CN110104949A - 一种牙科氧化锆坯体上釉方法 - Google Patents

一种牙科氧化锆坯体上釉方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110104949A
CN110104949A CN201910230068.1A CN201910230068A CN110104949A CN 110104949 A CN110104949 A CN 110104949A CN 201910230068 A CN201910230068 A CN 201910230068A CN 110104949 A CN110104949 A CN 110104949A
Authority
CN
China
Prior art keywords
green body
zirconium oxide
glaze
body model
glazing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910230068.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王卫兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Excellent Denture Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Hefei Excellent Denture Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Excellent Denture Manufacturing Co Ltd filed Critical Hefei Excellent Denture Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201910230068.1A priority Critical patent/CN110104949A/zh
Publication of CN110104949A publication Critical patent/CN110104949A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
    • A61K6/818—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising zirconium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Abstract

本发明公开的一种牙科氧化锆坯体上釉方法，主要步骤包括：瓷粉研磨、筛选制浆、雾化试喷、正式喷釉、晾干上色、高温烧结、受力检测、修型调磨、二次上釉。本发明所述的一种牙科氧化锆坯体上釉方法，通过精确控制瓷粉与添加物的配比以及瓷粉的细度，从源头上保证了釉料的质量，避免了在后续烧结过程中发生开裂现象；同时采用喷釉的方式代替传统的浸釉方式，使釉层更加一致，规避了人为经验的的干扰；此外，通过在重要的烧结工序实行可视化管控，以便提前发现烧制过程中可能发生的问题；通过在烧制完成后增加受力检测，模仿人们咀嚼时牙齿的受力情况对坯体进行检测，进一步保证釉层的质量。

Description

一种牙科氧化锆坯体上釉方法
技术领域
本发明涉及烤瓷牙修复领域，特别涉及一种牙科氧化锆坯体上釉方法。
背景技术
近年来氧化锆全瓷牙在口腔修复领域已取得较大的进展，氧化锆材料因其高强度和韧性以及良好的生物相容性已广泛应用于口腔修复领域，逐渐取代了传统的金属烤瓷牙，然而由于氧化锆的硬度和弹性模量明显大于牙釉质，氧化锆的高强度和硬度，造成表面抛光性能较差，同时，修复体在临床试戴的过程中往往需要调磨修改，修复体原本抛光好的光洁表面容易被二次破坏，高硬度和不光滑的表面会与天然牙在咀嚼运动的过程中会产生摩擦磨损，过度的磨损可能造成天然牙的损伤，牙釉质的过度磨耗会导致牙本质过敏、牙髓炎、牙周炎、牙折、食物嵌塞、颌间距离降低、面型改变，严重的会造成颞下颌关节紊乱。
研究表明氧化锆全瓷牙的硬度并不是其造成对颌牙磨耗的最直接原因，更重要的因素是氧化锆全瓷牙的表面的粗糙度，为了恢复修复体的光洁表面同时尽可能降低菌斑的附着及减少对颌牙的磨损，对调磨完的修复体表面进行处理就显得尤为重要，临床上常见的氧化锆全瓷牙的表面处理方法有高精度抛光和上釉两种方法，但是，高精度抛光费时费力，且成本过高不适宜推广，而对氧化锆全瓷牙的表面进行上釉处理，不仅能大大提高修复体表面的光洁度，而且过程相对于高精度抛光更加简便。
传统的氧化锆全瓷牙上釉多采用人工浸釉的方法，浸釉的时间全靠人工把控，容易造成修复体表面釉层厚薄不一，影响后续烧结固化，最终影响到氧化锆全瓷牙表面釉层的质量。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种牙科氧化锆坯体上釉方法，用于指导对氧化锆修复体的坯体表面上釉。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种牙科氧化锆坯体上釉方法，主要步骤包括：瓷粉研磨、筛选制浆、雾化试喷、正式喷釉、晾干上色、高温烧结、受力检测、修型调磨、二次上釉。
优选的，瓷粉研磨属于准备工序，将由长石、高岭土、石英按照1:1:1的比例混合后放入磨粉机内进行研磨。
优选的，将研磨好的瓷粉过600目筛进行筛选后再过800目筛，去二者之间的细度的瓷粉，将筛选过的瓷粉倒入搅拌机内，缓慢持续的向搅拌机内加入清水并开始搅拌，在搅拌的同时向搅拌机内加入助熔剂、着色剂和荧光剂进行混合搅拌，助熔剂、着色剂和荧光剂按照1:2:1的比例添加，并且助熔剂、着色剂和荧光剂的混合物与干釉料的比例为0.5:100，,最终得到液态瓷粉釉桨。
优选的，釉桨倒入喷釉装置的喷枪中，开启喷枪在透明玻璃上进行点喷，随后利用放大镜观察玻璃上釉桨的附着效果，检测釉桨的浓度及喷枪的雾化效果。
优选的，将制作好的氧化锆坯体模型置于喷釉装置的旋转夹座上，并移动到喷涂箱内，开启设备对氧化锆坯体模型喷涂釉桨，喷涂时间控制在4~5秒。
优选的，将上完釉桨的氧化锆坯体模型移出喷涂箱，移动至通风橱内静置，静置12小时，使氧化锆坯体模型上的釉料完全晾干后取下坯体模型，技师经过患者的牙齿颜色进行比色后对坯体模型进行初次上色，随后再在通风橱内静置1~2小时。
优选的，从通风橱内取出坯体模型送至烘干炉内，开启烘干炉并调节控制内部温度在1500摄氏度，对坯体模型烧制8~10小时。
优选的，烧制完毕后，关闭烘干炉等待坯体模型自然降温，等到炉内温度降至100摄氏度时，取出坯体模型再等待其冷却至室温，技师利用压力检测装置对坯体模型进行受力检测，检测釉层的附着力与结构强度。
优选的，随后技师根据患者的年龄、性别、脸型、生活习惯来塑造坯体模型的外形和恢复咬合功能，得到完工的氧化锆全瓷牙，并送至医生处针对患者进行调颌及细微处的调磨。
优选的，将调颌后的氧化锆全瓷牙送回技师处进行二次喷釉，二次喷釉的时间控制在2秒，随后静置晾干再进行二次配色调整，最后再次重复高温烧结步骤进行二次高温烧结，完成后利用放大镜检查合格后完成整个上釉过程。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该含有填料的低磨耗合成树脂牙的制备方法：
通过采用喷釉的工艺代替传统的浸釉工艺，避免了人为经验导致的上釉厚薄不一，严格控制喷釉时间，使所有的坯体模型上釉都得到一致；并且严格控制瓷粉与添加剂的比例以及瓷粉的细度，避免瓷粉细度不够导致釉层表面不光滑或者瓷粉细度过细导致烧结过程中釉层开裂；通过采用可视的烘干炉，方便实时观察坯体模型上釉层的烧制情况，方便及时发现问题；通过增加受力检测，模仿人类口腔咀嚼时牙齿的受力情况对上釉的氧化锆坯体施加外力，检测釉层的附着力与结构强度，方便提前发现问题；通过在调颌与调磨后，对氧化锆全瓷牙进行二次上釉，保证氧化锆全瓷牙表面足够的光滑度。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种牙科氧化锆坯体上釉方法，主要步骤包括：瓷粉研磨、筛选制浆、雾化试喷、正式喷釉、晾干上色、高温烧结、受力检测、修型调磨、二次上釉；
瓷粉研磨属于准备工序，将由长石、高岭土、石英按照1:1:1的比例混合后放入磨粉机内进行研磨；将研磨好的瓷粉过800目筛进行筛选，去除其中的大直径颗粒，将筛选过的瓷粉倒入搅拌机内，缓慢持续的向搅拌机内加入清水并开始搅拌，在搅拌的同时向搅拌机内加入助熔剂、着色剂和荧光剂进行混合搅拌，助熔剂、着色剂和荧光剂按照1:2:1的比例添加，并且助熔剂、着色剂和荧光剂的混合物与干釉料的比例为0.5:100，,最终得到液态瓷粉釉桨；釉桨倒入喷釉装置的喷枪中，开启喷枪在透明玻璃上进行点喷，随后利用放大镜观察玻璃上釉桨的附着效果，检测釉桨的浓度及喷枪的雾化效果；将制作好的氧化锆坯体模型置于喷釉装置的旋转夹座上，并移动到喷涂箱内，开启设备对氧化锆坯体模型喷涂釉桨，喷涂时间控制在4~5秒；将上完釉桨的氧化锆坯体模型移出喷涂箱，移动至通风橱内静置，静置12小时，使氧化锆坯体模型上的釉料完全晾干后取下坯体模型，技师经过患者的牙齿颜色进行比色后对坯体模型进行初次上色，随后再在通风橱内静置1~2小时；从通风橱内取出坯体模型送至烘干炉内，开启烘干炉并调节控制内部温度在1500摄氏度，对坯体模型烧制8~10小时；烧制完毕后，关闭烘干炉等待坯体模型自然降温，等到炉内温度降至100摄氏度时，取出坯体模型再等待其冷却至室温，技师利用压力检测装置对坯体模型进行受力检测，检测釉层的附着力与结构强度；随后技师根据患者的年龄、性别、脸型、生活习惯来塑造坯体模型的外形和恢复咬合功能，得到完工的氧化锆全瓷牙，并送至医生处针对患者进行调颌及细微处的调磨；将调颌后的氧化锆全瓷牙送回技师处进行二次喷釉，二次喷釉的时间控制在2秒，随后静置晾干再进行二次配色调整，最后再次重复高温烧结步骤进行二次高温烧结，完成后利用放大镜检查合格后完成整个上釉过程。
需要说明的是，本发明为一种牙科氧化锆坯体上釉方法，首先需要制备瓷粉，将由长石、高岭土、石英按照1:1:1的比例混合，过水洗净去除杂质后吹干，再放入磨粉机内进行研磨，将研磨好的瓷粉过600目筛进行筛选，去除其中的大直径颗粒，反复几次后再将筛选得到的瓷粉过800目筛再次筛选，去除细度较细的瓷粉，取600目筛与800目筛之间的细度的瓷粉倒入搅拌机内，同时按照1:2:1的比例调配助熔剂、着色剂和荧光剂的混合物，并按照助熔剂、着色剂和荧光剂的混合物与干釉料0.5:100的比例向搅拌机内加入助熔剂、着色剂和荧光剂的混合物，缓慢持续的向搅拌机内加入清水并搅拌，最终得到液态瓷粉釉桨；将制备好的釉桨倒入喷釉装置的喷枪喷壶中，开启喷枪调节喷枪呈扇形喷射，并取一块透明玻璃置于喷枪前，通过点喷的方式检查喷枪的雾化效果，并利用放大镜观察玻璃上釉桨的附着效果，检测釉桨的浓度；将制作好的氧化锆坯体模型置于喷釉装置的旋转夹座上，旋转夹座通过一根钢针插在坯体模型的底部，移动旋转夹座到喷涂箱内，开启设备对氧化锆坯体模型喷涂釉桨，在喷涂的同时，控制旋转夹座使坯体模型进行旋转，整个喷涂时间控制在4~5秒，避免坯体模型上的釉层过厚影响后续烧结；将上完釉桨的氧化锆坯体模型移出喷涂箱并移动至通风橱内静置，控制静置12小时，使氧化锆坯体模型上的釉料完全自然晾干后取下坯体模型，技师通过对患者的牙齿颜色进行比色后对坯体模型进行初次上色，利用细毛刷蘸取特制安全颜料进行手绘上色，上完色后随后再在通风橱内静置1~2小时使颜料晾干；随后从通风橱内取出坯体模型送至烘干炉内，开启烘干炉并调节控制内部温度在1500摄氏度，对坯体模型烧制8~10小时，在烧制过程中，通过烘干炉上的观察窗观察坯体模型上釉层的烧制情况，以便及时发现釉层开裂等问题；若无釉层开裂等问题则等烧制完毕后，关闭烘干炉电源并打开烘干炉上的散热窗，等待坯体模型自然降温，等到炉内温度降至100摄氏度时，取出坯体模型再等待其冷却至室温，随后技师利用压力检测装置对坯体模型进行受力检测，模仿人类口腔咀嚼时牙齿的受力情况对上釉的氧化锆坯体施加不同方向上的外力，检测釉层的附着力与结构强度；检测完毕后技师根据患者的年龄、性别、脸型、生活习惯来塑造坯体模型的外形和恢复咬合功能，得到完工的氧化锆全瓷牙，由于修复体不可能和天然牙做到一模一样，可能有的地方会厚一点，就会造成那个局部在咬合过程中过早的接触到，就会轻微改变到牙齿的咬合关系，给患者造成不适感，此时就需要将氧化锆全瓷牙送至医生处针对患者进行调颌及细微处的调磨，而在调颌及调磨过程中难免会对氧化锆全瓷牙表面的釉层造成磨损，故而在调颌后需将氧化锆全瓷牙送回技师处进行二次喷釉，二次喷釉的工艺相同但实际需控制在2秒，随后静置晾干再进行二次配色调整，最后再次重复高温烧结步骤进行二次高温烧结，完成后利用放大镜检查釉层是否合格，完成整个上釉过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种牙科氧化锆坯体上釉方法，其特征在于：主要步骤包括：瓷粉研磨、筛选制浆、雾化试喷、正式喷釉、晾干上色、高温烧结、受力检测、修型调磨、二次上釉。
2.根据权利要求1所述的一种牙科氧化锆坯体上釉方法，其特征在于：瓷粉研磨属于准备工序，将由长石、高岭土、石英按照1:1:1的比例混合后放入磨粉机内进行研磨。
3.根据权利要求2所述的一种牙科氧化锆坯体上釉方法，其特征在于：将研磨好的瓷粉过600目筛进行筛选后再过800目筛，去二者之间的细度的瓷粉，将筛选过的瓷粉倒入搅拌机内，缓慢持续的向搅拌机内加入清水并开始搅拌，在搅拌的同时向搅拌机内加入助熔剂、着色剂和荧光剂进行混合搅拌，助熔剂、着色剂和荧光剂按照1:2:1的比例添加，并且助熔剂、着色剂和荧光剂的混合物与干釉料的比例为0.5:100，,最终得到液态瓷粉釉桨。
4.根据权利要求3所述的一种牙科氧化锆坯体上釉方法，其特征在于： 将釉桨倒入喷釉装置的喷枪中，开启喷枪在透明玻璃上进行点喷，随后利用放大镜观察玻璃上釉桨的附着效果，检测釉桨的浓度及喷枪的雾化效果。
5.根据权利要求4所述的一种牙科氧化锆坯体上釉方法，其特征在于：将制作好的氧化锆坯体模型置于喷釉装置的旋转夹座上，并移动到喷涂箱内，开启设备对氧化锆坯体模型喷涂釉桨，喷涂时间控制在4~5秒。
6.根据权利要求5所述的一种牙科氧化锆坯体上釉方法，其特征在于：将上完釉桨的氧化锆坯体模型移出喷涂箱，移动至通风橱内静置，静置12小时，使氧化锆坯体模型上的釉料完全晾干后取下坯体模型，技师经过患者的牙齿颜色进行比色后对坯体模型进行初次上色，随后再在通风橱内静置1~2小时。
7.根据权利要求6所述的一种牙科氧化锆坯体上釉方法，其特征在于：从通风橱内取出坯体模型送至烘干炉内，开启烘干炉并调节控制内部温度在1500摄氏度，对坯体模型烧制8~10小时。
8.根据权利要求7所述的一种牙科氧化锆坯体上釉方法，其特征在于：烧制完毕后，关闭烘干炉等待坯体模型自然降温，等到炉内温度降至100摄氏度时，取出坯体模型再等待其冷却至室温，技师利用压力检测装置对坯体模型进行受力检测，检测釉层的附着力与结构强度。
9.根据权利要求8所述的一种牙科氧化锆坯体上釉方法，其特征在于：随后技师根据患者的年龄、性别、脸型、生活习惯来塑造坯体模型的外形和恢复咬合功能，得到完工的氧化锆全瓷牙，并送至医生处针对患者进行调颌及细微处的调磨。
10.根据权利要求9所述的一种牙科氧化锆坯体上釉方法，其特征在于：将调颌后的氧化锆全瓷牙送回技师处进行二次喷釉，二次喷釉的时间控制在2秒，随后静置晾干再进行二次配色调整，最后再次重复高温烧结步骤进行二次高温烧结，完成后利用放大镜检查合格后完成整个上釉过程。
CN201910230068.1A 2019-03-26 2019-03-26 一种牙科氧化锆坯体上釉方法 Pending CN110104949A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910230068.1A CN110104949A (zh) 2019-03-26 2019-03-26 一种牙科氧化锆坯体上釉方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910230068.1A CN110104949A (zh) 2019-03-26 2019-03-26 一种牙科氧化锆坯体上釉方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110104949A true CN110104949A (zh) 2019-08-09

Family

ID=67484659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910230068.1A Pending CN110104949A (zh) 2019-03-26 2019-03-26 一种牙科氧化锆坯体上釉方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110104949A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113105754A (zh) * 2020-10-10 2021-07-13 深圳爱尔创口腔技术有限公司 氧化锆牙科制品染色液、氧化锆牙科制品的制备方法和氧化锆牙科制品
CN115849716A (zh) * 2022-12-15 2023-03-28 福建省德化县联捷工贸有限公司 提升饮品口感的马克杯釉料及马克杯的上釉方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101891478A (zh) * 2010-07-14 2010-11-24 景德镇国韵青瓷股份有限公司 用于骨质装饰的炫瓷
CN102249740A (zh) * 2011-06-20 2011-11-23 河南省耕生高温材料有限公司 一种瓷件釉料及瓷件上釉方法
CN103922806A (zh) * 2014-04-03 2014-07-16 安徽溢彩玻璃器皿有限公司 陶瓷酒瓶色釉及喷釉方法
CN105351635A (zh) * 2015-08-26 2016-02-24 杨永利 一种金属陶瓷复合管及其制作工艺
CN105601274A (zh) * 2014-11-20 2016-05-25 中新棠国业（北京）科技有限责任公司 一种快速制备氧化锆牙科修复体的方法
CN108033676A (zh) * 2017-12-06 2018-05-15 厦门万仟堂艺术品有限公司 一种哑光透明釉及其制备方法
CN208002913U (zh) * 2017-11-13 2018-10-26 上海申雕数控机械有限公司 一种义齿加工数控机械
CN109081590A (zh) * 2018-08-23 2018-12-25 潮州市长城世家瓷业有限公司 一种氧化锆陈设艺术陶瓷的装饰釉制备及其应用方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101891478A (zh) * 2010-07-14 2010-11-24 景德镇国韵青瓷股份有限公司 用于骨质装饰的炫瓷
CN102249740A (zh) * 2011-06-20 2011-11-23 河南省耕生高温材料有限公司 一种瓷件釉料及瓷件上釉方法
CN103922806A (zh) * 2014-04-03 2014-07-16 安徽溢彩玻璃器皿有限公司 陶瓷酒瓶色釉及喷釉方法
CN105601274A (zh) * 2014-11-20 2016-05-25 中新棠国业（北京）科技有限责任公司 一种快速制备氧化锆牙科修复体的方法
CN105351635A (zh) * 2015-08-26 2016-02-24 杨永利 一种金属陶瓷复合管及其制作工艺
CN208002913U (zh) * 2017-11-13 2018-10-26 上海申雕数控机械有限公司 一种义齿加工数控机械
CN108033676A (zh) * 2017-12-06 2018-05-15 厦门万仟堂艺术品有限公司 一种哑光透明釉及其制备方法
CN109081590A (zh) * 2018-08-23 2018-12-25 潮州市长城世家瓷业有限公司 一种氧化锆陈设艺术陶瓷的装饰釉制备及其应用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
武汉烤瓷牙吧: "一颗烤瓷牙是怎么生产出来的", 《HTTPS://TIEBA.BAIDU.COM/P/4256559236》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113105754A (zh) * 2020-10-10 2021-07-13 深圳爱尔创口腔技术有限公司 氧化锆牙科制品染色液、氧化锆牙科制品的制备方法和氧化锆牙科制品
CN115849716A (zh) * 2022-12-15 2023-03-28 福建省德化县联捷工贸有限公司 提升饮品口感的马克杯釉料及马克杯的上釉方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8696954B2 (en) Method, system, and composition for coloring ceramics
Miyazaki et al. Current status of zirconia restoration
CN103648467B (zh) 牙科修复物、其制造方法以及玻璃陶瓷
CN102579148A (zh) 美学全氧化锆修复体的制备方法
JP5905862B2 (ja) 歯科補綴物の統合陶材システム
US10507090B2 (en) Dental all-ceramic restoration and manufacturing method thereof
CN110104949A (zh) 一种牙科氧化锆坯体上釉方法
CN107536651A (zh) 一种氧化锆全瓷义齿的加工方法
US20190038387A1 (en) Integrated porcelain system for a dental prosthesis
CN105816250A (zh) 一种瓷牙贴面的加工方法
Hobo et al. Castable apatite ceramics as a new biocompatible restorative material. U. Fabrication of the restoration.
CN109288686A (zh) 一种口腔义齿材料及其制备方法
CN104557151B (zh) 金属烤瓷义齿的上釉方法
CN111904638B (zh) 玻璃陶瓷贴面及其加工方法
CN111658194A (zh) 一种口腔植体烤瓷牙生产工艺
CN105924164A (zh) 一种微波烧结制备氧化锆全瓷牙的方法
CN105816251A (zh) 一种瓷牙贴面的制作方法
CN110090160A (zh) 一种对修复体进行贴面处理用的牙科全瓷瓷粉
WO2013090860A1 (en) Dental block
Magar et al. A Comparative Evaluation of the surface roughness of two glazed, unglazed and polished ceramic materials.
TWI769828B (zh) 牙冠及其製法
CN111732449B (zh) 一种氧化锆陶瓷牙冠三维染色用染色剂和染色方法
Eshah et al. Effect of Veneering Technique on Color Matching of Translucent Ice Zirconia Substructure Veneered with Lithium Disilicate Using Pressable Technique Versus Conventional Layering Technique: An In-Vitro Study
Sulaiman Monolithic zirconium dioxide as a full contour restorative material
CN112914768A (zh) 一种种植体上部义齿铸造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190809

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication