CN111773762B - 一种节能紧凑型聚酯切片结晶干燥系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能紧凑型聚酯切片结晶干燥系统，包括干燥装置和设置在干燥装置上方的短波红外结晶装置，在干燥装置与短波红外结晶装置之间设置有放料阀，连通管的两端分别连通干燥装置与短波红外结晶装置，短波红外结晶装置包括回转放料阀、壳体、搅拌器和数个短波红外灯管，数个短波红外灯管均匀固定在壳体顶部，回转放料阀与壳体连通，且设置在壳体上方，干燥装置包括干燥风供给装置和干燥塔，壳体设置在干燥塔上方，干燥风供给装置通过管道与干燥塔连通为干燥塔供给热风。本发明结构简单、设计合理，对工厂空间要求低、且干燥过程所用的时间短、干燥效果好。

Description

一种节能紧凑型聚酯切片结晶干燥系统
技术领域
本发明涉及聚酯切片结晶干燥系统，具体的说是一种节能紧凑型聚酯切片结晶干燥系统。
背景技术
常规无定形聚酯切片软化点为70-80℃，由于聚酯切片干燥温度通常为160-175℃，故直接干燥聚酯切片会严重粘连，导致聚酯切片“架桥”而无法进入螺杆挤压机，严重时聚酯切片会在干燥塔内聚成坨块而堵料，而漏进螺杆内的聚酯切片也会在螺杆高温下极易粘结螺杆，造成环结阻料现象。所以聚酯切片干燥前必须预先对其进行预结晶。当聚酯切片结晶度达到25-35%后，聚酯切片软化点提高到210℃，聚酯切片就可以在干燥温度下干燥而松散不粘连，在达到含水率小于30ppm要求后顺利落入螺杆挤压机，保障生产的连续运转。
当前，化纤生产企业主流的聚酯切片结晶干燥系统由脉动流化床结晶装置与干燥塔干燥装置组成。聚酯切片预结晶就是以双风道脉动的热风为动力，将落到流化床上的聚酯切片在时起时落的“沸腾”状态下结晶，并将发生粘连的聚酯切片受到热风动力而打散，然后在流化床上停留15-20min后连续落入干燥塔中进行干燥。但是，如果是COPET、低粘度PET以及其它某些聚合改性PET，由于结晶速率较低，而且软化点较低，在缓慢结晶过程中聚酯切片已经严重粘连，采用流化床预结晶装置的脉动热风动力不足以将粘连聚酯切片打散，也会影响聚酯切片干燥生产正常运转。
流化床预结晶装置由预结晶流化床、热风加热器、循环风机、旋风分离器及循环风道组成，需要占据一个楼层，体积大、能耗高。对于熔体直纺在线添加所需的聚酯切片干燥系统，因为原有厂房空间和高度有限，另也不能够适应添加各种改性聚酯切片，故不宜采用流化床预结晶装置。对于聚酯单丝、聚酯吹瓶、聚酯带加工等生产线，一般都在标准工业单层厂房内布置，厂房高度也无法在螺杆挤压机上部搁置流化床预结晶方式的干燥系统。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种节能紧凑型聚酯切片结晶干燥系统并介绍了该结晶干燥系统的干燥方法，该结晶干燥系统的占有空间小，适合原有厂房空间高度有限的熔体直纺在线添加改造和通常在标准工业单层厂房安置聚酯单丝、聚酯吹瓶、聚酯带加工等生产线的结晶干燥配套。这些生产线通常配套Ф90及Ф90以下各种型号的螺杆挤压机，恰好发挥了本发明结构特性。且该结晶干燥方法采用短波红外技术，可以节能25-30%，
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明是一种节能紧凑型聚酯切片结晶干燥系统，包括干燥装置和设置在干燥装置上方的短波红外结晶装置，在干燥装置与短波红外结晶装置之间设置有放料阀，连通管的两端分别连通干燥装置与短波红外结晶装置，短波红外结晶装置包括回转放料阀、壳体、搅拌器和数个短波红外灯管，数个短波红外灯管均匀固定在壳体顶部，回转放料阀与壳体连通，且设置在壳体上方，的干燥装置包括干燥风供给装置和干燥塔，壳体设置在干燥塔上方，干燥风供给装置通过管道与干燥塔连通为干燥塔供给热风。
本发明的进一步改进在于：干燥风供给装置包括通过管道依次连接的冷干机、分子筛除湿机、拉菲尔喷嘴和电加热器，电加热器的出风口与干燥塔的进风口通过管道连通。
本发明的进一步改进在于：数个短波红外灯管安装在安装板上，安装板两侧的折弯板上设置有数个固定孔，在壳体顶部设置有两个与折弯板配合对安装板进行固定的固定板，在固定板上设置有数排固定。
本发明的进一步改进在于：搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶固定在搅拌轴下端，且搅拌叶位于壳体的底部。
本发明的有益效果是：本干燥系统的总高度远低于流化床干燥塔结合装置的高度，本发明的短波红外结晶装置直接安装在干燥塔的顶部，大大减少了生产空间，降低了工业生产成本。本发明的节能紧凑型聚酯切片结晶干燥系统的干燥时间可以缩短到4-6h，干燥塔容积减少，干燥效果相同。
本发明结构简单、设计合理，对工厂空间要求低、且干燥过程所用的时间短、干燥效果好。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
其中：1-搅拌电机；2-搅拌轴；3-短波红外灯管；4-搅拌叶；5-回转放料阀；6-壳体；7-连通管；8-放料阀；9-干燥塔；10-电加热器；11-拉菲尔喷嘴；12-分子筛除湿机；13-冷干机。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明是一种节能紧凑型聚酯切片结晶干燥系统，包括干燥装置和设置在干燥装置上方的短波红外结晶装置，在干燥装置与短波红外结晶装置之间设置有放料阀8，连通管7的两端分别连通干燥装置与短波红外结晶装置，短波红外结晶装置包括回转放料阀5、壳体6、搅拌器和数个短波红外灯管3，数个短波红外灯管3均匀固定在壳体6顶部，回转放料阀5与壳体6连通，且设置在壳体6上方，的干燥装置包括干燥风供给装置和干燥塔9，壳体6设置在干燥塔9上方，干燥风供给装置通过管道与干燥塔9连通为干燥塔9供给热风。
通过打开回转放料阀5，使壳体内的物料进入到干燥塔中，干燥塔与干燥风供给装置通过管道连通，干燥风供给装置包括冷干机13、分子筛除湿机12、拉菲尔喷嘴11和电加热器10，冷干机13的出风口与分子筛除湿机12的进风口通过管道连接，分子筛除湿机12的出风口与拉菲尔喷嘴11的进风口通过管道连接，拉菲尔喷嘴11的出风口与电加热器的进风口通过管道连接，电加热器10的出风口与干燥塔9的进风口通过管道连通。冷干机13的进气口泵入空气，经过除湿、加热后排到干燥塔9内。干燥塔9与短波红外结晶装置通过连通管7连通，连通管7上端连通短波红外结晶装置的中部的连接口，下端连接干燥塔9的上部连接口，其作用为将干燥塔9内的热风引入到短波红外结晶装置的内部，将结晶器内水分吹出结晶器外，保证系统内正压不回潮。
数个短波红外灯管3安装在安装板上，安装板两侧的折弯板上设置有数个固定孔，在壳体6顶部设置有两个与折弯板配合对安装板进行固定的固定板，在固定板上设置有数排固定孔。通过调整安装板固定在固定板上的位置来改变数个短波红外灯管3的高度，理论上短波红外灯管3与上层物料之间的距离应该是越短越好，但是由于聚酯切片在结晶预干燥的过程中会上下起伏翻滚，所以要有一个安全距离，聚酯切片在结晶预干燥的过程不能接触到上短波红外灯管3，通过调节安装板的高度，确保短波红外灯管3与最上层的聚酯切片物料之间的距离设置在40-60mm。
最后指出，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种节能紧凑型聚酯切片结晶干燥系统，其特征在于：包括干燥装置和设置在所述干燥装置上方的短波红外结晶装置，在所述干燥装置与所述短波红外结晶装置之间设置有放料阀（8），连通管（7）的两端分别连通所述干燥装置与所述短波红外结晶装置，所述短波红外结晶装置包括回转放料阀（5）、壳体（6）、搅拌器和数个短波红外灯管（3），数个所述短波红外灯管（3）均匀固定在所述壳体（6）顶部，所述回转放料阀（5）与所述壳体（6）连通，且设置在所述壳体（6）上方，所述干燥装置包括干燥风供给装置和干燥塔（9），所述壳体（6）设置在所述干燥塔（9）上方，所述干燥风供给装置通过管道与所述干燥塔（9）连通为所述干燥塔（9）供给热风；
数个所述短波红外灯管（3）安装在安装板上，所述安装板两侧的折弯板上设置有数个固定孔，在所述壳体（6）顶部设置有两个与所述折弯板配合对所述安装板进行固定的固定板，在所述固定板上设置有数排固定孔，短波红外灯管3与最上层的聚酯切片物料之间的距离设置在40-60mm。
2.根据权利要求1所述一种节能紧凑型聚酯切片结晶干燥系统，其特征在于：所述干燥风供给装置包括通过管道依次连接的冷干机（13）、分子筛除湿机（12）、拉菲尔喷嘴（11）和电加热器（10），所述电加热器（10）的出风口与所述干燥塔（9）的进风口通过管道连通。
3.根据权利要求1所述一种节能紧凑型聚酯切片结晶干燥系统，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌电机（1）、搅拌轴（2）和搅拌叶（4），所述搅拌叶（4）固定在所述搅拌轴（2）下端，且所述搅拌叶（4）位于所述壳体（6）的底部。
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