CN204388055U - 旋切混合燃烧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧器领域，具体而言，涉及一种旋切混合燃烧室。其包括外壳、燃气管、燃气喷嘴、燃气旋片、底座、锥形盘和二次风旋片；外壳为筒状；燃气管的一端设置在外壳内；燃气喷嘴、燃气旋片、底座、锥形盘和二次风旋片均设置在外壳内；燃气喷嘴为喇叭状；燃气喷嘴的一端与燃气管的一端连通；燃气喷嘴的另一端与锥形盘连通；底座设置在燃气喷嘴内表面中间位置，底座形状为圆柱体；燃气旋片均匀设置在底座的周围；锥形盘也为喇叭状；锥形盘的一端与燃气喷嘴大的一端连通；锥形盘的另一端的外侧均匀设置有二次风旋片。本实用新型容易点燃,不易熄火，并能稳定燃烧，特别适用于燃气压力低气量小，燃气热值低或燃气中可燃气体浓度低的场合。

Description

旋切混合燃烧室

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，具体而言，涉及一种旋切混合燃烧室。

背景技术

燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。

在广义的燃烧器概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧器的一种。

按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式。

按燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器以及双燃料燃烧器。其中：在具体的应用，燃油燃烧器又将分为轻油燃烧器、重油燃烧器等；燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等。

现有的燃气燃烧器基本上采用一次配风，很少有二次配风的，都只注重空燃气配比合理、混合燃烧充分，针对的是理想的燃气压力及燃气成份。但有些场合，比如油田现场加热炉燃烧器很多使用未经处理的油井伴生气作为燃料，油井伴生气属于湿气，燃气压力波动大，有时很低；燃气成份复杂，有的热值低有的可燃气体浓度低，不易点燃，不能稳定燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋切混合燃烧室，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种旋切混合燃烧室，包括外壳、燃气管、燃气喷嘴、燃气旋片、底座、锥形盘和二次风旋片；

所述外壳为筒状；

所述燃气管的一端设置在所述外壳内；

所述燃气喷嘴、所述燃气旋片、所述底座、所述锥形盘和所述二次风旋片均设置在所述外壳内；

所述燃气喷嘴为喇叭状；

所述燃气喷嘴的开口较小的一端与所述燃气管伸入所述外壳内的一端连通；

所述燃气喷嘴的开口较大的一端与所述锥形盘连通；

所述底座设置在所述燃气喷嘴内；

所述底座为圆柱体；

所述燃气旋片均匀设置在所述底座的周围；

所述锥形盘也为喇叭状；

所述锥形盘开口较小的一端与所述燃气喷嘴开口较大的一端连通；

所述锥形盘开口较大的一端的外侧均匀设置有所述二次风旋片；

所述燃气喷嘴上设置有气孔；

所述锥形盘上设置有送风孔。

进一步的，所述燃气旋片所在的平面未通过所述底座的轴线；

所述燃气旋片以所述底座的轴线为中心均匀分布。

燃气旋片在底座上均布，使燃气从燃气管进入到锥形盘内后，被燃气旋片均匀分割打散，使之能够与从进气口进来的空气进行充分的混合，以便于燃气的燃烧。

进一步的，所述二次风旋片所在的平面与所述锥形盘的轴线相交且不垂直；

所述二次风旋片以所述锥形盘的轴线为中心均匀分布。

二次风旋片设置的时候，其与锥形盘的任一轴截面的斜边均不平行，且所有的二次风旋片的倾斜方向相同，这样可以使通过二次风旋片后的空气形成一定的旋转气流，进而能够和从锥形盘内出来的燃烧不充分的混合气体再次混合后燃烧，使燃气得到进一步的燃烧利用，减少了废气的排放。

进一步的，所述燃气旋片在所述锥形盘的开口较大的一端所形成的风向与所述二次风旋片在所述锥形盘的开口较大的一端所形成的风向相反。

也就是通过二次风旋片形成的二次风出口处的风向与从锥形盘内出来的混合气体的方向是相反的，这样的设置使两者能够相互冲击后，燃气与空气混合的更加充分，也就能够使燃气燃烧的更加充分，降低了废气排放。

进一步的，所述气孔为多个。

将气孔设置为多个，这样可以将更多的空气通过不同的方向进入到锥形盘内，使锥形盘内的燃气和空气的混合更加的充分和均匀，进而增加了其燃烧效率。

进一步的，所述锥形盘上设置有点火针安装孔，用于将点火针安装在所述锥形盘的内部。

将点火针通过点火针安装孔安装在锥形盘内，进而可以实现对旋转盘内的燃气进行点火。

进一步的，所述锥形盘上设置有火焰探针安装孔，用于将火焰探针安装在所述锥形盘的内部。

进一步的，所述锥形盘上设置有观火孔，用于观察所述锥形盘内的燃烧情况。

锥形盘内的燃烧情况，可以通过观火孔进行观察，进而根据观察到的情况对送风量进行控制，及时调整，使燃气的燃烧效率达到最高。

进一步的，所述底座为实心圆柱体。

将底座设置为实心，可以使从燃气管内进来的燃气无法从底座通过，进而迫使燃气进行分流，使其与从锥形盘的进气口进来的空气形成对流，将空气和燃气进行充分混合，方便点火和燃烧。

进一步的，所述底座与所述燃气管同轴设置。

将底座与燃气管同轴设置后，其能够利用最小的底座面积实心对全部燃气的分流，既可以降低底座的体积，又可以节约底座的制作成本。

本实用新型提供的旋切混合燃烧室，通过在锥形盘上设置多个送风孔进行一次送风，并在锥形盘上设置二次风旋片，对没有燃烧充分的燃气进行二次送风后再次混合燃烧，提高了燃烧室的燃烧效率，使燃气的燃烧更加的充分，易点火，降低了对环境的污染。本实用新型容易点燃，不易熄火，特别是燃气气压低、气量小、热值低或燃气中可燃气体的浓度低时，容易点燃并稳定燃烧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型旋切混合燃烧室的主视图；

图2为本实用新型旋切混合燃烧室的侧视图。

附图标记：

1：点火针安装孔  2：观火孔         3：法兰

4：二次风出口    5：二次风旋片     6：火焰探针安装孔

7：气孔          8：燃气旋片       9：外壳

10：燃气喷嘴     11：底座          12：锥形盘

13：送风孔       14：燃气管

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示，本实用新型提供了一种旋切混合燃烧室，包括外壳9、燃气管14、燃气喷嘴10、燃气旋片8、底座11、锥形盘12和二次风旋片5；

外壳9为筒状；

燃气管14的一端设置在外壳9内；

燃气喷嘴10、燃气旋片8、底座11、锥形盘12和二次风旋片5均设置在外壳9内；

燃气喷嘴10为喇叭状；

燃气喷嘴10的开口较小的一端与燃气管14伸入外壳9内的一端连通；

燃气喷嘴10的开口较大的一端与锥形盘12连通；

底座11设置在燃气喷嘴10内；

底座11为圆柱体；

燃气旋片8均匀设置在底座11的周围；

锥形盘12也为喇叭状；

锥形盘12开口较小的一端与燃气喷嘴10开口较大的一端连通；

锥形盘12开口较大的一端的外侧均匀设置有二次风旋片5；

燃气喷嘴10上设置有气孔7；

锥形盘12上设置有送风孔13。

燃气从燃气入口经燃气管14通过燃气喷嘴10进入到锥形盘12内部，燃气在锥形盘12内部聚集并流经燃气旋片8旋转而出；通过法兰3将外壳9固定在空气室上，空气从空气室进入到外壳9内，然后被锥形盘12分为两部分，一部分作为一次风通过锥形盘12侧面的送风孔13，切向进入到锥形盘12内部，与旋转的燃气初次混合燃烧；二次风则从锥形盘12上部的边缘(即开口较大的一端)和燃烧室外壳9之间的间隙，经过二次风旋片5旋转而出，与从锥形盘12内出来的未经充分燃烧的混合气再次混合燃烧。

因炉膛负压或鼓风机的作用空燃气都有一定的流速，火焰基本在锥形盘12外部燃烧。

燃气先在锥形盘12内部聚集，浓度较大，经旋片旋转而出过程中，与一次风和二次风逐步混合燃烧。

燃气旋片8及底座11使得燃气向锥形盘12的内侧边缘扩散，尽量多的与一次风混合然后旋转而出，确保空燃气混合充分。

需要指出的是，底座11可以是圆柱体，但其不仅仅局限于圆柱体，其还可以是其他形状，如长方体、如六棱柱等，其只要是能够将燃气旋片8在其周围固定后将进入的燃气打散即可。

还需要指出的是，锥形盘12和燃气喷嘴10均为喇叭状，但其也不局限于喇叭状，其还可以是其他形状，如圆锥台等，其只要是两端开口大小不同即可。

优选的实施方式为，燃气旋片8所在的平面未通过底座11的轴线；

燃气旋片8以底座11的轴线为中心均匀分布。

燃气旋片8在底座11上均布，使燃气从燃气管14进入到锥形盘12内后，被燃气旋片8均匀分割打散，使之能够与从进气口进来的空气进行充分的混合，以便于燃气的燃烧。

燃气旋片8设置时，其与底座11的任一弦平行或与底座11周围的任一点相切成渐开线设置，且所有的燃气旋片8以底座11的中心轴为轴线旋转阵列。这样的设置，能够使燃气在进入到锥形盘12内部后，不仅被打散开，还能够形成一定的旋转气流，进而与从锥形盘12上的进气口进来的空气进行充分的混合，使燃气的燃烧能够更充分。

需要指出的是，燃气旋片8可以是方形，也可以是圆形或其他任意形状，其只要能够将燃气打散即可。

优选的实施方式为，二次风旋片5所在的平面与锥形盘12的轴线相交且不垂直；

二次风旋片5以锥形盘12的轴线为中心均匀分布。

二次风旋片5设置的时候，其与锥形盘12的任一轴截面的斜边均不平行，且所有的二次风旋片5的倾斜方向相同，这样可以使通过二次风旋片5后的空气形成一定的旋转气流，进而能够和从锥形盘12内出来的燃烧不充分的混合气体再次混合后燃烧，使燃气得到进一步的燃烧利用，减少了废气的排放。

优选的实施方式为，燃气旋片8在锥形盘12的开口较大的一端所形成的风向与二次风旋片5在锥形盘12的开口较大的一端所形成的风向相反。

也就是通过二次风旋片5形成的二次风出口4处的风向与从锥形盘12内出来的混合气体的方向是相反的，这样的设置使两者能够相互冲击后，燃气与空气混合的更加充分，也就能够使燃气燃烧的更加充分，降低了废气排放。

当燃气旋片8将燃气形成的风进行左旋时，二次风旋片5将空气形成的风右旋；当燃气旋片8将燃气形成的风进行右旋时，二次风旋片5将空气形成的风左旋。

风的大小可以通过送风量的大小、燃气旋片8和二次风旋片5的数量进行调控，燃气形成的风的风速与二次风的风速相同为最佳。

优选的实施方式为，气孔7为多个。

将气孔7设置为多个，这样可以将更多的空气通过不同的方向进入到锥形盘12内，使锥形盘12内的燃气和空气的混合更加的充分和均匀，进而增加了其燃烧效率。

优选的实施方式为，锥形盘12上设置有点火针安装孔1，用于将点火针安装在锥形盘12的内部。

将点火针通过点火针安装孔1安装在锥形盘12内，进而可以实现对旋转盘内的燃气进行点火。

优选的实施方式为，锥形盘12上设置有火焰探针安装孔6，用于将火焰探针安装在锥形盘12的内部。

优选的实施方式为，锥形盘12上设置有观火孔2，用于观察锥形盘12内的燃烧情况。

锥形盘12内的燃烧情况，可以通过观火孔2进行观察，进而根据观察到的情况对送风量进行控制，及时调整，使燃气的燃烧效率达到最高。

优选的实施方式为，底座11为实心圆柱体。

将底座11设置为实心，可以使从燃气管14内进来的燃气无法从底座11通过，进而迫使燃气进行分流，使其与从锥形盘12的进气口进来的空气形成对流，将空气和燃气进行充分混合，方便点火和燃烧。

需要指出的是，底座11可以是实心的圆柱体，但其不仅仅局限于实心圆柱体，其还可以是其他结构，如空心圆柱体的一端设置挡板等，也就是说，其只要能够通过底座11将从燃气管14内进入到锥形盘12内的燃气进行分流即可。

优选的实施方式为，底座11与燃气管14同轴设置。

将底座11与燃气管14同轴设置后，其能够利用最小的底座11面积实心对全部燃气的分流，既可以降低底座11的体积，又可以节约底座11的制作成本。

本实用新型提供的旋切混合燃烧室，通过在锥形盘12上设置多个送风孔13进行一次送风，并在锥形盘12上设置二次风旋片5，对没有燃烧充分的燃气进行二次送风后再次混合燃烧，提高了燃烧室的燃烧效率，使燃气的燃烧更加的充分，易点火，降低了对环境的污染。本实用新型容易点燃，不易熄火，特别是燃气气压低、气量小、热值低或燃气中可燃气体的浓度低时，容易点燃并稳定燃烧。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种旋切混合燃烧室，其特征在于，包括外壳、燃气管、燃气喷嘴、燃气旋片、底座、锥形盘和二次风旋片；

所述外壳为筒状；

所述燃气管的一端设置在所述外壳内；

所述燃气喷嘴、所述燃气旋片、所述底座、所述锥形盘和所述二次风旋片均设置在所述外壳内；

所述燃气喷嘴为喇叭状；

所述燃气喷嘴的开口较小的一端与所述燃气管伸入所述外壳内的一端连通；

所述燃气喷嘴的开口较大的一端与所述锥形盘连通；

所述底座设置在所述燃气喷嘴内；

所述底座为圆柱体；

所述燃气旋片均匀设置在所述底座的周围；

所述锥形盘也为喇叭状；

所述锥形盘开口较小的一端与所述燃气喷嘴开口较大的一端连通；

所述锥形盘开口较大的一端的外侧均匀设置有所述二次风旋片；

所述燃气喷嘴上设置有气孔；

所述锥形盘上设置有送风孔。

2.根据权利要求1所述的旋切混合燃烧室，其特征在于，所述燃气旋片所在的平面未通过所述底座的轴线；

所述燃气旋片以所述底座的轴线为中心均匀分布。

3.根据权利要求2所述的旋切混合燃烧室，其特征在于，所述二次风旋片所在的平面与所述锥形盘的轴线相交且不垂直；

所述二次风旋片以所述锥形盘的轴线为中心均匀分布。

4.根据权利要求3所述的旋切混合燃烧室，其特征在于，所述燃气旋片在所述锥形盘的开口较大的一端所形成的风向与所述二次风旋片在所述锥形盘的开口较大的一端所形成的风向相反。

5.根据权利要求1所述的旋切混合燃烧室，其特征在于，所述气孔为多个。

6.根据权利要求1所述的旋切混合燃烧室，其特征在于，所述锥形盘上设置有点火针安装孔，用于将点火针安装在所述锥形盘的内部。

7.根据权利要求1所述的旋切混合燃烧室，其特征在于，所述锥形盘上设置有火焰探针安装孔，用于将火焰探针安装在所述锥形盘的内部。

8.根据权利要求1所述的旋切混合燃烧室，其特征在于，所述锥形盘上设置有观火孔，用于观察所述锥形盘内的燃烧情况。

9.根据权利要求1所述的旋切混合燃烧室，其特征在于，所述底座为实心圆柱体。

10.根据权利要求1-9任一项所述的旋切混合燃烧室，其特征在于，所述底座与所述燃气管同轴设置。