CN204074020U - 一种dcp掺杂无机填料的颗粒制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种DCP掺杂无机填料的颗粒制造装置，包括物料搅拌釜、造粒机和旋转收集装置，所述物料搅拌釜顶部分别设有DCP进料口和无机填料进料口，所述造粒机的顶部设有造粒机进料口，所述造粒机的一端设有造粒机出料口，所述造粒机的另一端设有电机，所述造粒机进料口上方连接于所述物料搅拌釜的下料口，所述造粒机出料口连接于所述旋转收集装置，所述旋转收集装置设有旋转盘和刮刀，所述刮刀固定于所述旋转盘的圆盘外。本实用新型为密闭系统，减少了粉尘的污染，同时自动化程度高，降低了劳动力强度，DCP掺杂无机填料产品为大小均匀的固体颗粒，并且每一粒均能保证准确的掺杂比例，避免了粉料产品混合不均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种DCP掺杂无机填料的颗粒制造装置，属于化工装置领域。
背景技术
过氧化二异丙苯（DCP）是一种橡胶及塑料的交联剂和高分子材料的引发剂，俗称工业味精，主要应用于EPS引发、电线电缆交联、制鞋三大领。但是在实际应用过程中，DCP交联会产生异味，硫化时间长，硫化不充分。而且过量的DCP会引发聚合物发生交联，造成加工困难。
针对DCP的不足，DCP应用厂商和研究人员往往会在DCP使用中加入无机填料。研究发现硅藻土和活性炭填料的加入有利于提高相变焓，增强复合材料的稳定性（复合材料学报，2006，23（3）：67-70）。另有文章称在覆盖胶中，填充剂的作用是改善和提高覆盖胶的力学性能、耐磨性能、耐老化性能等，减少收缩性，降低产品成本（特种橡胶制品，2009,30（2）：16-19）。
目前市场流通较广的DCP掺杂无机填料为40%DCP。该产品为粉末状，是40%DCP粉末与60%碳酸钙、陶土或硅藻土等，按照一定比例的混合物。由于DCP与无机填料的存在一定的比重差，在40%DCP包装中，局部区域会存在分层的情况，导致混合不均匀，影响其使用效果。而且40%DCP在包装过程中，劳动强度大，粉尘多，并且存在物料的损耗。40%DCP在包装，均匀度上存在问题，也影响了不同比例的DCP与更多种类无机填料掺杂的实际应用。
因此，有必要开发出一种装置，该装置能够使得DCP掺杂无机填料产品为大小均匀的固体颗粒，并且每一粒产品颗粒均能保证准确的掺杂比例，避免了粉料产品混合不均匀的问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中的问题,本实用新型提供了一种DCP掺杂无机填料的颗粒制造装置。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种DCP掺杂无机填料的颗粒制造装置，包括物料搅拌釜、造粒机和旋转收集装置，所述物料搅拌釜顶部分别设有DCP进料口和无机填料进料口，所述造粒机的顶部设有造粒机进料口，所述造粒机的一端设有造粒机出料口，所述造粒机的另一端设有电机，所述造粒机进料口上方连接于所述物料搅拌釜的下料口，所述造粒机出料口连接于所述旋转收集装置，所述旋转收集装置设有旋转盘和刮刀，所述刮刀固定于所述旋转盘的圆盘外，运行时，刮刀不动，旋转盘的圆盘进行转动。本实用新型的颗粒制造装置，设有物料搅拌釜、造粒机和旋转收集装置，通过物料搅拌釜能将DCP与无机填料充分混合均匀，物料搅拌釜中分别设有DCP进料口和无机填料进料口，这样可以分别进料，在进料的同时进行搅拌，可以保证物料的掺杂比例的准确性和物料混合的均匀性，通过造粒机对混合均匀的物料进行挤压、造粒，然后通过旋转收集装置对最后成型的固体颗粒进行收集，并且旋转收集装置中的旋转盘可以调节不同的旋转速度，以控制不同产品在旋转盘中的停留时间，保证产品完全凝结。同时本实用新型的自动化程度高，大大降低了劳动力强度。通过本实用新型，使得DCP掺杂无机填料产品为大小均匀的固体颗粒，并且每一粒产品颗粒均能保证准确的掺杂比例，避免了粉料产品混合不均匀的问题，同时还降低了劳动力强度。
所述物料搅拌釜设有热水夹套，所述物料搅拌釜的底部和顶部分别设有进水口和出水口。热水夹套对物料搅拌釜进行加热，进而进一步的对物料进行加热，并且，采用此装置，使得加热更加温和、均匀，通过加热搅拌使DCP掺杂无机填料由粉末状变为膏状，混合更加均匀，并且利于下一步的挤压、造粒。
所述物料搅拌釜设有搅拌混匀设备，所述搅拌混匀设备包括搅拌电机和框式搅拌器。搅拌电机提供动力，框式搅拌器能防止混合不均匀的物料在局部聚集，避免了物料的浪费。
所述造粒机包括造粒机筒体，所述造粒机筒体设有热水夹套。热水夹套保证造粒机在挤压、造粒的过程中温度均匀、稳定，使得物料颗粒大小均匀。
所述造粒机出料口设有双层同模孔板。造粒机出料口设有双层同模孔板，通过两层孔板不同旋转速率的相对运动，可以调节出不同大小颗粒的产品。
所述旋转收集装置还包括电机、冷却系统以及成品出料口。电机可以提供动力从而驱动旋转盘以一定的速度旋转，冷却系统对产品进行冷却保证产品完全凝结，成品出料口提供产品出料处。
所述颗粒制造装置，整体设备为密闭系统。密闭系统，减少了粉尘的污染，同时降低了物料的损耗。
工作原理：本实用新型的工作原理如下：
本实用新型的颗粒制造装置是利用DCP低熔点的特性，由固体—熔融—固体转变的过程。通过加热搅拌使DCP掺杂无机填料由粉末状变为膏状，再由造粒机挤压，通过双层同模孔板出料口形成颗粒，该颗粒经冷却后最终形成固体颗粒的产品。
有益效果：采用上述技术方案的本实用新型具有以下的优点：
具体而言，与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下突出的优势：
1、本实用新型的DCP掺杂无机填料颗粒的制造装置，为密闭系统，减少了粉尘的污染，同时自动化程度高，降低了劳动力强度， DCP掺杂无机填料产品为大小均匀的固体颗粒，并且每一粒均能保证准确的掺杂比例，避免了粉料产品混合不均匀；
2、本实用新型的DCP掺杂无机填料颗粒的制造装置，物料搅拌釜中的框式搅拌器能防止混合不均匀的物料在局部聚集，避免了物料的浪费；
3、本实用新型的DCP掺杂无机填料颗粒的制造装置，造粒机出料口设有双层同模孔板，通过两层孔板不同旋转速率的相对运动，可以调节出不同大小颗粒的产品；
4、本实用新型的DCP掺杂无机填料颗粒的制造装置，旋转收集装置中的旋转盘可以调节不同的旋转速度，以控制不同产品在旋转盘中的停留时间，保证产品完全凝结。
附图说明
图1为本实用新型实施例的连接流程示意图；
图中：1-物料搅拌釜、2-造粒机进料口、3-电机、4-造粒机筒体、5-造粒机出料口、6-旋转收集装置、7-旋转盘、8-刮刀。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例：
如图1所示，本实用新型的一种DCP掺杂无机填料的颗粒制造装置，该装置整体为密闭系统，包括物料搅拌釜1、造粒机和旋转收集装置6，所述物料搅拌釜1顶部分别设有DCP进料口和无机填料进料口，所述物料搅拌釜1设有50℃热水夹套，所述物料搅拌釜1的底部和顶部分别设有进水口和出水口，所述物料搅拌釜1设有搅拌混匀设备，所述搅拌混匀设备包括搅拌电机和框式搅拌器，所述造粒机的顶部设有造粒机进料口2，所述造粒机的一端设有造粒机出料口5，造粒机出料口5设有双层同模孔板，所述造粒机的另一端设有电机3，所述造粒机包括造粒机筒体4，所述造粒机筒体4设有50℃热水夹套，所述造粒机进料口2上方连接于所述物料搅拌釜1的下料口，所述造粒机出料口5连接于所述旋转收集装置6，所述旋转收集装置6包括电机、冷却系统以、成品出料口、旋转盘7和刮刀8，所述刮刀8固定于所述旋转盘7的圆盘外，运行时，刮刀不动，旋转盘的圆盘进行转动，冷却系统中通过冷凝水进行冷却。
本实施例中的物料搅拌釜1设有50℃热水夹套，造粒机筒体4设有50℃热水夹套，50℃是根据DCP的熔点进行设定的，DCP的熔点较低，在41-42℃，如果将此装置用于其他的物质，此温度可以根据物质的熔点进行调整。
本实用新型的工作过程如下：
将按照一定比例计量的DCP和无机填料加入到物料搅拌釜1中，通过搅拌器以及夹套加热，将粉末搅拌为混合均匀的膏状物料。该膏状物料通过造粒机的挤压过程，由造粒机进料口2输送至造粒机出料口5，并在造粒机出料口5通过双层同模孔板不同转速的控制，形成膏状颗粒。膏状颗粒在旋转收集装置6的旋转盘7上迅速冷却，由膏状转变为固体。在旋转盘7的旋转过程中，通过刮刀8将凝固的产品刮离旋转盘7的盘面，并通过产品出料口收集后包装。
Claims (7)
1.一种DCP掺杂无机填料的颗粒制造装置，其特征在于：包括物料搅拌釜（1）、造粒机和旋转收集装置（6），所述物料搅拌釜（1）顶部分别设有DCP进料口和无机填料进料口，所述造粒机的顶部设有造粒机进料口（2），所述造粒机的一端设有造粒机出料口（5），所述造粒机的另一端设有电机（3），所述造粒机进料口（2）上方连接于所述物料搅拌釜（1）的下料口，所述造粒机出料口（5）连接于所述旋转收集装置（6），所述旋转收集装置（6）设有旋转盘（7）和刮刀（8），所述刮刀（8）固定于所述旋转盘（7）的圆盘外。
2.根据权利要求1所述的DCP掺杂无机填料的颗粒制造装置，其特征在于：所述物料搅拌釜（1）设有热水夹套，所述物料搅拌釜（1）的底部和顶部分别设有进水口和出水口。
3.根据权利要求1所述的DCP掺杂无机填料的颗粒制造装置，其特征在于：所述物料搅拌釜（1）设有搅拌混匀设备，所述搅拌混匀设备包括搅拌电机和框式搅拌器。
4.根据权利要求1所述的DCP掺杂无机填料的颗粒制造装置，其特征在于：所述造粒机包括造粒机筒体（4），所述造粒机筒体（4）设有热水夹套。
5.根据权利要求1所述的DCP掺杂无机填料的颗粒制造装置，其特征在于：所述造粒机出料口（5）设有双层同模孔板。
6.根据权利要求1所述的DCP掺杂无机填料的颗粒制造装置，其特征在于：所述旋转收集装置（6）还包括电机、冷却系统以及成品出料口。
7.根据权利要求1所述的DCP掺杂无机填料的颗粒制造装置，其特征在于：所述颗粒制造装置，整体设备为密闭系统。
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| CN108579612A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-09-28 | 中国寰球工程有限公司 | 用于挤压造粒机开车排料的处理系统 |
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2014
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| CN108579612B (zh) * | 2018-02-05 | 2023-10-13 | 中国寰球工程有限公司 | 用于挤压造粒机开车排料的处理系统 |
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