CN205700711U - 一种用于医药生产的新型研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于医药生产的新型研磨装置，包括壳体，所述壳体在收集仓的下设置有压力传感器，所述研磨仓的底部设置有滤网，所述研磨仓的内部上方设置有研磨锤，所述研磨锤的上方固定安装有研磨锤杆，所述研磨锤杆通过固定套套设在支撑杆的上方右端，所述研磨锤杆的底部设有粒径刻度，所述研磨锤杆的上方固定安装有动力转换装置，且与动力转换装置转动连接，所述动力转换装置通过传动轮与电机传动连接，所述控制装置上安装有警报器，所述警报器通过导线与控制装置电性连接。该用于医药生产的新型研磨装置，具有工作过程自动化控制程度高，操作简单，可控制粉末粒径大小而且研磨彻底等优点，同时能大幅度提高工作效率、节约生产成本。

Description

一种用于医药生产的新型研磨装置

技术领域

本实用新型属于医药生产技术领域，具体涉及一种用于医药生产的新型研磨装置。

背景技术

在中药制作过程中一般会使用植物样品如植物根茎、植物叶等，这些样品的前处理中，一般是需要将植物粉碎加工操作，现有技术中，植物样品粉碎加工操作中大多采用手 盘磨，球磨、研磨或是人工直接操作粉碎，其虽然可以实现植物样品的粉碎，然而其操作工序繁杂，而且粉碎效率较低且粉碎粒径控制难度较大，粉碎后的误差较大，影响后续研究，同时也加大了人工作业量，增加制作成本与制作时间，难以满足市场的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于医药生产的新型研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于医药生产的新型研磨装置，包括壳体，所述壳体的内部下方安装有收集仓，所述壳体在收集仓的下设置有压力传感器，所述压力传感器通过导线与控制装置电性连接，所述壳体的内部上方安装有研磨仓，所述研磨仓的底部设置有滤网，所述研磨仓的内部上方设置有研磨锤，所述研磨锤的上方固定安装有研磨锤杆，所述研磨锤杆通过固定套套设在支撑杆的上方右端，所述研磨锤杆的底部设有粒径刻度，所述研磨锤杆的上方固定安装有动力转换装置，且与动力转换装置转动连接，所述动力转换装置通过传动轮与电机传动连接，所述电机通过导线与控制装置电性连接，所述壳体的上方设有进料口，所述控制装置上安装有警报器，所述警报器通过导线与控制装置电性连接，所述壳体的右侧下方设有出料口。

优选的，所述研磨仓和研磨锤的截面均为梯形状。

优选的，所述滤网的网孔为20-50目。

优选的，所述粒径刻度可调整为20目或30目或40目或50目。

优选的，所述收集仓开口的直径大于研磨仓底部的直径3-5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于医药生产的新型研磨装置，因研磨锤和研磨仓的上宽下窄的设计，在药物研磨时可以逐步对药物颗粒进行细化，且可以限制颗粒大的药物无法到达滤网而强制进行研磨，使得研磨更加彻底；通过上下拉动研磨锤杆设置研磨后药物颗粒的粒径大小，从而控制研磨程度，更加精确的掌控药物粉末的粒径大小；该用于医药生产的新型研磨装置，具有工作过程自动化控制程度高，操作简单，可以控制粉末粒径大小而且研磨彻底等优点，同时能大幅度提高工作效率、节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1壳体、2警报器、3控制装置、4研磨仓、5研磨锤、6滤网、7收集仓、8固定套、9压力传感器、10进料口、11研磨锤杆、12传动轮、13动力转换装置、14电机、15支撑杆、16粒径刻度、17出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种用于医药生产的新型研磨装置，包括壳体1，所述壳体1的内部下方安装有收集仓7，所述收集仓7开口的直径大于研磨仓4底部的直径3-5cm，所述壳体1在收集仓7的下设置有压力传感器9，所述压力传感器9通过导线与控制装置3电性连接，所述壳体1的内部上方安装有研磨仓4，所述研磨仓4的底部设置有滤网6，所述滤网6的网孔为20-50目，所述研磨仓4的内部上方设置有研磨锤5，所述研磨仓4和研磨锤5的截面均为梯形状，所述研磨锤5的上方固定安装有研磨锤杆11，所述研磨锤杆11通过固定套8套设在支撑杆15的上方右端，所述研磨锤杆11的底部设有粒径刻度16，所述粒径刻度16可调整为20目或30目或40目或50目，所述研磨锤杆11的上方固定安装有动力转换装置13，且与动力转换装置13转动连接，所述动力转换装置13通过传动轮12与电机14传动连接，所述电机14通过导线与控制装置3电性连接，所述壳体1的上方设有进料口10，所述控制装置3上安装有警报器2，所述警报器2通过导线与控制装置3电性连接，所述壳体1的右侧下方设有出料口17。

工作原理：该用于医药生产的新型研磨装置工作时，首先将待研磨药物从进料口10倒入研磨仓4，通过调整研磨锤杆11的高度来调节研磨的粒径，通过控制装置3开启电机14，然后电机14通过传动轮12将动力传送到动力转换装置13，从而带动研磨锤5的转动研磨，同时因为研磨锤5和研磨仓4的上宽下窄的结构，使得粒径过大的药物颗粒无法到达滤网6，如果药物颗粒符合设定的粒径大小则可以透过滤网6进入收集仓7，当收集仓7中的药物粉末达到预定的值时，收集仓7底部的压力传感器9将信号传输给警报器2，警报器2发出报警音让使用者及时清理收集仓7。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于医药生产的新型研磨装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部下方安装有收集仓（7），所述壳体（1）在收集仓（7）的下设置有压力传感器（9），所述压力传感器（9）通过导线与控制装置（3）电性连接，所述壳体（1）的内部上方安装有研磨仓（4），所述研磨仓（4）的底部设置有滤网（6），所述研磨仓（4）的内部上方设置有研磨锤（5），所述研磨锤（5）的上方固定安装有研磨锤杆（11），所述研磨锤杆（11）通过固定套（8）套设在支撑杆（15）的上方右端，所述研磨锤杆（11）的底部设有粒径刻度（16），所述研磨锤杆（11）的上方固定安装有动力转换装置（13），且与动力转换装置（13）转动连接，所述动力转换装置（13）通过传动轮（12）与电机（14）传动连接，所述电机（14）通过导线与控制装置（3）电性连接，所述壳体（1）的上方设有进料口（10），所述控制装置（3）上安装有警报器（2），所述警报器（2）通过导线与控制装置（3）电性连接，所述壳体（1）的右侧下方设有出料口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于医药生产的新型研磨装置，其特征在于：所述研磨仓（4）和研磨锤（5）的截面均为梯形状。

3.根据权利要求1所述的一种用于医药生产的新型研磨装置，其特征在于：所述滤网（6）的网孔为20-50目。

4.根据权利要求1所述的一种用于医药生产的新型研磨装置，其特征在于：所述粒径刻度（16）可调整为20目或30目或40目或50目。

5.根据权利要求1所述的一种用于医药生产的新型研磨装置，其特征在于：所述收集仓（7）开口的直径大于研磨仓（4）底部的直径3-5cm。