CN207962725U - 一种节能型生物质炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能型生物质炉，它包括由炉面板、聚火板、外筒和炉膛构成的炉体，所述炉面板与外筒的顶部开口端连接，所述聚火板位于炉面板的下方并将外筒内腔分隔为上腔和下腔；所述外筒下腔内设有炉膛，所述炉膛内设有隔板将炉膛分隔为上端燃烧室和下端落灰室，且炉膛、外筒和聚火板之间形成储水腔；所述外筒的底部和筒壁上分别设有一次进风口和二次进风道，所述炉体上还设有搅拌装置；它采用设置二次进风通道、储水腔和搅拌装置的结构从而克服现有技术热能利用不充分和燃烧效率低的缺陷，能减少环境污染以及节约能源，整体结构科学合理、简单紧凑，使用方便；它广泛适用于生物质燃料的燃烧配套使用。

Description

一种节能型生物质炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉具设备，尤其涉及一种节能型生物质炉。

背景技术

生物质炉具是近几年迅速发展起来的，它改变了传统炉具以煤炭为燃料的燃烧方式，它利用秸杆、稻草等一切可燃生物质作燃料，在炉内既有明火燃烧，也有气化成分，并且结构简单，便于安置，非常适合农村家庭炊事、取暖和淋浴使用；但是现有的生物质炉存在燃烧效率低，热能利用不充分等问题。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种节能型生物质炉，它采用设置二次进风通道、储水腔和搅拌装置的结构从而克服现有技术热能利用不充分和燃烧效率低的缺陷，热能利用率高，燃烧成本低，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种节能型生物质炉，它包括由炉面板、聚火板、外筒和炉膛构成的炉体，所述炉面板与外筒的顶部开口端连接，所述聚火板位于炉面板的下方并将外筒内腔分隔为上腔和下腔；所述外筒下腔内设有炉膛，所述炉膛内设有隔板将炉膛分隔为上端燃烧室和下端落灰室，且炉膛、外筒和聚火板之间形成储水腔；所述外筒的底部和筒壁上分别设有一次进风口和二次进风道；所述炉体上还设有搅拌装置，该搅拌装置包括电机、转轴和搅拌杆，电机安装在外筒的底部中心，转轴的一端与电机的输出轴连接，另一端伸入燃烧室内与搅拌杆连接。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述聚火板的端面中心设有聚火口，且聚火口的内径尺寸小于炉膛的内径尺寸。

所述聚火板的上端面设有拦火圈，所述拦火圈与炉面板之间设有间隙通道。

所述外筒位于聚火板和炉面板之间的筒壁上连接有烟筒，所述烟筒的进烟口设有烟气过滤网。

所述外筒的筒壁上设有进料通道与炉膛上端燃烧室连通。

所述外筒的筒壁上设有进水口和出水口并分别与储水腔连通。

所述外筒的筒壁上还设有观察通道。

所述炉面板的端面中心设有座锅口。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用炉膛、外筒和聚火板之间形成储水腔，当炉膛工作时可将部分生物质燃烧的热量传递给储水箱，既方便生活使用热水，同时提高了热能的利用率，有利于节约能源，降低燃烧成本；

(Ⅱ)本实用新型采用外筒的筒壁上设有二次进风道与炉膛的上端燃烧室连通，经二次供氧可使燃料燃烧更充分，极大的提高了燃料的燃烧效率，同时燃料能完全燃烧，可有效减少一氧化碳等有毒有害气体的排放；

(Ⅲ)本实用新型采用设置搅拌装置，经搅拌杆可对炉膛内的燃料进行扰动，使燃烧更充分彻底，可降低烟气中一氧化碳或焦油的含量，同时也利于燃烧后的灰快速落到落灰室中，方便炉膛的清理，从而保障通风效果；

(Ⅳ)本实用新型采用设置二次进风通道、储水腔和搅拌装置的结构从而克服现有技术热能利用不充分和燃烧效率低的缺陷，热能利用率高且燃烧成本低，并能减少环境污染，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于生物质燃料的燃烧配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构安装示意图。

图中：1-炉面板，11-座锅口，2-聚火板，21-聚火口，3-拦火圈，4-烟筒，41-烟气过滤网，5-储水腔，6-隔板，7-外筒，71-二次进风道，72-观察通道，73-一次进风口，74-出水口，75-进料通道，76-进水口，8-炉膛，81-落灰室，9-搅拌装置，91-电机，92-转轴，93-搅拌杆。

具体实施方式

参照图1，本实用新型是这样实现的：一种节能型生物质炉，它包括由炉面板1、聚火板2、外筒7和炉膛8构成的炉体，所述炉面板1与外筒7的顶部开口端连接，所述聚火板2位于炉面板1的下方并将外筒7内腔分隔为上腔和下腔；所述外筒7下腔内腔设有炉膛8，所述炉膛8内设有隔板6将炉膛8分隔为上端燃烧室和下端落灰室81，且炉膛8、外筒7和聚火板2之间形成储水腔5；所述外筒7的底部设有一次进风口73并与炉膛8下端落灰室81连通，且外筒7的筒壁上设有二次进风道71与炉膛8的上端燃烧室连通，所述二次进风道71围绕炉膛8均匀分布多个，以便保障通风供氧效果；所述炉体上还设有搅拌装置9，该搅拌装置9包括电机91、转轴92和搅拌杆93，电机91安装在外筒7的底部中心，转轴92的一端与电机91的输出轴连接，另一端伸入燃烧室内与搅拌杆93连接，所述搅拌杆93上设有多条均匀分布的搅拌条，方便炉膛8内燃料的扰动和炉膛的清扫。

参考图1所示，本实用新型中聚火板2的端面中心设有聚火口21，且聚火口21的内径尺寸小于炉膛8的内径尺寸，该结构可使炉膛8中心火焰能快速经聚火口21进入外筒上腔，而炉膛8内周边火焰快速上升受阻可导致火焰产生回旋，使周边火焰退回后再从聚火口21进入上腔，且火焰回旋可加速火焰中的可燃气体与二次进风道71输送的氧气混合继续充分燃烧，并且火焰在炉膛8中停留时间延长可使炉膛8内的温度明显升高，从而催化炉膛8内的其余燃料燃烧更充分，可降低烟气中一氧化碳或焦油的含量，聚火口21的温度也相应得到提高，热能得以充分利用，同时该聚火口21为圆形通孔式结构，相比现有锥筒式的聚火口结构其吊火高度尺寸偏小，相对热效率更高；所述聚火板2的上端面设有拦火圈3，所述拦火圈3与炉面板1之间设有间隙通道，方便保障烟气经间隙通道从烟筒4排出。

结合图1所示，本实用新型中外筒7的筒壁上设有进料通道75与炉膛8上端燃烧室连通，方便及时添加燃料，所述进料通道75的外端面一般设有密封门，可防止烟气泄漏；同时外筒7的筒壁上还设有进水口76和出水口74并分别与储水腔5连通，可方便生活用热水；所述外筒7的筒壁上还设有观察通道72，经观察通道72方便对炉膛8内燃烧情况进行实时观察，以便及时添加燃料或清灰；所述炉面板1的端面中心设有座锅口11，方便安置炊具；所述外筒7位于聚火板2和炉面板1之间的筒壁上连接有烟筒4，所述烟筒4的进烟口设有烟气过滤网41，经过滤网可吸附烟气中的粉尘颗粒，实现对烟气的净化，有利于保护环境；所述炉膛8内的隔板6上设有通风孔，所述隔板6优选采用网孔板。

如图1所示，本实用新型中的进料通道75和观察通道72优选采用轴向倾斜设置于炉体上，即进料通道75和观察通道72的内端水平位置相对较低，而进料通道75和观察通道72的外端水平位置相对较高，采用该结构可保障进料快速方便，同时观察的视野比较开阔；所述进料通道75和观察通道72分布于外筒7的两侧，有利于外表美观大方。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型生物质炉，其特征在于包括由炉面板(1)、聚火板(2)、外筒(7)和炉膛(8)构成的炉体，所述炉面板(1)与外筒(7)的顶部开口端连接，所述聚火板(2)位于炉面板(1)的下方并将外筒(7)内腔分隔为上腔和下腔；所述外筒(7)下腔内设有炉膛(8)，所述炉膛(8)内设有隔板(6)将炉膛(8)分隔为上端燃烧室和下端落灰室(81)，且炉膛(8)、外筒(7)和聚火板(2)之间形成储水腔(5)；所述外筒(7)的底部和筒壁上分别设有一次进风口(73)和二次进风道(71)；所述炉体上还设有搅拌装置(9)，该搅拌装置(9)包括电机(91)、转轴(92)和搅拌杆(93)，电机(91)安装在外筒(7)的底部中心，转轴(92)的一端与电机(91)的输出轴连接，另一端伸入燃烧室内与搅拌杆(93)连接。

2.根据权利要求1所述的节能型生物质炉，其特征在于所述聚火板(2)的端面中心设有聚火口(21)，且聚火口(21)的内径尺寸小于炉膛(8)的内径尺寸。

3.根据权利要求2所述的节能型生物质炉，其特征在于所述聚火板(2)的上端面设有拦火圈(3)，所述拦火圈(3)与炉面板(1)之间设有间隙通道。

4.根据权利要求3所述的节能型生物质炉，其特征在于所述外筒(7)位于聚火板(2)和炉面板(1)之间的筒壁上连接有烟筒(4)，所述烟筒(4)的进烟口设有烟气过滤网(41)。

5.根据权利要求1所述的节能型生物质炉，其特征在于所述外筒(7)的筒壁上设有进料通道(75)与炉膛(8)上端燃烧室连通。

6.根据权利要求1所述的节能型生物质炉，其特征在于所述外筒(7)的筒壁上设有进水口(76)和出水口(74)并分别与储水腔(5)连通。

7.根据权利要求1所述的节能型生物质炉，其特征在于所述外筒(7)的筒壁上还设有观察通道(72)。

8.根据权利要求1所述的节能型生物质炉，其特征在于所述炉面板(1)的端面中心设有座锅口(11)。