CN105318681B - 干燥器或热解器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干燥器或热解器，包括壳体(1)、料床(2)、进料管(3)、旋转驱动机构(4)、排气管(13)、驱料板(14)进气管(16)和出料管(17)，壳体的内腔分隔为上部的出风腔室(B)和下部的混风腔室(A)，进料管穿过壳体的顶壁朝向料床的表面伸入以输入物料，出料管与料床相连且向外伸出以输出物料；旋转驱动机构可驱动驱料板旋转，从而驱动物料在料床上移动并流入出料管。其中，可通过使进料管从壳体顶端旋转进料，结合驱料板驱动物料在料床上移动，从而旋转驱动机构不必再设置在壳体底部的混风腔室中，腔室温度也就不受旋转驱动机构的高温限制，可满足各种温度需求的煤种的处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于褐煤等物料的热干燥处理的干燥器或热解器。
背景技术
褐煤在我国的存储量非常的丰富，大约占我国煤炭存储量的40％左右，主要分布在云南、内蒙古、东北、四川等省份。其特点是含水量高，一般占到20％～60％；热值低，大约为2500～4500千卡/公斤；挥发份高，大约40％～50％(干燥无灰基)。该煤种市场价值低、运输成本高、发电效率低和气化技术难度大。此类煤的市场价值远低于优质煤，采用气体热载体工艺热解褐煤可从中提取热解油并提质加工成优质油品，提取富氢气体供油品提质用，并制取高热值半焦供高效燃烧和气化过程用。稳定化处理后的半焦便利于长途运输并可大幅度节约运输成本。对此类煤种乃至所有高含水含油煤种的化工转化过程物料和能量的分级集成利用，无疑将显著提高煤炭的利用效率及煤转化经济效益。
现有技术中，例如美国专利Us.Patent NO.4834650所公开的干燥器或热解器(或称回转炉)等，通常都采用炉体顶端进料、底部或侧部通入高温气体以及料床居中旋转的基本结构。其中，物料通过进料管落入到旋转料床的外边缘部分，旋转料床上可设有导流板，物料通过旋转料床的旋转并经由导流板的引导而从进入旋转料床的中心部分，进而从旋转料床的下料孔流出，进入下一级工艺设备中。其中，料床需要获得稳定的旋转支撑和驱动，因此旋转驱动装置通常布置在炉体底部的混风腔室内，而混风腔室通入高温气体，为整个炉体的温度最高区域，因此整个反应器的操作温度受到混风腔室内的旋转驱动部件的高温耐受强度的严格限制。这样，就难以获得更高的干燥或热解温度，即不能适应更多的煤种需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种干燥器或热解器，能够提供更高和更宽范围的干燥或热解温度，以适应多样化的煤种处理需求。
为实现上述目的，本发明提供了一种干燥器或热解器，包括壳体、料床、进气管和排气管，所述料床设置在所述壳体内并将该壳体的内腔分隔为上部的出风腔室和下部的混风腔室，由所述进气管通入的高温气体进入所述混风腔室并通过所述料床进入所述出风腔室，最后从所述排气管排出，所述高温气体穿过所述料床时对物料进行干燥和/或热解，其特征在于，所述干燥器或热解器还包括进料管、旋转驱动机构、驱料板和出料管，所述进料管穿过所述壳体的顶壁向所述料床输入物料，所述出料管与所述料床相连且向外伸出以输出物料；所述驱料板设置在所述料床表面的上方并由所述旋转驱动机构驱动旋转，该旋转的驱料板驱动所述料床上的物料移动并最终从所述出料管流出。
优选地，所述壳体的所述顶壁包括内环部分和外环部分，所述内环部分环绕连接于所述进料管的外周壁，所述内环部分的外边缘与所述外环部分的内边缘之间形成有环状的第一旋转密封结构，所述外环部分的外边缘处形成有环绕设置的第二旋转密封结构，所述旋转驱动机构驱动所述外环部分旋转，所述驱料板与所述外环部分相连以跟随旋转。
优选地，所述壳体的所述顶壁包括内环部分和外环部分，所述内环部分环绕连接于所述进料管的外周壁，所述内环部分的外边缘与所述外环部分的内边缘之间形成有环状的第一旋转密封结构，所述旋转驱动机构驱动所述内环部分旋转，所述驱料板跟随所述内环部分旋转。
优选地，所述旋转驱动机构通过驱动所述进料管带动所述内环部分同步旋转，所述驱料板连接于所述进料管上。
优选地，所述料床为具有中心通孔的圆形板，所述出料管连接于所述中心通孔处，所述料床的表面形成有从内至外的多个环形圈区域，各个所述环形圈区域上均布置有对应的所述驱料板，该驱料板设置为推动所述物料朝向相邻的内圈环形圈移动。
优选地，所述干燥器或热解器还包括平料板，该平料板与所述进料管相连并跟随旋转，在所述进料管的旋转方向上，所述平料板位于所述驱料板的前方，所述驱料板和所述平料板均沿竖直方向间隔地设置在所述料床的表面上方，并且所述平料板与所述料床之间的竖直间距大于所述驱料板与所述料床之间的竖直间距。
优选地，所述干燥器或热解器还包括与所述进料管相连的横梁，所述平料板和所述驱料板均安装于所述横梁上。
优选地，所述干燥器或热解器还包括导料槽，该导料槽的第一端与所述进料管相连以承接该进料管的输送物料，第二端朝向所述料床表面的落料点延伸，在所述进料管的旋转方向上，所述导料槽的所述第二端位于所述驱料板的后方。
优选地，所述导料槽的所述第一端铰接所述进料管，所述干燥器或热解器还包括位置调节机构，该位置调节机构通过调整所述导料槽的安装位置以调节所述料床上的所述落料点的位置。
优选地，所述位置调节机构包括滑轮组和钢丝绳，所述滑轮组包括安装在所述导料槽中的第一滑轮和安装在所述进料管外的第二滑轮，所述钢丝绳包括连接端和操纵端，所述连接端连接在所述导料槽上，所述操纵端经由所述第一滑轮和所述进料管的管腔后缠绕于所述第二滑轮上。
优选地，所述进料管的外周壁上和所述壳体的侧壁上分别设有环形轨道，两个所述环形轨道之间连接有滑竿，所述旋转驱动机构驱动所述滑竿的两端在所述环形轨道上滑移，所述驱料板连接所述滑竿。
优选地，所述料床为固定料床。
根据上述技术方案，在本发明的干燥器或热解器中，不再采用通常的旋转料床和导流板的结构，而使进料管从壳体顶端旋转进料，并结合驱料板驱动物料在料床上移动，从而旋转驱动机构不必再设置在壳体底部的混风腔室中，可优选地设置在壳体顶部之外，混风腔室的温度也就不受旋转驱动机构的高温限制，该干燥器或热解器可满足各种温度需求的煤种的处理。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为根据本发明的一种优选实施方式的干燥器或热解器的结构示意图；
图2为图1所示的干燥器或热解器中的料床及其料床上方的平料板、驱料板和导料槽的布置结构的俯视图。
附图标记说明
1 壳体 2 料床
3 进料管 4 旋转驱动机构
5 进料仓
7 导料槽 8 第一滑轮
9 第二滑轮 10 钢丝绳
11 铰接件 12 横梁
13 排气管 14 驱料板
15 料床支撑桁架 16 进气管
17 出料管 18 平料板
61 第一旋转密封结构 62 第二旋转密封结构
A 混风腔室 B 出风腔室
C 落料点 w 旋转方向
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
如图1和图2所示，本发明提供了一种干燥器或热解器，包括壳体1、料床2、进气管16和排气管13，料床2设置在壳体1内并将该壳体1的内腔分隔为上部的出风腔室B和下部的混风腔室A，由进气管16通入的高温气体进入混风腔室A并通过料床2进入出风腔室B，最后从排气管13排出，高温气体穿过料床2时对物料进行干燥和/或热解；其中，根据本发明的干燥器或热解器还包括进料管3、旋转驱动机构4、驱料板14和出料管17，进料管3穿过壳体1的顶壁向料床2的表面输入物料，出料管17与料床2相连且向外伸出以输出物料；驱料板14设置在料床2表面的上方并由旋转驱动机构4驱动旋转，该旋转的驱料板14驱动料床2上的物料移动并最终从出料管17流出。
在本发明中，需要克服前述的常见干燥器或热解器的旋转料床和导流板的结构所带来的缺陷，即整个反应器的温度受限于旋转驱动机构的耐受高温。为此，本发明在结构上和运行原理上进行了创新设计，通过旋转驱动机构4驱动驱料板14来达到物料在料床2上移动的作用，这样料床2就不必通过其底部设置的专用旋转驱动机构进行驱动。因此，旋转驱动机构4不必再设置在壳体1底部的混风腔室A中，可优选地设置在壳体1的顶部之外，如图所示的壳体1的顶壁上。当然，旋转驱动机构4也可设置于壳体1内的出风腔室B中，通常出风腔室B比混风腔室A的温度大约低至少100度。这样，采用上方进料和下方通入高温气体的结构，隔离高温区与旋转驱动机构4，混风腔室A的温度也就不受旋转驱动机构4的高温限制，根据本发明的此干燥器或热解器可满足各种温度需求的煤种的处理。由于可提高混风腔室A的温度，即有利于提高干燥炉或热解炉内的操作温度，因而热解产物的效率也得以提升。
其中，旋转驱动机构4可通过直接或间接的方式来驱动所述驱料板14。采用直接驱动方式时，旋转驱动机构4可设置在出风腔室B中，在一种实施方式中，可以设想进料管3的外周壁上和壳体1的侧壁上可分别设有环形轨道，两个环形轨道之间连接有滑竿，旋转驱动机构4驱动滑竿的两端在环形轨道上滑移，驱料板14连接滑竿。此时的旋转驱动机构4可以是安装在滑竿端部的驱动电机等。本领域技术人员能够理解的是，这种驱动方式及其驱动结构有多种，并不限于上述实施方式。
采用间接驱动方式时，可通过旋转驱动机构4驱动进料管3或壳体1的顶壁部分来带动驱料板14旋转。可选择地，可通过旋转驱动机构4带动壳体1的整个顶壁部分旋转。但考虑到干燥器或热解器的整个径向宽度大，顶壁部分的质量也大，以及顶壁部分的气密性要求和驱动动力要求，可优选地通过旋转驱动机构4带动顶壁的局部结构旋转。如图1所示，壳体1的顶壁可包括内环部分101和外环部分102，内环部分101环绕连接于进料管3的外周壁，内环部分101的外边缘与外环部分102的内边缘之间形成有环状的第一旋转密封结构61，旋转驱动机构4可驱动内环部分101和/或外环部分102旋转，驱料板14与旋转的内环部分101或外环部分102相连以跟随旋转。换言之，旋转驱动机构4可如图1所示的通过单独驱动进料管3，进而带动内环部分101同步旋转，此时驱料板14可优选地连接于进料管3的端部，外环部分102的外边缘可优选地与壳体1的侧壁固定连接，或与壳体1的顶壁上的更外端部分固定连接。旋转驱动机构4也可单独驱动外环部分102旋转，内环部分101固定，此时外环部分102的外边缘处形成有可优选地环绕设置的第二旋转密封结构62。这种旋转驱动机构4带动壳体1顶壁的部分结构旋转的方式可节省驱动能耗。
其中，设置在壳体1的顶部之外时，旋转驱动机构4可采用常见的齿轮驱动方式或其它结构形式。如图1所示，旋转驱动机构4驱动进料管3旋转时，进料管3的外周壁可设置外齿圈，驱动电机或液压马达驱动传动齿轮旋转，进而通过传动齿轮与外齿圈的啮合，使得进料管3旋转。在单独驱动外环部分102时也可类似设计。
图示的第一旋转密封结构61或第二旋转密封结构62通常采用水封或沙封，可根据具体需要设定。通过该旋转密封结构，使得壳体1除了进气管16、排气管13、进料管3和出料管17以外的部分形成对外密封。旋转密封结构采用水封形式时，还可对壳体1进行降温。现有技术中，整个干燥器或热解器的水封结构通常布置在整个壳体1的最大直径处，即壳体1的顶壁的外边缘位置，因而整个反应器的灰水处理量及补水量均较大。在单独驱动进料管3时，无需设置第二旋转密封结构62，图1所示的第一旋转密封结构61(其中采用水封方式)围绕进料管3设置，其环绕的直径甚至小于进料管3顶端的进料仓5的直径，受热面小，灰水处理量及补水量相对大大减少。需要说明的是，进料管3通常难以直接与内环部分101的内边缘形成旋转密封，因而采用进料管3和内环部分101固定连接(例如密封焊接在一起)并同步旋转的方式，结合设置第一旋转密封结构61，即可保障气密性和工作性能要求。
以下实施方式参考图1和图2，以旋转驱动机构4设置在壳体1的顶部之外，并单独驱动进料管3和内环部分101旋转的情形对本发明进行进一步的阐述，此时图1中的外环部分102可与壳体1的侧壁等其他部分形成为一体，即第二旋转密封结构62不存在。
料床2通常为具有中心通孔的圆形板，可由单块板形成或由多块板叠合而成，圆形板中设有通气孔或通气间隙以供下方的高温气体穿过，穿过的高温气体在圆形板的表面对物料(例如褐煤)进行干燥或热解。出料管17连接于中心通孔处，料床2的表面形成有从内至外的多个环形圈区域，其中优选为从外圈到内圈逐渐向内倾斜，以利于物料朝向中心通孔集中。在本实施方式中，优选地在各个环形圈区域上均布置有对应的驱料板14，如图2所示，该驱料板14设置为推动物料朝向相邻的内圈环形圈移动，即在进料管3的旋转方向w上，驱料板14的用于推动物料的前端面布置为略向内倾斜。通过优选设置多个驱料板14，可驱动物料在料床2上逐圈移动，以能够与高温气体保持足够时间的充分接触。
如图2所示，该干燥器或热解器还可优选地包括平料板18，该平料板18与进料管3相连并跟随旋转，在进料管3的旋转方向w上，平料板18位于驱料板14的前方，驱料板14和平料板18均沿竖直方向间隔地设置在料床2的表面上方，并且平料板18与料床2之间的竖直间距优选为大于驱料板14与料床2之间的竖直间距。此处，由于进料管3中下落的物料在料床2的落料点C上会形成堆积，因此有必要设计平料板18以将其刮平整，以控制整个料层的厚度，平整后的物料再通过驱料板14驱动，这样就减轻了该驱料板14的驱动受力，也使得各个驱料板14的驱动受力更均衡。根据工艺需要，驱料板14和平料板18可以是单块或多块。例如，图2所示的平料板18为沿料床2的径向布置的单块板，但也可根据需要设置为多块，如图中的驱料板14类似，每个环形圈区域可对应设置一块平料板18。在本实施方式中，该干燥器或热解器还包括与进料管3相连的横梁12，所有的平料板18和驱料板14均统一安装于横梁12上，以跟随进料管3同步旋转而驱动物料。
如图1所示，进料管3可通过旋转驱动机构4而可旋转地支撑在壳体1的顶壁上，也可通过出风腔室B内的支撑桁架支撑，此时该支撑桁架可安装在出风腔室B的内壁上，进料管3可旋转地支撑在所述支撑桁架上。物料可通过进料管3的端部出口直接下落至料床2上的落料点C。通常而言，根据工艺需要，落料点C应设置在料床2的偏向外周边缘的适当位置。此时，若由进料管3的端部出口直接出料，则进料管3需要相对于整个壳体1偏心设置，而且落料对料床2的冲击较大。因此，本实施方式中的干燥器或热解器中还设计了导料槽7，该导料槽7的第一端与进料管3相连以承接该进料管3的输送物料，第二端朝向料床2表面的落料点C延伸。这样，进料管3可与壳体1同轴布置，导料槽7也缓解了落料冲击，可将物料方便地输送至合适的落料点C上。
如图2所示，在进料管3的旋转方向w上，导料槽7的第二端(即出料端)设置于驱料板14的后方。这样，在落料点C所在的当前环形圈区域上，相应的驱料板14旋转一周而将物料驱动至相邻的内圈，此时驱料板14的后方的当前环形圈区域中将出现空白区域，同样跟随进料管3旋转的导料槽7的第二端的来料则恰好地填补所述空白区域，进行同步补料，保证整个系统的连续不断的进料，提升系统效率。在落料点C以内的其它环形圈区域中，相对外圈的驱料板14将物料驱动至相对内圈的驱料板14后方的空白区域中，最终将物料驱赶至中心通孔处，通过出料管17向下排出，进入工艺流程的下一级反应器。具体的，环形圈区域的设置圈数、驱动速度、料床2中的通气孔的开孔率等参数，可根据具体的煤种及工艺要求进行详尽的设计计算。
通常而言，落料点C一般设置在料床2的最外圈位置。但对于一些无需经过太多时间干燥或热解的煤种而言，落料点C也可设置在偏中间位置的环形圈区域中。换言之，落料点C并非固定的。因此，在本实施方式中，导料槽7的第一端设计为铰接进料管3，此干燥器或热解器中还特别设计了一种位置调节机构，该位置调节机构通过调整导料槽7的安装位置来调节和吻合料床2上的落料点C位置。如图1所示，图示的位置调节机构包括滑轮组和钢丝绳10，滑轮组包括安装在导料槽7中的第一滑轮8和安装在进料管3外的第二滑轮9，钢丝绳包括连接端和操纵端，连接端连接在导料槽7上，操纵端经由第一滑轮8和进料管3的管腔后缠绕于第二滑轮9上。如图所示，通过控制钢丝绳10的操纵端，可实现导料槽7围绕铰接点的偏转，使导料槽7的第二端停留在合适的落料点C的上方位置，从而适应了变动落料点C的要求。当然，此处的包括滑轮组和钢丝绳10的位置调节机构仅为举例，本领域技术人员可知晓的是，位置调节机构可具有各种结构形式，例如在进料管3与导料槽7之间除了铰接点处的铰接件11外，还可通过其它连接件例如螺杆螺套相连，此螺杆螺套即另一种形式的位置调节机构，其它不再一一举例。
需要说明的是，在旋转驱动机构4驱动外环部分102单独旋转时，由于驱料板14与外环部分102相连以跟随旋转，若设置与固定的进料管3相连的导料槽7时，则需防止产生机械干涉。此时，导料槽7可同样与外环部分102相连以跟随旋转，但导料槽7的端部始终位于进料管3的下端以承接进料管3的进料。或者，还可以在进料管3中设立抛料机等，以向落料点C抛料。
另外，进气管16优选为至少两根，即除了通入高温气体外，还可通过至少一根进气管16通入相对低温的气体，以调节混风腔室A的温度。料床2的直径通常十几米，承重较大，可通过料床支撑桁架15支撑在壳体1的底壁上。进料管3顶端可增设进料仓5，以暂存物料，并便于调节进料量和进料速度。进气管16可设置在壳体1的底部，也可设置在壳体1的侧部，同样排气管13也是如此，可根据工艺要求和安装场地的空间而定。此外，本实施方式中的干燥器或热解器特别适用于大规模的褐煤等煤种的热处理。但本发明不限于此，也可作为其它物料的通用型热反应器。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (11)
1.一种干燥器或热解器，包括壳体(1)、料床(2)、进气管(16)和排气管(13)，所述料床(2)设置在所述壳体(1)内并将该壳体(1)的内腔分隔为上部的出风腔室(B)和下部的混风腔室(A)，由所述进气管(16)通入的高温气体进入所述混风腔室(A)并通过所述料床(2)进入所述出风腔室(B)，最后从所述排气管(13)排出，所述高温气体穿过所述料床(2)时对物料进行干燥和/或热解，其特征在于，所述干燥器或热解器还包括进料管(3)、旋转驱动机构(4)、驱料板(14)和出料管(17)，所述进料管(3)穿过所述壳体(1)的顶壁向所述料床(2)输入物料，所述出料管(17)与所述料床(2)相连且向外伸出以输出物料；所述驱料板(14)设置在所述料床(2)表面的上方并由所述旋转驱动机构(4)驱动旋转，该旋转的驱料板(14)驱动所述料床(2)上的物料移动并最终从所述出料管(17)流出；
所述干燥器或热解器还包括平料板(18)，该平料板(18)与所述进料管(3)相连并跟随旋转，在所述进料管(3)的旋转方向(w)上，所述平料板(18)位于所述驱料板(14)的前方，所述驱料板(14)和所述平料板(18)均沿竖直方向间隔地设置在所述料床(2)的表面上方，并且所述平料板(18)与所述料床(2)之间的竖直间距大于所述驱料板(14)与所述料床(2)之间的竖直间距。
2.根据权利要求1所述的干燥器或热解器，其特征在于，所述壳体(1)的所述顶壁包括内环部分(101)和外环部分(102)，所述内环部分(101)环绕连接于所述进料管(3)的外周壁，所述内环部分(101)的外边缘与所述外环部分(102)的内边缘之间形成有环状的第一旋转密封结构(61)，所述外环部分(102)的外边缘处形成有环绕设置的第二旋转密封结构(62)，所述旋转驱动机构(4)驱动所述外环部分(102)旋转，所述驱料板(14)与所述外环部分(102)相连以跟随旋转。
3.根据权利要求1所述的干燥器或热解器，其特征在于，所述壳体(1)的所述顶壁包括内环部分(101)和外环部分(102)，所述内环部分(101)环绕连接于所述进料管(3)的外周壁，所述内环部分(101)的外边缘与所述外环部分(102)的内边缘之间形成有环状的第一旋转密封结构(61)，所述旋转驱动机构(4)驱动所述内环部分(101)旋转，所述驱料板(14)跟随所述内环部分(101)旋转。
4.根据权利要求3所述的干燥器或热解器，其特征在于，所述旋转驱动机构(4)通过驱动所述进料管(3)带动所述内环部分(101)同步旋转，所述驱料板(14)连接于所述进料管(3)上。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的干燥器或热解器，其特征在于，所述料床(2)为具有中心通孔的圆形板，所述出料管(17)连接于所述中心通孔处，所述料床(2)的表面形成有从内至外的多个环形圈区域，各个所述环形圈区域上均布置有对应的所述驱料板(14)，该驱料板(14)设置为推动所述物料朝向相邻的内圈环形圈移动。
6.根据权利要求1所述的干燥器或热解器，其特征在于，所述干燥器或热解器还包括与所述进料管(3)相连的横梁(12)，所述平料板(18)和所述驱料板(14)均安装于所述横梁(12)上。
7.根据权利要求1所述的干燥器或热解器，其特征在于，所述干燥器或热解器还包括导料槽(7)，该导料槽(7)的第一端与所述进料管(3)相连以承接该进料管(3)的输送物料，第二端朝向所述料床(2)表面的落料点(C)延伸，在所述进料管(3)的旋转方向(w)上，所述导料槽(7)的所述第二端位于所述驱料板(14)的后方。
8.根据权利要求7所述的干燥器或热解器，其特征在于，所述导料槽(7)的所述第一端铰接所述进料管(3)，所述干燥器或热解器还包括位置调节机构，该位置调节机构通过调整所述导料槽(7)的安装位置以调节所述料床(2)上的所述落料点(C)的位置。
9.根据权利要求8所述的干燥器或热解器，其特征在于，所述位置调节机构包括滑轮组和钢丝绳(10)，所述滑轮组包括安装在所述导料槽(7)中的第一滑轮(8)和安装在所述进料管(3)外的第二滑轮(9)，所述钢丝绳包括连接端和操纵端，所述连接端连接在所述导料槽(7)上，所述操纵端经由所述第一滑轮(8)和所述进料管(3)的管腔后缠绕于所述第二滑轮(9)上。
10.根据权利要求1所述的干燥器或热解器，其特征在于，所述进料管(3)的外周壁上和所述壳体(1)的侧壁上分别设有环形轨道，两个所述环形轨道之间连接有滑竿，所述旋转驱动机构(4)驱动所述滑竿的两端在所述环形轨道上滑移，所述驱料板(14)连接所述滑竿。
11.根据权利要求1所述的干燥器或热解器，其特征在于，所述料床(2)为固定料床。
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