CN2752671Y - 一种回转风道的热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种换热设备,用于采暖工程。它是针对目前市场上的热风炉常因过烧造成炉膛顶板烧坏而提供的一种新炉型,采用了与火焰顺向的回转风道的结构形式,利用吹入风道内冷风的低温对炉膛顶板进行有效的冷却,防止过烧,保护炉膛不致烧坏,本实用新型不仅热效率高,故障率低,而且使用寿命长。
Description
本实用新型涉及了一种换热设备,用于采暖及烘干工程。
目前,公知的热风炉,大都采用与火焰逆向风道的结构型式进行换热,这种型式虽然出风温度较高,但是,距火焰最近的炉膛顶板得不到有效的冷却,常因过烧造成炉膛损坏,影响热风炉的正常工作。
本实用新型的目的是避免上述技术之不足,提供一种不仅风温高,而且不会产生因过烧造成炉膛损坏,以延长热风炉的使用寿命。
为了达到上述目的,本实用新型采用了与火焰先顺向后逆向的廻转风道结构型式,利用鼓入风道内的冷风对炉膛顶板进行有效的冷却,达到防止过烧,保护炉膛顶板的目的;同时在由若干火管串接组成曲折换热器的尾部设有廻转风道,既可延长风道的流程,又便于将出风口设在距火源近,且温度最高的位置,从而达到风温高和提高热效率的目的。其结构特征是:在炉膛和烟道上部及两侧的外围设为风道,进风口设于炉膛顶板处,风道一直延伸至换热器尾部的廻转风道,由廻转风道折返至换热器中,再与设在换热器前部的出风口连接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型不仅换热效率高,而且故障率低,使用寿命长。
下面结合附图对本实用新型实施例进一步详细描述:
图1是本实用新型实施例的纵剖视图。
图2是本实用新型实施例的横剖视图。
图3是本实用新型第二实施例的纵剖视图。
图4是图3的横剖视图。
附图中:(1)进风口,(2)隔板,(3)风道,(4)烟道,(5)换热器,(6)廻转风道,(7)烟囱,(8)出风口,(9)炉排,(10)炉膛,(11)鼓风机。
如图1和图2所示,本实用新型是由火道和风道两部分组成。火道是由炉膛(10)、烟道(4)和由若干火管排列组合的换热器(5)以及烟囱(7)依次首尾串接,相互贯通,连成一个曲折的通道,炉膛(10)下部设有炉排(9),炉排(9)以下为灰坑。风道(3)是套装于烟道(4)外围的管道,其前端,即炉膛(10)顶处设有进风口(1),其上装有鼓风机(11)。风道(3)顺着火焰流向一直延伸至换热器(5)尾端设置的廻转风道(6),廻转风道(6)的另一端与换热器(5)的尾端连接,经换热器(5)再与设在换热器(5)前端的出风口接通。风道(3)与炉膛(10)、烟道(4)之间设有隔板(2)。
图3是本实用新型第二实施例的纵剖视图,第二实施例与第一实施例相比,结构与工艺流程未变,只是在形状和型式作了调整,是以炉膛(10)为中心,将风道(3)、烟道(4)、换热器(5)围绕炉膛(10)四周作环形布置,进风口(1)依旧设于炉膛(10)的顶部,出风口(8)设于换热器(5)的前端处。
图(4)是图(3)的横剖视图,从图(4)中可以更清楚地看出风道(3)、廻转风道(6)及换热器(5)、烟道(4)环形布置的位置,这一调整,使炉体结构更加紧凑,热散失更少,对提高热效率更为有利。
如图制作。使用时,炉膛(10)内燃料点燃后,高温火焰由炉膛(10)经烟道(4)进入换热器(5)的火管内,经换热器后,由烟囱(7)排出炉外;点火后,启动鼓风机(11),外界的冷风由进风口(1)首先吹向炉膛(10)顶的隔板(2)上,使高温火焰烘烤的隔板(2)得到冷却,然后经预热的冷风顺着风道(3)流向廻转风道(6)直至换热器(5),经换热器(5)的火管外吹向出风口(8),换热后的热风由出风口(8)吹向炉外以供使用。
Claims (2)
1、一种廻转风道的热风炉是由进风口(1)、隔板(2)、风道(3)、烟道(4)、换热器(5)、廻转风道(6)、烟囱(7)、出风口(8)、炉排(9)、炉膛(10)、鼓风机(11)等组成,其特征在于:在炉膛(10)、烟道(4)的上部及两侧的外围设有风道(3);在换热器(5)的尾端设有廻转风道(6),廻转风道(6)分别与风道(3)和换热器(5)接通。
2、根据权利要求书1所述的一种廻转风道的热风炉,其特征在于:风道(3)上的进风口(1)设于炉膛(10)的顶部;出风口(8)设于换热器(5)的前端处。
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