CN113106566B - 一种t800复合丝的生产工艺 - Google Patents

一种t800复合丝的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113106566B
CN113106566B CN202110393710.5A CN202110393710A CN113106566B CN 113106566 B CN113106566 B CN 113106566B CN 202110393710 A CN202110393710 A CN 202110393710A CN 113106566 B CN113106566 B CN 113106566B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
tank
composite
pbt
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110393710.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113106566A (zh
Inventor
吴小马
李继平
顾日强
王宝健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Jiaren New Materials Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Jiaren New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Jiaren New Materials Co ltd filed Critical Zhejiang Jiaren New Materials Co ltd
Priority to CN202110393710.5A priority Critical patent/CN113106566B/zh
Publication of CN113106566A publication Critical patent/CN113106566A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113106566B publication Critical patent/CN113106566B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor

Abstract

本发明公开了一种T800复合丝的生产工艺，包括以下步骤：(a)将PET切片和PBT切片分别进行结晶干燥，分别通过螺杆挤出机进行熔融，得到PET纺丝熔体和PBT纺丝熔体，然后采用双组分复合纺丝箱进行纺丝，经侧吹风冷却、上油、牵伸、卷绕后得到复合POY丝；(b)将复合POY丝依次通过原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱和喂入罗拉，再经上油装置上油，最后经牵伸、卷绕得到T800复合丝。本工艺方法能够成功制得具有优异卷缩性能的复合丝，实现了织物的长久弹性风格。

Description

一种T800复合丝的生产工艺
技术领域
本发明涉及复合丝制备技术领域，特别是涉及一种T800复合丝的生产工艺。
背景技术
在双组份复合纤维中，收缩率不同的两组份一般会形成一个平直的界面，而弯曲发生在界面的法向方向。常规的双组份复合纤维，其横截面中界面长度较短、界面法向长度长，使纤维弯曲时抗弯截面模量大，因而纤维卷曲半径很大，纤维的卷缩性能不够理想，其做成织物后，随着时间的推移，DTY丝弹性逐渐减少，甚至消失，导致织物弹性减少，乃至丧失，织物的弹性风格就慢慢没有了。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种T800复合丝的生产工艺，以可靠易行的方法制得具有优异卷缩性能的复合丝，实现了织物的长久弹性风格。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种T800复合丝的生产工艺，包括以下步骤：
(a)将PET切片和PBT切片分别进行结晶干燥，分别通过螺杆挤出机将干燥后的PET切片和PBT切片进行熔融，得到PET纺丝熔体和PBT纺丝熔体，然后采用双组分复合纺丝箱进行纺丝，经侧吹风冷却、上油、牵伸、卷绕后得到复合POY丝；
(b)将复合POY丝依次通过原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱和喂入罗拉，再经上油装置上油，最后经牵伸、卷绕得到T800复合丝。
步骤(a)中，PET切片特性粘度为0.47dl/g，PBT切片特性粘度为1.27dl/g；PET切片结晶温度为120度，干燥温度为150度；PBT切片结晶温度为145度，干燥温度为155度。
步骤(a)中，PET切片进行熔融的螺杆挤出机设有五个加热区，一至五区加热温度依次为：270℃、273℃、276℃、278℃、280℃；PBT切片进行熔融的螺杆挤出机设有五个加热区，一至五区加热温度依次为：258℃、263℃、266℃、267℃、268℃；步骤(a)中，双组分复合纺丝箱包括PET组分纺丝箱体和PBT组分纺丝箱体，PET组分纺丝箱体的温度为276.8℃，PBT组分纺丝箱体的温度为264.5℃。
步骤(a)中，侧吹风风速为0.42m/s；上油高度为1000mm，油剂浓度为14％；第一牵伸辊的速度是1400m/min，第二牵伸辊的速度是2455m/min；卷绕速度为2530m/min。
步骤(a)中，双组分复合纺丝箱包括喷丝板，所述喷丝板上分布有喷丝孔，所述喷丝孔包括两个圆环孔，两个所述圆环孔组成截面呈横8字形的结构。由于进入喷丝孔两个圆环孔的熔体材料不同(一个为PET熔体，另一个为PBT熔体)，PET单丝和PBT单丝收缩性能差异很大，从而形成复合纤维永久不变形的收缩性能。
步骤(b)中，二罗拉加工速度为600m/min。
步骤(b)中，变形热箱温度为205℃，定型热箱温度为室温。
步骤(b)中，D/Y比为2.05，加捻张力T1为32g，解捻张力T2为20g。
步骤(b)中，牵伸比为1.68。
步骤(b)中，卷绕张力T3为12g。
本发明的有益效果是：以PET切片和PBT切片为原料，生产出具有高卷缩性能的复合丝，特别是大幅提升了复合丝的卷曲稳定度(远超指标要求)，实现了织物的长久弹性风格(又称“记忆性”弹性)，具有市场竞争性；后加工过程中，采用兼具上油、油剂补充、除杂功能的上油装置进行上油，提升了上油均匀性，减少了油剂补充、除杂的能耗，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的喷丝孔的截面示意图；
图2为本发明的上油装置上油时的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为本发明的上油装置的上油箱的立体示意图；
图6为图5中C-C向的剖面图；
图7为图6中D处的放大图；
图8为本发明的上油装置上油时的俯视图；
图9为图8中E处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
一种T800复合丝的生产工艺，包括以下步骤：
(a)将PET切片和PBT切片分别进行结晶干燥，分别通过螺杆挤出机将干燥后的PET切片和PBT切片进行熔融，得到PET纺丝熔体和PBT纺丝熔体，然后采用双组分复合纺丝箱进行纺丝，经侧吹风冷却、上油、牵伸、卷绕后得到复合POY丝；
(b)将复合POY丝依次通过原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱和喂入罗拉，再经上油装置上油，最后经牵伸、卷绕得到T800复合丝。
步骤(a)中，PET切片特性粘度为0.47dl/g，PBT切片特性粘度为1.27dl/g；PET切片结晶温度为120度，干燥温度为150度；PBT切片结晶温度为145度，干燥温度为155度。
步骤(a)中，PET切片进行熔融的螺杆挤出机设有五个加热区，一至五区加热温度依次为：270℃、273℃、276℃、278℃、280℃；PBT切片进行熔融的螺杆挤出机设有五个加热区，一至五区加热温度依次为：258℃、263℃、266℃、267℃、268℃；步骤(a)中，双组分复合纺丝箱包括PET组分纺丝箱体和PBT组分纺丝箱体，PET组分纺丝箱体的温度为276.8℃，PBT组分纺丝箱体的温度为264.5℃。
步骤(a)中，侧吹风风速为0.42m/s；上油高度为1000mm，油剂浓度为14％；第一牵伸辊的速度是1400m/min，第二牵伸辊的速度是2455m/min；卷绕速度为2530m/min。
步骤(a)中，如图1所示，双组分复合纺丝箱包括喷丝板，所述喷丝板上分布有喷丝孔1，所述喷丝孔1包括两个圆环孔，两个所述圆环孔组成截面呈横8字形的结构。
步骤(b)中，二罗拉加工速度为600m/min。
步骤(b)中，变形热箱温度为205℃，定型热箱温度为室温。
步骤(b)中，D/Y比为2.05，加捻张力T1为32g，解捻张力T2为20g。
步骤(b)中，牵伸比为1.68。
步骤(b)中，卷绕张力T3为12g。
在复合POY丝加工成T800复合丝时需要给丝束上油，才能保证丝束的弹性和表面光滑，使丝束在后续纺织加工的过程中不易断裂。在现有技术中，上油辊底部浸于油槽内部的油剂中，上油辊转动时油剂粘于上油辊的外圆表面上，丝束经过上油辊顶部的外圆面时，由上油辊滚动给丝束上油，但这样的上油方式存在丝束上油不均匀的问题，影响后续卷绕质量，同时加工过程中外界粉尘和丝束上杂质易粘附在上油辊上及残留在油剂中，影响上油质量，且油剂除杂净化成本较高，不利于生产成本的控制。
如图2～9所示，上述各实施例的步骤(Ⅱ)中所述的上油装置包括储油箱5和由上而下连接的上油箱2、除杂箱3、回油箱4，所述除杂箱3与上油箱2、除杂箱3与回油箱4间均通过第一阀门31隔断或连通，上油箱2下部出口与除杂箱3相连，除杂箱3下部出口与回油箱4相连，第一阀门31分别安装在上油箱2的下部出口和除杂箱3的下部出口上；所述上油箱2一侧内固定有倾斜隔板23，所述隔板23上设有可沿隔板23宽度方向滑动的移板24，所述移板24与隔板23配合将上油箱2隔断成上箱室21和下箱室22，所述隔板23沿上油箱2长度方向设置，所述隔板23与水平面间的夹角为20～50度；所述储油箱5底部与回油箱4间通过第一管道6连接，实际上第一管道6下端与回油箱4顶部连接，所述回油箱4与上箱室21间通过第二管道7连接，所述上箱室21内安装有驱动辊25和用于冲洗驱动辊25的喷油机构29，喷油机构29在冲刷驱动辊25上粘附的杂质的同时可适当补充油剂；所述喷油机构2通过第三管道292与储油箱5连接，所述储油箱5位于上油箱2一侧，所述第二管道7连接至上箱室21的入口端的安装高度高于驱动辊25底端且低于储油箱5的设置高度。所述储油箱5内储存有油剂，通过上述高度设置，使储油箱5内油剂可以在重力作用下流至上箱室21内，避免上箱室21油剂液位过低而无法上油，同时能够降低输送油剂的能耗，节约成本。为进一步保证上箱室21内油剂液位，上油箱2和储油箱5之间还连接有送油管道和抽油泵，备用。
所述上箱室21三边内壁设有限位轨26；移板24与隔板23配合将上油箱2隔断时，所述移板24三边侧壁对应与限位轨26密封贴合且移板24下表面与隔板23上表面间密封贴合。具体的，所述限位轨26设置在上箱室21长度方向的两侧内壁及上箱室21一侧内壁上，所述移板24长度方向的两侧侧壁沿着相应的限位轨26滑动，所述移板24宽度方向的一侧侧壁滑动至与相应的限位轨26贴合抵接。所述移板24四侧边缘相应嵌设有密封条241，以保证上箱室21与下箱室22之间的阻隔密封性。
所述限位轨26的纵向截面呈三角状。通过隔板23和移板24的倾斜设置及限位轨26的倾斜面设置，可防止杂质在隔板23和移板24、限位轨26上的堆积，有利于除杂。
所述隔板23上固装有若干驱动移板24运动的气缸27。若干所述气缸27沿隔板23长度方向分布，隔板23上安装有安装箱271，气缸27安装在安装箱271内，气缸27输出轴与安装箱271间通过密封圈密封，以减少油剂对气缸27的污染，保证气缸27的运作。
所述上箱室21内设有液位感应器28。所述液位感应器28的设置高度高于驱动辊25底端且低于第二管道7连接至上箱室21的入口端的安装位置。通过液位感应器28时时监测油剂的液位高度，以及时补充油剂。
所述喷油机构29包括固定在上箱室21内的倾斜喷油板291和安装在第三管道292上的油泵293，所述喷油板291内设有主喷道294和与主喷道294连通的多个分喷道295，所述主喷道294一端与第三管道292连接，所述分喷道295的喷出口处于驱动辊25上方。喷油板291喷出的油剂对转动至顶部的驱动辊25表面进行冲洗，以清除表面杂质。
所述喷油板291远离驱动辊25的一端设有若干刮油器8，若干所述刮油器8沿喷油板291长度方向分布，刮油器8包括具有开口的圆环，开口朝向与丝束所在竖直平面相垂直，丝束自开口处进入刮油器8圆环内以刮落多余的油剂。
所述回油箱4内设有过滤网32，油剂通过过滤网32除杂。
所述第一管道6上安装有两个第二阀门61，所述第二管道7上安装有两个第三阀门71。
上油装置的工作方式是：上油箱2内储存有油剂且油剂液位高于液位感应器28，两个第一阀门31、两个第二阀门61、两个第三阀门71均处于关闭状态，移板24处于打开状态，丝束在驱动辊25作用下进行上油。当检测到上箱室21内油剂液位低于设定值时，打开两个第二阀门61和两个第三阀门71，关闭两个第一阀门31，油剂自储油箱5经第一管道6、回油箱4、第二管道7进入上箱室21内。当上油箱2内油剂含杂质较多需要除杂时，气缸27驱动移板24运动将上油箱2隔断，此时，上箱室21和下箱室22内油剂被阻隔，上箱室21内丝束上油正常进行；打开两个第一阀门31，关闭两个第二阀门61和两个第三阀门71，下箱室22内油剂通过过滤网32过滤除杂后进入回油箱4中进行储存，待下箱室22内油剂除杂完毕后，关闭两个第一阀门31，打开两个第二阀门61、两个第三阀门71，储油箱5和回油箱4内油剂流至上箱室21内，之后气缸27带动移板24运动而连通上箱室21和下箱室22，上箱室21内的油剂进入下箱室22内，直至油剂达到既定上油液位时关闭两个第二阀门61、两个第三阀门71，停止输入油剂。当驱动辊25上粘附较多杂质需要除杂时，启动油泵293输送油剂，油剂通过主喷道294、分喷道295喷至驱动辊25而去除杂质。通过各部件的配合控制，可以实现边上油、边补充油剂、边进行上油箱2内油剂除杂操作，也可以实现边上油、边进行驱动辊25上除杂操作，还可以实现上油、补充油剂、上油箱2内油剂除杂及驱动辊25除杂操作的同时进行。本上油装置中，油剂补充和油剂除杂通过重力作用使油剂流动而实现，大大节约了能源消耗，在保证上油质量和效率的同时，有利于成本控制。另通过放空除杂箱3内油剂并关闭两个第一阀门31，可将除杂箱3隔断，以便于对过滤网32上的杂质进行清理，且不影响油剂补充及上油操作的进行。
T800复合丝的物化性能如表1所示。
表1
测试项目 指标控制范围 实际检测值
线密度(dtex) 85.6±3.0 84.5
断裂强度(cN/dtex) ≥3.3 3.3
断裂伸长率(％) 21.7±6.0 22.7
含油率(％) 2.92±0.8 2.53
网络度(个/m) 128.8±15 130
沸水收缩率(％) 3.3±0.8 3.35
卷曲收缩率(％) 40.14±4.0 40.6
卷曲稳定度(％) ≥68 92.09
染色 4级 4级
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(a)将PET切片和PBT切片分别进行结晶干燥，分别通过螺杆挤出机将干燥后的PET切片和PBT切片进行熔融，得到PET纺丝熔体和PBT纺丝熔体，然后采用双组分复合纺丝箱进行纺丝，经侧吹风冷却、上油、牵伸、卷绕后得到复合POY丝；
(b)将复合POY丝依次通过原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱和喂入罗拉，再经上油装置上油，最后经牵伸、卷绕得到T800复合丝；
所述上油装置包括储油箱(5)和由上而下连接的上油箱(2)、除杂箱(3)、回油箱(4)，所述除杂箱(3)与上油箱(2)、除杂箱(3)与回油箱(4)间均通过第一阀门(31)隔断或连通，所述上油箱(2)一侧内固定有倾斜隔板(23)，所述隔板(23)上设有可沿隔板(23)宽度方向滑动的移板(24)，所述移板(24)与隔板(23)配合将上油箱(2)隔断成上箱室(21)和下箱室(22)，所述储油箱(5)底部与回油箱(4)间通过第一管道(6)连接，所述回油箱(4)与上箱室(21)间通过第二管道(7)连接，所述上箱室(21)内安装有驱动辊(25)和用于冲洗驱动辊(25)的喷油机构(29)，所述喷油机构(29)通过第三管道(292)与储油箱(5)连接，所述第二管道(7)连接至上箱室(21)的入口端的安装高度高于驱动辊(25)底端且低于储油箱(5)的设置高度；
所述上箱室(21)内设有液位感应器(28)，所述液位感应器(28)的设置高度高于驱动辊(25)底端且低于第二管道(7)连接至上箱室(21)的入口端的安装位置；
所述喷油机构(29)包括固定在上箱室(21)内的倾斜喷油板(291)和安装在第三管道(292)上的油泵(293)，所述喷油板(291)内设有主喷道(294)和与主喷道(294)连通的多个分喷道(295)，所述主喷道(294)一端与第三管道(292)连接，所述分喷道(295)的喷出口处于驱动辊(25)上方；所述喷油板(291)远离驱动辊(25)的一端设有若干刮油器(8)，若干所述刮油器(8)沿喷油板(291)长度方向分布。
2.如权利要求1所述一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：步骤(a)中，PET切片特性粘度为0.47dl/g，PBT切片特性粘度为1.27dl/g；PET切片结晶温度为120度，干燥温度为150度；PBT切片结晶温度为145度，干燥温度为155度。
3.如权利要求1所述一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：步骤(a)中，PET切片进行熔融的螺杆挤出机设有五个加热区，一至五区加热温度依次为：270℃、273℃、276℃、278℃、280℃；PBT切片进行熔融的螺杆挤出机设有五个加热区，一至五区加热温度依次为：258℃、263℃、266℃、267℃、268℃；步骤(a)中，双组分复合纺丝箱包括PET组分纺丝箱体和PBT组分纺丝箱体，PET组分纺丝箱体的温度为276.8℃，PBT组分纺丝箱体的温度为264.5℃。
4.如权利要求1所述一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：步骤(a)中，侧吹风风速为0.42m/s；上油高度为1000mm，油剂浓度为14％；第一牵伸辊的速度是1400m/min，第二牵伸辊的速度是2455m/min；卷绕速度为2530m/min。
5.如权利要求1所述一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：步骤(a)中，双组分复合纺丝箱包括喷丝板，所述喷丝板上分布有喷丝孔(1)，所述喷丝孔(1)包括两个圆环孔，两个所述圆环孔组成截面呈横8字形的结构。
6.如权利要求1所述一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：步骤(b)中，二罗拉加工速度为600m/min。
7.如权利要求1所述一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：步骤(b)中，变形热箱温度为205℃，定型热箱温度为室温。
8.如权利要求1所述一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：步骤(b)中，D/Y比为2.05，加捻张力T1为32g，解捻张力T2为20g。
9.如权利要求1所述一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：步骤(b)中，牵伸比为1.68。
10.如权利要求1所述一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：步骤(b)中，卷绕张力T3为12g。
CN202110393710.5A 2021-04-13 2021-04-13 一种t800复合丝的生产工艺 Active CN113106566B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110393710.5A CN113106566B (zh) 2021-04-13 2021-04-13 一种t800复合丝的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110393710.5A CN113106566B (zh) 2021-04-13 2021-04-13 一种t800复合丝的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113106566A CN113106566A (zh) 2021-07-13
CN113106566B true CN113106566B (zh) 2022-05-03

Family

ID=76716302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110393710.5A Active CN113106566B (zh) 2021-04-13 2021-04-13 一种t800复合丝的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113106566B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113668107B (zh) * 2021-09-08 2022-10-18 浙江佳人新材料有限公司 一种再生仿麻纤维的制造工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001089939A (ja) * 1999-09-20 2001-04-03 Toray Ind Inc 潜在高捲縮性ポリエステル系複合糸
CN1962968A (zh) * 2006-11-17 2007-05-16 东华大学 一种pbt/pet三维卷曲纤维的制备方法及应用
CN101215723A (zh) * 2008-01-11 2008-07-09 东华大学 一种“8”字形pet/ptt中空纤维及其制备方法
CN101851812B (zh) * 2009-12-18 2012-07-04 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种并列复合型弹性纤维及其制造方法
CN103276457A (zh) * 2013-05-06 2013-09-04 东华大学 Poy/poy混纤丝的一步法制备方法及其装置
CN107964690A (zh) * 2017-12-29 2018-04-27 苏州扬昇纺织科技有限公司 一种pbt/pet双组份弹性复合纤维的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113106566A (zh) 2021-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100357505C (zh) 高强低伸型特粗旦丙纶丝及其生产方法
CN113106566B (zh) 一种t800复合丝的生产工艺
CN101245495A (zh) 异型扁平人造丝纺丝工艺
CN112126991A (zh) 一种纺丝装置及聚丙烯腈纤维纺丝机
CN102978722B (zh) 一种粗旦扁平丝连续纺丝工艺
CN113005541B (zh) 一种涤纶异形拉伸纤维的生产设备及其工艺
CN112251824B (zh) 一种聚丙烯腈纤维的制备工艺及聚丙烯腈纤维
CN110923830B (zh) 一种再生涤纶胖瘦丝生产工艺
CN101245494B (zh) 异型扁平人造丝纺丝机
CN114232114B (zh) 一种dty丝生产用上油装置
CN106245124A (zh) 一种中空半透纤维膜丝清洗装置
CN101292063B (zh) 利用了抽吸和喷吹的复喷丝嘴设备和方法
CN210711836U (zh) 一种纺丝浴槽
CN111155254B (zh) 一种化纤长丝的清洗装置
CN114150387B (zh) 一种三维段缩纤维的制造方法
CN112813511A (zh) 一种用于Lyocell纤维生产的牵伸卷绕系统及方法
CN203653787U (zh) 适用于卷绕装置外置的高速纺丝机的新型水洗装置
CN103526307A (zh) 一种poy纺丝方法
CN213172711U (zh) 一种新型清洗槽
CN220057285U (zh) 一种涤纶长丝收油装置
CN210237846U (zh) 一种pla聚乳酸仿毛纤维的生产装置
CN201006906Y (zh) 异型扁平人造丝纺丝机
CN106906525A (zh) 一种对位芳纶低旦纤维长丝的制备方法
CN219385609U (zh) 一种碳化硅纤维上浆装置
CN219752514U (zh) 一种涤纶长丝dty油剂的上油装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant