CN114734611A - 一种用于线缆填充绳生产的防堵塞双螺杆挤出机 - Google Patents

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Abstract

一种用于线缆填充绳生产的防堵塞双螺杆挤出机,本发明涉及线缆填充绳生产技术领域,二号加热棒分别固定在箱体的内周壁上部,二号加热棒与外部电源连接;流通机构设于加热箱底部;挤压机构设于流通机构底部,且与流通机构连接;挤出螺杆设于挤压机构内;疏通机构与挤压机构连接;避免大块颗粒的原料流出影响加热的效率,增加原料的流动,避免堵塞,且次使用时,先启动三号加热棒,对挤压管进行加热,先将挤压管内残留的原料融化,避免挤压管堵塞;便于将融化的原料疏通,并通过出料头流出。

Description

一种用于线缆填充绳生产的防堵塞双螺杆挤出机
技术领域
本发明涉及线缆填充绳生产技术领域,具体涉及一种用于线缆填充绳生产的防堵塞双螺杆挤出机。
背景技术
在进行线缆填充绳生产时,需要将原材料通过双螺杆挤出机挤出后进行加工;当前的双螺杆挤出机在使用时,两个螺杆处容易堵塞,且加热效率低也会造成堵塞,为此,现提出一种用于线缆填充绳生产的防堵塞双螺杆挤出机。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提出一种用于线缆填充绳生产的防堵塞双螺杆挤出机,避免大块颗粒的原料流出影响加热的效率,增加原料的流动,避免堵塞,且使用时,先启动三号加热棒,对挤压管进行加热,先将挤压管内残留的原料融化,避免挤压管堵塞;便于将融化的原料疏通,并通过出料头流出。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它包含箱体、支脚、加热箱、一号加热棒、进料斗、一号电机、转轴、螺旋搅拌叶和挤出螺杆;箱体的底部四角均固定有支脚;箱体的内顶板上固定有加热箱,加热箱的底部设有数个一号加热棒,一号加热棒与外部电源连接;箱体的顶板上贯穿连接有进料斗,进料斗与加热箱贯穿连接;一号电机固定在箱体的顶板上,一号电机与外部电源连接,一号电机的输出轴固定有转轴,转轴通过轴承旋接穿过箱体的顶板后,旋接在加热箱的底板上;转轴上固定有螺旋搅拌叶;箱体内设有两个挤出螺杆,挤出螺杆设于加热箱的下方;
它还包含:
二号加热棒,所述的二号加热棒的数量为数个,且分别固定在箱体的内周壁上部,二号加热棒与外部电源连接;
流通机构,所述的流通机构设于加热箱底部;
挤压机构,所述的挤压机构设于流通机构底部,且与流通机构连接;挤出螺杆设于挤压机构内;
疏通机构,所述的疏通机构与挤压机构连接;
通过上述技术方案设计,启动一号电机和一号加热棒、二号加热棒,向进料斗内添加原料,使得原料在加热箱内加热搅拌至融化,融化的原料通过流通机构进入挤压机构中,经过两个挤出螺杆后,通过疏通机构排出。
优选地,所述的流通机构包含:
流通管,所述的流通管固定在加热箱的底板左侧,且与加热箱贯穿连接;进料斗设于加热箱顶部右侧;
限位杆,所述的限位杆的数量为数个,且其呈同一平面设置于流通管内部的上侧,限位杆的前后两端分别固定在流通管的内环壁顶端前后,相邻两个限位杆之间的距离以及最外侧的限位杆与流通管的内环壁之间的距离均小于原料颗粒的大小设置;
刮杆,所述的刮杆的数量为数个,且分别固定在转轴的环壁底部,刮杆的底部活动抵触设于加热箱的内底板上,且加热箱的周壁由上而下呈由外向内倾斜设置;
通过上述技术方案设计,转轴转动时,刮杆在加热箱的内底板上转动,使得先融化的原料从流通管中流下,在限位杆的作用下,避免大块颗粒的原料流出。
优选地,所述的挤压机构包含:
挤压管,所述的挤压管设于流通管下端,且流通管与挤压管贯穿连接,挤压管由左向右呈由高到低倾斜设置;挤压管的左下端固定有支撑杆,支撑杆的底部固定在箱体的内底板上;挤压管的右端与箱体的右侧壁下端贯穿连接;挤出螺杆设于挤压管内;挤压管的左内侧壁上开设有一号环槽,挤出螺杆的左端固定有一号滑块,一号滑块滑动设于一号环槽内;挤压管的右内侧壁上开设有二号环槽,挤出螺杆的右端固定有二号滑块,二号滑块滑动设于二号环槽内;
三号加热棒,所述的三号加热棒的数量为数个,且分别固定在挤压管的外环壁上,三号加热棒与外部电源连接;
一号齿轮,所述的一号齿轮的数量为两个,且分别套设固定在挤出螺杆的左端;
齿环,所述的的齿环为双面齿环,齿环活动套设在两个挤出螺杆上,齿环的内侧齿与一号齿轮啮合设置;挤压管的左内侧壁上开设有三号环槽,三号环槽设于一号环槽的外侧,齿环的左端固定有三号滑块,三号滑块滑动设于三号环槽内;
二号齿轮,所述的二号齿轮嵌设在挤压管的左端环壁上端;二号齿轮的左侧壁上固定有连接轴,连接轴通过轴承旋接穿设在箱体的左侧壁上;二号电机通过安装板固定在箱体的左侧壁上,二号电机与外部电源连接,二号电机的输出轴与连接轴固定;二号齿轮与齿环的外侧齿啮合设置;
通过上述技术方案设计,启动二号电机和二号加热棒、三号加热棒,连接轴转动,使得二号齿轮转动,带动齿环转动,使得一号齿轮转动带动挤出螺杆转动,且二号滑块在二号环槽内转动,使得两个挤出螺杆以二号环槽的圆心为圆心转动,增加原料的流动,避免堵塞,融化的原料从流通管流进挤压管内,两个挤出螺杆转动对融化的原料进行挤压,二号加热棒对挤压管内的原料继续加热,使得融化的原料流动顺畅;当下次使用时,先启动三号加热棒,对挤压管进行加热,先将挤压管内残留的原料融化,避免挤压管堵塞。
优选地,所述的疏通机构包含;
流出管,所述的流出管设于挤压管右端,且与挤压管贯穿连接;流出管的内环壁左侧上端与右侧下端均开设有弯槽;
疏通辊,所述的疏通辊的数量为两个,且分别设于弯槽内,疏通辊的前后两端分别通过轴承旋接在流出管的前后内环壁上;流出管的环壁前侧上固定有两个三号电机,三号电机与外部电源连接,两个三号电机的输出轴分别通过轴和轴承旋接穿设在流出管的环壁前侧上,且与对应的疏通辊连接;
刮板,所述的刮板的数量为数个,且分别呈环形分布固定在疏通辊的外环壁上;
出料头,所述的出料头设于流出管的右端,且与流出管贯穿连接;出料头的左侧壁上固定有二号螺纹环,流出管的右侧壁上开设有二号螺纹槽,二号螺纹环旋接在二号螺纹槽内;
通过上述技术方案设计,根据出料需求,选择合适的出料头,利用二号螺纹环旋接在二号螺纹槽内,当融化的原料从挤压管挤出时,经过流出管,启动三号电机,疏通辊逆时针转动,使得刮板逆时针转动,将融化的原料疏通,并通过出料头流出。
优选地,挤压管的右侧壁上开设有一号螺纹槽,流出管的左侧壁上固定有一号螺纹环,一号螺纹环旋接在一号螺纹槽内;
通过上述技术方案设计,定时旋下流出管上的一号螺纹环,对流出管进行及时的清理,避免残留。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、设有流通机构,避免大块颗粒的原料流出影响加热的效率;
2、设有挤压机构,增加原料的流动,避免堵塞,且次使用时,先启动三号加热棒,对挤压管进行加热,先将挤压管内残留的原料融化,避免挤压管堵塞;
3、设有疏通机构,便于将融化的原料疏通,并通过出料头流出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的内部结构示意图
图3是图2中的A部放大图。
图4是图2中的B部放大图。
图5是图2中的C部放大图。
图6是本发明中一号齿轮、齿环、二号齿轮之间的连接结构示意图。
图7是图1中的D-D向剖视图。
附图标记说明:
箱体1、支脚2、加热箱3、一号加热棒4、进料斗5、一号电机6、转轴7、螺旋搅拌叶8、挤出螺杆9、二号加热棒10、流通机构11、流通管11-1、限位杆11-2、刮杆11-3、挤压机构12、挤压管12-1、一号环槽12-1-1、二号环槽12-1-2、三号环槽12-1-3、一号螺纹槽12-1-4、支撑杆12-2、一号滑块12-3、二号滑块12-4、三号加热棒12-5、一号齿轮12-6、齿环12-7、二号齿轮12-8、连接轴12-9、二号电机12-10、三号滑块12-11、疏通机构13、流出管13-1、弯槽13-1-1、二号螺纹槽13-1-2、一号螺纹环13-2、疏通辊13-3、三号电机13-4、刮板13-5、出料头13-6、二号螺纹环13-7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1:
请参阅图1-图7,本实施例1包含箱体1、支脚2、加热箱3、一号加热棒4、进料斗5、一号电机6、转轴7、螺旋搅拌叶8和挤出螺杆9;箱体1的底部四角均通过螺栓固定有支脚2;箱体1的内顶板上通过螺栓固定有加热箱3,加热箱3的底部设有数个一号加热棒4,一号加热棒4与外部电源连接;箱体1的顶板上贯穿连接有进料斗5,进料斗5与加热箱3贯穿连接;一号电机6通过螺栓固定在箱体1的顶板上,一号电机6与外部电源连接,一号电机6的输出轴通过螺栓固定有转轴7,转轴7通过轴承旋接穿过箱体1的顶板后,旋接在加热箱3的底板上;转轴7上通过螺栓固定有螺旋搅拌叶8;箱体1内设有两个挤出螺杆9,挤出螺杆9设于加热箱3的下方;
它还包含:
二号加热棒10,所述的二号加热棒10的数量为数个,且分别通过螺栓固定在箱体1的内周壁上部,二号加热棒10与外部电源连接,二号加热棒10的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的;
流通机构11,所述的流通机构11设于加热箱3底部;
挤压机构12,所述的挤压机构12设于流通机构11底部,且与流通机构11连接;挤出螺杆9设于挤压机构12内;
疏通机构13,所述的疏通机构13与挤压机构12连接;
实施例1中,启动一号电机6和一号加热棒4、二号加热棒10,向进料斗5内添加原料,使得原料在加热箱3内加热搅拌至融化,融化的原料通过流通机构11进入挤压机构12中,经过两个挤出螺杆9后,通过疏通机构13排出。
实施例2:
请参阅图2和图3,在实施例1的基础上,所述的流通机构11包含:
流通管11-1,所述的流通管11-1通过螺栓固定在加热箱3的底板左侧,且与加热箱3贯穿连接;进料斗5设于加热箱3顶部右侧;
限位杆11-2,所述的限位杆11-2的数量为数个,且其呈同一平面设置于流通管11-1内部的上侧,限位杆11-2的前后两端分别通过螺栓固定在流通管11-1的内环壁顶端前后,相邻两个限位杆11-2之间的距离以及最外侧的限位杆11-2与流通管11-1的内环壁之间的距离均小于原料颗粒的大小设置;
刮杆11-3,所述的刮杆11-3的数量为数个,且分别通过螺栓固定在转轴7的环壁底部,刮杆11-3的底部活动抵触设于加热箱3的内底板上,且加热箱3的周壁由上而下呈由外向内倾斜设置;
采用本实施例,转轴7转动时,刮杆11-3在加热箱3的内底板上转动,使得先融化的原料从流通管11-1中流下,在限位杆11-2的作用下,避免大块颗粒的原料流出。
实施例3:
请参阅图1、图2、图4、图5和图6,在实施例2的基础上,所述的挤压机构12包含:
挤压管12-1,所述的挤压管12-1设于流通管11-1下端,且流通管11-1与挤压管12-1贯穿连接,挤压管12-1由左向右呈由高到低倾斜设置;挤压管12-1的左下端通过螺栓固定有支撑杆12-2,支撑杆12-2的底部通过螺栓固定在箱体1的内底板上;挤压管12-1的右端与箱体1的右侧壁下端贯穿连接;挤出螺杆9设于挤压管12-1内;挤压管12-1的左内侧壁上开设有一号环槽12-1-1,挤出螺杆9的左端通过螺栓固定有一号滑块12-3,一号滑块12-3滑动设于一号环槽12-1-1内;挤压管12-1的右内侧壁上开设有二号环槽12-1-2,挤出螺杆9的右端通过螺栓固定有二号滑块12-4,二号滑块12-4滑动设于二号环槽12-1-2内;
三号加热棒12-5,所述的三号加热棒12-5的数量为数个,且分别通过螺栓固定在挤压管12-1的外环壁上,三号加热棒12-5与外部电源连接,三号加热棒12-5的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的;
一号齿轮12-6,所述的一号齿轮12-6的数量为两个,且分别套设固定在挤出螺杆9的左端;
齿环12-7,所述的的齿环12-7为双面齿环12-7,齿环12-7活动套设在两个挤出螺杆9上,齿环12-7的内侧齿与一号齿轮12-6啮合设置;挤压管12-1的左内侧壁上开设有三号环槽12-1-3,三号环槽12-1-3设于一号环槽12-1-1的外侧,齿环12-7的左端通过螺栓固定有三号滑块12-11,三号滑块12-11滑动设于三号环槽12-1-3内;
二号齿轮12-8,所述的二号齿轮12-8嵌设在挤压管12-1的左端环壁上端;二号齿轮12-8的左侧壁上通过螺栓固定有连接轴12-9,连接轴12-9通过轴承旋接穿设在箱体1的左侧壁上;二号电机12-10通过安装板固定在箱体1的左侧壁上,二号电机12-10与外部电源连接,二号电机12-10的输出轴通过螺栓与连接轴12-9固定;二号齿轮12-8与齿环12-7的外侧齿啮合设置;
采用本实施例,启动二号电机12-10和二号加热棒10、三号加热棒12-5,连接轴12-9转动,使得二号齿轮12-8转动,带动齿环12-7转动,使得一号齿轮12-6转动带动挤出螺杆9转动,且二号滑块12-4在二号环槽12-1-2内转动,使得两个挤出螺杆9以二号环槽12-1-2的圆心为圆心转动,增加原料的流动,避免堵塞,融化的原料从流通管11-1流进挤压管12-1内,两个挤出螺杆9转动对融化的原料进行挤压,二号加热棒10对挤压管12-1内的原料继续加热,使得融化的原料流动顺畅;
当下次使用时,先启动三号加热棒12-5,对挤压管12-1进行加热,先将挤压管12-1内残留的原料融化,避免挤压管12-1堵塞。
实施例4:
请参阅图2、图5和图7,在实施例3的基础上,所述的疏通机构13包含;
流出管13-1,所述的流出管13-1设于挤压管12-1右端,且与挤压管12-1贯穿连接;挤压管12-1的右侧壁上开设有一号螺纹槽12-1-4,流出管13-1的左侧壁上通过螺栓固定有一号螺纹环13-2,一号螺纹环13-2旋接在一号螺纹槽12-1-4内;流出管13-1的内环壁左侧上端与右侧下端均开设有弯槽13-1-1;
疏通辊13-3,所述的疏通辊13-3的数量为两个,且分别设于弯槽13-1-1内,疏通辊13-3的前后两端分别通过轴承旋接在流出管13-1的前后内环壁上;流出管13-1的环壁前侧上通过螺栓固定有两个三号电机13-4,三号电机13-4与外部电源连接,两个三号电机13-4的输出轴分别通过轴和轴承旋接穿设在流出管13-1的环壁前侧上,且与对应的疏通辊13-3连接;
刮板13-5,所述的刮板13-5的数量为数个,且分别呈环形分布通过螺栓固定在疏通辊13-3的外环壁上;
出料头13-6,所述的出料头13-6设于流出管13-1的右端,且与流出管13-1贯穿连接;出料头13-6的左侧壁上通过螺栓固定有二号螺纹环13-7,流出管13-1的右侧壁上开设有二号螺纹槽13-1-2,二号螺纹环13-7旋接在二号螺纹槽13-1-2内;
采用本实施例,根据出料需求,选择合适的出料头13-6,利用二号螺纹环13-7旋接在二号螺纹槽13-1-2内,当融化的原料从挤压管12-1挤出时,经过流出管13-1,启动三号电机13-4,疏通辊13-3逆时针转动,使得刮板13-5逆时针转动,将融化的原料疏通,并通过出料头13-6流出;
定时旋下流出管13-1上的一号螺纹环13-2,对流出管13-1进行及时的清理,避免残留。
本发明在使用时,启动一号电机6和一号加热棒4、二号加热棒10,向进料斗5内添加原料,使得原料在加热箱3内加热搅拌至融化,转轴7转动时,刮杆11-3在加热箱3的内底板上转动,使得先融化的原料从流通管11-1中流下,在限位杆11-2的作用下,避免大块颗粒的原料流出;启动二号电机12-10和二号加热棒10,连接轴12-9转动,使得二号齿轮12-8转动,带动齿环12-7转动,使得一号齿轮12-6转动带动挤出螺杆9转动,且二号滑块12-4在二号环槽12-1-2内转动,使得两个挤出螺杆9以二号环槽12-1-2的圆心为圆心转动,增加原料的流动,避免堵塞,融化的原料从流通管11-1流进挤压管12-1内,两个挤出螺杆9转动对融化的原料进行挤压,二号加热棒10对挤压管12-1内的原料继续加热,使得融化的原料流动顺畅;根据出料需求,选择合适的出料头13-6,利用二号螺纹环13-7旋接在二号螺纹槽13-1-2内,当融化的原料从挤压管12-1挤出时,经过流出管13-1,启动三号电机13-4,疏通辊13-3逆时针转动,使得刮板13-5逆时针转动,将融化的原料疏通,并通过出料头13-6流出;定时旋下流出管13-1上的一号螺纹环13-2,对流出管13-1进行及时的清理,避免残留;当下次使用时,先启动三号加热棒12-5,对挤压管12-1进行加热,先将挤压管12-1内残留的原料融化,避免挤压管12-1堵塞。
采用上述结构后,本具体实施方式的有益效果为:
1、设有流通机构11,避免大块颗粒的原料流出影响加热的效率;
2、设有挤压机构12,增加原料的流动,避免堵塞,且次使用时,先启动三号加热棒12-5,对挤压管12-1进行加热,先将挤压管12-1内残留的原料融化,避免挤压管12-1堵塞;
3、设有疏通机构13,便于将融化的原料疏通,并通过出料头13-6流出。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于线缆填充绳生产的防堵塞双螺杆挤出机,它包含箱体(1)、支脚(2)、加热箱(3)、一号加热棒(4)、进料斗(5)、一号电机(6)、转轴(7)、螺旋搅拌叶(8)和挤出螺杆(9);箱体(1)的底部四角均固定有支脚(2);箱体(1)的内顶板上固定有加热箱(3),加热箱(3)的底部设有数个一号加热棒(4),一号加热棒(4)与外部电源连接;箱体(1)的顶板上贯穿连接有进料斗(5),进料斗(5)与加热箱(3)贯穿连接;一号电机(6)固定在箱体(1)的顶板上,一号电机(6)与外部电源连接,一号电机(6)的输出轴固定有转轴(7),转轴(7)通过轴承旋接穿过箱体(1)的顶板后,旋接在加热箱(3)的底板上;转轴(7)上固定有螺旋搅拌叶(8);箱体(1)内设有两个挤出螺杆(9),挤出螺杆(9)设于加热箱(3)的下方;
其特征在于,它还包含:
二号加热棒(10),所述的二号加热棒(10)的数量为数个,且分别固定在箱体(1)的内周壁上部,二号加热棒(10)与外部电源连接;
流通机构(11),所述的流通机构(11)设于加热箱(3)底部;
挤压机构(12),所述的挤压机构(12)设于流通机构(11)底部,且与流通机构(11)连接;挤出螺杆(9)设于挤压机构(12)内;
疏通机构(13),所述的疏通机构(13)与挤压机构(12)连接;
启动一号电机(6)和一号加热棒(4)、二号加热棒(10),向进料斗(5)内添加原料,使得原料在加热箱(3)内加热搅拌至融化,融化的原料通过流通机构(11)进入挤压机构(12)中,经过两个挤出螺杆(9)后,通过疏通机构(13)排出。
2.根据权利要求1所述的一种用于线缆填充绳生产的防堵塞双螺杆挤出机,其特征在于:所述的流通机构(11)包含:
流通管(11-1),所述的流通管(11-1)固定在加热箱(3)的底板左侧,且与加热箱(3)贯穿连接;进料斗(5)设于加热箱(3)顶部右侧;
限位杆(11-2),所述的限位杆(11-2)的数量为数个,且其呈同一平面设置于流通管(11-1)内部的上侧,限位杆(11-2)的前后两端分别固定在流通管(11-1)的内环壁顶端前后,相邻两个限位杆(11-2)之间的距离以及最外侧的限位杆(11-2)与流通管(11-1)的内环壁之间的距离均小于原料颗粒的大小设置;
刮杆(11-3),所述的刮杆(11-3)的数量为数个,且分别固定在转轴(7)的环壁底部,刮杆(11-3)的底部活动抵触设于加热箱(3)的内底板上,且加热箱(3)的周壁由上而下呈由外向内倾斜设置;
转轴(7)转动时,刮杆(11-3)在加热箱(3)的内底板上转动,使得先融化的原料从流通管(11-1)中流下,在限位杆(11-2)的作用下,避免大块颗粒的原料流出。
3.根据权利要求2所述的一种用于线缆填充绳生产的防堵塞双螺杆挤出机,其特征在于:所述的挤压机构(12)包含:
挤压管(12-1),所述的挤压管(12-1)设于流通管(11-1)下端,且流通管(11-1)与挤压管(12-1)贯穿连接,挤压管(12-1)由左向右呈由高到低倾斜设置;挤压管(12-1)的左下端固定有支撑杆(12-2),支撑杆(12-2)的底部固定在箱体(1)的内底板上;挤压管(12-1)的右端与箱体(1)的右侧壁下端贯穿连接;挤出螺杆(9)设于挤压管(12-1)内;挤压管(12-1)的左内侧壁上开设有一号环槽(12-1-1),挤出螺杆(9)的左端固定有一号滑块(12-3),一号滑块(12-3)滑动设于一号环槽(12-1-1)内;挤压管(12-1)的右内侧壁上开设有二号环槽(12-1-2),挤出螺杆(9)的右端固定有二号滑块(12-4),二号滑块(12-4)滑动设于二号环槽(12-1-2)内;
三号加热棒(12-5),所述的三号加热棒(12-5)的数量为数个,且分别固定在挤压管(12-1)的外环壁上,三号加热棒(12-5)与外部电源连接;
一号齿轮(12-6),所述的一号齿轮(12-6)的数量为两个,且分别套设固定在挤出螺杆(9)的左端;
齿环(12-7),所述的的齿环(12-7)为双面齿环(12-7),齿环(12-7)活动套设在两个挤出螺杆(9)上,齿环(12-7)的内侧齿与一号齿轮(12-6)啮合设置;挤压管(12-1)的左内侧壁上开设有三号环槽(12-1-3),三号环槽(12-1-3)设于一号环槽(12-1-1)的外侧,齿环(12-7)的左端固定有三号滑块(12-11),三号滑块(12-11)滑动设于三号环槽(12-1-3)内;
二号齿轮(12-8),所述的二号齿轮(12-8)嵌设在挤压管(12-1)的左端环壁上端;二号齿轮(12-8)的左侧壁上固定有连接轴(12-9),连接轴(12-9)通过轴承旋接穿设在箱体(1)的左侧壁上;二号电机(12-10)通过安装板固定在箱体(1)的左侧壁上,二号电机(12-10)与外部电源连接,二号电机(12-10)的输出轴与连接轴(12-9)固定;二号齿轮(12-8)与齿环(12-7)的外侧齿啮合设置;
启动二号电机(12-10)和二号加热棒(10)、三号加热棒(12-5),连接轴(12-9)转动,使得二号齿轮(12-8)转动,带动齿环(12-7)转动,使得一号齿轮(12-6)转动带动挤出螺杆(9)转动,且二号滑块(12-4)在二号环槽(12-1-2)内转动,使得两个挤出螺杆(9)以二号环槽(12-1-2)的圆心为圆心转动,增加原料的流动,避免堵塞,融化的原料从流通管(11-1)流进挤压管(12-1)内,两个挤出螺杆(9)转动对融化的原料进行挤压,二号加热棒(10)对挤压管(12-1)内的原料继续加热,使得融化的原料流动顺畅;当下次使用时,先启动三号加热棒(12-5),对挤压管(12-1)进行加热,先将挤压管(12-1)内残留的原料融化,避免挤压管(12-1)堵塞。
4.根据权利要求3所述的一种用于线缆填充绳生产的防堵塞双螺杆挤出机,其特征在于:所述的疏通机构(13)包含;
流出管(13-1),所述的流出管(13-1)设于挤压管(12-1)右端,且与挤压管(12-1)贯穿连接;流出管(13-1)的内环壁左侧上端与右侧下端均开设有弯槽(13-1-1);
疏通辊(13-3),所述的疏通辊(13-3)的数量为两个,且分别设于弯槽(13-1-1)内,疏通辊(13-3)的前后两端分别通过轴承旋接在流出管(13-1)的前后内环壁上;流出管(13-1)的环壁前侧上固定有两个三号电机(13-4),三号电机(13-4)与外部电源连接,两个三号电机(13-4)的输出轴分别通过轴和轴承旋接穿设在流出管(13-1)的环壁前侧上,且与对应的疏通辊(13-3)连接;
刮板(13-5),所述的刮板(13-5)的数量为数个,且分别呈环形分布固定在疏通辊(13-3)的外环壁上;
出料头(13-6),所述的出料头(13-6)设于流出管(13-1)的右端,且与流出管(13-1)贯穿连接;出料头(13-6)的左侧壁上固定有二号螺纹环(13-7),流出管(13-1)的右侧壁上开设有二号螺纹槽(13-1-2),二号螺纹环(13-7)旋接在二号螺纹槽(13-1-2)内;
根据出料需求,选择合适的出料头(13-6),利用二号螺纹环(13-7)旋接在二号螺纹槽(13-1-2)内,当融化的原料从挤压管(12-1)挤出时,经过流出管(13-1),启动三号电机(13-4),疏通辊(13-3)逆时针转动,使得刮板(13-5)逆时针转动,将融化的原料疏通,并通过出料头(13-6)流出。
5.根据权利要求4所述的一种用于线缆填充绳生产的防堵塞双螺杆挤出机,其特征在于:挤压管(12-1)的右侧壁上开设有一号螺纹槽(12-1-4),流出管(13-1)的左侧壁上固定有一号螺纹环(13-2),一号螺纹环(13-2)旋接在一号螺纹槽(12-1-4)内;
定时旋下流出管(13-1)上的一号螺纹环(13-2),对流出管(13-1)进行及时的清理,避免残留。
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