CN108582392A - 一种塑木垃圾箱的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑木制品生产领域，具体公开了一种塑木垃圾箱的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(一)第一次干燥，对木材进行干燥，直到木材内部的含水量降低到5％以下；(二)粉碎，将经步骤(一)处理的木材粉碎为粒度在0.15～0.5mm的木粉；(三)第二次干燥，对经步骤(二)处理的木粉进行干燥，直到木粉的含水量降低至1～2％以下；(四)混料，将经步骤(三)处理的木粉和其它原料按比例通入混料装置内，并进行加热，并将混料装置内的温度保持在80～150℃，直到原料混合均匀；(五)模压，将从混料装置中流出的混合料通入模具中压塑成型，并将垃圾箱从模具中取出。本方案可以减少木粉炭化。

Description

一种塑木垃圾箱的生产工艺

技术领域

本发明涉及塑木制品生产领域，具体涉及一种塑木垃圾桶。

背景技术

因为垃圾箱一般放置在露天场合中，且需要反复清洗，所以制造垃圾箱的材料常用铁或者塑料，后来为了提高美观性，出现了由木材制成的垃圾箱，但是铁质的垃圾箱沾水后容易锈蚀，塑料的垃圾箱没有防火效果，且遇到尚未完全熄灭的烟头也会被烫坏，木质的垃圾箱浸于水中容易腐烂，且浸水后再暴露在阳光中会发生开裂，这些垃圾箱都有明显的缺点。

后来出现了一种新型材料：塑木，即木塑复合材料，是一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与各种植物木粉和塑料混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺生产出产品。但是因为塑木原料中含有木粉，木粉在高温作用下会发生炭化，炭化的木粉生产出的塑木为不合格品，所以难以直接使用生产塑料垃圾箱的方法来生产塑木垃圾箱，所以需要一种塑木垃圾箱的生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少木粉炭化的塑木垃圾箱的生产工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种塑木垃圾箱的生产工艺，包括以下步骤：

(一)第一次干燥，对木材进行干燥，直到木材内部的含水量降低到5％以下；

(二)粉碎，将经步骤(一)处理的木材粉碎为粒度在0.15～0.5mm的木粉；

(三)第二次干燥，对经步骤(二)处理的木粉进行干燥，直到木粉的含水量降低至1～2％以下；

(四)混料，将经步骤(三)处理的木粉和其它原料按比例通入混料装置内，并进行加热，并将混料装置内的温度保持在80～150℃，直到原料混合均匀；

(五)模压，将从混料装置中流出的混合料通入模具中压塑成型，并将垃圾箱从模具中取出。

步骤(四)混料过程中，除木粉外的其它原料进入混料装置后会熔化为熔融态，且不同原料之间会发生反应，木粉加入混料装置后会与混料装置中的熔融态原料混合，形成混合料。

本方案的有益效果如下：

1、步骤(四)中，混料装置内的温度保持在80～150℃，温度较低，可以避免进入混料装置的木粉炭化，继而降低次品率。

2、在粉碎之前先进行干燥，在粉碎时，粉碎的木粉不会结团，也可以避免木粉附着在粉碎装置内无法掉出，减少木粉的浪费。

3、步骤(三)对木粉进行第二次干燥，进一步降低木粉中的含水量，避免木粉在步骤(四)混料阶段产生大量水蒸汽，对原料的混合造成阻碍。其次，经步骤(二)粉碎后，木粉的粒度远小于木材，所以在相同的干燥条件下，木粉中的水分更容易蒸发，缩短整个过程中，木粉干燥所需要的时间，提高效率。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，步骤(一)中采用30～70℃的热风对木材进行干燥。热风可以促进木材周围的空气流动，减少木材周围的空气中的水蒸汽，促进木材中水分的蒸发，提高干燥效果。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，步骤(一)中对木材进行干燥后清除木材表面的灰尘。清除木材表面的灰尘可以避免灰尘混入粉碎后的木粉中，从而避免之后压塑形成的垃圾箱内存在杂质。

优选方案三，作为对基础方案的进一步改进，步骤(四)中，垃圾箱从模具中取出后，采用10～20℃的风对垃圾箱进行冷却，直到垃圾箱的温度降至室温。风可以对垃圾箱进行冷却，避免垃圾箱烫伤工人，且压塑形成的垃圾箱温度降低后强度更大，不会变形。

优选方案四，作为对基础方案的进一步改进，步骤(三)中，将除木粉外的其它原料按比例混合后再通入混料装置。形成木粉和混合除木粉的其它原料可以同时进行，而因为其它原料都已经混合均匀，所以混料装置主要是熔化原料，以及将木粉与熔融原料混合，减小混合难度，缩短混合时间，进一步提高生产效率。

优选方案五，作为对优选方案二至四中的任意一项的进一步改进，步骤(二)，木材粉碎后采用目数为35～100的筛网进行筛分，将通过筛网的木粉进行步骤(三)处理，未通过筛网的木粉再次进行步骤(二)处理。进行筛分进一步清除木粉中粒度大于0.15～0.5mm的颗粒，保证木粉的尺寸复合要求。

附图说明

图1为本发明一种塑木垃圾箱的生产工艺实施例采用的混料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：混料桶1、进料通道11、堵块12、加热件13、进料气缸2、入口21、搅拌轴3、回料腔31、回料孔32、出料盘33、出料块34、弹簧35、滑块36、滚珠37、机架38、滑槽39、刮片4、吸料腔41、通孔42、吸料孔43、齿圈5、行星架51、行星轮52、进气气缸53、太阳轮54、圆柱凸轮55、抵杆56、分料板57、出料气缸6、出料斜面61。

说明书附图中的附图标记包括：

一种塑木垃圾箱的生产工艺，包括以下步骤：

(一)第一次干燥，采用70℃的热风对木材进行干燥，直到木材内部的含水量降低至5％以下，并采用大风吹离木材表面的灰尘；

(二)粉碎，将经步骤(一)处理的木材粉碎成粒度为0.5mm的木粉，然后采用目数为35的筛网进行筛分，未通过筛网的木粉再次进行粉碎，直到所有木粉均通过筛网；

(三)第二次干燥，采用40℃的热风对经步骤(二)处理的木粉再次进行干燥，直到木粉的含水量降低至1％以下；

(四)混料，先将除木粉外的其它原料按比例混合均匀，然后与经步骤(三)处理的木粉通入混料装置内，并进行加热，将混料装置内的温度保持在150℃，直到原料混合均匀；

(五)模压，将从混料装置中流出的混合料通入模具中压塑成型，并将垃圾箱从模具中取出，采用10℃的风对垃圾箱进行冷却，直到垃圾箱温度降至室温。

如图1所示，步骤(四)采用的混料装置包括机架38、固定在机架38上的混料桶1、位于混料桶1上方的驱动机构、位于混料桶1内的搅拌机构和固定在混料桶1外壁上的进料件；混料桶1侧壁设有与进料件连通的进料通道11，混料桶1外壁固定有加热件13；搅拌机构包括搅拌轴3、固定在搅拌轴3上的刮板和固定在机架38上的搅拌气缸，刮板远离搅拌轴3一侧设有吸料孔43，搅拌轴3侧壁设有回料孔32，搅拌气缸侧壁固定有与吸料孔43连通的吸料单向阀以及与回料孔32连通的回料单向阀；驱动机构包括步进电机、圆柱凸轮55、构成行星轮系的齿圈5、太阳轮54、行星架51和两个行星轮52，行星架51和步进电机均固定在机架38上，且步进电机驱动齿圈5转动，圆柱凸轮55与太阳轮54固定，且圆柱凸轮55可使搅拌气缸的活塞沿着搅拌气缸滑动；搅拌轴3上部设有出料盘33、弹簧35和只能沿机架38上下滑动的出料块34，出料块34和搅拌轴3之间设有滚珠37，出料块34、滚珠37和搅拌轴3构成滚珠37丝杠结构，弹簧35两端分别固定在出料块34和出料盘33上，行星轮52上固定有抵杆56，抵杆56下部铰接有可与出料盘33相抵的分料板57。

具体的，进料件为进料气缸2，进料气缸2顶部设有入口21和入口盖，通过入口21可以将原料放入进气气缸53中，进料通道11顶部设有凹槽，凹槽内设有可封闭进料通道11的堵块12，推动进料气缸2的活塞杆即可使原料进入混料桶1内。本实施例使用的混料装置的加热件13为加热电阻，加热电阻对混料桶1进行加热。

搅拌轴3上焊接的刮片4为两片，且刮片4与搅拌桶内壁相贴，刮片4可以将附着在混料桶1内壁的原料刮下，且刮片4可以经过所有与加热件13对应的区域，刮片4上设有若干通孔42，原料可以穿过通孔42。刮片4内设有吸料腔41，吸料孔43位于吸料腔41侧壁，混料桶1内的原料可以通过吸料孔43进入吸料腔41内。搅拌轴3内设有回料腔31，回料孔32位于回料腔31侧壁上，回料腔31内的原料可以穿过回料孔32进入混料桶1内。搅拌气缸焊接在机架38上，吸料腔41通过管道与吸料单向阀连通，吸料腔41内的原料可以通过管道进入搅拌气缸内；回料腔31同样通过管道与回料单向阀连通，搅拌气缸内的原料可以通过管道进入回料腔31内。

弹簧35的数量为两根，分别位于搅拌轴3两侧，弹簧35对出料盘33起到支撑作用。分料板57包括呈放射状分布的三块分料支板，出料盘33右侧为圆形，分料板57可以相对于出料盘33转动。出料块34左端一体成型有滑块36，机架38上沿竖直方向设置的滑槽39，滑块36沿着滑槽39滑动，可以避免出料盘33转动。

机架38上焊接有出料气缸6，出料气缸6的活塞杆上焊接有出料斜面61，出料斜面61位于出料盘33右侧，且出料盘33可运动至出料斜面61上方。行星轮52的数量为两个，抵杆56固定在右侧的行星轮52上，左侧的行星轮52上焊接有进气气缸53，进气气缸53的无杆腔通过管道与出料气缸6的无杆腔连通；进气气缸53的活塞杆可与出料块34相抵。

步骤(四)混料时，先按比例将木粉和其它原料加入混料桶1内，然后打开步进电机和加热件13，加热件13对混料桶1内的原料进行加热，使原料熔化为熔融态。步进电机驱动齿圈5转动，从而带动太阳轮54转动，搅拌轴3随之转动，刮片4沿着混料桶1内壁转动，使附着在混料桶1内壁的原料与混料桶1分离，同时刮片4相对于混料桶1内的原料运动，原料穿过通孔42。

太阳轮54转动可以带动圆柱凸轮55相对于搅拌气缸的活塞杆转动，搅拌气缸的活塞杆沿着圆柱凸轮55上的曲线运动，从而使搅拌气缸的活塞上下运动，搅拌气缸的活塞向上运动时，搅拌气缸内的空间增大，混料桶1内的原料穿过吸料孔43进入吸料腔41，然后进入搅拌气缸内；搅拌气缸的活塞向下运动时，搅拌气缸内的原料进入回料腔31，然后从回料孔32进入混料桶1内，促进原料流动，提高搅拌效果。

步进电机可以使搅拌轴3正转和反转，搅拌轴3正转时，出料块34向下运动，出料盘33落到混料桶1内的原料下方，原来进入出料盘33上；搅拌轴3反转时，出料块34向上运动，出料盘33向上运动，出料盘33和出料块34分别与分料板57和进气气缸53的活塞杆相抵，推动进气气缸53的活塞杆向上运动，而抵杆56的长度不会改变，所以出料盘33相对于抵杆56继续向上运动时，抵杆56可以使出料盘33呈左高右低的倾斜，分料板57将出料盘33上的原料分隔为三份，而分料板57随着行星轮52相对于出料盘33转动时，三份原料逐一从出料盘33右端落出。出料块34使进气气缸53的活塞杆向上运动，进气气缸53内的气体进入出料气缸6，使出料斜面61滑出，出料斜面61位于出料盘33下方，从出料盘33上落出的原料落到出料斜面61上，并沿着出料斜面61流出，实现定量进料。

本实施例的塑木垃圾箱的生产工艺使用的混料装置的优点如下：

(一)刮片4可以将附着在混料桶1内壁上的原料刮下，避免原料中的木粉长时间与加热件13接触而温度过度升高，继而避免木粉炭化。

(二)刮片4转动时，混料桶1内的原料相对于刮片4运动，原料可以穿过通孔42，所以混料桶1内的原料处于运动状态，原料可以被搅拌均匀。

(三)太阳轮54转动过程中可以使圆柱凸轮55相对于搅拌气缸的活塞杆转动，从而使搅拌气缸的活塞上下滑动，使混料桶1内的原料通过吸料孔43进入搅拌气缸内，以及使搅拌气缸内的原料通过回料孔32进入混料桶1，加剧原料的运动，进一步促进原料混合均匀。其次，附着在混料桶1内壁上的原料被刮片4刮下后，与吸料孔43的距离较近，所以更多的可以被吸入搅拌气缸内，而搅拌气缸内没有加热件13，即搅拌气缸的温度低于混料桶1，所以进入搅拌气缸内的原料可以稍稍降温，不会一直处于高温状态，进一步避免木粉炭化。

(四)搅拌轴3转动可以使出料盘33向下运动，直到运动到混料桶1内，混料桶1内的原料进入出料盘33上，出料盘33还可以向上运动，直到与分料板57相抵，分料板57将出料盘33上的原料分隔为三块；抵杆56可以使出料盘33呈左高右低的倾斜，由于分料板57随着抵杆56转动，所以出料盘33上的原料可以分为三部分落出。通过控制混料桶1内的原料量，即可控制进入出料盘33的原料量，达到定量进料的效果。

(五)出料块34向上移动还可以将进气气缸53的活塞向上推动，使进气气缸53内的气体进入出料气缸6内，从而使出料斜面61滑出，从出料盘33上落出的原料落到出料斜面61上，并沿着出料斜面61滑出，所以可以达到自动出料的效果。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种塑木垃圾箱的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(一)第一次干燥，对木材进行干燥，直到木材内部的含水量降低到5％以下；

(二)粉碎，将经步骤(一)处理的木材粉碎为粒度在0.15～0.5mm的木粉；

(三)第二次干燥，对经步骤(二)处理的木粉进行干燥，直到木粉的含水量降低至1～2％以下；

(四)混料，将经步骤(三)处理的木粉和其它原料按比例通入混料装置内，并进行加热，并将混料装置内的温度保持在80～150℃，直到原料混合均匀；

(五)模压，将从混料装置中流出的混合料通入模具中压塑成型，并将垃圾箱从模具中取出。

2.根据权利要求1所述的塑木垃圾箱的生产工艺，其特征在于：所述步骤(一)中采用30～70℃的热风对木材进行干燥。

3.根据权利要求2所述的塑木垃圾箱的生产工艺，其特征在于：所述步骤(一)中对木材进行干燥后清除木材表面的灰尘。

4.根据权利要求1所述的塑木垃圾箱的生产工艺，其特征在于：所述步骤(四)中，垃圾箱从模具中取出后，采用10～20℃的风对垃圾箱进行冷却，直到垃圾箱的温度降至室温。

5.根据权利要求1所述的塑木垃圾箱的生产工艺，其特征在于：所述步骤(三)中，将除木粉外的其它原料按比例混合后再通入混料装置。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的塑木垃圾箱的生产工艺，其特征在于：所述步骤(二)，木材粉碎后采用目数为35～100的筛网进行筛分，将通过筛网的木粉进行步骤(三)处理，未通过筛网的木粉再次进行步骤(二)处理。