CN1192983C - 一种牙科微晶玻璃的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种牙科微晶玻璃的制备方法，将质量百分数为15～25%的K2O、20～30%的Al2O3、50～60%的SiO2、1～6%的CaO、0.1～0.8%的MgO、0.04～0.1%的Fe2O3、0.04～0.1%的TiO2混合，加入体积比为75～95%的研磨溶剂乙醇研磨，研磨后粉末的粒度控制在4微米以下，烘干，熔融形成玻璃后，冷等静压成型，再经过成核和晶化热处理，即得到所需微晶玻璃。本发明在玻璃中有控的形成白榴石晶体而得到的牙科微晶玻璃，强度高、色泽自然，其结晶相全部是从一个均匀的玻璃基质中通过特殊的生产工艺生长产生的，比现有的天然白榴石增强的牙科陶瓷具有更优异的理化性能，可用作修复体修复牙体缺损。本发明所用原料易得，生产工艺简单，极具开发和应用前景。

Description

一种牙科微晶玻璃的制备方法
技术领域
本发明属于口腔医学技术领域，特别是涉及一种牙科微晶玻璃的制备方法。
背景技术
牙科陶瓷属脆性材料，在修复体就位、承受咬合及意外创伤时易折裂(Hondrum So.Areview of the strength properties of dental ceramics.J Prosthet Dent，1992，67(6)：859.)。使用内部增强剂是目前提高牙科陶瓷材料的主要方法之一(汪大林.提高牙科陶瓷强度的研究.国外医学口腔医学分册，1995，22(5)：276.)。天然白榴石已被国外一些公司用于改善牙科陶瓷的强度和色泽(Holland W.Empress-material and clinical science.Ivoclar-Vivadent ReportNo.10，1994.)。
微晶玻璃的结构、性能及生产工艺与传统陶瓷不同。传统陶瓷材料的结晶物质是在制备陶瓷组份时引入的，而微晶玻璃中的结晶相全部是从一个均匀的玻璃基质中通过特殊的生产工艺生长产生的。
天然白榴石因其特有的理化特性，比较适合于牙体缺损的修复治疗，而国内并无大量的天然白榴石矿可开采利用，因此以天然白榴石增强牙科陶瓷的工艺国内尚未见文献报道。现有的天然白榴石增强的牙科陶瓷的理化性能在理论上与微晶玻璃有一定的差距。
发明内容
本发明就是针对上述现有技术存在的问题提供一种牙科微晶玻璃的制备方法，所得牙科微晶玻璃不仅强度高、色泽自然，可用作牙体缺损的修复材料，且原料易得、制法较简单。
本发明提供的技术方案是：将质量百分数为15～25％的K2O、20～30％的Al2O3、50～60％的SiO2、1～6％的CaO、0.1～0.8％的MgO、0.04～0.1％的Fe2O3、0.04～0.1％的TiO2混合，加入体积比为75～95％的研磨溶剂乙醇研磨，研磨后粉末的粒度控制在4微米以下，烘干，熔融形成玻璃后，冷等静压成型，再经过成核和晶化热处理，即得到所需微晶玻璃。
上述烘干温度为400～700℃，时间为1～12小时；冷等静压力为300～500MPa，时间为10～30分钟；熔融温度为1550～1700℃，成核温度为1000～1200℃，晶化温度为1400～1600℃，时间各为8～12小时。
本发明在玻璃中有控的形成白榴石晶体而得到的牙科微晶玻璃，强度高、色泽自然，其结晶相全部是从一个均匀的玻璃基质中通过特殊的生产工艺生长产生的，比现有的天然白榴石增强的牙科陶瓷具有更优异的理化性能，可用作修复体修复牙体缺损。本发明所用原料易得(均为市售原材料)，生产工艺简单，极具开发和应用前景。
具体实施方式
实施例1：按质量百分比取20％的K2O、25％的Al2O3、53.5％的SiO2、的1.2％CaO、0.1％的MgO、0.1％的Fe2O3、0.1％的TiO2混匀，加入乙醇使上述混合物淹没，球磨24小时，烘干，升温至1680℃，降至室温，再研磨。制成圆柱体后在380MPa压力下冷等静压20分钟，升温至1100℃成核，再升温至1550℃晶化，降至室温即得所需预压牙科微晶玻璃。
实施例2：按质量百分比取15.2％的K2O、21％的Al2O3、58％的SiO2、5％的CaO、0.7％的MgO、0.05％的Fe2O3、0.05％的TiO2混匀，加入75％的乙醇球磨至混合物粉末的粒度在4微米以下；在600℃下干燥5小时；升温至1600℃熔融9小时；降至室温，制成所需形状后在400MPa压力下冷等静压30分钟；升温至1000℃成核10小时；再升温至1550℃晶化10小时，降至室温即得所需牙科微晶玻璃。

Claims (2)

1.一种牙科微晶玻璃的制备方法，将质量百分数为15～25％的K2O、20～30％的Al2O3、50～60％的SiO2、1～6％的CaO、0.1～0.8％的MgO、0.04～0.1％的Fe2O3、0.04～0.1％的TiO2混合，加入体积比为75～95％的研磨溶剂乙醇研磨，研磨后粉末的粒度控制在4微米以下，烘干，熔融形成玻璃后，冷等静压成型，再经过成核和晶化热处理，即得到所需微晶玻璃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：烘干温度为400～700℃，时间为1～12小时；冷等静压力为300～500MPa，时间为10～30分钟；熔融温度为1550～1700℃，成核温度为1000～1200℃，晶化温度为1400～1600℃，时间各为8～12小时。
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