CN112354977A - 一种纺丝用烘箱的履带除油剂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺丝用烘箱的履带除油剂装置，包括烘箱体、履带、去油箱、进风管和出风管；烘箱体用于对卷曲后的丝束加热定型，履带水平地安装于烘箱体内，履带用于输送丝束；去油箱安装于烘箱体内，去油箱的侧壁上设有供履带的带板通过的扁状的过孔，履带的带板运转时可穿过过孔；去油箱的顶面和底面上分别设有进风口和出风口；进风管的两端分别连接位于烘箱体前段的纺丝箱体以及进风口，进风管可向去油箱内输送热风；出风管的一端连接出风口、另一端伸出烘箱体外部。本发明可高效地去除烘箱履带上的油剂，且不影响烘箱的使用寿命。

Description

一种纺丝用烘箱的履带除油剂装置

技术领域

本发明属于纺丝设备技术领域，具体涉及一种纺丝用烘箱的履带除油剂装置。

背景技术

聚乳酸纤维是以非粮农作物(如木薯、甘蔗、玉米等)或秸秆经生物发酵生成的乳酸产物为原料，通过脱水工艺和熔融纺丝工艺制备得到的新型环保纤维。

为了提高聚乳酸丝束的可纺性，与其他化学纤维类似，聚乳酸纺丝时需要添加一定量的润滑剂、去静电剂等纺丝油剂。聚乳酸丝束经过牵伸、上油、卷曲等工序后，需要在履带式烘箱内烘干热定型，烘箱长期使用后，履带上会粘附一定量的纺丝油剂。当烘箱的履带输送丝束时，丝束会粘附于纺丝油剂上，导致出现散丝、断丝、起毛等问题，降低了聚乳酸丝束的成束品质。

现有的去除烘箱履带油剂的方法，通常在停机后采用高压水冲洗履带，冲洗时间约30分钟，浪费了大量的工时和水资源。且履带冲洗后，水分附着在履带等部件上，烘箱的零部件容易被腐蚀，降低了烘箱的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺丝用烘箱的履带除油剂装置，以高效地去除烘箱履带上的油剂，且不影响烘箱的使用寿命。

本发明提供了如下的技术方案：

一种纺丝用烘箱的履带除油剂装置，包括烘箱体、履带、去油箱、进风管和出风管；

所述烘箱体用于对卷曲后的丝束加热定型，所述履带水平地安装于烘箱体内，所述履带用于输送丝束；

所述去油箱安装于所述烘箱体内，所述去油箱的侧壁上设有供所述履带的带板通过的扁状的过孔，所述履带的带板运转时可穿过所述过孔；所述去油箱的顶面和底面上分别设有进风口和出风口；

所述进风管的两端分别连接位于烘箱体前段的纺丝箱体以及所述进风口，所述进风管可向所述去油箱内输送热风；所述出风管的一端连接所述出风口、另一端伸出所述烘箱体外部。

优选的，所述进风口与所述出风口沿所述去油箱的前后方向错开设置。

进一步地，所述出风管连接油剂过滤器和抽风机，抽风机通过管道连接纺丝箱体。

进一步地，所述去油箱的内壁上贴覆有多层吸油毡。

进一步地，所述履带的带板上可拆卸地安装毡布揭除机构，所述毡布揭除机构包括导向座、压缩弹簧、支架和粘布辊，所述导向座和所述压缩弹簧均安装于所述带板上，所述导向座内沿纵向设有用于定位支架的导向孔，所述压缩弹簧位于所述导向孔内，所述压缩弹簧的顶部连接所述支架，所述粘布辊水平地安装于所述支架上，所述粘布辊可穿过所述去油箱的过孔而粘接吸油毡。

优选的，所述支架的底部设有弹簧定位槽，所述压缩弹簧的上侧伸入所述弹簧定位槽内。

优选的，所述吸油毡以所述去油箱的过孔为分界线上下分体式地贴覆于所述去油箱内；所述履带的带板的顶面和底面均可安装所述毡布揭除机构。

进一步地，所述烘箱体内的底部沿平行于所述履带的方向安装电动丝杠，所述电动丝杠的螺纹杆上安装滑动块，所述滑动块的顶部固定安装所述去油箱。

优选的，所述烘箱体的前后两侧壁上均安装有导轨，所述去油箱的前侧壁和后侧壁上均安装与所述导轨匹配的导块，所述去油箱可沿着所述导轨平移。

优选的，所述烘箱体内由进料侧向出料侧的方向依次设置烘干区和冷却区，所述烘干区与所述冷却区之间由一块带板孔的隔板隔离，所述履带可通过所述隔板的板孔，所述电动丝杠的电机位于所述冷却区内。

本发明的有益效果是：

本装置在烘箱体内安装去油箱，去油箱连接烘箱前段的纺丝箱体，利用纺丝箱体内240-270℃的热风，对去油箱内充入高温热风，当履带的带板穿过去油箱时，带板上附着的润滑剂、抗静电剂等纺丝油剂在高温条件下快速挥发，挥发气体进一步在热风的风压下排出到去油箱之外，从而去除了履带上的油剂，保证了烘箱对丝束烘干热定型时丝束不会粘附于履带上，从而避免了丝束出现散丝、断丝、起毛等品质问题。

使用本装置代替高压水冲洗的方式清除履带上的油剂，可在1-5分钟内清除完毕，比高压水冲洗效率至少提高了5倍。此外，本装置采用无水去油的方式，不会对烘箱以及履带内的金属部件造成腐蚀，延长了烘箱的使用寿命。

本装置使用的高温热风借用纺丝线中纺丝箱体的热风，不需要另外配置高温加热装置，只需要在原有的生产线上安装风管改装即可，节省了设备成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明内部的主视结构示意图；

图2是本发明内部的侧视结构示意图；

图3是一种状态下，毡布揭除机构与去油箱之间的位置结构示意图。

图中标记为：

10.烘箱体；11.进料侧；12.出料侧；13.烘干区；14.冷却区；15.隔板；16.导轨；

20.履带；21.带板；

30.去油箱；31.过孔；32.进风口；33.出风口；34.进风管；35.出风管；36.吸油毡；37.导块；

40.纺丝箱体；

50.油剂过滤器；

60.抽风机；

70.毡布揭除机构；71.导向座；72.压缩弹簧；73.支架；74.粘布辊；75.导向孔；

80.电动丝杠；81.滑动块；82.电机。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种纺丝用烘箱的履带除油剂装置，包括烘箱体10、履带20、去油箱30、进风管34和出风管35。

请参考图1，烘箱体10用于对卷曲后的丝束加热定型，烘箱体10内由进料侧11向出料侧12的方向依次设置烘干区13和冷却区14。烘干区13内的工作温度为100-110℃，冷却区14内的工作温度为25-35℃。烘干区13与冷却区14之间由一块带板孔的隔板15隔离。纺丝工序中在烘箱体前段的螺杆出料处设有纺丝箱体40，纺丝箱体40可对由喷丝板熔融挤出的纤维吹送240-270℃的热风。

履带20水平地安装于烘箱体10内，履带20可由进料侧11向出料侧12的方向输送丝束；履带20运转时可通过隔板15的板孔。

请参照图1和图2，去油箱30安装于烘箱体10内，去油箱30的左右两侧壁上设有供履带20的带板21通过的扁状的过孔31，带板21运转时可穿过过孔31；去油箱30的顶面和底面上分别设有进风口32和出风口33。进风管34的两端分别连接纺丝箱体40以及进风口32，进风管34可向去油箱30内输送热风，使去油箱30内形成高温环境，使位于去油箱30内的履带上附着的油剂快速挥发。出风管35的一端连接出风口33、另一端伸出烘箱体10外部，出风管35及时将含挥发油剂的气流引出烘箱体10外，避免挥发油剂再次停留于履带20上。

请参照图2，为了增加高温气流与履带20的接触面积，将进风口32与出风口33沿去油箱的前后方向错开设置，高温气流由进风口32进入去油箱30内之后，在出风管35处的抽吸力作用下，由前向后而穿过带板21，从而更高效地将带板21上的油剂带走。

出风管35依次连接油剂过滤器50和抽风机60，抽风机60通过管道连接纺丝箱体40。油剂过滤器50可吸附含油气流中的挥发油，油剂过滤器50可以采用除油助剂乳化溶解、或者填料滤盒等现有的油剂过滤装置。抽风机60将过滤后的清洁气流送入纺丝箱体40的加热装置内加热成高温气流循环使用，节约了热能。

如图2所示，为了防止挥发油在去油箱30内短暂停留时再次附着于履带20上，在去油箱30的内壁上贴覆有吸油毡36，以吸附去油箱30内的挥发油。

为了方便使用吸油毡36，在去油箱30的内壁上贴覆多层吸油毡36，当最表层的吸油毡吸附饱和后，可揭去该吸油毡，再使用第二层吸油毡。吸油毡36的端部粘接于去油箱的过孔31内且略微伸出过孔31之外。吸油毡36以去油箱30的过孔为分界线上下分体式地贴覆于去油箱30内，便于揭除吸油毡。

如图1和图3所示，履带带板21的顶面和底面均可拆卸地安装毡布揭除机构70，毡布揭除机构70包括导向座71、压缩弹簧72、支架73和粘布辊74，导向座71和压缩弹簧72均通过螺栓安装于带板21上，导向座71内沿纵向设有用于定位支架73的导向孔75，压缩弹簧72位于导向孔75内，压缩弹簧72的顶部支撑支架73，具体地，支架73的底部设有弹簧定位槽，压缩弹簧72的上侧伸入弹簧定位槽内。在压缩弹簧72的柔性支撑作用下，支架73可沿着导向孔75轻微地上下移动。粘布辊74水平地安装于支架73上，粘布辊74的表面涂覆有高粘性的粘胶，该粘胶的粘性远大于两层吸油毡之间的粘性。当履带20运转时，粘布辊74在压缩弹簧72的挤压作用下穿过去油箱的过孔31而粘接吸油毡36的端部，履带20继续移动，使粘布辊74携带吸油毡36的端部，将表层的吸油毡从去油箱30的内壁上揭除。

请参考图1和图2，烘箱体10内的底部沿平行于履带20的方向安装电动丝杠80，电动丝杠80的螺纹杆上安装滑动块81，滑动块81的顶部通过螺栓固定安装去油箱30。电动丝杠81可驱动去油箱30左右移动，可视履带20上的油剂量而改变电动丝杠80的电机转向，当油剂量较大时，控制电动丝杠80的移动方向与履带20的运转方向相同，从而增加热风与履带20的接触时间，延长油剂的挥发时间。当油剂量较小时，可控制电动丝杠80的移动方向与履带20的运转方向相反，以提高油剂的去除效率。

烘箱体10的前后两侧壁上均安装有导轨16，去油箱30的前侧壁和后侧壁上均安装与导轨16匹配的导块37，去油箱30可沿着导轨16精确地平移，防止晃动。

电动丝杠80的螺纹杆位于烘干区13内，电机82位于冷却区14内，从而降低了电机工作的环境温度，延长电机的使用寿命。

本装置的使用方法为：

1.在纺丝开始前或者纺丝结束后，保持纺丝箱体40内持续的热风供应；

2.启动履带20和抽风机60，进风管34向去油箱30内提供240-270℃的高温热风；

3.高温热风在去油箱30内停留，使履带20上的油剂快速挥发，然后从出风口33排出去油箱30；部分挥发油被去油箱30内的吸油毡36吸附；

4.含挥发油的气流由油剂过滤器50过滤油雾后，成为清洁的高温气流，再次抽入纺丝箱体40的加热装置内循环使用；

5.可视情况启动电动丝杠80，驱动去油箱30缓慢地向进料侧或者出料侧的方向移动；

6.履带运20转1-5分钟后即可去除履带上的油剂；

7.关闭抽风机60和电动丝杠80。

当使用一段时间后，吸油毡36吸附饱和时，将毡布揭除机构70安装于履带的带板21上，粘布辊74在压缩弹簧72的挤压作用下紧贴去油箱的过孔31，粘牢吸油毡36的端部，在履带20的带动作用下，将吸油毡36从去油箱30的内壁上揭除，粘布辊74继续将吸油毡36由另一个过孔31携带至去油箱30之外，从而使用下一层吸油毡。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺丝用烘箱的履带除油剂装置，其特征在于，包括烘箱体、履带、去油箱、进风管和出风管；

所述烘箱体用于对卷曲后的丝束加热定型，所述履带水平地安装于烘箱体内，所述履带用于输送丝束；

所述去油箱安装于所述烘箱体内，所述去油箱的侧壁上设有供所述履带的带板通过的扁状的过孔，所述履带的带板运转时可穿过所述过孔；所述去油箱的顶面和底面上分别设有进风口和出风口；

所述进风管的两端分别连接位于烘箱体前段的纺丝箱体以及所述进风口，所述进风管可向所述去油箱内输送热风；所述出风管的一端连接所述出风口、另一端伸出所述烘箱体外部。

2.根据权利要求1所述的纺丝用烘箱的履带除油剂装置，其特征在于，所述进风口与所述出风口沿所述去油箱的前后方向错开设置。

3.根据权利要求2所述的纺丝用烘箱的履带除油剂装置，其特征在于，所述出风管连接油剂过滤器和抽风机，所述抽风机通过管道连接纺丝箱体。

4.根据权利要求1所述的纺丝用烘箱的履带除油剂装置，其特征在于，所述去油箱的内壁上贴覆有多层吸油毡，所述吸油毡的端部粘接于所述去油箱的过孔内。

5.根据权利要求4所述的纺丝用烘箱的履带除油剂装置，其特征在于，所述履带的带板上可拆卸地安装毡布揭除机构，所述毡布揭除机构包括导向座、压缩弹簧、支架和粘布辊，所述导向座和所述压缩弹簧均安装于所述带板上，所述导向座内沿纵向设有用于定位支架的导向孔，所述压缩弹簧位于所述导向孔内，所述压缩弹簧的顶部连接所述支架，所述粘布辊水平地安装于所述支架上，所述粘布辊可穿过所述去油箱的过孔而粘接吸油毡。

6.根据权利要求5所述的纺丝用烘箱的履带除油剂装置，其特征在于，所述支架的底部设有弹簧定位槽，所述压缩弹簧的上侧伸入所述弹簧定位槽内。

7.根据权利要求5所述的纺丝用烘箱的履带除油剂装置，其特征在于，所述吸油毡以所述去油箱的过孔为分界线上下分体式地贴覆于所述去油箱内；所述履带的带板的顶面和底面均可安装所述毡布揭除机构。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的纺丝用烘箱的履带除油剂装置，其特征在于，所述烘箱体内的底部沿平行于所述履带的方向安装电动丝杠，所述电动丝杠的螺纹杆上安装滑动块，所述滑动块的顶部固定安装所述去油箱。

9.根据权利要求8所述的纺丝用烘箱的履带除油剂装置，其特征在于，所述烘箱体的前后两侧壁上均安装有导轨，所述去油箱的前侧壁和后侧壁上均安装与所述导轨匹配的导块，所述去油箱可沿着所述导轨平移。

10.根据权利要求8所述的纺丝用烘箱的履带除油剂装置，其特征在于，所述烘箱体内由进料侧向出料侧的方向依次设置烘干区和冷却区，所述烘干区与所述冷却区之间由一块带板孔的隔板隔离，所述履带可通过所述隔板的板孔，所述电动丝杠的电机位于所述冷却区内。

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