CN1514768A - 用于充填支承在壳体内的螺杆的装置及操作该装置的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于充填支承在壳体(6)内的螺杆(7)的装置，其特别是指一挤压机，以用于处理预粉碎的合成塑胶物质，特别是指PET，该装置包含有一个用于螺杆壳体(6)的充填开口部(5)。充填开口部(5)与一用于待处理物质的直立状容器(1)的下部出口(4)流动连接。在容器(1)内的工具(30、31)绕一最好是呈垂直的轴线而旋转，工具作用于容器(1)内的物质。这物质通过一闸(60)导入至可蒸发的容器(1)中。一个用于制造一圆锥物(71)的可快速旋转的工具(30)，其设置在容器(1)的上内部位(68)与下内部位(69)之间。在下内部位(69)的内部，建构出一个停驻空间用于对已到达的合成塑胶物质加热使之热均匀，在该下内部位(69)中同样设置循环工具(31)，然而仅当作为混合工具，而本质上并无将能量导入，以防止位于停驻空间部的塑胶物质发生结块。

Description

用于充填支承在壳体内的螺杆的装置及操作该装置的方法
本发明涉及一种装置，其用于充填支承在壳体内的螺杆，特别是指一挤压机，其用于处理预先制成粉末状的合成塑胶物质，其中螺杆壳体的充填开口部，与真空气密且呈直立状的容器之较低处流出开口部相连通，容器装纳有要做处理的物质，以及在容器内设置工具，使其被一驱动装置，以旋转方式所驱动，特别是绕一垂直轴线。这些工具对从容器上端经由闸，导入至容器内的物质作用。本发明更进一步涉及一种操作这个装置的方法。
对申请人来说，实践中已知上述类型的装置，已知装置为用于喷射成型或挤压机器的真空斗，在如此结构下的已知装置，并不适合使用于各类的合成塑胶物质，尤其对需要停驻在容器内较长时间的这类塑胶物质来说，更不合适，例如为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)这类的塑胶物质，以及例如为从瓶器具、瓶形预先形态、金属薄片或平板等所得出的粉末状物质。这类的物质通常在其导入至螺杆壳体内作塑化之前并不会预先结晶，必须要在某一温度与均一分布下。
本发明的目的是改进上述已知装置，以使得上述要求性都能符合，即，这类较特殊的物质，尤其是粉状PET物质，可以在容器内予以处理，且容器内的物质可以一种理想均一性来馈入至螺杆壳体的充填开口部。本发明是这样解决此项任务的：在容器一半高度的区域内，至少有一个为制造出一混合的圆锥状物而快速旋转的工具设置在容器上内部位及下内部位之间，其中须处理的塑胶物质在上内部位，尤其是PET物质，伴随着导引的能量以一种混合的圆锥状物之状态旋转。然而，下内部位构成一个停驻空间，以收容抵达至这里受热的塑胶物质实现热均匀性。以及在停驻空间内设置旋转工具，其实质上仅当作为不具有能量导入的混合器具用，避免塑胶物质结成块状。本发明发现在容器中处理过的物质以相同的停驻时间通过容器下出口馈入至螺杆是件困难的事，本发明就基于此点。试验证明上述困难借助于在容器较高区域，将物质加热到设定的温度范围所必需的能量可以通过在这区域内旋转的工具较快地达到而克服。藉由循环器具导入的能量，在容器较低区域是较弱的，这是因为此部分的处理是比较不强烈，虽然是经处理过的物质在容器较低内部内经一可观停驻时间，但仍避免了物质过加热。这个停驻时间可保证引进入螺杆壳体的物质的良好热均匀性，因此保证了经螺杆输送以作进一步的处理例如输送到挤压机的物质的优良品质。物质在容器内的平均停驻时间愈长，要引入至螺杆壳体内尚未充分加热或干燥或预结晶的塑胶颗粒，其相似性就愈低，这不是所想要的情况。位于容器较低部位的工具之次要性的作用，也有助于使供应搅合的物质不会困难，尤其在没有藉由结成块状而集中成团，以供应至螺杆壳体的充填开口部，其中的螺杆壳体最好直接连接容器的流出端，然而在一特殊的例子中，亦能够经由一个连通管而连接容器的流出端。容器的真空性可保证可能是湿的物质有更加的干燥，防护预热的物质，尤其是PET，受到氧化，使得物质能够预结晶到所想要的状态并实现高度的预结晶值。以上述方式，湿的塑胶物质(其湿度超过约5％)亦能够处理，这是因为在容器上内部部位干燥所需的额外功率很容易导入而没有合成塑胶物质的非一致性处理的危险。
依据本发明的一种改进，位在容器中央部位旋转的工具，放置在一个圆盘的上侧，圆盘的边缘与容器的内墙隔有一小距离，依本发明的精神，这个距离至少是20mm。由于是有这个距离，形成沿圆盘边缘的一个环状贯通孔，用于位于容器上部内部位的受处理塑胶物质，通过贯通孔的物质从容器上部的内部位，一一到达至容器下部的内部位。形成环状间隙之最好的距离大小，取决于所处理的物质种类以及弄成粉末状的程度，愈高密度的所处理的物质，环状间隙的距离就愈小。为了能适合不同条件，这个距离的大小最好可以调整这可以从结构上适当调整圆盘边界即可达成。
放置在容器且进入到壳体入口开口部之所处理物质的导入，若这容器具有上圆柱部与下圆锥部，其中的下圆锥部朝着螺杆壳体的充填开口部逐渐变细，就更容易。这样的容器结构有优点，在容器圆锥部所设置的工具，从上端到下端愈来愈短，从而在保持住充分的搅动动作的情况中，可使得导入于所处理物质的能量小到可忽略不计。可制造混合的圆锥状物之工具设置于圆锥部的上端，这样的设置是具有优点的，因为如此的方式支持了藉由呈倾斜的墙部而形成混合的圆锥状物。
圆柱部的高度与圆锥部的高度，两者合适的比例范围在3∶1及1∶3之间。
如上述所提及，在容器下部的内部位所设置的工具是单纯的混合器具。这对于位在容器上内部位可制造混合的圆锥状物的工具来说，也是适用的，这因为对已经导入容器内且是预呈粉状的塑胶物质，通常不需要粉碎。然而若真有需要，至少位于容器上部的工具，其能构作成为粉碎器具，最好是其能够配备有刀片。尤其当这粉碎器具由圆盘来支承，该圆盘分隔容器为两个内部位。
为了结构上有利于以一个具有导入物质开口部的盖体来从上面封闭真空气密的容器，开口部与一腔室相连接，腔室能够藉着真空气密阀，尤其为滑阀，作上下的封闭，以及与一蒸发管路相连接，其中另一蒸发管路是连接到容器上。腔室是作为蒸发闸用，使物质能够被导入至容器，使得在进行充填容器时，没有任何的空气氧气可以到达容器。盖体可以用来支撑工具的驱动装置，尤其为可控制式的驱动装置，以及若有需要的话，亦可以是一齿轮装置。驱动装置能改变工具旋转速度，以及能适应当前情况。根据本发明的一种改进方案，在容器中理想操作条件的精密调整，是通过位于容器下部的工具与位于容器上部的工具彼此独立地由同轴轴杆来驱动实现的。藉此，能够特别有利地达到期望的目标，即在容器上部，将能量尽可能快地导入至其中的物质，例如通过此处快速旋转的工具，而在容器下部，意欲使物质的热度一致性，以保持住在容器斗的出口部的理想输出温度，为此工具较慢地旋转即可。
为了达到理想的效果，根据本发明，在容器上部及下部，分别设置至少一个温度感测器，每个温度感测器依赖于所感测到的物质热状态，控制处理的操作。为避免热量流失至外面，容器设有隔热墙。一种可能的办法用来影响容器内温度条件是容器设有至少一个双重墙壳部，其中空空间连接到用于退火介质的管道，其中退火介质可为一液体或一气体。藉此，例如为位于容器上部的物质加热，可藉由经退火介质输入额外热能量来加快，及/或位于容器下部之物质的冷却，经由退火介质来实现。
已证明，若是容器有效体积至少为螺杆每小时通过量的一半的话，当然最好是一倍至三倍，可实现特别有利的操作条件。这里最好是，在挤压机螺杆的通过量每100kg时全部工具可以将3至12kWh的混合能源导入至所处理的物质。这对处理湿的合成塑胶物质，亦是可以的。目前为止来说，混合能源的大部分藉由容器上内部位的工具而导入。
本发明用于操作本发明装置的方法其特征在于，为容器内的物质所导入的能量，由控制至少一个支承工具的轴杆的旋转速度，而将以控制。据此，最佳的结果能够获得。工具旋转速度的控制最好独立于所量测的所处理的物质温度，该物质位于容器上部及下部。若有需要的话，所处理的塑胶物质的额外退火，能以经由一退火介质导入到至少一个工具中实现。另一种替换成附加的方式，对位于容器内的物质的退火，可以藉由将退火介质供应到至少具有双重墙部容器壳体部分之中空空间部来执行。
附图中示出了本发明主题的实施例。
图1是第一实施形式的垂直截面图。
图2是沿图1中II-II线的剖面。
图3是第二实施例的类似图1的视图。
图4是水平截面细节图。
图5是第三实施形式的垂直截面图。
图6是第四实施形式的垂直截面图。
图7是图6所示实施形式的变型的垂直截面图。
图8是沿图7中VIII-VIII线的剖面。
图9是类似图6和7的另一种变型的截面图。
图10是沿图9的X-X线的截面图。
依据图1及图2的实施例，本发明装置包括一个固定的容器1，其用于所要做处理的合成塑胶物质，尤其是预呈粉末状的PET物质，亦即是在粉末状的条件下。通常这物质是PET制成的粉碎的特别是研磨的瓶、瓶形预成形体、金属薄片或平板。呈直立状的容器1具有一垂直轴线62(vertical axis 62)，以及基本呈圆柱的上部2，以及下端连接到该上部2的圆锥部3。上圆柱部2及圆锥部3界出容器1的一上内部位68以及一下内部位69。整个容器1具有一个甚大的体积，可以处理大量的物质，使得所有处理的物质材料部分，可在容器1中停驻一段充分久的停驻时间以充分达到预充条件，然后所述材料从容器1的下出口部4引入至螺杆7的壳体6之真空气密充填开口部5。例如，容器1的体积，可依容器内的物质到达一平均处理时间选择，例如为大约在容器1内一小时。壳体6加上螺杆7形成一个挤压机，其可以是单头螺杆挤压机，或是多头螺杆挤压机。位于壳体6的物质，其通过充填开口部5供应至螺杆7，该物质藉由螺杆被塑形，并且藉由已知方式通过挤压头8挤压成条形。一造粒装置8(图未显示)或是其它造形器具皆能够连接到挤压头8。然而，螺杆7亦能够仅是一个输运螺杆或是配剂螺杆，由其输运的物质送至任意的处理装置，例如挤压机。充填开口部5最好是真空气密地直接与出口部4连接，只有在特殊的情况中，间接的连接方式亦能够完成，例如借助于真空气密管路组件的手段。
藉由经轴杆10由一个驱动装置(图未显示)，螺杆7沿箭头9的方向而驱动，其中的轴杆10与壳体6的真空气密前端锁合部11相交叉，并与螺杆7的核体12旋转配合地连接。如其所显示，核体12在螺杆7的轴向长度上可以具有不同直径大小。所显示的实施例中，核体之直径向两个卸压区13、14扩大，在其之前，输运的物质分别在每一个壳内被加压与塑形，然后在卸压区13、14内卸压。借着卸压，由螺杆7输运的物质其内部含有的气泡，能释放，并通过减气开口部15或16箭头17方向16逸出。这些气体最好是加以收集起来，如果有需要的话，提供来重复使用。接近第二卸压区14之处，螺杆核体12的直径再增大，使得由螺杆7输运的物质，在已经是充分的塑化状态下，分别到达至挤压头8，或是到达至设置于螺杆内的出口管嘴(exitnozzles)。
要处理的物质，通过真空气密结构之蒸发闸60的腔室8，供应至容器1，为此上下设有阀19或阀20。阀19与阀20最好是滑阀，而滑板21、22分别与腔室18的墙部真空气密相交叉，藉由液压式或是气压式致动之汽缸23、24，而滑板21、22能来回移动。腔室18之上充填开口部25连接斗体26的出口端，其中须处理的物质是经由斗体26导入至本发明装置。腔室18之下出口端是真空气密地与盖体28之开口部27相连接，藉由盖体28使得容器1的上端真空气密地封闭住。蒸发管路29与盖体28相连接，藉由蒸发管路29，容器1之内部能蒸发。及藉由另一蒸发体管路61，蒸发闸60亦能被蒸发。
设计为径向翼片的工具30、31在容器1内绕垂直的容器轴线62旋转。工具30、31固定于垂直轴杆32，垂直轴杆32与容器轴线62同轴，工具30、31可以从轴杆32以基本水平的方向向外伸出。轴杆32以真空气密的方式可旋转支承在盖体28内位置33处，轴杆32是藉由可控制式马达34驱动而旋转，若有需要的话，可再经由一传动装置35。控制管路(control lines)皆标示为标号36。这些工具30布置在容器1的漏斗形下部3过度到圆柱形上部2的部位。工具30到达容器1的部分2的墙壁附近并且工具30由于其本身高速旋转，强烈搅动导入到容器1的物质。如果必要，这些工具30可以设置刀片70，使得处理的物质亦被弄成粉末状。在此处理当中，位于容器1上内部位68的物质，其循环流动成一种混合圆锥物71的型态。为此所消耗的能量，大部分能量引入至处理的物质中，且借此将之加热。如图所示，设置在容器1下内部位69内部的工具31，比设置于容器1圆柱状上部2的工具30要小一些。据此，下面的工具31由于本身较低的旋转速度，比上面的工具30导入较少的能量到处理的物质中。因此，位于容器1上部2的能量可快速的导入，以加快加热从上端供应送来之冷的塑胶物质，然后这些物质经由螺杆7所执行的卸料由出口部4引出，一一下降到工具31所属的区域中。工具31仅对处在其所属区域内塑胶物质搅动，因此容器1的下内部部位69建构出停驻空间，可让加热处理的物质在这空间内，在这空间内平衡有温度不一致性。在这同时，加热后塑胶物质的结块能予避免。然后，特别是容器1下内部位69比上内部位68高，这样的结果是，对于在下内部位69处理并搅动的塑胶物质来说，具有力求的可观停驻时间。最好是容器1整体有效容积至少相当于螺杆7的半小时的通过量。容量1上部2及下部3的处理物质中所出现的温度最好经温度感测器37或38测得。温度感测器与接到控制装置(圆未显示)的管路相连，借助于控制装置于适当的控制讯号发射给马达34的控制管路36。向下越来越短的工具31的端部39是经斜切的，如图2所显示，以为了去适应容器部3的漏斗状的外形。工具31具好是非常的薄，使得尽可能少的能源被导入于物质中。
如果有需要的话，上部工具30的从轴杆32向外延伸出的杆部还可设置有混合翼片，来为了增加容器1中物质的摩擦作用，加强能源传递至处理的物质上。
为避免热流失到外部，壳体42的墙部以及最好加上容器1的盖体28，这两者皆是隔热的。依据图3及图4的实施例，分别设置于容器1上部2及下部3的工具30及工具31，其能各自独立的操作。为此，将工具31固定于中央轴杆32上，以及将工具30固定在中空轴杆43上其同轴的环绕着轴杆32。轴杆32及轴杆43皆通过齿圈44或45藉由两个传动装置35、46而分别被驱动，而传动装置35、46可藉由共用的马达34被驱动。两个传动装置35、46经控制管路(图未显示)可调节，最好是与温度感测器37、38(图1及图2中)对处理物质所测得的温度无关。马达34及传动装置35、46可由盖体28来支撑。
工具30皆为圆盘72的型式，且其在外部周缘上载有刀片70。圆盘能与工具31在相同方向上作旋转，其中工具31设置于容器1的下内部位69(请参见图4的箭头41)。两个驱动轴杆32、43，然而，也可以选择不同旋转方向。
图4显示工具31为一特殊且合适的外形，其用于容器1之下部3。如所显示，工具31弯曲，具体说向旋转方向(箭头41)弯曲，以从外部周缘朝向中央方向来输运处理的物质，以获得一特定的混合作用。
容器上部2及下部3内的温度条件的另一种作用影响，可通过分别在上部2及下部3内的物质，经过工具30或工具31的空间部47退火来达到，其中该空间部47，连接供应管路48，退火介质经供应管路48馈入至空间部47。退火介质从退火介质源49通过合适的旋转结合，馈入至供应管路48。对于所有的工具30与工具31来说，退火介质不必须要都相同，例如，完全可以藉由退火介质来对形成工具30的圆盘72作额外的加热，使由圆盘或刀片处理的物质尽可能快地达到理想高温，而工具31由另一种退火介质或是处于另一温度下的退火介质，来使其冷却，供应至工具30与31的退火介质之温度，能以适当的方式来控制。
位于容器1内物质的温度其进一步作用影响的方案是，容器1内部空间的退火通过其壳体42的双重墙壁结构来实现。如图3所显示，中空空间部52位于壳体42的墙部50、51之间，被分隔墙部53分成上下的部分54、55，各分别与管路56或管路81连接，分别供应或释出其可能为气体或是液体的退火介质。管路56经控制装置57、58分别连接到退火介质源59。如需要的话，控制装置57、58能藉由不同的退火介质源供应，控制装置57、58能控制每个退火介质的量及/或温度，且受温度感测器37、38(如图1，2所示)的影响。如所示，容器1之部位2、3内的温度情况可以通过选择分隔墙部53之位置而影响，因此分隔墙部53能够但不一定是必须要如此，位置设置在呈漏斗状之部位3至上圆柱部位2的过渡处。
圆盘72之周缘与容器1内墙部51之间，有一个环形间隙部73，其宽度通常至少要20mm，使得在内部位68循环及加热的物质，能够一一抵达至容器1下内部位69。为避免处理的物质太快贯穿环形间隙部73，其宽度不应太大，通常要小于30mm。对处理物质之不同条件匹配可以通过环形间隙部73的宽度能够改变来实现。为此，圆盘72或容器之内墙分别可建构成圆盘72的相关周缘部位或是墙部在径向上是可调整的。
大容量的容器1处理之物质以公斤计其有效容量至少相当于以公斤计螺杆7的每小时通过量的一半，最好是一倍至三倍的螺杆7每小时的通过量。用于上工具30之驱动装置(马达34)，最好在每100Kg/h的螺杆通过量下导入3至12kWh的混合能源(mixing energy)至处理物质。这些操作的范例已证明是有利的，而更详细的操作条件，取决于导入于容器1各物质的更详细特性和状态。
轴杆32(以及中空轴杆43)不必精确垂直布置，如可以处于倾斜位置，然而位于容器1的物质的输运愈往上面，或愈往下面，则轴杆愈倾斜。在下内部位69垂直方向的输运通常是不希望的，因为这里的物质应该是仅为搅动，不再明显加热。
依据图1至图4的实施例中，螺杆7壳体6的充填沿相对于螺杆7轴线63的径向进行，而该轴线63与容器1的轴线62径向一致。同样，螺杆7之壳体6前端被来自容器1的材料充填。但如图5所显示，容器1的螺杆壳体6的切向连接也是可以的，这使得容器的轴线62与螺杆轴线63分开一距离a。这样让部位支承工具30、31的轴杆可以分开，从而两个轴部部位64、65分别通过一个可控制的马达34或马达66，分别从上或下驱动。为此，最好上轴部部位64之下端设计成环绕下轴部部位65的套筒67，使得轴部部位64、65彼此对中并支承。螺杆壳体6的切向连接于容器1，使得通过布置在容器1的侧向出口部或螺杆壳体6的充填开口5的绕垂直轴线62旋转的工具31实现壳体6的充填填满。
在此实施例中，工具30亦可以是由圆盘72支承的刀片70构成，圆盘72设置在比漏斗状下容器部位3之上周缘更低处，如此极适于形成混合圆锥物71，因为由刀片70所处理的物质沿径向自圆盘72抛出，而抵达至腔室部位3壳体的墙部的倾斜部位，使到达的物质具有向上的运动分量。
依据图6的实施例，支承刀片70的圆盘72设置于约在容器1的一半高度位置处，并且明显处于容器部2、3的过渡线的下方。如所揭示，位于圆盘30下面的工具31，仅对处理物质作搅动，并不将物质作变成混合圆锥物，从而使内部位69的内部产生有几乎是平坦的物质水平40。
漏斗状下容器部位3的下端通到挤压机螺杆7的充填开口部5，其由马达75经传动装置74驱动。一个密封螺纹部76防止处理的物质在螺杆7的驱动端的末端处流出。
如图7及图8所示，容器1可以在其下端通入配剂螺杆装置77之充填开口部79，例如该配剂螺杆装置77包括两个配剂螺杆78，由共用的马达75驱动以及具有彼此平行的轴线。配剂螺杆装置77输运物质至径向设置的挤压机螺杆7的充填开口部5。
图9及图10所示变型中，双配剂螺杆78将自容器1所接收到的物质输运至竖井80，并从竖井80处物质从上端处落入于挤压机螺杆7。
据上述实施例，可以获得对导入至容器1的每个预粉碎的塑胶颗粒，其平均停驻时间为至少半个小时。此停驻时间可从塑胶颗粒进入上闸60直至经过出口部4从容器1离开，这个过程来计算得到。
容器1的下出口部4可将物质馈入其它设备，如所显示，藉助于一个输运机装置送到一个圆形料仓或者用于任何进一步处理的装置，亦或到配剂装置。

Claims (27)

1.一种充填支承于壳体内的螺杆尤其是挤压机的装置，该装置用于处理预粉碎的合成塑胶物质尤其是PET，其中一螺杆壳体的充填开口部与一真空气密呈直立状容器的下出口部流动连通，其中位于该容器内的工具藉由一个驱动装置环绕一轴线尤其是垂直轴线旋转，该工具对经过一闸自上端导入至该容器中的物质作用，其特征在于：位于该容器(1)高度的中间区域内，至少一个用于制造一混合圆锥物的可快速旋转工具(30)，设置在一上内部位(68)与一下内部位(69)之间，其中位于该上内部位(68)内所处理的该塑胶物质尤其是PET，其随能量导入而旋转成混合圆锥物的形态，而下内部位(69)建构出一个停驻空间部用于使到达该处的塑胶物质加热，以达到热均匀性，其中设置于该停驻空间部的旋转工具(31)是单纯的混合工具，没有明显的能量输入，以避免该塑胶物质的结块。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于位于该容器(1)中央区域中作旋转的一工具，其位于一圆盘(72)的上侧，且该周缘与该容器(1)的内墙部间隔着一小距离。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于该小距离是至少为20mm。
4.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于该小距离为可调整的。
5.如权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于该容器1包含一个上圆柱部以及一个朝着一螺杆壳体(6)的充填开口部(5)方向变细的下圆锥部(3)。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于一制造一混合圆锥物(71)的工具(30)，有时是一个粉碎机构，设置在该圆锥部(3)的上末端处。
7.如权利要求5或6所述的装置，其特征在于容器的上圆柱部(2)的高度与容器的圆锥部(3)的高度比例为3∶1至1∶3。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于一个位于容器(1)下内部位(69)内的工具(31)，从其轴杆(32)伸出的距离小于位于该容器(1)上内部位(2)的情况。
9.如权利要求1-8之一所述的装置，其特征在于该工具(31)在该容器(1)下内部位(69)为弯曲混合翼片。
10.如权利要求1-9之一所述的装置，其特征在于该容器(1)藉由一盖体(28)在上端处真空气密地封闭，其中盖体(28)包含一个用于导入该物质的开口部(27)，其与一腔室(18)连接，该腔室(18)藉由一真空气密的阀(19，20)尤其是滑阀(21，22)在上端与下端来封闭，以及该腔室连接一蒸发管路(61)，另一蒸发管路(29)连接至该容器(1)。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于该盖体(28)支承用于工具(30，31)的可控驱动装置(34)及必要时还有一个传动装置(35)。
12.如权利要求1-11之一所述的装置，其特征在于设置在该容器(1)下内部位(69)中工具(31)和配置在该容器(1)上内部位(2)中的工具(30)，通过同轴式轴杆(32、43)相互独立地被驱动。
13.如权利要求12所述的装置，其特征在于设置在该容器(1)下内部位(69)中的工具(31)比该容器(1)上内部位(68)中的工具(30)旋转速度慢。
14.如权利要求12或13所述的装置，其特征在于设置在该容器(1)上内部位(68)中的工具(30)被一中空轴杆(43)支承，其中该轴杆(43)环绕一个载有该工具(31)的轴杆(32)，其中该工具(31)设置在该容器(1)下内部位(69)中，藉此两个轴杆(32、43)皆由设置在其上末端的驱动装置所驱动。
15.如权利要求12或13所述的装置，其特征在于其中一个轴杆(32)被其上末端处所设置的驱动装置所驱动，另一轴杆(43)被其下末端处所设置的驱动装置所驱动。
16.如权利要求1-15之一所述的装置，其特征在于该容器(1)之出口部(4)切向连接到该螺杆(7)的壳体(6)。
17.如权利要求1-16之一所述的装置，其特征在于分别至少一个温度感测器37或一温度感测器38设置于该容器(1)上内部位(68)中与该容器(1)下内部位(69)中。
18.如权利要求1-17所述的装置，其特征在于该容器(1)具有一个隔热壳体(42)。
19.如权利要求1-18之一所述的装置，其特征在于该容器(1)壳体(42)具有至少一个双墙部位，其中在两墙部(50、51)之间设置的中空间部(52)连接一个用于一退火介质的管路(56)。
20.如权利要求1-19之一所述的装置，其特征在于至少一个工具(30、31)具有一个用于导入一退火介质的中空间部(47)。
21.如权利要求1-20之一所述的装置，其特征在于至少一个在该容器(1)上内部位(68)中制造混合圆锥物的工具(30)为一粉碎工具最好带有刃片。
22.如权利要求1-21之一所述的装置，其特征在于该容器(1)的有效容量至少相当于该螺杆(7)每一小时通过量的一半最好是一至三倍。
23.如权利要求1-22之一所述的装置，其特征在于配置于该容器(1)上内部位(68)的工具(30)每100kg/h的螺杆(7)通过量下导入3kWh至12kWh的混合热量至所处理的物质中。
24.一种如权利要求1-23之一所述装置的操作方法，导入容器(1)的物质的能量通过控制至少一个支承工具的轴杆(32，43)的旋转速度而加以控制。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于该轴杆(32、43)的旋转速度的控制根据所量测到的所处理的该物质的温度来各自独立执行，其中该温度分别在该容器(1)的上部位(3)或上部位(2)的物质所量测的。
26.如权利要求24或25所述的方法，其特征在于所处理的该塑胶物质必要时附加的退火藉由一退火介质导入于至少一个工具(30、31)而执行。
27.如权利要求24-26之一所述的方法，其特征在于位于该容器(1)内的物质必要时附加的退火藉由一退火介质导入于该容器(1)壳体(42)的至少一个双墙部位中而执行。
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