CN110040958A - 一种氧化锆陶瓷牙高效上釉方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷牙上釉技术领域，且公开了一种氧化锆陶瓷牙高效上釉方法，包括取料—配色—原料研磨—陶瓷牙上釉—高温煅烧—质量检测步骤。该氧化锆陶瓷牙高效上釉方法，通过漏网可以对原料粉末进行筛选，将研磨成粉的质地均匀的原料漏进收集筒内，防止大颗粒原料进入收集筒内，从而可以使原料粉末的粒径相同，可以使陶瓷牙上釉质量更好，可以防止手被高温的煅烧炉烫伤，操作比较简单，可以对煅烧室内部的煅烧完成的陶瓷牙进行降温，缩短了自然冷却的时间，可以加快陶瓷牙上釉的速度，防止煅烧炉主体周围温度高使工作者的工作环境恶劣，且防止高温烫伤工作者，使用比较安全，带来更好的使用前景。

Description

一种氧化锆陶瓷牙高效上釉方法

技术领域

本发明涉及氧化锆陶瓷牙上釉领域，具体为一种氧化锆陶瓷牙高效上釉方法。

背景技术

陶瓷牙全称是是一种理想的修复体，它是先用陶瓷基底，再在其表面覆盖与天然牙相似的低熔瓷粉，在真空高温烤瓷炉中烧结熔附而成，因而有高强度和烤瓷全冠的美观，它的特点是能恢复牙体的形态功能，抗折力强且颜色、外观逼真，表面光滑，耐磨性强不会变形，色泽稳定，成功的陶瓷修复体应当是形态逼真，色泽稳定．耐酸碱，属永久性修复体，釉是覆盖在陶瓷陶瓷牙表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加陶瓷牙的机械强度。

在陶瓷牙上釉过程中过程中，各上釉原料不能研磨成质地均匀的粉末，导致上釉质量变差，上釉完成的陶瓷牙在煅烧过程中不易取放，而且煅烧炉温度高，不利于煅烧后的产品的冷却，导致制备时间增长，另外，由于煅烧炉周围温度高，工作人员工作环境较差，且控制煅烧炉时容易发生意外，为此，我们提出一种氧化锆陶瓷牙高效上釉方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于各上釉原料不能研磨成质地均匀的粉末，导致上釉质量变差，上釉完成的陶瓷牙在煅烧过程中不易取放，不利于煅烧后的产品的冷却，导致制备时间增长，工作人员工作环境温度高，且控制煅烧炉时容易发生意外的问题。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种氧化锆陶瓷牙高效上釉方法，包括取料—配色—原料研磨—陶瓷牙上釉—高温煅烧—质量检测步骤，具体步骤如下：

（1）取料：选取二氧化硅、氧化钾、氧化钙、有色金属氧化物、釉为上釉的原料；

（2）配色：根据患者患牙的颜色对二氧化硅、氧化钾、氧化钙、釉、有色金属氧化物进行一定比例的配比，使上釉牙齿的颜色与患牙颜色一致；

（3）原料研磨：将配比好的各原料加入研磨装置中进行研磨，研磨后使各粒径一致的原料均匀混合；

（4）陶瓷牙上釉：将混合后的原料调成浆体，均匀地涂在氧化锆陶瓷牙的表面；

（5）高温煅烧：将涂有釉原料的氧化锆陶瓷牙放入煅烧装置中进行煅烧，使釉可以包裹在氧化锆陶瓷牙的表面，完成上釉；

（6）质量检测：将上釉完成的氧化锆陶瓷牙放在检测台，用高倍放大镜对产品进行检查是否合格，不合格的产品进行重新制作。

优选的，步骤（3）中的研磨装置包括研磨机主体，所述研磨机主体的一端设置有电机，所述研磨机主体的后端设置有电动气缸，所述电动气缸的前端研磨机主体的上方设置有固定杆，所述固定杆的下端靠近电动气缸的前方设置有活动轴，所述活动轴的下端设置有研磨圆盘，所述研磨机主体的内部设置有收集筒，所述收集筒的内侧设置有螺纹管，所述螺纹管的上端外表面靠近研磨圆盘的下方设置有漏网。

优选的，所述电机的一端外表面与研磨机主体的外表面固定连接，所述电动气缸的前端外表面与研磨机主体的后端外表面固定连接，所述固定杆的后端外表面与电动气缸的前端外表面固定连接，所述活动轴的上端与固定杆固定连接，所述活动轴的输入端口与电机的输出端口电性连接，所述研磨圆盘的上端外表面与活动轴的下端外表面固定连接，所述收集筒与研磨机主体之间设置有通槽，所述收集筒通过通槽与研磨机主体活动连接，所述漏网的下端外表面与螺纹管的上端外表面固定连接，所述螺纹管的外表面与收集筒的内表面活动连接，所述研磨圆盘的下端外表面与漏网的上端外表面活动连接。

优选的，步骤（5）中的煅烧装置包括煅烧炉主体，所述煅烧炉主体的前端设置有密封门，所述煅烧炉主体的下端设置有支撑底座，所述煅烧炉主体的内部设置有煅烧室，所述煅烧室的内表面设置有滑槽，所述煅烧室的内侧密封门的后端设置有放置板，所述放置板的一端滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的上端外表面设置有放置槽。

优选的，所述支撑底座与煅烧炉主体之间设置有焊接剂，所述支撑底座的上端外表面通过焊接剂与煅烧炉主体的下端外表面固定连接，所述支撑底座的数量为四组，所述支撑底座呈矩形阵列排布，所述煅烧室与研磨机主体的内表面固定连接，所述滑槽通过煅烧室与研磨机主体固定连接，所述滑槽、滑块的数量均为两组，所述滑槽、滑块互相对应，所述滑槽与滑块活动连接，所述放置板通过滑槽、滑块与煅烧室活动连接，所述放置板的前端外表面与密封门的后端外表面固定连接，所述放置槽与放置板的上端外表面固定连接，所述密封门的前端外表面设置有把手，把手的后端外表面与密封门的前端外表面固定连接。

优选的，所述煅烧炉主体的一端设置有固定板，所述固定板的一端设置有转槽，所述转槽的内部设置有转轴，所述转轴的一端设置有连接板，所述连接板的一端设置有折叠杆，所述折叠杆的前端外表面设置有控制面板，所述固定板的一端外表面与煅烧炉主体的外表面固定连接，所述转槽与固定板固定连接，所述转轴的外表面与转槽的内表面活动连接，所述连接板的一端外表面与转轴的外表面固定连接，所述折叠杆的一端外表面与连接板的一端外表面固定连接。

优选的，所述控制面板的后端外表面与折叠杆的前端外表面固定连接，所述煅烧炉主体的输入端口与控制面板的输出端口电性连接，所述控制面板的前端外表面设置有按键，按键与控制面板固定连接。

优选的，所述煅烧炉主体的一端靠近固定板的下方设置有进风管，所述进风管的一端设置有排风机，所述煅烧炉主体的内部进风管的另一端设置有环形冷却管，所述环形冷却管的一端设置有排风管。

优选的，所述环形冷却管的外表面与煅烧炉主体的内表面固定连接，所述环形冷却管在煅烧室的外侧，所述进风管的一端与排风机固定连接，所述进风管的另一端与环形冷却管固定连接，所述排风管与环形冷却管固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种氧化锆陶瓷牙高效上釉方法，具备以下有益效果：

1、该氧化锆陶瓷牙高效上釉方法，通过螺纹管将漏网固定在收集筒的上端，将上釉原料加入漏网内，通过电动气缸带动研磨圆盘下移，使研磨圆盘的下表面贴在漏网的上表面上，通过活动轴带动研磨圆盘转动，使研磨圆盘对颗粒原料进行研磨，且漏网可以对原料进行筛选，将研磨成粉的质地均匀的原料漏进收集筒内，防止大颗粒原料进入收集筒内，从而可以使原料粉末的粒径相同，可以使陶瓷牙上釉质量更好。

2、该氧化锆陶瓷牙高效上釉方法，将磨成粉末的釉原料调成浆体包裹在陶瓷牙表面，通过放置槽将包浆的陶瓷牙固定在放置板的表面，通过滑块与滑槽的配合将放置板滑入煅烧室内，且在煅烧完成后通过滑槽、滑块可以将放置板取出，取放都比较方便，解决了传统的取料要将手伸进煅烧室内的问题，可以防止手被烫伤，操作比较简单。

3、该氧化锆陶瓷牙高效上釉方法，通过进风管将排风机内的冷风吹进煅烧室外侧的环形冷却管内，通过排风管将冷风排出，可以对煅烧室内部的煅烧完成的陶瓷牙进行降温，缩短了自然冷却的时间，可以加快陶瓷牙上釉的速度。

4、该氧化锆陶瓷牙高效上釉方法，通过固定板将转槽固定在煅烧炉主体的一侧，通过转动转轴可以带动转轴与折叠杆旋转，从而可以使折叠杆前端的控制面板远离煅烧炉主体，通过控制面板可以使工作者在煅烧炉主体较远的位置控制煅烧炉主体，防止煅烧炉主体周围温度高使工作者的工作环境恶劣，且防止高温烫伤工作者，使用比较安全。

附图说明

图1为本发明工作流程图；

图2为本发明的研磨置的整体结构示意图；

图3为本发明的漏网、螺纹管、收集筒的连接图；

图4为本发明的煅烧装置的整体结构示意图；

图5为本发明的煅烧装置的局部示意图；

图6为本发明的煅烧装置的局部剖切示意图；

图7为本发明的固定板、折叠杆、连接板、转槽、转轴的连接图；

图8为本发明的进风管、环形冷却管、排风管的连接图。

图中：1、研磨机主体；2、电机；3、电动气缸；4、固定杆；5、活动轴；6、研磨圆盘；7、漏网；8、螺纹管；9、收集筒；10、煅烧炉主体；11、密封门；12、支撑底座；13、固定板；14、折叠杆；15、控制面板；16、进风管；17、排风机；18、煅烧室；19、滑槽；20、放置板；21、滑块；22、放置槽；23、转槽；24、转轴；25、连接板；26、环形冷却管；27、排风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种氧化锆陶瓷牙高效上釉方法，包括取料—配色—原料研磨—陶瓷牙上釉—高温煅烧—质量检测步骤，具体步骤如下：

（1）取料：选取二氧化硅、氧化钾、氧化钙、有色金属氧化物、釉为上釉的原料；

（2）配色：根据患者患牙的颜色对二氧化硅、氧化钾、氧化钙、釉、有色金属氧化物进行一定比例的配比，使上釉牙齿的颜色与患牙颜色一致；

（3）原料研磨：将配比好的各原料加入研磨装置中进行研磨，研磨后使各粒径一致的原料均匀混合；

（4）陶瓷牙上釉：将混合后的原料调成浆体，均匀地涂在氧化锆陶瓷牙的表面；

（5）高温煅烧：将涂有釉原料的氧化锆陶瓷牙放入煅烧装置中进行煅烧，使釉可以包裹在氧化锆陶瓷牙的表面，完成上釉；

（6）质量检测：将上釉完成的氧化锆陶瓷牙放在检测台，用高倍放大镜对产品进行检查是否合格，不合格的产品进行重新制作。

步骤（3）中的研磨装置包括研磨机主体1，研磨机主体1的一端设置有电机2，研磨机主体1的后端设置有电动气缸3，电动气缸3的前端研磨机主体1的上方设置有固定杆4，固定杆4的下端靠近电动气缸3的前方设置有活动轴5，活动轴5的下端设置有研磨圆盘6，研磨机主体1的内部设置有收集筒9，收集筒9的内侧设置有螺纹管8，螺纹管8的上端外表面靠近研磨圆盘6的下方设置有漏网7。

电机2的一端外表面与研磨机主体1的外表面固定连接，电动气缸3的前端外表面与研磨机主体1的后端外表面固定连接，固定杆4的后端外表面与电动气缸3的前端外表面固定连接，活动轴5的上端与固定杆4固定连接，活动轴5的输入端口与电机2的输出端口电性连接，研磨圆盘6的上端外表面与活动轴5的下端外表面固定连接，收集筒9与研磨机主体1之间设置有通槽，收集筒9通过通槽与研磨机主体1活动连接，漏网7的下端外表面与螺纹管8的上端外表面固定连接，螺纹管8的外表面与收集筒9的内表面活动连接，研磨圆盘6的下端外表面与漏网7的上端外表面活动连接。

步骤（5）中的煅烧装置包括煅烧炉主体10，煅烧炉主体10的前端设置有密封门11，煅烧炉主体10的下端设置有支撑底座12，煅烧炉主体10的内部设置有煅烧室18，煅烧室18的内表面设置有滑槽19，煅烧室18的内侧密封门11的后端设置有放置板20，放置板20的一端滑槽19的内侧设置有滑块21，滑块21的上端外表面设置有放置槽22。

支撑底座12与煅烧炉主体10之间设置有焊接剂，支撑底座12的上端外表面通过焊接剂与煅烧炉主体10的下端外表面固定连接，支撑底座12的数量为四组，支撑底座12呈矩形阵列排布，煅烧室18与研磨机主体1的内表面固定连接，滑槽19通过煅烧室18与研磨机主体1固定连接，滑槽19、滑块21的数量均为两组，滑槽19、滑块21互相对应，滑槽19与滑块21活动连接，放置板20通过滑槽19、滑块21与煅烧室18活动连接，放置板20的前端外表面与密封门11的后端外表面固定连接，放置槽22与放置板20的上端外表面固定连接，密封门11的前端外表面设置有把手，把手的后端外表面与密封门11的前端外表面固定连接。

煅烧炉主体10的一端设置有固定板13，固定板13的一端设置有转槽23，转槽23的内部设置有转轴24，转轴24的一端设置有连接板25，连接板25的一端设置有折叠杆14，折叠杆14的前端外表面设置有控制面板15，固定板13的一端外表面与煅烧炉主体10的外表面固定连接，转槽23与固定板13固定连接，转轴24的外表面与转槽23的内表面活动连接，连接板25的一端外表面与转轴24的外表面固定连接，折叠杆14的一端外表面与连接板25的一端外表面固定连接。

控制面板15的后端外表面与折叠杆14的前端外表面固定连接，煅烧炉主体10的输入端口与控制面板15的输出端口电性连接，控制面板15的前端外表面设置有按键，按键与控制面板15固定连接。

煅烧炉主体10的一端靠近固定板13的下方设置有进风管16，进风管16的一端设置有排风机17，煅烧炉主体10的内部进风管16的另一端设置有环形冷却管26，环形冷却管26的一端设置有排风管27。

环形冷却管26的外表面与煅烧炉主体10的内表面固定连接，环形冷却管26在煅烧室18的外侧，进风管16的一端与排风机17固定连接，进风管16的另一端与环形冷却管26固定连接，排风管27与环形冷却管26固定连接。

工作时，使用者将二氧化硅、氧化钾、氧化钙、有色金属氧化物、釉加入到漏网7内，通过电动气缸3（型号为：KSL1006-200-FE）带动研磨圆盘6下移，使研磨圆盘6的下表面贴在漏网7的上表面上，通过电机2（型号为：YS8024）带动活动轴5转动，通过活动轴5带动研磨圆盘6转动，使研磨圆盘6对颗粒原料进行研磨，研磨成粉的质地均匀的原料漏进收集筒9内，将收集筒9内粉末状的原料取出调成浆体，将浆体包裹在氧化锆陶瓷牙的表面，通过放置槽22将包浆的陶瓷牙固定在放置板20的表面，通过滑块21与滑槽19的配合将放置板20滑入煅烧室18内，通过固定板13将转槽23固定在煅烧炉主体10的一侧，通过转动转轴24带动转轴24与折叠杆14旋转，从而使折叠杆14前端的控制面板15（型号为：DL203）远离煅烧炉主体10，通过控制面板15控制煅烧炉主体10对其内部的陶瓷牙进行煅烧，煅烧完成后，通过进风管16将排风机17（型号为：DPT10-12B）内的冷风吹进煅烧室18外侧的环形冷却管26内，通过排风管27将冷风排出，可以对煅烧室18内部的煅烧完成的陶瓷牙进行降温，通过拉动密封门11将煅烧完成的陶瓷牙取出，最后将上釉完成的氧化锆陶瓷牙放在检测台，用高倍放大镜对产品进行检查是否合格。

综上，通过螺纹管8将漏网7固定在收集筒9的上端，将上釉原料加入漏网7内，通过电动气缸3带动研磨圆盘6下移，使研磨圆盘6的下表面贴在漏网7的上表面上，通过活动轴5带动研磨圆盘6转动，使研磨圆盘6对颗粒原料进行研磨，且漏网7可以对原料进行筛选，将研磨成粉的质地均匀的原料漏进收集筒9内，防止大颗粒原料进入收集筒9内，从而可以使原料粉末的粒径相同，可以使陶瓷牙上釉质量更好；将磨成粉末的釉原料调成浆体包裹在陶瓷牙表面，通过放置槽22将包浆的陶瓷牙固定在放置板20的表面，通过滑块21与滑槽19的配合将放置板20滑入煅烧室18内，且在煅烧完成后通过滑槽19、滑块21可以将放置板20取出，取放都比较方便，解决了传统的取料要将手伸进煅烧室18内的问题，可以防止手被烫伤，操作比较简单；通过进风管16将排风机17内的冷风吹进煅烧室18外侧的环形冷却管26内，通过排风管27将冷风排出，可以对煅烧室18内部的煅烧完成的陶瓷牙进行降温，缩短了自然冷却的时间，可以加快陶瓷牙上釉的速度；通过固定板13将转槽23固定在煅烧炉主体10的一侧，通过转动转轴24可以带动转轴24与折叠杆14旋转，从而可以使折叠杆14前端的控制面板15远离煅烧炉主体10，通过控制面板15可以使工作者在煅烧炉主体10较远的位置控制煅烧炉主体10，防止煅烧炉主体10周围温度高使工作者的工作环境恶劣，且防止高温烫伤工作者，使用比较安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种氧化锆陶瓷牙高效上釉方法，包括取料—配色—原料研磨—陶瓷牙上釉—高温煅烧—质量检测步骤，具体步骤如下：

（1）取料：选取二氧化硅、氧化钾、氧化钙、有色金属氧化物、釉为上釉的原料；

（2）配色：根据患者患牙的颜色对二氧化硅、氧化钾、氧化钙、釉、有色金属氧化物进行一定比例的配比，使上釉牙齿的颜色与患牙颜色一致；

（3）原料研磨：将配比好的各原料加入研磨装置中进行研磨，研磨后使各粒径一致的原料均匀混合；

（4）陶瓷牙上釉：将混合后的原料调成浆体，均匀地涂在氧化锆陶瓷牙的表面；

（5）高温煅烧：将涂有釉原料的氧化锆陶瓷牙放入煅烧装置中进行煅烧，使釉可以包裹在氧化锆陶瓷牙的表面，完成上釉；

（6）质量检测：将上釉完成的氧化锆陶瓷牙放在检测台，用高倍放大镜对产品进行检查是否合格，不合格的产品进行重新制作。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷牙高效上釉方法，其特征在于：步骤（3）中的研磨装置包括研磨机主体（1），所述研磨机主体（1）的一端设置有电机（2），所述研磨机主体（1）的后端设置有电动气缸（3），所述电动气缸（3）的前端研磨机主体（1）的上方设置有固定杆（4），所述固定杆（4）的下端靠近电动气缸（3）的前方设置有活动轴（5），所述活动轴（5）的下端设置有研磨圆盘（6），所述研磨机主体（1）的内部设置有收集筒（9），所述收集筒（9）的内侧设置有螺纹管（8），所述螺纹管（8）的上端外表面靠近研磨圆盘（6）的下方设置有漏网（7）。

3.根据权利要求2所述的一种氧化锆陶瓷牙高效上釉方法，其特征在于：所述电机（2）的一端外表面与研磨机主体（1）的外表面固定连接，所述电动气缸（3）的前端外表面与研磨机主体（1）的后端外表面固定连接，所述固定杆（4）的后端外表面与电动气缸（3）的前端外表面固定连接，所述活动轴（5）的上端与固定杆（4）固定连接，所述活动轴（5）的输入端口与电机（2）的输出端口电性连接，所述研磨圆盘（6）的上端外表面与活动轴（5）的下端外表面固定连接，所述收集筒（9）与研磨机主体（1）之间设置有通槽，所述收集筒（9）通过通槽与研磨机主体（1）活动连接，所述漏网（7）的下端外表面与螺纹管（8）的上端外表面固定连接，所述螺纹管（8）的外表面与收集筒（9）的内表面活动连接，所述研磨圆盘（6）的下端外表面与漏网（7）的上端外表面活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种氧化锆陶瓷牙高效上釉方法，其特征在于：步骤（5）中的煅烧装置包括煅烧炉主体（10），所述煅烧炉主体（10）的前端设置有密封门（11），所述煅烧炉主体（10）的下端设置有支撑底座（12），所述煅烧炉主体（10）的内部设置有煅烧室（18），所述煅烧室（18）的内表面设置有滑槽（19），所述煅烧室（18）的内侧密封门（11）的后端设置有放置板（20），所述放置板（20）的一端滑槽（19）的内侧设置有滑块（21），所述滑块（21）的上端外表面设置有放置槽（22）。

5.根据权利要求4所述的一种氧化锆陶瓷牙高效上釉方法，其特征在于：所述支撑底座（12）与煅烧炉主体（10）之间设置有焊接剂，所述支撑底座（12）的上端外表面通过焊接剂与煅烧炉主体（10）的下端外表面固定连接，所述支撑底座（12）的数量为四组，所述支撑底座（12）呈矩形阵列排布，所述煅烧室（18）与研磨机主体（1）的内表面固定连接，所述滑槽（19）通过煅烧室（18）与研磨机主体（1）固定连接，所述滑槽（19）、滑块（21）的数量均为两组，所述滑槽（19）、滑块（21）互相对应，所述滑槽（19）与滑块（21）活动连接，所述放置板（20）通过滑槽（19）、滑块（21）与煅烧室（18）活动连接，所述放置板（20）的前端外表面与密封门（11）的后端外表面固定连接，所述放置槽（22）与放置板（20）的上端外表面固定连接，所述密封门（11）的前端外表面设置有把手，把手的后端外表面与密封门（11）的前端外表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种氧化锆陶瓷牙高效上釉方法，其特征在于：所述煅烧炉主体（10）的一端设置有固定板（13），所述固定板（13）的一端设置有转槽（23），所述转槽（23）的内部设置有转轴（24），所述转轴（24）的一端设置有连接板（25），所述连接板（25）的一端设置有折叠杆（14），所述折叠杆（14）的前端外表面设置有控制面板（15），所述固定板（13）的一端外表面与煅烧炉主体（10）的外表面固定连接，所述转槽（23）与固定板（13）固定连接，所述转轴（24）的外表面与转槽（23）的内表面活动连接，所述连接板（25）的一端外表面与转轴（24）的外表面固定连接，所述折叠杆（14）的一端外表面与连接板（25）的一端外表面固定连接。

7.根据权利要求4-6任意一条所述的一种氧化锆陶瓷牙高效上釉方法，其特征在于：所述控制面板（15）的后端外表面与折叠杆（14）的前端外表面固定连接，所述煅烧炉主体（10）的输入端口与控制面板（15）的输出端口电性连接，所述控制面板（15）的前端外表面设置有按键，按键与控制面板（15）固定连接。

8.根据权利要求4-6任意一条所述的一种氧化锆陶瓷牙高效上釉方法，其特征在于：所述煅烧炉主体（10）的一端靠近固定板（13）的下方设置有进风管（16），所述进风管（16）的一端设置有排风机（17），所述煅烧炉主体（10）的内部进风管（16）的另一端设置有环形冷却管（26），所述环形冷却管（26）的一端设置有排风管（27）。

9.根据权利要求4-5任意一条所述的一种氧化锆陶瓷牙高效上釉方法，其特征在于：所述环形冷却管（26）的外表面与煅烧炉主体（10）的内表面固定连接，所述环形冷却管（26）在煅烧室（18）的外侧，所述进风管（16）的一端与排风机（17）固定连接，所述进风管（16）的另一端与环形冷却管（26）固定连接，所述排风管（27）与环形冷却管（26）固定连接。