CN109126495A - 一种节能环保型维生素b2干燥装置 - Google Patents

一种节能环保型维生素b2干燥装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及干燥装置技术领域，具体为一种节能环保型维生素B2干燥装置。本专利所述的节能环保型维生素B2干燥装置，旋风分离器I、旋风分离器II内从废气中分离出的物料，通过物料无菌输送管道进入旋风分离器III，实现废气中物料的回收利用。水雾除尘塔内的喷淋液、换热吸附器内的冷凝液、旋风分离器IV内分离出的物料均回收至乳化罐内，实现废气中物料的循环利用，可避免原料浪费，节约资源，降低成本。废气处理系统可实现废气的充分处理，保证废气达到排放标准，更加环保。

Description

一种节能环保型维生素B2干燥装置
技术领域
本发明涉及干燥装置技术领域，具体为一种节能环保型维生素B2干燥装置。
背景技术
维生素B2又叫核黄素，是人体内黄酶类辅基的组成部分，当缺乏时，就影响机体的生物氧化，使代谢发生障碍。可用于防治口、眼和外生殖器部位的炎症，如口角炎、唇炎、舌炎、眼结膜炎和阴囊炎等。维生素B2广泛应用于医药、食品添加剂和饲料添加剂，且随着社会的发展和应用范围的扩大，其需求量不断增大。
目前国内外广泛采用微生物发酵法生产维生素B2，其工业发酵一般为二级发酵，发酵液经分离提取纯化后，生产的维生素B2需要进行干燥处理。然而现有技术中的维生素B2干燥装置在使用时存在以下缺点：(1)无法实现物料无菌输送，不能保证系统洁净化生产，对产品的质量造成影响；(2)干燥过程中会产生废气，现有技术中的干燥装置对废气处理不够充分，难以保证废气的达标排放，不利于环保；(3)废气中夹带着大量物料，在废气处理过程中这部分物料大多被浪费掉，造成资源浪费；(4)系统余热不能充分回收利用。
技术方案
为解决上述现有技术中存在的问题，本专利提供了一种节能环保型维生素B2干燥装置，具体技术方案如下：
一种节能环保型维生素B2干燥装置，包括乳化罐，所述乳化罐的出料口通过管道与喷雾干燥器连接，所述喷雾干燥器的出料口通过物料无菌输送管道与旋风分离器I I I连接，所述旋风分离器III的出料口通过管道依次与混合机、分筛机连接；设置有物料无菌输送管道，可以实现物料的无菌输送，保证物料的洁净度。
所述喷雾干燥器的出气口通过管道依次与旋风分离器I、旋风分离器II连接，所述旋风分离器I、旋风分离器II的出料口通过物料无菌输送管道与旋风分离器III连接；旋风分离器I、旋风分离器II内从废气中分离出的物料，通过物料无菌输送管道进入旋风分离器III，实现废气中物料的回收。
所述旋风分离器I、旋风分离器II、旋风分离器III的出气口通过离心风机与水雾除尘塔连接，所述水雾除尘塔的出气口通过换热吸附器与旋风分离器IV连接，旋风分离器IV的出气口与废气排出管连接，所述废气排出管上设置有尾气检测仪；系统产生的废气经过离心风机离心分离后，进入水雾除尘塔进行除尘处理，然后进入换热吸附器，换热吸附器由三部分组成：换热区、收集区、吸附区，废气先在换热区进行冷凝，冷凝液进入收集区，收集区的冷凝液进入收集罐，废气进入吸附区，对异味进行吸附，最后废气进入旋风分离器IV做最后的处理，然后从废气排出管排出。可实现废气的充分处理，保证废气达到排放标准，更加环保。
所述水雾除尘塔的出液口、换热吸附器的冷凝液出口、旋风分离器IV的出料口分别通过管道与收集罐连接，所述收集罐的出料口通过管道与乳化罐的进料口连接。水雾除尘塔内的喷淋液、换热吸附器内的冷凝液、旋风分离器IV内分离出的物料均回收至乳化罐内，实现废气中物料的循环利用，可避免原料浪费，节约资源，降低成本。
作为优选，外界空气依次通过过滤器、风机进入蒸汽加热器，所述蒸汽加热器内的蒸汽从进气口进入喷雾干燥器内。过滤器可将空气中的杂质等进行过滤，保证进入系统的空气的洁净度。
作为优选，外界空气依次通过初级过滤器、中级过滤器、高级过滤器、风机、降温除湿器、换热器进入无菌输送管道。外界空气依次通过初级过滤器、中级过滤器、高级过滤器的三级过滤，充分除去空气中的杂质、细菌等，保证空气的洁净度，实现洁净生产；空气通过风机进入降温除湿器，用循环水(温度大约20－25℃)降温除湿。
作为优选，所述蒸汽加热器的冷凝水出口通过管道依次与冷凝水缓冲罐、泵、换热器连接，换热器的出水口通过管道与乳化罐的加热水套的进水口连接。喷雾干燥塔的蒸汽加热器的冷凝水(温度大约90－100℃)进入冷凝水缓冲罐，通过泵打入换热器对物料无菌输送管路的空气进行加热，提高风温至40－45℃，保证在物料无菌输送管路进行输送时空气中的冷凝水不凝结。换热后冷凝水温度降至70－75℃，冷凝水从换热器出来后，进入乳化罐的加热水套，对物料进行加热升温，水在加热水套下进上出，从加热水套排出的冷凝水排入污水站，物料换热后温度保持50－55℃(配料结束进入乳化罐时，物料温度大约20－25℃)，提高温度30℃左右，减少喷雾干燥器物料的温度提升时间，节约能源、提高产量，而且可以充分回收冷凝水中的余热。
作为优选，所述离心风机的出料口通过管道与扬尘收集器连接，扬尘收集器的出料口通过管道与收集罐连接。离心风机离心分离出的物料回收至收集罐，实现废气中物料的循环利用。
作为优选，所述水雾除尘塔的下端设置有在线比重计、液位计，所述水雾除尘塔上设置有进水气动阀门、出液气动阀门；在线比重计检测比重达到1.05时，开启出液气动阀，喷淋液通过出液口进入收集罐，液位计控制液位，达到限制液位时关闭出液气动阀；然后启动进水气动阀、液位计控制液位，开始始补水，水位达到限制液位时，关闭进水气动阀，完成喷淋液更换。
作为优选，所述收集罐上设置有进液气动阀门、出液气动阀门；当水雾除尘塔的出液气动阀关闭后，收集罐上的出液气动阀门自动打开，收集罐内的物料进入乳化罐。
作为优选，所述气动阀、尾气检测仪通过控制器数据通讯与操作微机相连，实现电脑联机远程控制。
作为优选，所述分筛机的包装口处设置有吸尘口，所述吸尘口通过管道与风机的进风口连接，所述风机的出风口通过管道与离心风机的进风口连接。包装口处产生的扬尘通过离心风机进入废气处理系统，一方面可以充分回收废气中的物料，另一方面可以实现废气的充分处理，更加环保。
有益效果
1.本专利所述的节能环保型维生素B2干燥装置，旋风分离器I、旋风分离器II内从废气中分离出的物料，通过物料无菌输送管道进入旋风分离器III，实现废气中物料的回收利用。水雾除尘塔内的喷淋液、换热吸附器内的冷凝液、旋风分离器IV内分离出的物料均回收至乳化罐内，实现废气中物料的循环利用，可避免原料浪费，节约资源，降低成本。
2.本专利所述的节能环保型维生素B2干燥装置设置有废气处理装置，系统产生的废气经过离心风机离心分离后，进入水雾除尘塔进行除尘处理，然后进入换热吸附器，换热吸附器由三部分组成：换热区、收集区、吸附区，废气先在换热区进行冷凝，冷凝液进入收集区，收集区的冷凝液进入收集罐，废气进入吸附区，对异味进行吸附，最后废气进入旋风分离器IV做最后的处理，然后从废气排出管排出。可实现废气的充分处理，保证废气达到排放标准，更加环保。
3.设置有物料无菌输送管道，可以实现物料的无菌输送，保证物料的洁净度。
4.可以充分回收冷凝水中的余热，用于喷雾干燥塔的蒸汽加热器的冷凝水用于加热物料无菌输送管道的进风和乳化罐的物料。可提高风温至40－45℃，保证在物料无菌输送管路进行输送时空气中的冷凝水不凝结；可以将乳化罐中的物料提高30℃左右，减少喷雾干燥器物料的温度提升时间，节约能源、提高产量。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例1的结构示意图；
图3为实施例1的结构示意图；
图中，1：乳化罐、2：喷雾干燥器、3：物料无菌输送管道、4：旋风分离器III、5：混合机、6：分筛机、7：扬尘收集器、8：旋风分离器I、9：旋风分离器I I、10：离心风机、11：水雾除尘塔、12：换热吸附器、13：旋风分离器IV、14：废气排出管、15：尾气检测仪、16：收集罐、17：过滤器、18：风机、19：蒸汽加热器、20：初级过滤器、21：中级过滤器、22：高级过滤器、23：降温除湿器、24：换热器、25：冷凝水缓冲罐、26：泵、27：阀门。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
如图1所示，一种节能环保型维生素B2干燥装置，包括乳化罐1，所述乳化罐1的出料口通过管道与喷雾干燥器2连接，所述喷雾干燥器2的出料口通过物料无菌输送管道3与旋风分离器III4连接，所述旋风分离器III4的出料口通过管道依次与混合机5、分筛机6连接；乳化罐中的维生素B2进入喷雾干燥器烘干后经过物料无菌输送管路进入旋风分离器、再经混合机、分筛机后收集。
所述喷雾干燥器2的出气口通过管道依次与旋风分离器I8、旋风分离器II9连接，所述旋风分离器I8、旋风分离器II9的出料口通过物料无菌输送管道3与旋风分离器III4连接；旋风分离器I、旋风分离器II内从废气中分离出的物料，通过物料无菌输送管道进入旋风分离器III，实现废气中物料的回收。
所述旋风分离器I8、旋风分离器II9、旋风分离器III4的出气口通过离心风机10与水雾除尘塔11连接，所述水雾除尘塔11的出气口通过换热吸附器12与旋风分离器IV13连接，旋风分离器IV13的出气口与废气排出管14连接，所述废气排出管14上设置有尾气检测仪15。系统产生的废气经过离心风机离心分离后，进入水雾除尘塔进行除尘处理，然后进入换热吸附器，换热吸附器由三部分组成：换热区、收集区、吸附区，废气先在换热区进行冷凝，冷凝液进入收集区，收集区的冷凝液进入收集罐，废气进入吸附区，对异味进行吸附，最后废气进入旋风分离器IV做最后的处理，然后从废气排出管排出。可实现废气的充分处理，保证废气达到排放标准，更加环保。
所述水雾除尘塔11的出液口、换热吸附器12的冷凝液出口、旋风分离器IV13的出料口分别通过管道与收集罐16连接，所述收集罐16的出料口通过管道与乳化罐1的进料口连接。水雾除尘塔内的喷淋液、换热吸附器内的冷凝液、旋风分离器IV内分离出的物料均回收至乳化罐内，实现废气中物料的循环利用，可避免原料浪费，节约资源，降低成本。
实施例2
如图2所示，一种节能环保型维生素B2干燥装置，包括乳化罐1，所述乳化罐1的出料口通过管道与喷雾干燥器2连接，所述喷雾干燥器2的出料口通过物料无菌输送管道3与旋风分离器III4连接，所述旋风分离器III4的出料口通过管道依次与混合机5、分筛机6连接；所述喷雾干燥器2的出气口通过管道依次与旋风分离器I8、旋风分离器II9连接，所述旋风分离器I8、旋风分离器II9的出料口通过物料无菌输送管道3与旋风分离器III4连接；所述旋风分离器I8、旋风分离器II9、旋风分离器III4的出气口通过离心风机10与水雾除尘塔11连接，所述水雾除尘塔11的出气口通过换热吸附器12与旋风分离器IV13连接，旋风分离器IV13的出气口与废气排出管14连接，所述废气排出管14上设置有尾气检测仪15；所述水雾除尘塔11的出液口、换热吸附器12的冷凝液出口、旋风分离器IV13的出料口分别通过管道与收集罐16连接，所述收集罐16的出料口通过管道与乳化罐1的进料口连接。
外界空气依次通过过滤器17、风机18进入蒸汽加热器19，所述蒸汽加热器19内的蒸汽从进气口进入喷雾干燥器2内。外界空气依次通过初级过滤器20、中级过滤器21、高级过滤器22、风机、降温除湿器23、换热器24进入无菌输送管道3。
系统采风口放置到加热室内，加热室室内空气相对干燥，湿度较小，采风质量在较好；加热室内采风由墙体风机、窗户等处引入形成空气对流，室内温度能够在30-35℃，降低大约10℃左右，不需要机械通风进行耗能降温；各处均安装纱窗等防护装置，空气中的灰尘、漂浮物等进入不到室内，延长初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器的使用寿命。
所述蒸汽加热器19的冷凝水出口通过管道依次与冷凝水缓冲罐25、泵26、换热器24连接，换热器24的出水口通过管道与乳化罐1的加热水套的进水口连接。
喷雾干燥塔的蒸汽加热器的冷凝水(温度大约90－100℃)进入冷凝水缓冲罐，通过泵打入换热器对物料无菌输送管路的空气进行加热，提高风温至40－45℃，保证在物料无菌输送管路进行输送时空气中的冷凝水不凝结。换热后冷凝水温度降至70－75℃，冷凝水从换热器出来后，进入乳化罐的加热水套，对物料进行加热升温，水在加热水套下进上出，从加热水套排出的冷凝水排入污水站，物料换热后温度保持50－55℃(配料结束进入乳化罐时，物料温度大约20－25℃)，提高温度30℃左右，减少喷雾干燥器物料的温度提升时间，节约能源、提高产量，而且可以充分回收冷凝水中的余热。
所述水雾除尘塔11的下端设置有在线比重计、液位计，所述水雾除尘塔11上设置有进水气动阀门、出液气动阀门；在线比重计检测比重达到1.05时，开启出液气动阀，喷淋液通过出液口进入收集罐16，液位计控制液位，达到限制液位时关闭出液气动阀；然后启动进水气动阀、液位计控制液位，开始始补水，水位达到限制液位时，关闭进水气动阀，完成喷淋液更换。所述收集罐16上设置有进液气动阀门、出液气动阀门；当水雾除尘塔11的出液气动阀关闭后，收集罐16上的出液气动阀门自动打开，收集罐16内的物料进入乳化罐。所述气动阀、尾气检测仪15通过控制器数据通讯与操作微机相连，实现电脑联机远程控制。
实施例3
如图3所示，一种节能环保型维生素B2干燥装置，包括乳化罐1，所述乳化罐1的出料口通过管道与喷雾干燥器2连接，所述喷雾干燥器2的出料口通过物料无菌输送管道3与旋风分离器III4连接，所述旋风分离器III4的出料口通过管道依次与混合机5、分筛机6连接；所述喷雾干燥器2的出气口通过管道依次与旋风分离器I8、旋风分离器II9连接，所述旋风分离器I8、旋风分离器II9的出料口通过物料无菌输送管道3与旋风分离器III4连接；所述旋风分离器I8、旋风分离器II9、旋风分离器III4的出气口通过离心风机10与水雾除尘塔11连接，所述水雾除尘塔11的出气口通过换热吸附器12与旋风分离器IV13连接，旋风分离器IV13的出气口与废气排出管14连接，所述废气排出管14上设置有尾气检测仪15；所述水雾除尘塔11的出液口、换热吸附器12的冷凝液出口、旋风分离器IV13的出料口分别通过管道与收集罐16连接，所述收集罐16的出料口通过管道与乳化罐1的进料口连接。
外界空气依次通过过滤器17、风机18进入蒸汽加热器19，所述蒸汽加热器19内的蒸汽从进气口进入喷雾干燥器2内。外界空气依次通过初级过滤器20、中级过滤器21、高级过滤器22、风机、降温除湿器23、换热器24进入无菌输送管道3。
所述蒸汽加热器19的冷凝水出口通过管道依次与冷凝水缓冲罐25、泵26、换热器24连接，换热器24的出水口通过管道与乳化罐1的加热水套的进水口连接。
所述离心风机10的出料口通过管道与扬尘收集器7连接，扬尘收集器7的出料口通过管道与收集罐16连接。
所述水雾除尘塔11的下端设置有在线比重计、液位计，所述水雾除尘塔11上设置有进水气动阀门、出液气动阀门；在线比重计检测比重达到1.05时，开启出液气动阀，喷淋液通过出液口进入收集罐16，液位计控制液位，达到限制液位时关闭出液气动阀；然后启动进水气动阀、液位计控制液位，开始始补水，水位达到限制液位时，关闭进水气动阀，完成喷淋液更换。所述收集罐16上设置有进液气动阀门、出液气动阀门；当水雾除尘塔11的出液气动阀关闭后，收集罐16上的出液气动阀门自动打开，收集罐16内的物料进入乳化罐。所述气动阀、尾气检测仪15通过控制器数据通讯与操作微机相连，实现电脑联机远程控制。
所述分筛机6的包装口处设置有吸尘口，所述吸尘口通过管道与风机的进风口连接，所述风机的出风口通过管道与离心风机10的进风口连接。包装口处产生的扬尘通过离心风机进入废气处理系统，一方面可以充分回收废气中的物料，另一方面可以实现废气的充分处理，更加环保。

Claims (9)

1.一种节能环保型维生素B2干燥装置，其特征在于，包括乳化罐(1)，所述乳化罐(1)的出料口通过管道与喷雾干燥器(2)连接，所述喷雾干燥器(2)的出料口通过物料无菌输送管道(3)与旋风分离器III(4)连接，所述旋风分离器III(4)的出料口通过管道依次与混合机(5)、分筛机(6)连接；所述喷雾干燥器(2)的出气口通过管道依次与旋风分离器I(8)、旋风分离器II(9)连接，所述旋风分离器I(8)、旋风分离器II(9)的出料口通过物料无菌输送管道(3)与旋风分离器III(4)连接；所述旋风分离器I(8)、旋风分离器II(9)、旋风分离器III(4)的出气口通过离心风机(10)与水雾除尘塔(11)连接，所述水雾除尘塔(11)的出气口通过换热吸附器(12)与旋风分离器IV(13)连接，旋风分离器IV(13)的出气口与废气排出管(14)连接，所述废气排出管(14)上设置有尾气检测仪(15)；所述水雾除尘塔(11)的出液口、换热吸附器(12)的冷凝液出口、旋风分离器IV(13)的出料口分别通过管道与收集罐(16)连接，所述收集罐(16)的出料口通过管道与乳化罐(1)的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的节能环保型维生素B2干燥装置，其特征在于，外界空气依次通过过滤器(17)、风机(18)进入蒸汽加热器(19)，所述蒸汽加热器(19)内的蒸汽从进气口进入喷雾干燥器(2)内。
3.根据权利要求2所述的节能环保型维生素B2干燥装置，其特征在于，外界空气依次通过初级过滤器(20)、中级过滤器(21)、高级过滤器(22)、风机、降温除湿器(23)、换热器(24)进入无菌输送管道(3)。
4.根据权利要求3所述的节能环保型维生素B2干燥装置，其特征在于，所述蒸汽加热器(19)的冷凝水出口通过管道依次与冷凝水缓冲罐(25)、泵(26)、换热器(24)连接，换热器(24)的出水口通过管道与乳化罐(1)的加热水套的进水口连接。
5.根据权利要求1所述的节能环保型维生素B2干燥装置，其特征在于，所述离心风机(10)的出料口通过管道与扬尘收集器(7)连接，扬尘收集器(7)的出料口通过管道与收集罐(16)连接。
6.根据权利要求1所述的节能环保型维生素B2干燥装置，其特征在于，所述水雾除尘塔(11)的下端设置有在线比重计、液位计，所述水雾除尘塔(11)上设置有进水气动阀门、出液气动阀门；在线比重计检测比重达到1.05时，开启出液气动阀，喷淋液通过出液口进入收集罐(16)，液位计控制液位，达到限制液位时关闭出液气动阀；然后启动进水气动阀、液位计控制液位，开始始补水，水位达到限制液位时，关闭进水气动阀，完成喷淋液更换。
7.根据权利要求6所述的节能环保型维生素B2干燥装置，其特征在于，所述收集罐(16)上设置有进液气动阀门、出液气动阀门；当水雾除尘塔(11)的出液气动阀关闭后，收集罐(16)上的出液气动阀门自动打开，收集罐(16)内的物料进入乳化罐。
8.根据权利要求7所述的节能环保型维生素B2干燥装置，其特征在于，所述气动阀、尾气检测仪(15)通过控制器数据通讯与操作微机相连，实现电脑联机远程控制。
9.根据权利要求1所述的节能环保型维生素B2干燥装置，其特征在于，所述分筛机(6)的包装口处设置有吸尘口，所述吸尘口通过管道与风机的进风口连接，所述风机的出风口通过管道与离心风机(10)的进风口连接。
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