CN101899716B - 一种多功能籽棉清理机 - Google Patents

一种多功能籽棉清理机 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种多功能籽棉清理机,由籽棉供给部A、籽棉清理部C和三丝挑拣部组成,籽棉供给部A、两个并列的短三丝挑拣机D和E均设置在籽棉清理部C的上方,籽棉供给部A在籽棉清理部C的籽棉入口的正上方,两个并列的短三丝挑拣机D和E中的D为后道短三丝挑拣机,E为头道短三丝挑拣机,后道短三丝挑拣机D设置在籽棉清理部C的籽棉出口的正上方,头道短三丝挑拣机E设置在籽棉供给部A与后道短三丝挑拣机D之间,长三丝挑拣部B设置在籽棉供给部A与籽棉清理部C之间。是一种既有清僵、清蛉和清除棉花叶功能,又同时具有清理长三丝和短三丝功能,工作效率高,杂质清除率高的多功能籽棉清理机。

Description

一种多功能籽棉清理机
技术领域
本发明涉及棉花加工机械,尤其是一种多功能籽棉清理机。
背景技术
籽棉清理包括清僵、清蛉和清除其它杂质,其它杂质最主要的就是棉花叶和三丝;尤其三丝是目前最难清除的杂质。所述的三丝,即在籽棉的采摘采摘、晾晒和储运过程中不可避免的混入籽棉中的一些残损地膜、毛发丝、塑料编织丝、禽羽毛等。目前,清僵、清蛉和清除棉花叶等杂质的技术已经比较成熟。但是,对残损地膜、毛发丝、塑料编织丝、禽羽毛等的清除,目前基本上靠人来手工挑拣。手工挑拣受人的生理条件的限制,如果要挑拣的非常干净,效率非常低;同时,手工挑拣三丝还要受人的工作态度、认真程度等方面的影响。因此,目前经过人工挑拣过三丝的籽棉所加工出的皮棉,其质量远远达不到国家标准的要求。所以,设计既能清僵、清蛉、清除棉花叶又能清除三丝的多功能籽棉清理机,是目前棉花加工机械制造领域研究的重点项目之一。专利号为200920022388.X,授权公告号为201358326的中国实用新型专利,公开了一种多功能籽棉清理机,该种多功能籽棉清理机没有长三丝清理部,并且只有一道短三丝清理,清理效果不很理想,经过该多功能籽棉清理机清理后的籽棉所加工出的皮棉,质量达不到国家皮棉质量标准。专利号为200820032000.X  ,授权公告号为201183855  的中国实用新型专利和申请号为200810020461.X 的中国发明专利申请公开了同一种名称为籽棉长异纤即僵瓣清理机,该种籽棉长异纤即僵瓣清理机清理长度较大的三丝,经过该籽棉长异纤即僵瓣清理机清理后的籽棉所加工出的皮棉,质量同样达不到国家皮棉质量标准。因此,设计一种既有清僵、清蛉和清除棉花叶功能,又同时具有清理长三丝和短三丝功能的多功能籽棉清理机,是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既有清僵、清蛉和清除棉花叶功能,又同时具有清理长三丝和短三丝功能的多功能籽棉清理机。
本发明解决其技术问题的技术方案是:
一种多功能籽棉清理机,由籽棉供给部A、籽棉清理部C和三丝挑拣部组成,所述的三丝挑拣部包括长三丝挑拣部B和两个并列的短三丝挑拣机D和E,籽棉供给部A、两个并列的短三丝挑拣机D和E均设置在籽棉清理部C的上方,籽棉供给部A在籽棉清理部C的籽棉入口的正上方,两个并列的短三丝挑拣机D和E中的D为后道短三丝挑拣机,E为头道短三丝挑拣机,后道短三丝挑拣机D设置在籽棉清理部C的籽棉出口的正上方,头道短三丝挑拣机E设置在籽棉供给部A与后道短三丝挑拣机D之间,长三丝挑拣部B设置在籽棉供给部A与籽棉清理部C之间。
本发明解决其技术问题的技术方案还可以是:
本发明所述的籽棉清理部C由籽棉清理部壳体、安装在籽棉清理部壳体上的锯片辊筒、毛刷辊筒和两个刺钉辊筒组成,锯片辊筒和毛刷辊筒与两个刺钉辊筒之间呈“V”布置,在锯片辊筒的左侧设置有两道清僵、清蛉调节棍,在锯片辊筒的下部设置有两道排杂刀,在毛刷辊筒的下部设置有护板,锯片辊筒将清僵、清蛉、排杂后的籽棉输送给毛刷滚筒,毛刷滚筒再将锯片辊筒传过来的籽棉传递给两个刺钉辊筒,在两个刺钉辊筒的下部均设置有弧形隔条栅,两个刺钉辊筒下部的弧形隔条栅互相连接,在锯片辊筒和毛刷辊筒的下方设置有清僵、清蛉绞笼,在两个刺钉辊筒的下方设置有排杂绞笼,清理好的籽棉从籽棉排出口顺排出口畅棉板排出。
本发明所述的籽棉供给部A由籽棉分离器和储棉箱构成,籽棉分离器由籽棉卸料器和闭风器组成,籽棉卸料器由卸料器壳和设置在卸料器壳内部的卸料尘笼组成,在卸料器壳上设置有籽棉进口和引风口,引风口设置在卸料尘笼的非传动端且与卸料尘笼对应,引风口与籽棉引风机连通,籽棉引风机形成的负压与籽棉的比重匹配,卸料器壳与闭风器密封连接,储棉箱与闭风器密封连接,在储棉箱中设置有两个对转的拨棉辊,储棉箱的下半部分在籽棉清理部壳体内,两个对转的拨棉辊用于调节向籽棉清理部C供给籽棉的数量。
本发明所述的长三丝挑拣部B为设置在拨棉辊下部的多个三丝缠绕辊,多个三丝缠绕辊为上下斜向布置,其斜度和斜向与储棉箱的畅棉板的相同,最上一个三丝缠绕辊在两个拨棉辊的正下方,所述的三丝缠绕辊为刺钉辊,较长的三丝可缠绕在刺钉辊上,一般八个小时清理一次。
本发明所述的刺钉辊的个数为2~5个,为了便于长三丝的清理,刺钉辊上的刺钉为锥形刺钉,其直径较大的一端与刺钉辊的轴固定连接。
本发明所述的短三丝挑拣机由短三丝挑拣机壳体和设置在短三丝挑拣机壳体内部的三丝尘笼、三丝分离辊构成,在短三丝挑拣机壳体的侧部设置有短三丝引风口,短三丝引风口与短三丝引风机连通,短三丝引风机所形成的负压与短三丝的比重匹配,在短三丝挑拣机壳体的底部设置有短三丝进口和出口,短三丝进口与籽棉清理部壳体的顶部密封连通,两个三丝挑拣机 D和E对称布置,在短三丝挑拣机 D和E的下部设置有短三丝挑拣机 D和E共用的短三丝绞笼,短三丝绞笼设置在短三丝挑拣机 D和E之间,短三丝绞笼与短三丝挑拣机 D和E的出口均密封连通,在籽棉清理部壳体的内部设置有两道隔板,头道隔板的顶部与头道短三丝挑拣机E的短三丝进口的左侧壁密封连接,头道隔板的底部在左侧刺钉辊筒的顶部的上部偏左,后道隔板的顶部与短三丝挑拣机D的短三丝进口的左侧壁密封连接,后道隔板的底部在右侧刺钉辊筒的顶部的上部偏右,头道隔板与籽棉清理部壳体内的储棉箱壁形成头道短三丝通道,头道隔板与后道隔板形成后道短三丝通道,由于短三丝的比重比籽棉的比重小,所以,被旋转的毛刷辊筒抛起的短三丝被头道短三丝挑拣机E吸走,被旋转的毛刷辊筒抛起的籽棉又重新落下来,被右侧刺钉辊筒抛起的短三丝被后道短三丝挑拣机D吸走,被右侧刺钉辊筒抛起的籽棉落下后顺排出口畅棉板排出。
与现有技术相比,本发明既有清僵、清蛉和清除棉花叶功能,又同时具有清理长三丝和短三丝功能,不但工作效率高,杂质清除率高,用该发明清理过的籽棉所加工的皮棉,质量能够达到国家皮棉质量标准。
附图说明
附图是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图所示,一种多功能籽棉清理机,由籽棉供给部A、籽棉清理部C和三丝挑拣部组成,其特征在于:所述的三丝挑拣部包括长三丝挑拣部B和两个并列的短三丝挑拣机D和E,籽棉供给部A、两个并列的短三丝挑拣机D和E均设置在籽棉清理部C的上方,籽棉供给部A在籽棉清理部C的籽棉入口的正上方,两个并列的短三丝挑拣机D和E中的D为后道短三丝挑拣机,E为头道短三丝挑拣机,后道短三丝挑拣机D设置在籽棉清理部C的籽棉出口的正上方,头道短三丝挑拣机E设置在籽棉供给部A与后道短三丝挑拣机D之间,长三丝挑拣部B设置在籽棉供给部A与籽棉清理部C之间。所述的籽棉清理部C由籽棉清理部壳体、安装在籽棉清理部壳体上的锯片辊筒10、毛刷辊筒12和两个刺钉辊筒15组成,锯片辊筒10和毛刷辊筒12与两个刺钉辊筒15之间呈“V”布置,在锯片辊筒10的左侧设置有两道清僵、清蛉调节棍9,在锯片辊筒10的下部设置有两道排杂刀11,在毛刷辊筒12的下部设置有护板14,锯片辊筒10将清僵、清蛉、排杂后的籽棉输送给毛刷滚筒12,毛刷滚筒12再将锯片辊筒10传过来的籽棉传递给两个刺钉辊筒15,在两个刺钉辊筒15的下部均设置有弧形隔条栅17,两个刺钉辊筒15下部的弧形隔条栅17互相连接,在锯片辊筒10和毛刷辊筒12的下方设置有清僵、清蛉绞笼13,在两个刺钉辊筒15的下方设置有排杂绞笼16,清理好的籽棉从籽棉排出口顺排出口畅棉板18排出。所述的籽棉供给部A由籽棉分离器和储棉箱5构成,籽棉分离器由籽棉卸料器2和闭风器4组成,籽棉卸料器2由卸料器壳和设置在卸料器壳内部的卸料尘笼组成,在卸料器壳上设置有籽棉进口1和引风口,引风口设置在卸料尘笼的非传动端且与卸料尘笼对应,引风口与籽棉引风机连通,籽棉引风机形成的负压与籽棉的比重匹配,卸料器壳与闭风器4密封连接,储棉箱5与闭风器4密封连接,在储棉箱中设置有两个对转的拨棉辊6,储棉箱的下半部分在籽棉清理部壳体内,两个对转的拨棉辊6用于调节向籽棉清理部C供给籽棉的数量。所述的长三丝挑拣部B为设置在拨棉辊6下部的多个三丝缠绕辊,多个三丝缠绕辊为上下斜向布置,其斜度和斜向与储棉箱5的畅棉板7的相同,最上一个三丝缠绕辊在两个拨棉辊6的正下方,所述的三丝缠绕辊为刺钉辊,较长的三丝可缠绕在刺钉辊上,一般八个小时清理一次。所述的刺钉辊的个数为2~5个,为了便于长三丝的清理,刺钉辊上的刺钉为锥形刺钉,其直径较大的一端与刺钉辊的轴固定连接。所述的短三丝挑拣机由短三丝挑拣机壳体和设置在短三丝挑拣机壳体内部的三丝尘笼19、三丝分离辊构成,在短三丝挑拣机壳体的侧部设置有短三丝引风口,短三丝引风口与短三丝引风机连通,短三丝引风机所形成的负压与短三丝的比重匹配,在短三丝挑拣机壳体的底部设置有短三丝进口和出口,短三丝进口与籽棉清理部壳体的顶部密封连通,两个三丝挑拣机 D和E对称布置,在短三丝挑拣机 D和E的下部设置有短三丝挑拣机 D和E共用的短三丝绞笼21,短三丝绞笼21设置在短三丝挑拣机 D和E之间,短三丝绞笼21与短三丝挑拣机 D和E的出口均密封连通,在籽棉清理部壳体的内部设置有两道隔板22、23,头道隔板23的顶部与头道短三丝挑拣机E的短三丝进口的左侧壁密封连接,头道隔板23的底部在左侧刺钉辊筒的顶部的上部偏左,后道隔板22的顶部与短三丝挑拣机D的短三丝进口的左侧壁密封连接,后道隔板22的底部在右侧刺钉辊筒的顶部的上部偏右,头道隔板23与籽棉清理部壳体内的储棉箱壁形成头道短三丝通道,头道隔板23与后道隔板22形成后道短三丝通道,由于短三丝的比重比籽棉的比重小,所以,被旋转的毛刷辊筒抛起的短三丝被头道短三丝挑拣机E吸走,被旋转的毛刷辊筒抛起的籽棉又重新落下来,被右侧刺钉辊筒抛起的短三丝被后道短三丝挑拣机D吸走,被右侧刺钉辊筒抛起的籽棉落下后顺排出口畅棉板18排出。

Claims (6)

1.一种多功能籽棉清理机,由籽棉供给部A、籽棉清理部C和三丝挑拣部组成,其特征在于:所述的三丝挑拣部包括长三丝挑拣部B和两个并列的短三丝挑拣机D和E,籽棉供给部A、两个并列的短三丝挑拣机D和E均设置在籽棉清理部C的上方,籽棉供给部A在籽棉清理部C的籽棉入口的正上方,两个并列的短三丝挑拣机D和E中的D为后道短三丝挑拣机,E为头道短三丝挑拣机,后道短三丝挑拣机D设置在籽棉清理部C的籽棉出口的正上方,头道短三丝挑拣机E设置在籽棉供给部A与后道短三丝挑拣机D之间,长三丝挑拣部B设置在籽棉供给部A与籽棉清理部C之间。
2.根据权利要求1所述的一种多功能籽棉清理机,其特征在于:所述的籽棉清理部C由籽棉清理部壳体、安装在籽棉清理部壳体上的锯片辊筒(10)、毛刷辊筒(12)和两个刺钉辊筒(15)组成,锯片辊筒(10)和毛刷辊筒(12)与两个刺钉辊筒(15)之间呈“V”布置,在锯片辊筒(10)的左侧设置有两道清僵、清蛉调节棍(9),在锯片辊筒(10)的下部设置有两道排杂刀(11),在毛刷辊筒(12)的下部设置有护板(14),在两个刺钉辊筒(15)的下部均设置有弧形隔条栅(17),两个刺钉辊筒(15)下部的弧形隔条栅(17)互相连接,在锯片辊筒(10)和毛刷辊筒(12)的下方设置有清僵、清蛉绞笼(13),在两个刺钉辊筒(15)的下方设置有排杂绞笼(16)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能籽棉清理机,其特征在于:所述的籽棉供给部A由籽棉分离器和储棉箱(5)构成,籽棉分离器由籽棉卸料器(2)和闭风器(4)组成,籽棉卸料器(2)由卸料器壳和设置在卸料器壳内部的卸料尘笼组成,在卸料器壳上设置有籽棉进口(1)和引风口,引风口设置在卸料尘笼的非传动端且与卸料尘笼对应,引风口与籽棉引风机连通,籽棉引风机形成的负压与籽棉的比重匹配,卸料器壳与闭风器(4)密封连接,储棉箱(5)与闭风器(4)密封连接,在储棉箱中设置有两个对转的拨棉辊(6),储棉箱的下半部分在籽棉清理部壳体内。
4.根据权利要求3所述的一种多功能籽棉清理机,其特征在于:所述的长三丝挑拣部B为设置在拨棉辊(6)下部的多个三丝缠绕辊,多个三丝缠绕辊为上下斜向布置,其斜度和斜向与储棉箱(5)的畅棉板(7)的相同,最上一个三丝缠绕辊在两个拨棉辊(6)的正下方,所述的三丝缠绕辊为刺钉辊。
5.根据权利要求4所述的一种多功能籽棉清理机,其特征在于:所述的刺钉辊的个数为2~5个,刺钉辊上的刺钉为锥形刺钉,其直径较大的一端与刺钉辊的轴固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种多功能籽棉清理机,其特征在于:所述的短三丝挑拣机由短三丝挑拣机壳体和设置在短三丝挑拣机壳体内部的三丝尘笼(19)、三丝分离辊构成,在短三丝挑拣机壳体的侧部设置有短三丝引风口,短三丝引风口与短三丝引风机连通,短三丝引风机所形成的负压与短三丝的比重匹配,在短三丝挑拣机壳体的底部设置有短三丝进口和出口,短三丝进口与籽棉清理部壳体的顶部密封连通,两个三丝挑拣机 D和E对称布置,在短三丝挑拣机 D和E的下部设置有短三丝挑拣机 D和E共用的短三丝绞笼(21),短三丝绞笼(21)设置在短三丝挑拣机 D和E之间,短三丝绞笼(21)与短三丝挑拣机 D和E的出口均密封连通,在籽棉清理部壳体的内部设置有两道隔板(22、23),头道隔板(23)的顶部与头道短三丝挑拣机E的短三丝进口的左侧壁密封连接,头道隔板(23)的底部在左侧刺钉辊筒的顶部的上部偏左,后道隔板(22)的顶部与短三丝挑拣机D的短三丝进口的左侧壁密封连接,后道隔板(22)的底部在右侧刺钉辊筒的顶部的上部偏右,头道隔板(23)与籽棉清理部壳体内的储棉箱壁形成头道短三丝通道,头道隔板(23)与后道隔板(22)形成后道短三丝通道。
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Assignor: Wang Xueliang

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Denomination of invention: Multifunctional seed cotton cleaner.

Granted publication date: 20120215

License type: Exclusive License

Open date: 20101201

Record date: 20120702

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Patentee after: HANDAN HANFENG MACHINERY MANUFACTURING GROUP CO., LTD.

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