CN210711836U - 一种纺丝浴槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纺丝浴槽，包括槽体、牵伸辊、导向辊和清丝筒，槽体为顶部开口结构，槽体用于盛装油剂，多个牵伸辊和多个导向辊上下交错地安装于槽体内，牵伸辊均位于油剂液面以下，导向辊均位于油剂液面以上；清丝筒为水平的圆柱形结构，清丝筒固定安装于槽体上，清丝筒位于导向辊的正下方，清丝筒与导向辊之间留有缝隙，清丝筒的顶部设有浮丝进口，清丝筒的下侧安装有水平的第一滤网，清丝筒上于第一滤网的下侧设有负压接口，负压接口的抽气口朝向浮丝进口，负压接口连接负压发生器，清丝筒的底部设有出液口。本实用新型可有效地解决因浮丝而导致缠丝的问题。

Description

一种纺丝浴槽

技术领域

本实用新型属于纺丝设备技术领域，具体涉及一种纺丝浴槽。

背景技术

聚乳酸丝束纺丝过程包括熔融、喷丝、环吹、牵伸、卷曲、烘干等工序，其中牵伸工序是利用浴槽将聚乳酸丝束经过油剂加热到50-80℃而进行拉伸，同时去除丝束表层的杂絮，使丝束表面光滑。丝束在牵伸过程中容易产生浮丝、漂丝、断丝等现象，而浮丝、漂丝容易残留在导向辊上会干涉丝束的正常牵伸，导致丝束产生缠丝问题。若仅将导向辊表面的浮丝刷除，一方面耗费人力，另一方面刷除的部分浮丝仍然会落入浴槽中二次污染油剂，无法有效地解决缠丝的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纺丝浴槽，可有效地解决因浮丝而导致缠丝的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种纺丝浴槽，包括槽体、牵伸辊、导向辊和清丝筒，槽体为顶部开口结构，槽体用于盛装油剂，多个牵伸辊和多个导向辊上下交错地安装于槽体内，牵伸辊均位于油剂液面以下，导向辊均位于油剂液面以上；清丝筒为水平的圆柱形结构，清丝筒固定安装于槽体上，清丝筒位于导向辊的正下方，清丝筒与导向辊之间留有缝隙，清丝筒的顶部设有浮丝进口，清丝筒的下侧安装有水平的第一滤网，清丝筒上于第一滤网的下侧设有负压接口，负压接口的抽气口朝向浮丝进口，负压接口连接负压发生器，清丝筒的底部设有出液口。

优选的，清丝筒的内壁上设有与第一滤网的厚度匹配的滤网插槽和滤网插孔，滤网插槽和滤网插孔相对地分布于清丝筒上，第一滤网的前端伸入滤网插槽内，第一滤网的后端由滤网插孔伸出清丝筒外。

优选的，出液口内通过螺丝安装第二滤网，第二滤网的网孔尺寸小于第一滤网的网孔尺寸。

优选的，清丝筒的下侧对称地设有两个负压接口。

优选的，浮丝进口向槽体的丝束入口一侧偏离清丝筒的顶部中央位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在导向辊下方安装清丝筒，清丝筒紧靠导向辊，利用负压发生器将导向辊上的浮丝、漂丝等短纤维异物吸入清丝筒内，使丝束可以连续地沿着导向辊向前移动，不会被导向辊上残留的短纤维异物扰乱而出现缠丝现象。清丝筒不与导向辊和丝束接触，因此不会因为摩擦作用而刮伤导向辊和丝束，保证了纺丝质量。由于短纤维异物被吸入清丝筒内，因此不会残留在油剂中而对丝束和其他导向辊造成二次缠丝。清丝筒内的第一滤网可将短纤维异物过滤，过滤后的油剂由出液口流出清丝筒重复利用，提高了油剂的利用率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的槽体内部结构示意图；

图2是本实用新型的清丝筒的径向剖视结构示意图；

图3是图2中的A-A部分剖视示意图。

图中标记为：1.槽体；2.牵伸辊；3.导向辊；4.清丝筒；5.浮丝进口；6.第一滤网；7.负压接口；8.滤网插槽；9.滤网插孔；10.第二滤网。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种纺丝浴槽，包括槽体1、牵伸辊2、导向辊3和清丝筒4。槽体1为顶部开口结构，槽体1用于盛装油剂。多个牵伸辊2和多个导向辊3上下交错地安装于槽体1内，丝束上下交错地张紧于导向辊3和牵伸辊2上，牵伸辊2和导向辊3均由电机驱动而转动，牵伸辊2均位于油剂液面以下，将丝束浸渍于油剂中，导向辊3均位于油剂液面以上。清丝筒4为水平的圆柱形结构，清丝筒4固定安装于槽体1上，并且位于导向辊3的正下方，清丝筒4与导向辊3之间留有1-3cm的缝隙，清丝筒4的顶部设有浮丝进口5，导向辊3上残留的浮丝等异物可由该缝隙和浮丝进口5进入清丝筒4内。清丝筒4的下侧安装有水平的第一滤网6，第一滤网6的网目数根据丝束的单丝直径适应性地选择，以能够过滤浮丝漂丝为准，清丝筒4上于第一滤网6的下侧设有负压接口7，负压接口7的抽气口朝向浮丝进口5，负压接口7通过调压阀连接负压发生器，适当调整调压阀，负压发生器向清丝筒4内提供的负压值不应过大，使导向辊上带浮丝的油剂能够被吸入清丝筒4内即可，清丝筒4的底部设有出液口，出液口为平行于清丝筒4轴向的细长条型孔。导向辊3上残留的浮丝漂丝等异物在导向辊3的转动惯性和负压发生器的抽吸压力的共同作用下，被吸入清丝筒4内，然后由第一滤网6将异物滤除，被过滤后的油剂从出液口流出清丝筒4，回到槽体1内重复利用。

如图2和图3所示，清丝筒4的内壁上设有与第一滤网6的厚度匹配的滤网插槽8和滤网插孔9，滤网插槽8和滤网插孔9相对地分布于清丝筒4上，第一滤网6的前端伸入滤网插槽8内，第一滤网6的后端由滤网插孔9伸出清丝筒4外。当第一滤网6上的浮丝较多时，可将第一滤网6由滤网插孔9向外拉，使其上面的浮丝自动被清丝筒的内壁推出第一滤网6，落向出液口，从而清理第一滤网6。

出液口内通过螺丝安装第二滤网10，第二滤网10的网孔尺寸小于第一滤网6的网孔尺寸。第二滤网10对油剂进行二次过滤，进一步降低油剂内的浮丝含量。当需要清理第二滤网10时，松开螺丝，将第二滤网10从出液口拆下来即可。

清丝筒4的下侧对称地设有两个负压接口7，利于平衡清丝筒内的负压。

浮丝进口5向槽体的丝束入口一侧偏离清丝筒4的顶部中央位置，从而使油剂在导向辊3的惯性作用下更容易被甩入浮丝进口5。

本浴槽的工作过程为：向槽体1内充入油剂，将由环吹风箱出来的丝束依次张紧于各个导向辊3和牵伸辊2上，启动电机使导向辊3和牵伸辊2转动，将丝束从槽体1的左侧向右侧牵引，同时，启动负压发生器，调节调压阀，使清丝筒4内形成一定大小的负压，将导向辊3上残留的浮丝从浮丝进口5吸入清丝筒4内，浮丝依次被第一滤网6和第二滤网10过滤，浮丝上的油剂自动从第二滤网10流出清丝筒4，回到槽体1内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纺丝浴槽，其特征在于，包括槽体、牵伸辊、导向辊和清丝筒，所述槽体为顶部开口结构，所述槽体用于盛装油剂，多个所述牵伸辊和多个所述导向辊上下交错地安装于所述槽体内，所述牵伸辊均位于油剂液面以下，所述导向辊均位于油剂液面以上；所述清丝筒为水平的圆柱形结构，所述清丝筒固定安装于所述槽体上，所述清丝筒位于所述导向辊的正下方，所述清丝筒与所述导向辊之间留有缝隙，所述清丝筒的顶部设有浮丝进口，所述清丝筒的下侧安装有水平的第一滤网，所述清丝筒上于所述第一滤网的下侧设有负压接口，所述负压接口的抽气口朝向所述浮丝进口，所述负压接口连接负压发生器，所述清丝筒的底部设有出液口。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝浴槽，其特征在于，所述清丝筒的内壁上设有与所述第一滤网的厚度匹配的滤网插槽和滤网插孔，所述滤网插槽和所述滤网插孔相对地布置于所述清丝筒上，所述第一滤网的前端伸入所述滤网插槽内，所述第一滤网的后端由所述滤网插孔伸出所述清丝筒外。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝浴槽，其特征在于，所述出液口内通过螺丝安装第二滤网，所述第二滤网的网孔尺寸小于所述第一滤网的网孔尺寸。

4.根据权利要求2所述的一种纺丝浴槽，其特征在于，所述清丝筒的下侧对称地设有两个所述负压接口。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝浴槽，其特征在于，所述浮丝进口向所述槽体的丝束入口一侧偏离所述清丝筒的顶部中央位置。

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