CN118418315A - 一种改性pp塑料造粒生产线用预均化装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料颗粒加工设备技术领域，尤其是一种改性PP塑料造粒生产线用预均化装置及其控制方法，包括底架，所述底架的侧壁上固定安装有配电柜，所述配电柜的侧壁上固定安装有控制器，所述底架的顶部固定安装有均化罐，所述均化罐的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有进料斗；本发明通过外翻拨动组件的设置，使得外翻拨动组件在向下移动的同时对塑料颗粒进行搅拌，以使得塑料颗粒充分混合，在外翻拨动组件下移至预定位置后，外翻拨动组件会向外拨动，从而将被螺旋输送组件输送上来的塑料颗粒向外靠近均化罐内部边缘处推动，从而有利于使得均化罐内部中心处与靠近边缘处的塑料颗粒完成位置交换。

Description

一种改性PP塑料造粒生产线用预均化装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及塑料颗粒加工设备领域，尤其涉及一种改性PP塑料造粒生产线用预均化装置及其控制方法。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

现有技术公开了部分塑料颗粒均化装置方面的发明专利，申请号为202321630993.1的中国专利，公开了一种改性塑料颗粒的均化装置，包括外箱，所述外箱顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至外箱的内部并通过联轴器并固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有搅拌结构，所述外箱的内侧固定连接有外箱，所述连接杆的底端通过安装结构固定连接有刮板，所述外箱顶端的一侧开设有进料口，所述外箱底端的两侧开设有出料口。

但是上述塑料颗粒均化设备在使用时仍具有一定的缺陷，塑料颗粒在与空气接触的过程中,会结合空气中的水分，会使得水分聚集在颗粒表面，而为了保证塑料颗粒维持在合适的干燥度，现有技术中一般通过设置通风机构对罐体的内部通风，以对塑料颗粒上的水分进行干燥处理，然而，因为在搅拌的过程中一般都是通过设置搅拌轴或者搅拌叶对塑料颗粒进行搅拌，从而容易使得位于罐体内部中心处的颗粒原料与干燥的风源接触不够，进而容易造成位于同一个罐体内部的塑料颗粒干燥度不一致，影响后续工作的进行。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性PP塑料造粒生产线用预均化装置及其控制方法。

第一方面，本发明提供一种改性PP塑料造粒生产线用预均化装置，包括底架，所述底架的侧壁上固定安装有配电柜，所述配电柜的侧壁上固定安装有控制器，所述底架的顶部固定安装有均化罐，所述均化罐的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有进料斗，还包括：

输气组件，设置于所述底架的底部，用于对所述均化罐的内部输送热风；

螺旋输送组件，设置于所述均化罐的内部底面，用于将所述均化罐底部的物料向上输送；

外翻拨动组件，设置于所述均化罐的内部，在所述外翻拨动组件下移至预定位置后，用于将所述均化罐内部中心范围内的塑料颗粒向所述均化罐内部靠近边缘处拨动，以使得内外塑料颗粒的位置完成交换；

驱动件，所述驱动件用于驱动所述螺旋输送组件转动，所述驱动件还用于对驱动所述外翻拨动组件上下移动；

其中，通过外翻拨动组件在向下移动的同时还会以驱动件的输出轴端为轴线转动，从而有利于在下降的同时对塑料颗粒进行搅拌，以使得塑料颗粒充分混合，在外翻拨动组件向下移动的过程中，外翻拨动组件会呈收缩的状态，以减少与塑料颗粒的接触面积，在外翻拨动组件下移至预定位置后，外翻拨动组件会向外拨动，从而将被螺旋输送组件输送上来的塑料颗粒向外靠近均化罐内部边缘处推动，从而有利于使得均化罐内部中心处与靠近边缘处的塑料颗粒完成位置交换，并且外翻拨动组件在向上移动的过程中会带动塑料颗粒向上移动，从而有利于使得均化罐上方与下方的塑料颗粒进行交换，有利于输气组件对塑料颗粒进行均匀干燥，从而有利于后续工作的进行。

优选的，所述输气组件包括：

气泵，固定安装于所述配电柜的侧壁上；

第一储气圆筒，固定安装于所述底架的底部；

第二储气圆筒，固定安装于所述均化罐的内部底面，且所述第一储气圆筒与所述第二储气圆筒连通，所述第二储气圆筒的顶部开设有透气孔；

风管，所述风管的一端与所述气泵的出气端固定连通，所述风管的另一端与所述第一储气圆筒连通；

所述螺旋输送组件包括：

固定轴，所述固定轴转动连接于所述第二储气圆筒的顶部，且所述外翻拨动组件设置于所述固定轴的端部；

螺旋输送叶，固定安装于所述固定轴的外壁上。

优选的，所述外翻拨动组件包括：

螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装于所述驱动件的输出轴端，所述螺纹杆的底端与所述固定轴固定连接；

螺纹座，所述螺纹座螺纹连接于所述螺纹杆的外壁上；

多组限位组件，设置于所述螺纹座的外壁上；

圆盘，转动连接于所述螺纹座的底部，且所述圆盘套设于所述螺纹杆的外壁上；

圆环板，固定安装于所述圆盘的顶部；

电推杆，设置有多个，呈圆周阵列固定安装于所述圆环板的底部；

开槽，开设有多个，呈圆周阵列开设于所述圆盘的外壁上；

电磁铁，设置有多个，呈圆周阵列固定安装于所述圆盘的底部；

限位杆，所述限位杆的一端固定安装于所述圆盘的底部，所述限位杆的另一端与所述固定轴滑动连接；

压力传感器，固定安装于所述限位杆的底端；

外拨组件，设置有多组，分别设置于对应位置的所述开槽的内部；

本发明通过控制器再控制电磁铁断电失磁，从而使得电磁铁失去对外拨组件的吸附，外拨组件失去限位后会向外推动，推动均化罐内部中心处的塑料颗粒向均化罐的内部边缘处移动，随后，控制器控制驱动件启动反转，使得外拨组件开始向上移动，此时，外拨组件已经展开，并增大了与塑料颗粒的接触面积，使得外拨组件在向上移动的过程中会带动底部的塑料颗粒向上方移动，从而使得均化罐内部底部的塑料颗粒与上方的塑料颗粒完成位置的交换，以有利于对不同位置的塑料颗粒进行均匀通风干燥。

优选的，所述外拨组件包括

转轴，固定安装于对应位置的所述开槽的内部；

拨动板，转动连接于所述转轴的外壁上；

推板，设置有多个，分别固定连接于所述拨动板的侧壁上

扭簧，固定安装于所述拨动板与所述开槽之间，且所述扭簧套设于所述转轴的外壁上。

优选的，所述限位组件包括：

滑柱，固定连接于所述螺纹座的外壁上；

限位座，固定连接所述第二储气圆筒的顶部；

滑槽，开设于所述限位座的侧壁上，且所述滑柱与对应位置的所述滑槽滑动连接：

空腔，开设于所述限位座的内部，且所述空腔与所述第二储气圆筒、所述滑槽均连通。

优选的，还包括：

多个挡板，呈线性阵列固定安装于所述空腔的内部；

滑板，固定连接于所述滑柱的端部，且所述滑板与所述挡板相适配。

优选的，还包括：

两个滑动柱，两个所述滑动柱对称固定连接于所述固定轴的外壁上；

两个遮挡盖，分别固定连接于两个所述滑动柱相互远离的一端。

第二方面，提供一种改性PP塑料造粒生产线用预均化装置的控制方法，该控制方法包括以下步骤：

控制器接收由所述压力传感器获取的压力信息；

控制器依据压力信息生成第一控制信息；

控制器将第一控制信息发送至全部电推杆以控制全部电推杆启动收缩。

优选的，还包括：

控制器接收电推杆工作完成信息；

控制器依据电推杆工作完成信息生成第二控制信息；

控制器将第二控制信息发送至电磁铁以控制电磁铁断电失磁。

优选的，还包括：

控制器在生成第二控制信息的同时还会生成第三控制信息；

控制器将第三控制信息发送至驱动件以控制驱动件反转。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过外翻拨动组件的设置，使得外翻拨动组件在向下移动的同时对塑料颗粒进行搅拌，以使得塑料颗粒充分混合，在外翻拨动组件向下移动的过程中，外翻拨动组件会呈收缩的状态，以减少与塑料颗粒的接触面积，在外翻拨动组件下移至预定位置后，外翻拨动组件会向外拨动，从而将被螺旋输送组件输送上来的塑料颗粒向外靠近均化罐内部边缘处推动，从而有利于使得均化罐内部中心处与靠近边缘处的塑料颗粒完成位置交换，并且外翻拨动组件在向上移动的过程中会带动塑料颗粒向上移动，从而有利于使得均化罐上方与下方的塑料颗粒进行交换，有利于输气组件对塑料颗粒进行均匀干燥，从而有利于后续工作的进行。

2、本发明通过限位组件的设置，使得滑槽吹出的风一方面会不断与不同部分的颗粒进行混合，从而有利于将塑料颗粒干燥，另一方面，滑槽吹出的风向是朝向均化罐的内部中心处，所以风源会将均化罐内部靠近边缘处的塑料颗粒向中心部分吹动流动，以有利于拨动板带动塑料颗粒向上移动，以完成塑料颗粒不同位置的交换，再一方面，将塑料颗粒向中心处方向吹动，有利于完成塑料颗粒内外部的位置交换，有利于塑料颗粒被充分干燥，进而有利于使得塑料颗粒的干燥度趋于一致。

3、本发明通过滑板的设置，在滑板与挡板接触时，会对热风向上流动的路线进行封堵，从而使得热风只能从滑板的底部空间的滑槽向外吹出，从而有利于被充分干燥的塑料颗粒在被拨动板向上输送的过程中，对应逐渐减少热风向上流动的流量直至完全消失，一方面有利于增强吹风力，以使得塑料颗粒向中心范围内流动，有利于完成位置的交换，另一方面，通过增大吹风的力度以有利于对上方向下方流动的颗粒进行干燥。

附图说明

图1为本发明的控制方法流程示意图。

图2为本发明的均化装置整体结构示意图一。

图3为本发明的均化装置整体结构示意图二。

图4为本发明的均化装置去除密封盖后的结构示意图。

图5为本发明的图4中A处的放大结构示意图。

图6为本发明的图5中B处的放大结构示意图。

图7为本发明沿均化罐剖面后的结构示意图一。

图8为本发明的图7中C处的放大结构示意图。

图9为本发明沿均化罐剖面后的结构示意图二。

图10为本发明的固定轴与限位杆连接处的结构示意图。

图11为本发明沿限位座剖面后的结构示意图。

图中：1、底架；2、配电柜；3、控制器；4、均化罐；5、密封盖；6、进料斗；7、驱动件；8、气泵；9、第一储气圆筒；10、第二储气圆筒；11、透气孔；12、风管；13、固定轴；14、螺旋输送叶；15、螺纹杆；16、螺纹座；17、圆盘；18、圆环板；19、电推杆；20、开槽；21、电磁铁；22、限位杆；23、压力传感器；24、转轴；25、拨动板；26、推板；27、扭簧；28、滑柱；29、限位座；30、滑槽；31、空腔；32、挡板；33、滑板；34、滑动柱；35、遮挡盖。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

应用场景：塑料颗粒在与空气接触的过程中,会结合空气中的水分，会使得水分聚集在颗粒表面，而为了保证塑料颗粒维持在合适的干燥度，现有技术中一般通过设置通风机构对罐体的内部通风，以对塑料颗粒上的水分进行干燥处理，然而，因为在搅拌的过程中一般都是通过设置搅拌轴或者搅拌叶对塑料颗粒进行搅拌，从而容易使得位于罐体内部中心处的颗粒原料与干燥的风源接触不够，进而容易造成位于同一个罐体内部的塑料颗粒干燥度不一致，影响后续工作的进行。

如图2至图11所示的一种改性PP塑料造粒生产线用预均化装置，包括；包括底架1，底架1的侧壁上固定安装有配电柜2，配电柜2的侧壁上固定安装有控制器3，底架1的顶部固定安装有均化罐4，均化罐4的顶部设置有密封盖5，密封盖5的顶部固定安装有进料斗6，其特征在于，还包括：

输气组件，设置于底架1的底部，用于对均化罐4的内部输送热风；

螺旋输送组件，设置于均化罐4的内部底面，用于将均化罐4底部的物料向上输送；

外翻拨动组件，设置于均化罐4的内部，在外翻拨动组件下移至预定位置后，用于将均化罐4内部中心范围内的塑料颗粒向均化罐4内部靠近边缘处拨动，以使得内外塑料颗粒的位置完成交换；

驱动件7，驱动件7用于驱动螺旋输送组件转动，驱动件7还用于对驱动外翻拨动组件上下移动；

具体说明，将适量的物料从进料斗6放置进入到均化罐4的内部后，通过控制器3控制输气组件向从均化罐4的底部向其内部输送干燥的空气，通过输送干燥的空气对塑料颗粒进行干燥处理，以有利于使得塑料颗粒上水分被及时处理；

在打开输气组件的同时同步打开驱动件7，驱动件7会带动螺旋输送组件转动，通过螺旋输送组件使得位于均化罐4内部底面的塑料颗粒向上方输送，以有利于避免底部的塑料颗粒堵塞出风口影响上方的塑料颗粒通风干燥；

驱动件7还会带动外翻拨动组件启动工作，外翻拨动组件在向下移动的同时还会以驱动件7的输出轴端为轴线转动，从而有利于在下降的同时对塑料颗粒进行搅拌，以使得塑料颗粒充分混合，在外翻拨动组件向下移动的过程中，外翻拨动组件会呈收缩的状态，以减少与塑料颗粒的接触面积，在外翻拨动组件下移至预定位置后，外翻拨动组件会向外拨动，从而将被螺旋输送组件输送上来的塑料颗粒向外靠近均化罐4内部边缘处推动，从而有利于使得均化罐4内部中心处与靠近边缘处的塑料颗粒完成位置交换，并且外翻拨动组件在向上移动的过程中会带动塑料颗粒向上移动，从而有利于使得均化罐4上方与下方的塑料颗粒进行交换，有利于输气组件对塑料颗粒进行均匀干燥，从而有利于后续工作的进行。

作为可选的实施方式，驱动件7具体为电机。

作为进一步的实施方式，输气组件包括：

气泵8，固定安装于配电柜2的侧壁上；

第一储气圆筒9，固定安装于底架1的底部；

第二储气圆筒10，固定安装于均化罐4的内部底面，且第一储气圆筒9与第二储气圆筒10连通，第二储气圆筒10的顶部开设有透气孔11；

风管12，风管12的一端与气泵8的出气端固定连通，风管12的另一端与第一储气圆筒9连通；

螺旋输送组件包括：

固定轴13，固定轴13转动连接于第二储气圆筒10的顶部，且外翻拨动组件设置于固定轴13的端部；

螺旋输送叶14，固定安装于固定轴13的外壁上；

具体说明，控制器3控制气泵8启动工作，气泵8将热风通过风管12输送至第一储气圆筒9的内部，第一储气圆筒9将空气输送至第二储气圆筒10的内部，随后空气从透气孔11的向均化罐4的内部通风，从而有利于对塑料颗粒进行干燥；

并且，驱动件7驱动外翻拨动组件转动，外翻拨动组件带动固定轴13转动，固定轴13带动螺旋输送叶14转动，从而使得位于均化罐4底部的塑料颗粒向上输送。

作为进一步的实施方式，外翻拨动组件包括：

螺纹杆15，螺纹杆15的顶端固定安装于驱动件7的输出轴端，螺纹杆15的底端与固定轴13固定连接；

螺纹座16，螺纹座16螺纹连接于螺纹杆15的外壁上；

多组限位组件，设置于螺纹座16的外壁上；

圆盘17，转动连接于螺纹座16的底部，且圆盘17套设于螺纹杆15的外壁上；

圆环板18，固定安装于圆盘17的顶部；

电推杆19，设置有多个，呈圆周阵列固定安装于圆环板18的底部；

开槽20，开设有多个，呈圆周阵列开设于圆盘17的外壁上；

电磁铁21，设置有多个，呈圆周阵列固定安装于圆盘17的底部；

限位杆22，限位杆22的一端固定安装于圆盘17的底部，限位杆22的另一端与固定轴13滑动连接；

压力传感器23，固定安装于限位杆22的底端；

外拨组件，设置有多组，分别设置于对应位置的开槽20的内部；

具体说明，驱动件7驱动螺纹杆15转动，在限位组件的作用下会使得螺纹座16向下移动，螺纹座16向下移动会带动圆盘17向下移动，圆盘17会带动外拨组件向下运动，与此同时，圆盘17还会带动限位杆22在固定轴13的内部向下移动，在压力传感器23与固定轴13上开设的滑孔底部接触过后，压力传感器23会获取到压力信息，随后，控制器3会先控制电推杆19启动收缩，使得电推杆19的端部离开外拨组件，在电推杆19收缩完成后，控制器3再控制电磁铁21断电失磁，从而使得电磁铁21失去对外拨组件的吸附，外拨组件失去限位后会向外推动，推动均化罐4内部中心处的塑料颗粒向均化罐4的内部边缘处移动，随后，控制器3控制驱动件7启动反转，使得外拨组件开始向上移动，此时，外拨组件已经展开，并增大了与塑料颗粒的接触面积，使得外拨组件在向上移动的过程中会带动底部的塑料颗粒向上方移动，从而使得均化罐4内部底部的塑料颗粒与上方的塑料颗粒完成位置的交换，以有利于对不同位置的塑料颗粒进行均匀通风干燥；

并且，固定轴13转动的过程中会带动限位杆22转动，限位杆22带动圆盘17转动，圆盘17会在螺纹座16的底部转动并带动外拨组件转动，从而使得外拨组件在上下移动的过程中同步对塑料颗粒进行搅拌，以有利于使得塑料颗粒均匀混合；

在螺纹座16向上移动到初始位置后，控制器3控制电推杆19启动推出，电推杆19推动外拨组件翻折回位，控制器3再次控制电磁铁21通电产磁，再次对外拨组件进行吸附，从而有利于下一次工作的进行。

作为进一步的实施方式，外拨组件包括

转轴24，固定安装于对应位置的开槽20的内部；

拨动板25，转动连接于转轴24的外壁上；

推板26，设置有多个，分别固定连接于拨动板25的侧壁上；

扭簧27，固定安装于拨动板25与开槽20之间，且扭簧27套设于转轴24的外壁上；

具体说明，圆盘17转动带动转轴24转动，转轴24带动拨动板25转动，从而使得拨动板25对均化罐4内部的塑料颗粒进行搅拌，以有利于使得塑料颗粒均匀混合；

在控制器3控制电磁铁21断电失磁过后，电磁铁21失去对拨动板25的吸附，在扭簧27的作用下会带动拨动板25以转轴24为轴线转动，使得拨动板25在翻转的过程中推动塑料颗粒向均化罐4中心范围内向内部边缘处拨动，随后拨动板25翻转过后向上移动的过程中，会带动底部的塑料颗粒向上移动，并且在拨动板25的弧形面的引导下向两侧流动，从而有利于避免塑料颗粒堆积拨动板25的顶部，从而有利于使得不同位置的塑料颗粒完成位置交换，从而有利于被热风充分干燥；

在上述实施例中提到，拨动板25在向上或者向下移动的过程中也会发生转动，然而，拨动板25是呈伞状倾斜，所以与塑料颗粒的接触面积不够，难以带动大面积塑料颗粒移动；

因此，通过在各个拨动板25的侧壁上安装有推板26，以增大与塑料颗粒的接触面积，从而推动大面积的塑料颗粒转动，一方面有利于使得塑料颗粒混合均匀，另一方面，搅拌过程中使得均化罐4内部的塑料颗粒不断流动，进而有利于塑料颗粒更好的与热风接触，有利于快速进行干燥。

作为进一步的实施方式，限位组件包括：

滑柱28，固定连接于螺纹座16的外壁上；

限位座29，固定连接第二储气圆筒10的顶部；

滑槽30，开设于限位座29的侧壁上，且滑柱28与对应位置的滑槽30滑动连接：

空腔31，开设于限位座29的内部，且空腔31与第二储气圆筒10、滑槽30均连通；

具体说明，在上述实施例中提到，通过从均化罐4的底部输送风源以对塑料颗粒进行干燥，然而，只是通过从均化罐4的底部输送热风，由于底部塑料颗粒的遮挡，热风难以流动至均化罐4上方与塑料颗粒接触，从而会使得均化罐4上方的塑料颗粒干燥度不足，进而影响塑料颗粒后续的加工；

因此，通过第二储气圆筒10开设的透气孔11向均化罐4的内部输送热风时，通过多个空腔31的设置对热风进行分流，使得部分热风进入到空腔31后再从滑槽30中向外排出，从滑槽30中排出的风会对经过路径上的塑料颗粒进行吹风干燥，从而有利于将塑料颗粒与热风充分接触，以达到祛除塑料颗粒上的水分；

因为滑槽30是竖直设置，在滑槽30吹风的过程中，推板26也会带动塑料颗粒流动，在塑料颗粒流动的过程中，滑槽30吹出的风一方面会不断与不同部分的颗粒进行混合，从而有利于将塑料颗粒干燥，另一方面，滑槽30吹出的风向是朝向均化罐4的内部中心处，所以风源会将均化罐4内部靠近边缘处的塑料颗粒向中心部分吹动流动，以有利于拨动板25带动塑料颗粒向上移动，以完成塑料颗粒不同位置的交换，再一方面，将塑料颗粒向中心处方向吹动，有利于完成塑料颗粒内外部的位置交换，有利于塑料颗粒被充分干燥，进而有利于使得塑料颗粒的干燥度趋于一致。

作为进一步的实施方式，还包括：

多个挡板32，呈线性阵列固定安装于空腔31的内部；

滑板33，固定连接于滑柱28的端部，且滑板33与挡板32相适配；

具体说明，在上述实施例中提到，通过滑槽30将风源吹出，以对均化罐4内部的不同部分的塑料颗粒都进行祛湿，以维持塑料颗粒度的干燥性，然而，通过挡板32会将被螺旋叶输送上来的塑料颗粒向上输送，以使得上下部分的塑料颗粒均能够与热风充分接触并被干燥，但是，因为下方的塑料颗粒与热风先进行接触并被干燥，在被挡板32输送至上方的过程中仍旧会被滑槽30吹出的热风干燥，从而可能会导致下方与上方的塑料颗粒干燥度不一；

因此，在滑柱28在滑槽30的内部向下移动的过程中会带动滑板33向下移动，滑板33向下移动的过程中会对空腔31的内部进行遮挡，使得向上方流动的风源减少，从而有利于在均化罐4底部被干燥后的塑料颗粒被螺旋输送叶14向上后减少热风对塑料颗粒的干燥，并且，在上方的塑料颗粒在向下流动的过程中增大热风对塑料颗粒的干燥，有利于使得不同部分的塑料颗粒能够被充分干燥，使得塑料颗粒的干燥度接近一致；

在滑板33与挡板32接触时，会对热风向上流动的路线进行封堵，从而使得热风只能从滑板33的底部空间的滑槽30向外吹出，从而有利于被充分干燥的塑料颗粒在被拨动板25向上输送的过程中，对应逐渐减少热风向上流动的流量直至完全消失，一方面有利于增强吹风力，以使得塑料颗粒向中心范围内流动，有利于完成位置的交换，另一方面，通过增大吹风的力度以有利于对上方向下方流动的颗粒进行干燥，有利于使得颗粒的干燥度趋于一致。

作为进一步的实施方式，还包括：

两个滑动柱34，两个滑动柱34对称固定连接于固定轴13的外壁上；

两个遮挡盖35，分别固定连接于两个滑动柱34相互远离的一端；

具体说明，固定轴13转动会带动滑动柱34转动，滑动柱34转动会带动遮挡盖35转动，在遮挡盖35对透气孔11进行遮挡的过程中，因为喷出的热风流量不变，所以在对透气孔11进行封堵后，流动会向其它的透气孔11以及空腔31内分流，进而会增强其它部分的流量流动，第一方面有利于通过增强滑槽30吹出的风力以有利于将塑料颗粒向中心范围内吹动，第二方面有利于对均化罐4内部边缘处的塑料颗粒进行吹风干燥，第三方面通过遮挡盖35以固定轴13为轴线转动有利于避免塑料颗粒堵塞透气孔11，有利于透气孔11正常输送热风干燥。

如图1所示的一种改性PP塑料造粒生产线用预均化装置的控制方法，该控制方法包括以下步骤：

控制器3接收由压力传感器23获取的压力信息；

控制器3依据压力信息生成第一控制信息；

控制器3将第一控制信息发送至全部电推杆19以控制全部电推杆19启动收缩。

作为可选的实施方式，还包括：

控制器3接收电推杆19工作完成信息；

控制器3依据电推杆19工作完成信息生成第二控制信息；

控制器3将第二控制信息发送至电磁铁21以控制电磁铁21断电失磁。

作为可选的实施方式，还包括：

控制器3在生成第二控制信息的同时还会生成第三控制信息；

控制器3将第三控制信息发送至驱动件7以控制驱动件7反转。

本发明工作原理：

将适量的物料从进料斗6放置进入到均化罐4的内部后，通过控制器3控制输气组件向从均化罐4的底部向其内部输送干燥的空气，通过输送干燥的空气对塑料颗粒进行干燥处理，以有利于使得塑料颗粒上水分被及时处理；

在打开输气组件的同时同步打开驱动件7，驱动件7会带动螺旋输送组件转动，通过螺旋输送组件使得位于均化罐4内部底面的塑料颗粒向上方输送，以有利于避免底部的塑料颗粒堵塞出风口影响上方的塑料颗粒通风干燥；

驱动件7还会带动外翻拨动组件启动工作，外翻拨动组件在向下移动的同时还会以驱动件7的输出轴端为轴线转动，从而有利于在下降的同时对塑料颗粒进行搅拌，以使得塑料颗粒充分混合，在外翻拨动组件向下移动的过程中，外翻拨动组件会呈收缩的状态，以减少与塑料颗粒的接触面积，在外翻拨动组件下移至预定位置后，外翻拨动组件会向外拨动，从而将被螺旋输送组件输送上来的塑料颗粒向外靠近均化罐4内部边缘处推动，从而有利于使得均化罐4内部中心处与靠近边缘处的塑料颗粒完成位置交换，并且外翻拨动组件在向上移动的过程中会带动塑料颗粒向上移动，从而有利于使得均化罐4上方与下方的塑料颗粒进行交换，有利于输气组件对塑料颗粒进行均匀干燥，从而有利于后续工作的进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种改性PP塑料造粒生产线用预均化装置，包括底架（1），所述底架（1）的侧壁上固定安装有配电柜（2），所述配电柜（2）的侧壁上固定安装有控制器（3），所述底架（1）的顶部固定安装有均化罐（4），所述均化罐（4）的顶部设置有密封盖（5），所述密封盖（5）的顶部固定安装有进料斗（6），其特征在于，还包括：

输气组件，设置于所述底架（1）的底部，用于对所述均化罐（4）的内部输送热风；

螺旋输送组件，设置于所述均化罐（4）的内部底面，用于将所述均化罐（4）底部的物料向上输送；

外翻拨动组件，设置于所述均化罐（4）的内部，在所述外翻拨动组件下移至预定位置后，用于将所述均化罐（4）内部中心范围内的塑料颗粒向所述均化罐（4）内部靠近边缘处拨动，以使得内外塑料颗粒的位置完成交换；

驱动件（7），所述驱动件（7）用于驱动所述螺旋输送组件转动，所述驱动件（7）还用于对驱动所述外翻拨动组件上下移动；

所述输气组件包括：

气泵（8），固定安装于所述配电柜（2）的侧壁上；

第一储气圆筒（9），固定安装于所述底架（1）的底部；

第二储气圆筒（10），固定安装于所述均化罐（4）的内部底面，且所述第一储气圆筒（9）与所述第二储气圆筒（10）连通，所述第二储气圆筒（10）的顶部开设有透气孔（11）；

风管（12），所述风管（12）的一端与所述气泵（8）的出气端固定连通，所述风管（12）的另一端与所述第一储气圆筒（9）连通；

所述螺旋输送组件包括：

固定轴（13），所述固定轴（13）转动连接于所述第二储气圆筒（10）的顶部，且所述外翻拨动组件设置于所述固定轴（13）的端部；

螺旋输送叶（14），固定安装于所述固定轴（13）的外壁上；

所述外翻拨动组件包括：

螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的顶端固定安装于所述驱动件（7）的输出轴端，所述螺纹杆（15）的底端与所述固定轴（13）固定连接；

螺纹座（16），所述螺纹座（16）螺纹连接于所述螺纹杆（15）的外壁上；

多组限位组件，设置于所述螺纹座（16）的外壁上；

圆盘（17），转动连接于所述螺纹座（16）的底部，且所述圆盘（17）套设于所述螺纹杆（15）的外壁上；

圆环板（18），固定安装于所述圆盘（17）的顶部；

电推杆（19），设置有多个，呈圆周阵列固定安装于所述圆环板（18）的底部；

开槽（20），开设有多个，呈圆周阵列开设于所述圆盘（17）的外壁上；

电磁铁（21），设置有多个，呈圆周阵列固定安装于所述圆盘（17）的底部；

限位杆（22），所述限位杆（22）的一端固定安装于所述圆盘（17）的底部，所述限位杆（22）的另一端与所述固定轴（13）滑动连接；

压力传感器（23），固定安装于所述限位杆（22）的底端；

外拨组件，设置有多组，分别设置于对应位置的所述开槽（20）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种改性PP塑料造粒生产线用预均化装置，其特征在于，所述外拨组件包括

转轴（24），固定安装于对应位置的所述开槽（20）的内部；

拨动板（25），转动连接于所述转轴（24）的外壁上；

推板（26），设置有多个，分别固定连接于所述拨动板（25）的侧壁上

扭簧（27），固定安装于所述拨动板（25）与所述开槽（20）之间，且所述扭簧（27）套设于所述转轴（24）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种改性PP塑料造粒生产线用预均化装置，其特征在于，所述限位组件包括：

滑柱（28），固定连接于所述螺纹座（16）的外壁上；

限位座（29），固定连接所述第二储气圆筒（10）的顶部；

滑槽（30），开设于所述限位座（29）的侧壁上，且所述滑柱（28）与对应位置的所述滑槽（30）滑动连接：

空腔（31），开设于所述限位座（29）的内部，且所述空腔（31）与所述第二储气圆筒（10）、所述滑槽（30）均连通。

4.根据权利要求3所述的一种改性PP塑料造粒生产线用预均化装置，其特征在于，还包括：

多个挡板（32），呈线性阵列固定安装于所述空腔（31）的内部；

滑板（33），固定连接于所述滑柱（28）的端部，且所述滑板（33）与所述挡板（32）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种改性PP塑料造粒生产线用预均化装置，其特征在于，还包括：

两个滑动柱（34），两个所述滑动柱（34）对称固定连接于所述固定轴（13）的外壁上；

两个遮挡盖（35），分别固定连接于两个所述滑动柱（34）相互远离的一端。

6.一种改性PP塑料造粒生产线用预均化装置的控制方法，适用于权利要求1至权利要求5中任意一项所述的一种改性PP塑料造粒生产线用预均化装置，其特征在于，该控制方法包括以下步骤：

控制器（3）接收由所述压力传感器（23）获取的压力信息；

控制器（3）依据压力信息生成第一控制信息；

控制器（3）将第一控制信息发送至全部电推杆（19）以控制全部电推杆（19）启动收缩。

7.根据权利要求6所述的一种改性PP塑料造粒生产线用预均化装置的控制方法，其特征在于，还包括：

控制器（3）接收电推杆（19）工作完成信息；

控制器（3）依据电推杆（19）工作完成信息生成第二控制信息；

控制器（3）将第二控制信息发送至电磁铁（21）以控制电磁铁（21）断电失磁。

8.根据权利要求6所述的一种改性PP塑料造粒生产线用预均化装置的控制方法，其特征在于，还包括：

控制器（3）在生成第二控制信息的同时还会生成第三控制信息；

控制器（3）将第三控制信息发送至驱动件（7）以控制驱动件（7）反转。