CN113005531A - 一种有光水晶聚酯长丝、制备方法及制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有光水晶聚酯长丝、制备方法及制备装置，包括如下重量份的组分：苯二甲酸3～5份，聚氯乙烯30～50份，乙二醇11～15份，四氟对苯二甲酸7～10份，还公开了上述一种有光水晶聚酯长丝的制备方法：通过制备聚酯长丝，将聚氯乙烯按切片、干燥、熔融加入乙二醇和四氟对苯二甲酸进行过滤，将过滤后的聚氯乙烯进行喷丝，喷出溶体丝流，并经冷却凝固成丝条，将凝固丝条进行上油处理后卷绕拉伸，以制得干燥的有光水晶聚酯长丝，通过上述结构设计，所述有光水晶聚酯长丝、制备装置能够将聚酯切片进行烘干，从而提高有光水晶聚酯长丝的使用效果。

Description

一种有光水晶聚酯长丝、制备方法及制备装置
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种有光水晶聚酯长丝、制备方法及制备装置。
背景技术
目前随着人民生活水平的不断提高，衣着用织物将朝着舒适、健康的方向发展，聚酯纤维有良好的强度和稳定性逐渐的进入了人们的视线，且聚酯纤维近年来已有较多的研究开发成果，在对聚酯长丝进行制备时，需要使用到聚酯切片，但聚酯切片在熔融过程中，含有一定的水分，无法将其烘干，从而影响聚酯长丝的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有光水晶聚酯长丝、制备方法及制备装置，旨在解决现有技术中的聚酯切片在熔融过程中，含有一定的水分，无法将其烘干，从而影响聚酯长丝的使用效果的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种有光水晶聚酯长丝，包括如下重量份的组分：
Figure BDA0002959236110000011
本发明还提供一种采用上述所述的有光水晶聚酯长丝的制备方法，包括如下
步骤：
制备聚酯长丝；
将聚氯乙烯按切片、干燥、熔融加入乙二醇和四氟对苯二甲酸进行过滤；
将过滤后的聚氯乙烯进行喷丝，喷出溶体丝流，并经冷却凝固成丝条；
将凝固丝条进行上油处理后卷绕拉伸，以制得干燥的有光水晶聚酯长丝。
本发明还提供一种采用上述所述的有光水晶聚酯长丝的制备方法的制备装置，包括烘干箱、烘干组件、第一传送带、第二传送带、加热箱、挤压组件、连接管、冷却箱、上油箱、上油组件和拉伸组件，所述烘干组件设置于所述烘干箱的内部，所述烘干箱的侧边具有第一开口，所述第一传送带的一端与所述第一开口固定连接，所述第一传送带的另一端与所述加热箱固定连接，并位于所述加热箱的上方，所述挤压组件与所述加热箱活动连接，并位于所述加热箱的内部，所述连接管的一端与所述加热箱固定连接，所述连接管的另一端与所述冷却箱固定连接，所述冷却箱的侧边具有第二开口，所述第二传送带的一端与所述第二开口固定连接，所述第二传送带的另一端与所述上油箱固定连接，并位于所述冷却箱的侧边，所述上油组件与所述上油箱固定连接，并位于所述上油箱的内部，所述拉伸组件与所述上油箱活动连接，并位于所述上油箱的侧边，所述烘干组件包括烘干机、调热开关和温度显示屏，所述烘干机与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱的内部侧壁，所述调热开关与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱的侧边，所述温度显示屏与所述烘干箱固定连接，并位于所述调热开关的侧边。
其中，所述挤压组件包括活塞和压力推杆，所述活塞与所述加热箱活动连接，并位于所述加热箱的内部，所述压力推杆与所述活塞固定连接，并位于所述活塞的上方。
其中，所述上油组件包括气缸、延伸杆、固定杆和上油刷，所述上油箱的上方具有孔槽，所述气缸与所述上油箱固定连接，并位于所述上油箱的上方，所述延伸杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端贯穿所述孔槽，并与所述上油刷固定连接，并位于所述上油箱的内部。
其中，所述上油组件还包括固定管，所述固定管与所述上油刷固定连接，并位于所述上油刷的上方。
其中，所述拉伸组件还包括收集箱、电机、转轴、固定板和固定柱，所述收集箱与所述上油箱活动连接，并位于所述上油箱的侧边，所述收集箱的侧边具有第三开口，所述电机与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的侧边，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述收集箱，并与所述固定板固定连接，所述固定柱的数量为两根，每根所述固定柱分别与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的两端。
本发明的有益效果体现在：通过所述烘干组件设置于所述烘干箱的内部，将聚酯切片放置在所述烘干箱的内部，启动所述烘干组件的所述调热开关，所述烘干机便在所述烘干箱的内部进行运作，设置在所述烘干箱前端面的所述温度显示屏便能够显示烘干箱内部的温度，从而操作工便能准确掌控烘干箱内部放置的聚酯切片的烘干情况，待所述烘干箱内部的聚酯切片烘干，将聚酯切片的水分进行完全烘干，烘干完毕后，通过所述烘干箱侧边的所述第一开口，所述第一传送带设置于所述第一开口处，便将烘干的聚酯切片传送至所述加热箱的内部，所述加热箱便将烘干的聚酯切片进行加热融化，待所述加热箱将聚酯切片完全融化后，再将所述挤压组件的所述活塞放置与所述加热箱的内部，再将与之固定连接的所述压力推杆向所述加热箱的内部进行下压，随着所述挤压组件的挤压，熔融的聚酯切片便通过与之固定连接的所述连接管，将熔融的聚酯切片的注入至所述冷却箱的内部，所述冷却箱便对喷丝的熔融的聚酯切片进行冷却，冷却的熔融的聚酯切片便通过所述冷却箱侧边设置的所述第二开口，将冷却的丝状聚酯切片通过所述第二传送带传送至所述上油箱中，上油箱便对丝状的聚酯切片进行上油，丝状的聚酯切片上油完毕后便通过所述拉伸组件对丝状的聚酯切片进行拉伸，拉伸后，便形成聚酯长丝，便能够对聚酯长丝进行使用纺织。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种有光水晶聚酯长丝的制备装置的结构示意图。
图2是本发明的一种有光水晶聚酯长丝的制备装置的侧视图。
图3是本发明的图2的A-A线结构剖视图。
图4是本发明的图3的B处局部结构放大图。
图5是本发明的一种有光水晶聚酯长丝的制备方法的步骤示意图。
1-烘干箱、2-烘干组件、21-烘干机、22-调热开关、23-温度显示屏、3-第一传送带、4-第二传送带、5-加热箱、6-挤压组件、61-活塞、62-压力推杆、7-连接管、8-冷却箱、9-上油箱、10-上油组件、101-气缸、102-延伸杆、103-固定杆、104-上油刷、105-孔槽、11-拉伸组件、111-收集箱、112-电机、113-转轴、114-固定板、115-固定柱、12-第一开口、13-第二开口、14-固定管、15-计量泵、16-喷丝板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种有光水晶聚酯长丝，包括如下重量份的组分：
Figure BDA0002959236110000041
采用如上述所述的一种有光水晶聚酯长丝的制备方法，包括如下步骤：
制备聚酯长丝；
S1：将聚氯乙烯按切片、干燥、熔融加入乙二醇和四氟对苯二甲酸进行过滤；
S2：将过滤后的聚氯乙烯进行喷丝，喷出溶体丝流，并经冷却凝固成丝条；
S3：将凝固丝条进行上油处理后卷绕拉伸，以制得干燥的有光水晶聚酯长丝。
采用如上述的一种有光水晶聚酯长丝的制备方法的制备装置，包括烘干箱1、烘干组件2、第一传送带3、第二传送带4、加热箱5、挤压组件6、连接管7、冷却箱8、上油箱9、上油组件10和拉伸组件11，所述烘干组件2设置于所述烘干箱1的内部，所述烘干箱1的侧边具有第一开口12，所述第一传送带3的一端与所述第一开口12固定连接，所述第一传送带3的另一端与所述加热箱5固定连接，并位于所述加热箱5的上方，所述挤压组件6与所述加热箱5活动连接，并位于所述加热箱5的内部，所述连接管7的一端与所述加热箱5固定连接，所述连接管7的另一端与所述冷却箱8固定连接，所述冷却箱8的侧边具有第二开口13，所述第二传送带4的一端与所述第二开口13固定连接，所述第二传送带4的另一端与所述上油箱9固定连接，并位于所述冷却箱8的侧边，所述上油组件10与所述上油箱9固定连接，并位于所述上油箱9的内部，所述拉伸组件11与所述上油箱9活动连接，并位于所述上油箱9的侧边，所述烘干组件2包括烘干机21、调热开关22和温度显示屏23，所述烘干机21与所述烘干箱1固定连接，并位于所述烘干箱1的内部侧壁，所述调热开关22与所述烘干箱1固定连接，并位于所述烘干箱1的侧边，所述温度显示屏23与所述烘干箱1固定连接，并位于所述调热开关22的侧边。
在本实施方式中，所述烘干组件2设置于所述烘干箱1的内部，将聚酯切片放置在所述烘干箱1的内部，启动所述烘干组件2的所述调热开关22，所述烘干机21便在所述烘干箱1的内部进行运作，设置在所述烘干箱1前端面的所述温度显示屏23便能够显示烘干箱1内部的温度，从而操作工便能准确掌控烘干箱1内部放置的聚酯切片的烘干情况，待所述烘干箱1内部的聚酯切片烘干，将聚酯切片的水分进行完全烘干，烘干完毕后，通过所述烘干箱1侧边的所述第一开口12，所述第一传送带3设置于所述第一开口12处，便将烘干的聚酯切片传送至所述加热箱5的内部，所述加热箱5便将烘干的聚酯切片进行加热融化，待所述加热箱5将聚酯切片完全融化后，再将所述挤压组件6的所述活塞61放置与所述加热箱5的内部，再将与之固定连接的所述压力推杆62向所述加热箱5的内部进行下压，随着所述挤压组件6的挤压，熔融的聚酯切片便通过与之固定连接的所述连接管7，将熔融的聚酯切片的注入至所述冷却箱8的内部，所述冷却箱8便对喷丝的熔融的聚酯切片进行冷却，冷却的熔融的聚酯切片便通过所述冷却箱8侧边设置的所述第二开口13，将冷却的丝状聚酯切片通过所述第二传送带4传送至所述上油箱9中，上油箱9便对丝状的聚酯切片进行上油，丝状的聚酯切片上油完毕后便通过所述拉伸组件11对丝状的聚酯切片进行拉伸，拉伸后，便形成聚酯长丝，便能够对聚酯长丝进行使用纺织。
进一步地，所述挤压组件6包括活塞61和压力推杆62，所述活塞61与所述加热箱5活动连接，并位于所述加热箱5的内部，所述压力推杆62与所述活塞61固定连接，并位于所述活塞61的上方。
在本实施方式中，所述活塞61设置于所述加热箱5的内部，所述压力推杆62设置于所述活塞61的上方，操作人员通过推压与之固定连接的所述压力推杆62，便带动便将所述活塞61在所述加热箱5中，将熔融的聚酯切片进行挤压。
进一步地，所述上油组件10包括气缸101、延伸杆102、固定杆103和上油刷104，所述上油箱9的上方具有孔槽105，所述气缸101与所述上油箱9固定连接，并位于所述上油箱9的上方，所述延伸杆102的一端与所述气缸101的输出端固定连接，所述延伸杆102的另一端与所述固定杆103的一端固定连接，所述固定杆103的另一端贯穿所述孔槽105，并与所述上油刷104固定连接，并位于所述上油箱9的内部。
在本实施方式中，所述上油组件10设置于所述上油箱9的上方，启动所述上油组件10的所述气缸101，所述气缸101的输出端便带动与之固定连接的所述延伸杆102，所述上油箱9的上方设置有所述孔槽105，与所述延伸杆102固定连接的所述固定杆103插入所述孔槽105，所述上油刷104设置有所述固定杆103的下方，所述上油刷104便能够通过所述固定杆103的带动，将所述上油箱9内部的聚酯长丝进行刷油处理，更加方便快捷。
进一步地，所述上油组件10还包括固定管14，所述固定管14与所述上油刷104固定连接，并位于所述上油刷104的上方。
在本实施方式中，所述固定管14设置于所述上油刷104的上方，能够加强所述上油刷104对所述固定杆103的连接效果，延长所述上油刷104的使用寿命。
进一步地，所述拉伸组件11还包括收集箱111、电机112、转轴113、固定板114和固定柱115，所述收集箱111与所述上油箱9活动连接，并位于所述上油箱9的侧边，所述收集箱111的侧边具有第三开口，所述电机112与所述收集箱111固定连接，并位于所述收集箱111的侧边，所述转轴113的一端与所述电机112的输出端固定连接，所述转轴113的另一端贯穿所述收集箱111，并与所述固定板114固定连接，所述固定柱115的数量为两根，每根所述固定柱115分别与所述固定板114固定连接，并位于所述固定板114的两端。
在本实施方式中，所述收集箱111设置于所述上油箱9的侧边，启动所述收集箱111侧边的所述电机112，所述电机112的输出端与所述转轴113固定连接，随之所述转轴113便随着所述电机112的启动便开始运作，与所述转轴113固定连接的所述固定板114便开始转动，两根所述柱设置于所述转轴113的两侧边，能够将聚酯长丝进行拉伸，且便于将聚酯长丝进行收集，十分便捷。
进一步地，所述有光水晶聚酯长丝、制备装置还包括计量泵15，所述计量泵15与所述连接管7固定连接，并位于所述连接管7的内部。
在本实施方式中，所述计量泵15设置于所述连接管7的内部，所述计量泵15能够精确的对熔融的聚酯切片进行计量，将其进行过滤，制作的聚酯长丝的使用效果更好。
进一步地，所述有光水晶聚酯长丝、制备装置还包括喷丝板16，所述喷丝板16与所述连接管7固定连接，并位于所述冷却箱8的内部侧壁。
在本实施方式中，所述喷丝板16设置于所述冷却箱8的内部侧壁，在熔融的聚酯切片，通过所述连接管7注入所述冷却箱8时，所述喷丝板16便能够通过其进行喷丝，便于对其进行处理使用。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种有光水晶聚酯长丝，其特征在于，包括如下重量份的组分：
Figure FDA0002959236100000011
2.采用如权利要求1所述的有光水晶聚酯长丝的制备方法，其特征在于，
包括如下步骤：
制备聚酯长丝；
将聚氯乙烯按切片、干燥、熔融加入乙二醇和四氟对苯二甲酸进行过滤；
将过滤后的聚氯乙烯进行喷丝，喷出溶体丝流，并经冷却凝固成丝条；
将凝固丝条进行上油处理后卷绕拉伸，以制得干燥的有光水晶聚酯长丝。
3.采用如权利要求2所述的一种有光水晶聚酯长丝的制备方法的制备装置，其特征在于，
包括烘干箱、烘干组件、第一传送带、第二传送带、加热箱、挤压组件、连接管、冷却箱、上油箱、上油组件和拉伸组件，所述烘干组件设置于所述烘干箱的内部，所述烘干箱的侧边具有第一开口，所述第一传送带的一端与所述第一开口固定连接，所述第一传送带的另一端与所述加热箱固定连接，并位于所述加热箱的上方，所述挤压组件与所述加热箱活动连接，并位于所述加热箱的内部，所述连接管的一端与所述加热箱固定连接，所述连接管的另一端与所述冷却箱固定连接，所述冷却箱的侧边具有第二开口，所述第二传送带的一端与所述第二开口固定连接，所述第二传送带的另一端与所述上油箱固定连接，并位于所述冷却箱的侧边，所述上油组件与所述上油箱固定连接，并位于所述上油箱的内部，所述拉伸组件与所述上油箱活动连接，并位于所述上油箱的侧边，所述烘干组件包括烘干机、调热开关和温度显示屏，所述烘干机与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱的内部侧壁，所述调热开关与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱的侧边，所述温度显示屏与所述烘干箱固定连接，并位于所述调热开关的侧边。
4.如权利要求3所述的有光水晶聚酯长丝的制备装置，其特征在于，
所述挤压组件包括活塞和压力推杆，所述活塞与所述加热箱活动连接，并位于所述加热箱的内部，所述压力推杆与所述活塞固定连接，并位于所述活塞的上方。
5.如权利要求4所述的有光水晶聚酯长丝的制备装置，其特征在于，
所述上油组件包括气缸、延伸杆、固定杆和上油刷，所述上油箱的上方具有孔槽，所述气缸与所述上油箱固定连接，并位于所述上油箱的上方，所述延伸杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端贯穿所述孔槽，并与所述上油刷固定连接，并位于所述上油箱的内部。
6.如权利要求5所述的有光水晶聚酯长丝的制备装置，其特征在于，
所述上油组件还包括固定管，所述固定管与所述上油刷固定连接，并位于所述上油刷的上方。
7.如权利要求6所述的有光水晶聚酯长丝的制备装置，其特征在于，
所述拉伸组件还包括收集箱、电机、转轴、固定板和固定柱，所述收集箱与所述上油箱活动连接，并位于所述上油箱的侧边，所述收集箱的侧边具有第三开口，所述电机与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的侧边，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述收集箱，并与所述固定板固定连接，所述固定柱的数量为两根，每根所述固定柱分别与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的两端。
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