CN114150387A - 一种三维段缩纤维的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三维段缩纤维的制造方法，在熔融直纺FDY设备上，将聚酯熔体经熔体输送管道输送至纺丝箱体，经计量泵计量后送入纺丝组件中进行纺丝，所得初生丝侧吹风冷经却、上油系统上油后，再通过预网络、GR1/GR2牵伸定型、主网络、卷绕成型处理，得到三维段缩纤维；其中在侧吹风处理过程中，所采用的侧吹风网由不同目数的若干层风网组成。本发明所得纤维具有无规则粗细节、三维立体感强、明暗相间闪烁的特点，能使织物具有独特的风格。

Description

一种三维段缩纤维的制造方法
技术领域
本发明涉及纤维生产技术领域，特别是涉及一种三维段缩纤维的制造方法。
背景技术
随着生活水平的日益提高，人们对服装面料的要求也越来越高。人们不再满足于普通风格的面料，而是强调个性，三维段缩纤维应运而生。三维段缩纤维的生产过程中要求对其粗细比、粗细节分布规律及变化周期等特征参数能进行设计、控制和再现，以增加美观度，但根据目前已有的方法制作的三维段缩纤维中，不能很好地实现对产生粗、细节的位置，粗、细节分布的规律或周期的控制，导致产品三维立体感强欠佳。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种三维段缩纤维的制造方法，所得纤维具有无规则粗细节、三维立体感强、明暗相间闪烁的特点，能使织物具有独特的风格。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种三维段缩纤维的制造方法，在熔融直纺FDY设备上，将聚酯熔体经熔体输送管道输送至纺丝箱体，经计量泵计量后送入纺丝组件中进行纺丝，所得初生丝经侧吹风冷却、上油系统上油后，再通过预网络、GR1/GR2牵伸定型、主网络、卷绕成型处理，得到三维段缩纤维；其中在侧吹风处理过程中，所采用的侧吹风网由不同目数的若干层风网组成。
所述侧吹风网由5层风网组成。
5层所述风网的规格由内而外依次为12目、12目、100目、100目、60目。
所述聚酯熔体的切片特性粘度为0.66-0.69dl/g，无油丝特性粘度为0.64-0.67。
牵伸定型处理中，拉伸倍数为1.5-2.5。
牵伸定型处理中，GR1温度为65-85℃，速度为1500-2500m/min，绕丝圈数为6-8圈；GR2温度为90-120℃，绕丝圈数为8-10圈。
卷绕成型速度为2500-3500m/min。
本发明的有益效果是：本发明通过特殊的设备改造、独特的工艺制成三维段缩纤维，具有无规则粗细节、三维立体感强、明暗相间闪烁的特点，能使织物具有独特的风格。
附图说明
图1为本发明的油剂净化装置的整体结构图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图2中C处的放大图；
图4为图1中B-B向的剖面图；
图5为本发明杂质排出机构中第二过滤网外移至杂质槽的俯视结构图；
图6为本发明图5中D处的放大图。
图中：第一箱体1、第一管道2、第一阀门21、第一过滤网22、第二管道3、第二阀门31、第二箱体4、过滤箱5、第二过滤网51、外框511、内网部512、转柱513、柱孔514、通孔515、第三阀门52、限位部53、气缸54、储杂槽6、第一抵接块61、第一电机62、第二电机63、连轴631、驱动轴632。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1
一种三维段缩纤维的制造方法，在熔融直纺FDY设备上，将聚酯熔体经熔体输送管道输送至纺丝箱体，经计量泵计量后送入纺丝组件中进行纺丝，所得初生丝经侧吹风冷却、上油系统上油后，再通过预网络、GR1/GR2牵伸定型、主网络、卷绕成型处理，得到三维段缩纤维；其中在侧吹风处理过程中，所采用的侧吹风网由不同目数的若干层风网组成。
所述侧吹风网由5层风网组成。
5层所述风网的规格由内而外依次为12目、12目、100目、100目、60目。
所述聚酯熔体的切片特性粘度为0.66dl/g，无油丝特性粘度为0.65。
牵伸定型处理中，拉伸倍数为2。
牵伸定型处理中，GR1温度为85℃，速度为2500m/min，绕丝圈数为7圈；GR2温度为120℃，绕丝圈数为10圈。
卷绕成型速度为3500m/min。
实施例2
按照实施例1的方法制备三维段缩纤维，不同之处在于：所述聚酯熔体的切片特性粘度为0.68dl/g，无油丝特性粘度为0.67；牵伸定型处理中，拉伸倍数为1.5；牵伸定型处理中，GR1温度为65℃，速度为1500m/min，绕丝圈数为6圈；GR2温度为90℃，绕丝圈数为8圈；卷绕成型速度为2500m/min。
实施例3
按照实施例1的方法制备三维段缩纤维，不同之处在于：所述聚酯熔体的切片特性粘度为0.69dl/g，无油丝特性粘度为0.64；牵伸定型处理中，拉伸倍数为1.5；牵伸定型处理中，GR1温度为80℃，速度为2000m/min，绕丝圈数为8圈；GR2温度为120℃，绕丝圈数为9圈；卷绕成型速度为3000m/min。
实施例4
按照实施例1的方法制备三维段缩纤维，不同之处在于：所述聚酯熔体的切片特性粘度为0.67dl/g，无油丝特性粘度为0.65；牵伸定型处理中，拉伸倍数为2.5；牵伸定型处理中，GR1温度为70℃，速度为2000m/min，绕丝圈数为7圈；GR2温度为120℃，绕丝圈数为10圈；卷绕成型速度为3000m/min。
实施例5
按照实施例1的方法制备三维段缩纤维，不同之处在于：所述聚酯熔体的切片特性粘度为0.68dl/g，无油丝特性粘度为0.64；牵伸定型处理中，拉伸倍数为2；牵伸定型处理中，GR1温度为80℃，速度为2500m/min，绕丝圈数为7圈；GR2温度为100℃，绕丝圈数为10圈；卷绕成型速度为2500m/min。
对实施例1-5制备的纤维进行性能检测，结果如表1所示。
Figure BDA0003389149650000051
在纤维加工过程中需要给丝束上油，才能保证丝束的弹性和表面光滑，使丝束在后续纺织加工的过程中不易断裂。上油过程中，回流油剂内易残留部分杂质，使得油剂被污染，需要对回流油剂进行除杂净化。但现有的油剂净化装置在除杂时很容易堵塞过滤网，需要停工进行除杂，影响纤维生产效率。
如图1～图6所示，本发明上油时采用的上油系统包括油剂净化装置，油剂净化装置包括依次连通的第一箱体1、第一管道2、第二管道3和第二箱体4及连接在第一管道2下方的杂质排出机构，所述第一箱体1高度高于第二箱体4，所述第一管道2、第二管道3均为横向设置，所述第二管道3的管高高于第一管道2的管高且低于第二箱体4的高度，所述第一管道2通过第一阀门21控制连通或隔断，所述第二管道3通过第二阀门31控制连通或隔断，所述第一管道2和第二管道3之间固装有第一过滤网31，所述杂质排出机构包括过滤箱5和设于过滤箱5内的可伸出过滤箱5的第二过滤网51，所述过滤箱5与第一管道2间通过第三阀门52控制连通或隔断，所述第二过滤网51用于过滤流入过滤箱5内的油剂杂质并将残留的杂质排出。
所述第一箱体1的高度为第二箱体4的高度的两倍以上，所述第二管道3的管高为第一管道2管高的两倍以上。
所述第一箱体1用于暂存含杂质的油剂，所述第一箱体1内的油剂经第一过滤网31过滤后流向第二管道3和第二箱体4；当第二箱体4内储满油剂时，所述第一管道2和第二管道3内储满油剂，所述第一箱体1内油剂液位高大于等于第二箱体4内的液位高，所述第二管道3内的液位高高于第一管道2的液位高；当第二箱体4内储满油剂且第一阀门21和第二阀门31均关闭、第三阀门52开启时，所述第二管道3内的油剂进入第一管道2并可反向冲洗第一过滤网22。
所述过滤箱5内壁设有环状限位部53，所述第二过滤网51包括外框511和铰接在外框511内的可翻转的内网部512，所述外框511和内网部512一并压接在限位部53上。
所述外框511的一端连接有用于推动第二过滤网51水平移出过滤箱5的气缸54。所述内网部512两侧通过转柱513与外框511转动连接，远离气缸54的所述转柱513内设有多边形柱孔514，远离气缸54的所述外框511内开设有通孔515，所述通孔515与柱孔514连通且同中心轴设置。
所述杂质排出机构还包括设于过滤箱5一侧的储杂槽6，当第二过滤网51被推出过滤箱5后，所述第二过滤网51伸入储杂槽6内并可沿着储杂槽6滑动。以图1为参照，储杂槽6左右两侧部上端面与第二过滤网51下端面齐平，储杂槽6前后两侧部高出储杂槽6左右两侧部，储杂槽6前后两侧部对第二过滤网51具有移动导向作用。
所述储杂槽6一内壁上设有可周向转动的第一抵接块61，第一抵接块61通过第一电机62驱动转动。当第二过滤网51被完全推出过滤箱5后，所述外框511和内网部512一并搁置在第一抵接块61上。当第一抵接块61转动至水平时，所述内网部512可进行翻转。
所述储杂槽6远离过滤箱5的一侧设有第二电机63，所述第二电机63轴端连接有圆柱形连轴631，所述连轴631前端连接有多边形驱动轴632，所述连轴631的直径尺寸小于通孔515的直径尺寸，所述驱动轴632可与柱孔514配合卡合。
本装置的工作过程是；初始时，带杂质油剂进入第一箱体1内并暂存，第一管道2、第二管道3、第二箱体4为空，第一阀门21、第二阀门31、第三阀门52均关闭；当第一箱体1储满时，打开第一阀门21、第二阀门31，油剂自动流向第二箱体4直至第二箱体4内充满油剂；然后关闭第一阀门21、第二阀门31，开启第三阀门52，靠近第一过滤网22一侧的第一管道2内的油剂进入过滤箱5并经第二过滤网51过滤，靠近第一过滤网22一侧的第二管道3内的油剂反冲洗第一过滤网22后流入过滤箱5并经第二过滤网51过滤，排水完毕即关闭第三阀门52，油剂中的杂质残留在第二过滤网51上，在此过程中，第一箱体1内一直持续注入含杂质油剂且第二箱体4内逐步排出过滤后的油剂；在关闭第三阀门52后，气缸54推动第二过滤网51移出至储杂槽6，驱动轴632卡入柱孔514内，第一电机62驱动第一抵接块61转动至水平状态，然后第二电机63通过驱动轴632带动内网部512翻转而将杂质排出，之后翻转内网部512至水平，第一电机62驱动第一抵接块61回复至竖直状态，气缸54带动第二过滤网51回复至过滤箱5内。本装置通过合理的结构实现油剂的持续除杂净化，确保了纤维的质量，同时每次流入过滤箱5的油剂为极少一部分且时间较短，可进行油剂回收利用的同时并不影响油剂的持续循环。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三维段缩纤维的制造方法，其特征在于：在熔融直纺FDY设备上，将聚酯熔体经熔体输送管道输送至纺丝箱体，经计量泵计量后送入纺丝组件中进行纺丝，所得初生丝经侧吹风冷却、上油系统上油后，再通过预网络、GR1/GR2牵伸定型、主网络、卷绕成型处理，得到三维段缩纤维；其中在侧吹风处理过程中，所采用的侧吹风网由不同目数的若干层风网组成。
2.如权利要求1所述一种三维段缩纤维的制造方法，其特征在于：所述侧吹风网由5层风网组成。
3.如权利要求2所述一种三维段缩纤维的制造方法，其特征在于：5层所述风网的规格由内而外依次为12目、12目、100目、100目、60目。
4.如权利要求1所述一种三维段缩纤维的制造方法，其特征在于：所述聚酯熔体的切片特性粘度为0.66-0.69dl/g，无油丝特性粘度为0.64-0.67。
5.如权利要求1所述一种三维段缩纤维的制造方法，其特征在于：牵伸定型处理中，拉伸倍数为1.5-2.5。
6.如权利要求1所述一种三维段缩纤维的制造方法，其特征在于：牵伸定型处理中，GR1温度为65-85℃，速度为1500-2500m/min，绕丝圈数为6-8圈；GR2温度为90-120℃，绕丝圈数为8-10圈。
7.如权利要求1所述一种三维段缩纤维的制造方法，其特征在于：卷绕成型速度为2500-3500m/min。
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