CN102069551A - 树脂供给装置、射出成型装置及树脂成型品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种树脂供给装置、射出成型装置及树脂成型品的制造方法。本发明的树脂供给装置(5)是搬送树脂颗粒(P)并将其供给至射出成型机(3)的装置。树脂供给装置(5)包括：沿树脂颗粒(P)的搬送方向(轴线(A)方向)延伸并且将树脂颗粒(P)收容于内侧且绕筒轴(A)旋转自如地设置的旋转筒体(25)；用以使旋转筒体(25)内的树脂颗粒(P)沿筒轴(A)方向移动的螺杆部(37)；对旋转筒体(25)内进行加热的带式加热器(41)；以及使旋转筒体(25)绕筒轴(A)沿正反两方向旋转的旋转控制部(35)。

Description

树脂供给装置、射出成型装置及树脂成型品的制造方法

技术领域

本发明涉及一种树脂供给装置、射出成型装置及树脂成型品的制造方法。

背景技术

以前，作为该领域的技术，下述专利文献1的技术已为人所知。在该文献的树脂成型装置中，一边利用进料螺杆运送搬送路径内的树脂材料，一边使高温惰性气体通过搬送路径，以对树脂材料进行预备加热。所述专利文献1中还公开了如下内容：利用该预备加热将树脂材料软化，来缩短成型机的螺杆长度，以使由螺杆作用至树脂材料的剪切作用减少。

专利文献1：日本专利特开平7-52185号公报

发明内容

在树脂成型时，有时需要对树脂颗粒(resin pellet)进行预备加热，在投入至树脂成型机之前使其干燥。但是，如果采用像专利文献1那样的使进料螺杆在搬送路径中心轴内旋转的方式，则树脂颗粒在重力的作用下会以积存在搬送路径下部的状态而被送往前方。为此，因树脂颗粒的一部分被局部加热等情况而在加热中容易产生加热不均。如果产生加热不均，则会发生因树脂颗粒的干燥不充分所引起的成型不良，而且，因过于加热的树脂颗粒的熔接会妨碍到顺畅的搬送，从而有可能会发生树脂颗粒供给不良的现象。

鉴于以上的问题，本发明的目的在于提供一种能够均一地进行树脂成型中的树脂颗粒的预备加热的树脂供给装置、射出成型装置及树脂成型品的制造方法。

本发明的树脂供给装置搬送树脂颗粒并供给至树脂成型机，其特征在于包括：旋转筒体，在所述树脂颗粒的搬送方向上延伸，将所述树脂颗粒收容于内侧并且绕筒轴旋转自如地设置；螺杆部，在所述旋转筒体的内侧设置成围绕所述筒轴的螺旋状，与所述旋转筒体一起绕所述筒轴旋转以使所述树脂颗粒沿所述筒轴方向移动；加热单元，对所述旋转筒体内进行加热；以及旋转控制部，使所述旋转筒体绕所述筒轴沿正反两方向旋转。

该树脂供给装置，将搬送的树脂颗粒收容于旋转筒体内并沿筒轴方向搬送。由于旋转筒体绕筒轴沿正反两方向旋转，所以树脂颗粒在旋转筒体内一边受到摇动搅拌一边被搬送。而且，通过螺杆部与旋转筒体一起旋转，使树脂颗粒沿筒轴方向移动。伴随旋转筒体的正反旋转的树脂颗粒的搅拌能够高效地进行，因此，由加热单元所产生的旋转筒体内的热被均等地赋予至树脂颗粒的各粒子。所以，能够均一地进行树脂成型中的树脂的预备加热。

优选的是所述螺杆部也可沿着所述旋转筒体的内壁面螺旋状地延伸。根据该构成，螺杆部沿着内壁面延伸并位于旋转筒轴内的周缘部，所以能够使旋转筒体的筒轴的周围为中空。因此，伴随旋转筒体的正反旋转的树脂颗粒的搅拌能够更高效地进行，能够进一步均一地进行树脂成型中的树脂的预备加热。

优选的是所述旋转控制部也可以以正旋转的旋转角度的合计大于反旋转的旋转角度的合计的方式，重复进行使所述旋转筒体旋转的筒体旋转周期。根据该构成，能够在每一个筒体旋转周期内使树脂颗粒沿筒轴方向移动，从而可实现树脂颗粒朝向筒轴方向的搬送。

具体来说，所述筒体旋转周期也可以包括：使所述旋转筒体的正反旋转交替进行至少1个来回的来回旋转步骤；以及在所述来回旋转步骤之后进行正旋转的正旋转步骤。

本发明的射出成型装置的特征在于包括：上述任一个树脂供给装置；以及射出成型机，将所述树脂供给装置供给的所述树脂颗粒射出成型而获得树脂成型品。在该射出成型装置中，通过上述任一个树脂供给装置，能够将已得到均一预备加热的树脂颗粒顺畅地供给至射出成型机。由于射出成型机中被供给有已得到良好干燥的树脂颗粒，所以能够减少成型不良，实现成型品的品质提高。

本发明的树脂成型品的制造方法的特征在于包括：树脂搬送工序，将树脂颗粒收容于筒体的内侧，一边对所述筒体内进行加热并且使所述筒体绕筒轴沿正反两方向旋转，一边沿所述筒轴方向搬送所述树脂颗粒；以及射出成型工序，将从所述筒体送出的所述树脂颗粒导入至所述射出成型机中进行射出成型而获得树脂成型品；在所述筒体的内侧设置有螺杆部，所述螺杆部设置成围绕所述筒轴的螺旋状，与所述筒体一起绕所述筒轴旋转以使所述树脂颗粒沿所述筒轴方向移动。

根据该制造方法，树脂颗粒被收容于筒体内并沿筒轴方向被搬送。因筒体绕筒轴沿正反两方向旋转，树脂颗粒在筒体内一边受到摇动搅拌一边被搬送。而且，通过螺杆部与筒体一起旋转，使树脂颗粒沿筒轴方向移动。伴随筒体的正反旋转的树脂颗粒的搅拌能够高效地进行，因而由加热单元所产生的筒体内的热被均等地赋予至树脂颗粒的各粒子。所以，能够均一地进行射出成型中的树脂的预备加热。射出成型机中顺畅地供给有已得到良好干燥的树脂颗粒，能够减少成型不良，实现成型品的品质提高。

根据本发明，可提供一种能够均一地进行树脂成型中的树脂颗粒的预备加热的树脂供给装置、射出成型装置及树脂成型品的制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的射出成型装置的一实施方式的剖面图。

图2是表示图1的树脂供给装置的主要部分的破断立体图。

图3是表示图2的树脂供给装置的主要部分的分解立体图。

图4(a)-(e)是表示以与筒轴A方向正交的剖面获取图1的旋转筒体及螺杆部旋转的状态的剖面图。

图5是表示以包含筒轴A的水平剖面获取图1的旋转筒体及螺杆部的剖面图。

图6是表示代替图1的螺杆部的变形例的剖面图。

图7是表示图6的树脂供给装置的主要部分的分解立体图。

图8是表示树脂供给装置的主要部分的分解立体图。

图9(a)-(e)是表示以与筒轴A方向正交的剖面获取旋转筒体及螺杆部旋转的状态的剖面图。

图10是表示本发明的射出成型装置的变形例的剖面图。

图11是表示本发明的射出成型装置的变形例的剖面图。

符号说明

1：射出成型装置；3：射出成型机(树脂成型机)；5：树脂供给装置；25：旋转筒体；25a：旋转筒体的内壁面；35：旋转控制部；37：螺杆部；41：带式加热器(加热单元)；137：螺杆部；A：筒轴；P：树脂颗粒。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的树脂供给装置、射出成型装置及树脂成型品的制造方法的较佳实施方式进行详细说明。

如图1所示，射出成型装置1是利用射出成型法来制造树脂制品的装置。射出成型装置1包括进行制品的射出成型的射出成型机3、及对该射出成型机3以一定的速度供给树脂颗粒P的树脂供给装置5。

此处所使用的树脂颗粒P主要为市场出售的圆柱粒状的树脂颗粒，例如也可以是由树脂制品再生的研磨型树脂(grindingresin)。

射出成型机3为公知的同轴往复螺杆式(inline screw)射出成型机，包括使树脂熔融后射出的射出部7、及利用模具使射出的树脂成型的成型部9。从加料斗11将粒状的树脂颗粒P导入至射出部7中。当该树脂颗粒P被卡入至旋转的螺杆13时，会一边被送向前方一边从周围受热，并且在来自加热筒15的内壁面的剪切力的作用下，树脂颗粒P软化、变形从而获得流动性。此外，利用螺杆13的沟槽中的回旋流来进行树脂的纤维分散，最终成为具有均质且良好的流动性的熔融树脂，并且被准备在螺杆13的前方。接着，通过螺杆13的前进将熔融树脂向前方挤压，将熔融树脂从前端的喷嘴17射出至成型部9。成型部9具有模具及将该模具紧固的模具夹紧机构，利用模具夹紧机构打开模具，将由模具成型并冷却固化而成的树脂成型品作为制品取出。

树脂供给装置5是一边对树脂颗粒P进行加热一边将其水平搬送，且以一定的速度将该树脂颗粒P投入至射出成型机3的加料斗11中的装置。树脂供给装置5包括水平延伸的呈圆筒形状的外筒框体21、及设置在该外筒框体21的后端部的颗粒导入部23。在颗粒导入部23的上部设置着朝向上方喇叭状开口的加料斗27。从加料斗27将树脂颗粒P供给至该树脂供给装置5中。

此外，如图2及图3所示，在外筒框体21的内侧内设有与外筒框体21同轴的呈圆筒形状的旋转筒体25。从加料斗27供给的树脂颗粒P通过该旋转筒体25内部的中空部分被搬送至射出成型机3的加料斗11。也就是，旋转筒体25的中空部分构成树脂颗粒P的搬送路径26。具体来说，加料斗27内的树脂颗粒P因重力的作用在颗粒导入部23内朝下方移动，穿过设置在旋转筒体25的后端面的颗粒入口25a而被导入至旋转筒体25的内部。接着，树脂颗粒P在旋转筒体25内朝前方移动，并从在旋转筒体25的圆柱面的前端部上开口的颗粒出口25b落下，穿过在外筒框体21上开口的颗粒供给口5a被投入至加料斗11中。

该旋转筒体25绕圆筒的筒轴A旋转自如地支持于外筒框体21。在旋转筒体25的后端面直接连结着朝颗粒导入部23的后方突出的转轴28，在该转轴28的后端部分安装着滑轮29。并且，在颗粒导入部23的下方设置着马达31，该马达31经由皮带33使滑轮29旋转。而且，树脂供给装置5包括对马达31发送驱动信号以控制马达31的旋转的旋转控制部35。旋转控制部35能够利用驱动信号使马达31正旋转、反旋转。例如，可使用电脑来作为此种旋转控制部35。通过此种构成，旋转筒体25在旋转控制部35的控制下，能够绕筒轴A沿正旋转、反旋转的两个方向进行旋转。

如图2及图3所示，在旋转筒体25的内侧，从颗粒入口25a到颗粒出口25b为止的范围内设置着螺杆部37。螺杆部37是沿着旋转筒体25的内壁面25c而呈围绕筒轴A的螺旋状延伸的螺旋弹簧状构件。螺杆部37被固定在旋转筒体25上，且与旋转筒体25一起绕筒轴A旋转。而且，螺杆部37大致无间隙地内接于内壁面25c，如图4所示，如果与筒轴A平行地观察，则螺杆部37从内壁面25c朝向筒轴A以规定的高度立起。

而且，因为螺杆部37沿着内壁面25c螺旋状地延伸，所以在旋转筒体25内部的搬送路径26上形成着内接于螺杆部37的呈假想圆柱37s(图3)的形状的中空部分39。此处，螺杆部37作为与旋转筒体25不同的另一构件而设置，例如利用螺丝等装卸自如地固定于旋转筒体25上。并且，螺杆部37通过解除与旋转筒体25的固定，能够在筒轴A方向上从该旋转筒体25拔出。根据该构成，旋转筒体25的内壁面25c和螺杆部37的维修变得容易。另外，螺杆部37也可一体地形成于旋转筒体25的内壁面25c上。

由于此种螺杆部37的存在，伴随着旋转筒体25的绕筒轴A的旋转，螺杆部37也一起旋转，所以树脂颗粒P沿筒轴A方向移动。另外，在以下的说明中，将树脂颗粒P朝颗粒出口25b前进的旋转筒体25的旋转设为“正旋转”，将树脂颗粒P朝颗粒入口25a后退的旋转筒体25的旋转设为“反旋转”。旋转筒体25通过重复由旋转控制部35预先设定的旋转周期，而在搬送路径26内摇动并搅拌树脂颗粒P。

上述的旋转周期被设定为在1个周期内正旋转的旋转角度的合计大于反旋转的旋转角度的合计。例如，旋转周期被设定为包括：使旋转筒体25的正反旋转交替进行至少1个来回的来回旋转步骤、及在该来回旋转步骤之后进行正旋转的正旋转步骤。此时，例如旋转筒体25的旋转速度，来回旋转步骤中的旋转筒体25的正旋转、反旋转的旋转次数，来回旋转步骤中的来回次数，及正旋转步骤中的旋转次数成为设定项目。

所述情况下的具体的旋转周期的一例为如下所示。

例如，将各设定项目设为：

旋转速度＝每秒3次旋转；

来回旋转步骤中的正旋转的旋转次数＝1次旋转；

来回旋转步骤中的反旋转的旋转次数＝1次旋转；

来回旋转步骤中的来回次数＝3次来回；

正旋转步骤中的旋转次数＝2次旋转；

等等。在此情况下，旋转筒体25以每秒3次旋转的旋转速度，以不隔着停顿状态来交替重复进行1次正旋转与1次反旋转。将如下一连串旋转动作设定为1个周期：将上述正反交替的旋转进行3个来回，然后再加上正旋转步骤中的2次正旋转。根据此种设定，通过重复上述旋转周期，使树脂颗粒P在搬送路径26内重复前进与后退的结果，树脂颗粒P以所期望的速度向前方被搬送。

此外，树脂供给装置5具有以卷绕在外筒框体21的外周面的方式配置的带式加热器(band heater)41。通过该带式加热器41的发热，旋转筒体25内部的树脂颗粒P的搬送路径26被加热。树脂颗粒P在来自内壁面25c的传热及搬送路径26内的被加热的空气的作用下，一边受到加热烘烤一边在搬送路径26上被搬送。因此，从颗粒出口25b排出的树脂颗粒P具有一定程度的高温。树脂供给装置5能够将一定程度高温的树脂颗粒P供给至射出成型机3。

根据以上的射出成型装置1的构成，树脂搬送工序由树脂供给装置5来进行，该树脂搬送工序将树脂颗粒P收容于旋转筒体25内侧的搬送路径26，一边对旋转筒体25内进行加热并且使旋转筒体25绕筒轴A朝正反两方向旋转，一边将树脂颗粒P朝筒轴A方向搬送。而且，将从旋转筒体25送出的树脂颗粒P导入至射出成型机3中进行射出成型从而获得树脂成型品的射出成型工序由射出成型机3来进行。这样，在射出成型装置1中，通过所述树脂搬送工序与所述射出成型工序而制造出树脂成型品。

以下，对具有树脂供给装置5的射出成型装置1所发挥的作用效果进行说明。

在树脂供给装置5中，如上所述，一边使旋转筒体25正反交替旋转，一边搬送旋转筒体25内的树脂颗粒P。如图4(a)-(e)所示，通过使旋转筒体25正反交替旋转，旋转筒体25内的树脂颗粒P被内壁面25c拖拽，一边重复上升、落下一边沿周方向较大幅度地交替移动，因此树脂颗粒P在旋转筒体25内得到有效地摇动、搅拌，同时被加热搬送。

在此，如果假设将旋转筒体25的旋转方向设为一方向，则树脂颗粒P各粒子的相互的位置难以调换，树脂颗粒P的各粒子之间成为相对静止的集团从而不容易移动。此时，随着树脂颗粒P粒子的表面的软化，各粒子之间熔接而容易成为米花糖状(颗粒块)，也可能无法进行树脂颗粒P的有效的搅拌。

与此相对，在所述树脂供给装置5中，将旋转筒体25的旋转方向正反交替地加以切换，因此在旋转筒体25内的摇动、搅拌的作用下，树脂颗粒P的各粒子几乎不会在内壁面25c上或螺杆部37的表面上的相同位置进行长时间停留，从而树脂颗粒P不易熔接于内壁面25c等。而且，树脂颗粒P的各粒子几乎不会长时间地持续与同一粒子接触，不给予树脂颗粒P彼此之间发生熔接的时间，因此不易产生颗粒块。所以，能够高效地进行树脂颗粒P的搅拌。

另外，由于螺杆部37沿着旋转筒体25的内壁面25c螺旋状地延伸，所以螺杆部37位于搬送路径26的周缘部。筒轴A附近并不存在螺杆部37的转轴等，在搬送路径26的中央处形成中空部分39。因此，伴随着旋转筒体25的正反旋转的树脂颗粒P的上升、落下不会受到转轴等的妨碍，其结果是，能够更高效地进行树脂颗粒P的搅拌。

利用此种树脂颗粒P的搅拌，由带式加热器41所产生的旋转筒体25内的热被均等地赋予至树脂颗粒P的各粒子，从而能够均一地进行树脂颗粒P的预备加热。其结果是，能够将得到均一预备加热的树脂颗粒P供给至射出成型机3。并且，射出成型机3中被供给有已得到良好干燥的树脂颗粒P，从而减少成型不良，实现成型品的品质提高。

而且，在利用树脂供给装置5进行树脂颗粒P的加热时，温度越高则树脂颗粒P越接近完全干燥状态，因此，提高成型品的品质的效果较佳。也就是，从成型品的品质提高的观点考虑，优选受到树脂供给装置5加热的树脂颗粒P的温度较高。但是，如果树脂颗粒P的温度高，则容易产生如下问题：经软化的树脂颗粒P会熔接于旋转筒体25的内壁面25c，或者树脂颗粒P彼此之间会发生熔接。

对此，如上所述，因树脂颗粒P在树脂供给装置5中得到高效地搅拌，即便在将树脂颗粒P以一定程度软化的情况下，树脂颗粒P也难以熔接于内壁面25c。而且，树脂颗粒之间难以发生熔接，所以容易提高树脂颗粒P的温度，能够增大成型品的品质提高的效果。例如，在此情况下，树脂颗粒P的基材树脂超过软化点，树脂颗粒P可被加热至被钳子等夹住就容易压碎程度的软化程度。例如，当树脂颗粒P的树脂基材为聚丙烯树脂时，可加热至约135℃。

例如，在使用以聚酰胺树脂或聚碳酸酯树脂为基材的树脂颗粒P的情况下，在供给至射出成型机3之前，树脂颗粒P的预备干燥不可缺少。在使用此种树脂颗粒P的情况下，可利用树脂供给装置5进行树脂颗粒P的即将塑化前的高温干燥，干燥的效果能够提高。而且，就其他树脂而言，可使最终干燥温度比以前的干燥温度提高大约20～30℃，并且能在均一温度下无不均匀地加以干燥，因此可减少因干燥不充分所引起的成型故障。例如，在使用PET(聚对苯二甲酸乙二酯)树脂的研磨型材料作为树脂颗粒时，利用树脂供给装置5的加热搬送可进行大致完全的干燥，从而能够减少成型品的不良品。

另外，如图5所示，在从上方观察搬送路径26的下半部分时，搬送路径26对应于螺杆部37的间距，被分隔为在筒轴A方向上排列的多个小房间r1、r2、r3、...、rn、...。并且，树脂颗粒P呈被各小房间rn分成各小部分并收纳于各小房间rn中的状态。从此种状态开始进行旋转筒体25的正反旋转，如上面所述的那样在搬送路径26的中央处形成着中空部分39(参照图2-图4)，所以树脂颗粒P在上升、落下时通过中空部分39而容易跳到邻接的小房间。

并且，每当重复进行旋转筒体25的正反旋转时，收纳在各小房间r1、r2、r3、...中的树脂颗粒P的量会被平均化。因此，越靠近颗粒出口25b越均一量的树脂颗粒P会被各小房间r1、r2、r3、...分成小部分。这种情况是指通过重复旋转筒体25的旋转周期，差异较小的、准确的固定量的树脂颗粒P从颗粒供给口5a排出。再加上利用马达31及旋转控制部35准确地控制旋转筒体25的旋转，能够高精度且以一定速度控制从颗粒供给口5a向加料斗11供给树脂颗粒P的供给速度(每单位时间的供给量)。

其结果为，能够准确地使向加料斗11供给树脂颗粒P的供给速度配合射出成型机3中的树脂颗粒P的消费速度(每单位时间的消费量)。因此，无须使高温的树脂颗粒P滞留于加料斗11内，使树脂颗粒P熔接于加料斗11或树脂颗粒P的粒子之间发生熔接的可能性降低。由此，能够降低因所谓的桥接现象而无法供给树脂颗粒P的可能性。

另外，因市场销售的树脂颗粒的粒形状为圆柱状，所以在使用螺杆13的沟槽较浅的小型射出成型机3的情况下，如果将室温的树脂颗粒P供给至加料斗11，则树脂颗粒P无法卡入螺杆13，从而无法将树脂颗粒P导入至加热筒15内。针对此情况，在射出成型装置1中，将经过加热软化的树脂颗粒P供给至加料斗11中，因此即便在螺杆13的沟槽稍浅的情况下，也能够一边使树脂颗粒P变形一边将其送入至加热筒15内。这样一来，在射出成型装置1中，能够使用以前小型的射出成型机3中所无法使用的树脂颗粒P。

另外，当树脂颗粒P的基材树脂为AB S(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯)树脂、丙烯酸树脂，聚酰胺(尼龙)树脂等时，根据以前的方法，这些树脂颗粒的干燥是在保持为80℃且利用热风干燥机进行3～6小时来进行的，在该干燥之后将所述树脂颗粒供给至射出成型机。当树脂颗粒P的基材树脂为聚碳酸酯树脂或PP S(聚苯硫醚)、PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)等工程塑料(engineering plastic)时，根据以前的方法，在120℃、4～8小时的干燥条件下进行干燥后，被供给至射出成型机。此时，为了避免因局部氧化或热分解所引起的变质而设定了安全范围的温度，为了均一地对整体进行干燥而需要较长时间。针对此情况，射出成型装置1一边加热树脂颗粒P一边将其连续地供给至射出成型机3，因此并不需要对未使用的多余树脂颗粒进行加热从而热效率较高。

另外，树脂颗粒P在旋转筒体25的摇动的作用下避免了局部过热，因此可提高设定温度。所以，与以前相比，距离表面较深的部位也能够干燥。根据输送量的增减使设定温度最佳化是必要的，当树脂颗粒P的输送量大时出口处的温度会下降，可以提高设定温度等。作为一般的温度设定，能够将树脂供给装置5的出口处、也就是射出成型机3的供给口处的颗粒表面温度设为相对于上述以前方法的热风干燥机的设定温度高出10℃-30℃。通过适当调整带式加热器41的输出，或者适当调整旋转控制部35的旋转周期的设定项目，能够调整从颗粒供给口5a排出的树脂颗粒P的表面温度。

本发明并不限定于所述实施方式。例如，在实施方式中是采用螺旋弹簧状的螺杆部37来作为轴方向搬送单元的，也可以采用图6及图7所示的螺杆部137来代替该螺杆部37。该螺杆部137包括在筒轴A上延伸的转轴137a、及设置在该转轴137a的周围的螺旋状的阶梯137b。

该螺杆部137被固定在旋转筒体25上，且与旋转筒体25一起绕筒轴A旋转。螺杆部137的阶梯137b外接于旋转筒体25的内壁面25c。螺杆部137是作为与旋转筒体25不同的另一构件来设置的，例如利用螺丝等可装卸自如地固定于旋转筒体25上。而且，螺杆部137通过解除与旋转筒体25的固定，能够在筒轴A方向上从该旋转筒体25拔出，所以容易维修。使用此种螺杆部137，也可通过旋转筒体25的旋转将树脂颗粒P沿筒轴A方向运送。

另外，也可以采用图8及图9所示的螺杆部237来代替螺旋弹簧状的螺杆部37。该螺杆部237包括螺旋状的阶梯237a及隔板237b。隔板的张数为2～6张，方向为半径方向，高度与阶梯237a相等或者比阶梯237a更低，端面单侧外接于旋转圆筒25。

该螺杆部237被固定于旋转筒体25上，且与旋转筒体25一起绕筒轴A旋转。使用此种螺杆部237，即便旋转筒体25为低速旋转，树脂颗粒P也可在隔板237b的作用下可靠地重复上升、落下并产生混合。因提高了处理量，所以对于增大装置的容量的情况有效。当树脂颗粒P落下时，树脂颗粒P会以非常大的比例进入前进方向的下一团体(也就是邻接的小房间)中。因此能够自由控制利用所述相同的旋转动作将树脂颗粒P的前送、回送、停滞。

作为旋转筒体25的加热方法，除了图1所示的利用带式加热器41加热外筒框体21的间接加热之外，还可以考虑直接加热旋转筒体25的方法。如图10所示，在旋转筒体25上直接安装带式加热器41。对带式加热器41的供电与温度传感器(未图示)的信号的输出通过滑动环401与固定侧接触，由控制装置(未图示)进行温度控制。

作为本发明的应用可以考虑利用树脂干燥机，该树脂干燥机以通过树脂供给装置5的搅拌能在短时间内进行处理为特长。在此情况下，并不直接向射出成型机3供给树脂，而是预先保持一定量的干燥的颗粒，以准备供短时间的大量使用。并以保持中的颗粒之间不会粘连的方式将干燥温度设定为与通常干燥机的设定温度大致相同。具体的结构如图11所示，从树脂供给装置5送出的树脂颗粒P被暂时保存在贮存罐301中。贮存罐301由未图示的加热器进行温度控制，对树脂颗粒P加以保温以避免吸湿。树脂颗粒P在射出成型机3的运转开始的同时，通过连接于贮存罐301的压送装置302经由供给管路303而被供给至具有料位检测装置的小型加料斗304中。在来自设置于加料斗304的检测装置(未图示)的料满信号的作用下停止供给。树脂颗粒P从小型加料斗304连续地被供给至射出成型机3的螺杆13中，从而成型。

Claims (6)

1.一种树脂供给装置，其搬送树脂颗粒并供给至树脂成型机，其特征在于包括：

旋转筒体，在所述树脂颗粒的搬送方向上延伸，将所述树脂颗粒收容于内侧并且绕筒轴旋转自如地设置；

螺杆部，在所述旋转筒体的内侧设置成围绕所述筒轴的螺旋状，与所述旋转筒体一起绕所述筒轴旋转以使所述树脂颗粒沿所述筒轴方向移动；

加热单元，对所述旋转筒体内进行加热；以及

旋转控制部，使所述旋转筒体绕所述筒轴沿正反两方向旋转。

2.根据权利要求1所述的树脂供给装置，其特征在于：

所述螺杆部沿着所述旋转筒体的内壁面螺旋状地延伸。

3.根据权利要求1或2所述的树脂供给装置，其特征在于：

所述旋转控制部以正旋转的旋转角度的合计大于反旋转的旋转角度的合计的方式，重复进行使所述旋转筒体旋转的筒体旋转周期。

4.根据权利要求3所述的树脂供给装置，其特征在于：

所述筒体旋转周期包括：使所述旋转筒体的正反旋转交替进行至少1个来回的来回旋转步骤；以及在所述来回旋转步骤之后进行正旋转的正旋转步骤。

5.一种射出成型装置，其特征在于包括：

根据权利要求1至4中任一项所述的树脂供给装置；以及

射出成型机，将所述树脂供给装置供给的所述树脂颗粒射出成型而获得树脂成型品。

6.一种树脂成型品的制造方法，其特征在于包括：

树脂搬送工序，将树脂颗粒收容于筒体的内侧，一边对所述筒体内进行加热并且使所述筒体绕筒轴沿正反两方向旋转，一边沿所述筒轴方向搬送所述树脂颗粒；以及

射出成型工序，将从所述筒体送出的所述树脂颗粒导入至所述射出成型机中进行射出成型而获得树脂成型品；

在所述筒体的内侧设置有螺杆部，所述螺杆部设置成围绕所述筒轴的螺旋状，且与所述筒体一起绕所述筒轴旋转以使所述树脂颗粒沿所述筒轴方向移动。

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