CN208366097U - 一种耐火材料窑炉的排气通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料窑炉的排气通道，包括管道，所述管道的内表面固定连接有固定杆，且固定杆的一端固定连接有转动套，所述转动套的内部转动连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有扇叶，所述转轴的右端固定连接有毛刷条，所述管道的内表面且位于毛刷条的右侧固定连接有滤板，所述管道的底部且位于滤板的左侧开设有通槽，本实用新型涉及管道技术领域。该耐火材料窑炉的排气通道，利用管道内的气流吹动扇叶，可使其转动，并通过转轴使毛刷条转动，将滤板表面的污渍刷下，无需频繁清洗更换，也无需设置电动装置进行清理，较为节能，并可利用集灰筒进行收集，而设置滤斗可避免气流将集灰筒内的污渍吹出。

Description

一种耐火材料窑炉的排气通道

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种耐火材料窑炉的排气通道。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。它从原始社会的露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，发展到现今的室内气窑、电窑。按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。

用窑炉进行生产时，排出的废弃内含有大量灰尘，通常需要经滤网进行过滤后排出，但长时间工作后，滤网表面会附着大量灰尘，进而影响空气流通，且会降低过滤效果，需要频繁更换滤网，而现有措施中会采取电动装置清理滤网，但增加了成本的消耗。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火材料窑炉的排气通道，解决了滤网表面会附着大量灰尘，进而影响空气流通，且会降低过滤效果，需要频繁更换滤网，而采取电动装置清理滤网，增加了成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐火材料窑炉的排气通道，包括管道，所述管道的内表面固定连接有固定杆，且固定杆的一端固定连接有转动套，所述转动套的内部转动连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有扇叶，所述转轴的右端固定连接有毛刷条，所述管道的内表面且位于毛刷条的右侧固定连接有滤板，所述管道的底部且位于滤板的左侧开设有通槽，所述管道的底部且位于通槽的正下方固定连接有集灰筒，且集灰筒的底部卡接有端盖，所述集灰筒的内部固定连接有滤斗。

优选的，所述集灰筒的左侧连通有紧急泄压管，且紧急泄压管的表面固定连接有电磁阀。

优选的，所述管道包括耐火层，所述耐火层的外表面粘合有隔热层，所述隔热层的外表面粘合有保护层。

优选的，所述耐火层是由陶瓷纤维板通过粘合剂与锡箔压制而成。

优选的，所述隔热层是由通过玻璃纤维通过粘合剂与岩棉压制而成。

优选的，所述保护层是由橡胶通过粘合剂与碳素板压制而成。

有益效果

本实用新型提供了一种耐火材料窑炉的排气通道。具备以下有益效果：

(1)、该耐火材料窑炉的排气通道，通过在管道的内表面固定连接有固定杆，且固定杆的一端固定连接有转动套，转动套的内部转动连接有转轴，转轴的左端固定连接有扇叶，转轴的右端固定连接有毛刷条，管道的内表面且位于毛刷条的右侧固定连接有滤板，管道的底部且位于滤板的左侧开设有通槽，管道的底部且位于通槽的正下方固定连接有集灰筒，且集灰筒的底部卡接有端盖，集灰筒的内部固定连接有滤斗，利用管道内的气流吹动扇叶，可使其转动，并通过转轴使毛刷条转动，将滤板表面的污渍刷下，无需频繁清洗更换，也无需设置电动装置进行清理，较为节能，并可利用集灰筒进行收集，而设置滤斗可避免气流将集灰筒内的污渍吹出。

(2)、该耐火材料窑炉的排气通道，通过在集灰筒的左侧连通有紧急泄压管，且紧急泄压管的表面固定连接有电磁阀，设置紧急泄压管可避免因故障导致管道内堵塞，使内部气压过大而爆炸的情况，可及时疏泄气压，保证生产安全。

(3)、该耐火材料窑炉的排气通道，通过在耐火层的外表面粘合有隔热层，隔热层的外表面粘合有保护层，耐火层可避免高温使管道变形甚至融化而影响使用，而隔热层可隔绝热量，避免外表面温度过高而烫伤人，保护层则可利用其强度可弹性，保证管道不会受损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型管道的结构示意图；

图3为本实用新型耐火层的结构示意图；

图4为本实用新型隔热层的结构示意图；

图5为本实用新型保护层的结构示意图。

图中：1-管道、-2固定杆、3-转动套、4-转轴、5-扇叶、6-毛刷条、7-滤板、8-通槽、9-集灰筒、10-端盖、11-滤斗、12-紧急泄压管、 13-电磁阀、14-耐火层、15-隔热层、16-保护层、141-陶瓷纤维板、 142-锡箔、151-玻璃纤维、152-岩棉、161-橡胶、162-碳素板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料窑炉的排气通道，包括管道1，管道1包括耐火层14，耐火层14的外表面粘合有隔热层15，隔热层15的外表面粘合有保护层16，耐火层14 可避免高温使管道1变形甚至融化而影响使用，而隔热层15可隔绝热量，避免外表面温度过高而烫伤人，保护层16则可利用其强度可弹性，保证管道1不会受损，耐火层14是由陶瓷纤维板141通过粘合剂与锡箔142压制而成，隔热层15是由通过玻璃纤维151通过粘合剂与岩棉 152压制而成，保护层16是由橡胶161通过粘合剂与碳素板162压制而成，管道1的内表面固定连接有固定杆2，且固定杆2的一端固定连接有转动套3，转动套3的内部转动连接有转轴4，转轴4的左端固定连接有扇叶5，转轴4的右端固定连接有毛刷条6，管道1的内表面且位于毛刷条6的右侧固定连接有滤板7，管道1的底部且位于滤板7 的左侧开设有通槽8，管道1的底部且位于通槽8的正下方固定连接有集灰筒9，且集灰筒9的底部卡接有端盖10，集灰筒9的内部固定连接有滤斗11，利用管道内的气流吹动扇叶5，可使其转动，并通过转轴4使毛刷条6转动，将滤板7表面的污渍刷下，无需频繁清洗更换，也无需设置电动装置进行清理，较为节能，并可利用集灰筒9进行收集，而设置滤斗11可避免气流将集灰筒9内的污渍吹出，集灰筒 9的左侧连通有紧急泄压管12，且紧急泄压管12的表面固定连接有电磁阀13，设置紧急泄压管12可避免因故障导致管道1内堵塞，使内部气压过大而爆炸的情况，可及时疏泄气压，保证生产安全。

工作时，管道1内流经气流，废气通过滤板7进行过滤，杂质附着在滤板7表面，同时气流吹动扇叶5转动，进而带动转轴4转动，使毛刷条6转动并将滤板7表面的灰尘刷下，灰尘下落，通过通槽8 落到滤斗11上，再集中到滤斗11中心落到端盖10上，生产结束后，打开端盖10清理内部的污渍，当管道1内被堵塞时，管道1内气压增大，打开电磁阀13，从紧急泄压管12泄掉气流。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐火材料窑炉的排气通道，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)的内表面固定连接有固定杆(2)，且固定杆(2)的一端固定连接有转动套(3)，所述转动套(3)的内部转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的左端固定连接有扇叶(5)，所述转轴(4)的右端固定连接有毛刷条(6)，所述管道(1)的内表面且位于毛刷条(6)的右侧固定连接有滤板(7)，所述管道(1)的底部且位于滤板(7)的左侧开设有通槽(8)，所述管道(1)的底部且位于通槽(8)的正下方固定连接有集灰筒(9)，且集灰筒(9)的底部卡接有端盖(10)，所述集灰筒(9)的内部固定连接有滤斗(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述集灰筒(9)的左侧连通有紧急泄压管(12)，且紧急泄压管(12)的表面固定连接有电磁阀(13)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述管道(1)包括耐火层(14)，所述耐火层(14)的外表面粘合有隔热层(15)，所述隔热层(15)的外表面粘合有保护层(16)。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述耐火层(14)是由陶瓷纤维板(141)通过粘合剂与锡箔(142)压制而成。

5.根据权利要求3所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述隔热层(15)是由通过玻璃纤维(151)通过粘合剂与岩棉(152)压制而成。

6.根据权利要求3所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述保护层(16)是由橡胶(161)通过粘合剂与碳素板(162)压制而成。