CN201362763Y - 皮棉清理机 - Google Patents

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CN201362763Y CNU2009201013268U CN200920101326U CN201362763Y CN 201362763 Y CN201362763 Y CN 201362763Y CN U2009201013268 U CNU2009201013268 U CN U2009201013268U CN 200920101326 U CN200920101326 U CN 200920101326U CN 201362763 Y CN201362763 Y CN 201362763Y
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关纪培
杨国庆
苏英杰
马建敏
张德田
吴建峰
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本实用新型公开了一种皮棉清理机,它主要由集棉部和清理部组成,集棉部由集棉部左右侧壁及安装于集棉部左右侧壁之间的集棉尘笼、输送罗拉一、输送罗拉二和围绕集棉尘笼的集棉通道形成,清理部可以由清理部左右侧壁及安装于清理部左右侧壁之间的刺辊、毛刷滚筒、排杂刀和设置在毛刷滚筒后部的刷棉式出棉道形成,也可以由清理部左右侧壁及安装于清理部左右侧壁之间的刺辊、排杂刀和设置在刺辊后部的气流式出棉道形成。一对输送罗拉位于集棉尘笼和刺辊之间,清理部的出棉道由刷棉式出棉道或气流式出棉道形成。该机具有棉纤维损伤少、清杂效果好、可清理皮棉回潮率范围更广、成本低、故障率低、操作简单方便等特点。

Description

皮棉清理机
技术领域:
本实用新型涉及一种棉花加工设备,是一种在棉花加工成套设备中用于清 理皮棉的设备,它适用于降低皮棉的含杂、疵点以及改善皮棉的外观形态。 背景技术:
目前,国内生产的主流皮棉清理机都带有给棉部分。这种设备的工作原理 是:皮棉在气流输送下被吸附到尘笼网面上,皮棉随尘笼旋转,被压棉罗拉压 紧,并由刮棉罗拉刮剥下来喂给给棉部分。棉层在带齿罗拉和光罗拉的共同作 用下,牵伸变薄并喂给给棉罗拉和给棉板。棉层在给棉罗拉和给棉板的共同握 持下变得更薄,并在握持状态下均匀地被刺辊勾拉、梳理。清理后的皮棉被毛 刷滚筒刷入皮棉道。此设备结构复杂,成本高,故障率高。而且在给棉部分给 刺辊喂棉时,存在给棉罗拉和给棉板对皮棉的握持,以及刺辊对棉纤维的强性 勾拉梳理,所以皮棉纤维损伤大、短绒率高。
市场上有一种改进型皮棉清理机,其给棉部分为一对给棉罗拉。这种设备 的工作原理是:皮棉在气流输送下被吸附到尘笼网面上,皮棉随尘笼旋转,被 压棉罗拉压紧,并由剥棉罗拉刮剥下来喂给给棉罗拉。棉层在一对给棉罗拉的 共同握持下,输送到刺辊上,被刺辊勾拉、梳理。清理后的皮棉在挡棉板和气 流引风的作用下被吸入皮棉道。此设备虽然去掉了给棉板,但增加了给棉罗拉, 而且给棉罗拉与上面剥棉、压棉罗拉的空间较大,容易造成棉层摆动、重叠, 而使清理效果不好、棉纤维损耗大。改进型皮棉清理机刺辊表面线速度为25〜 38米/秒,排杂刀为7〜10片。此设备采用了和不孕籽清弹机一样的气流刷棉, 当皮棉回潮率高时易出现刷棉不净,造成回棉,影响皮棉质量。
另外,市场上还有一种皮棉清理机,此设备由一对直径不同的输送罗拉一
和输送罗拉二位于集棉尘笼和刺辊之间,输送罗拉一与输送罗拉二的直径为4) 90mm〜4)2()()隱;清理部通过剌辊、排杂刀、毛刷滚筒等机件的配合,对棉纤维 梳理除杂、并吹刷入出棉道;此设备集棉尘笼直径为4) 500mm〜4)15()()nmi,排杂 刀数量为4〜6把,刺辊直径为ci) 400〜4) 650mm,毛刷滚筒与刺辊的表面线速比 为1. 0〜2. 0。 发明内容-
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种棉纤维损伤少、清 杂效果好、可清理皮棉回潮率范围更广、使用成本低、设备故障率低、操作简 单方便的皮棉清理机。本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现:
皮棉清理机,主要由集棉部和清理部组成,集棉部安装于清理部的上部, 集棉部由集棉部左右侧壁及安装于集棉部左右侧壁之间的集棉尘笼、输送罗拉 一、输送罗拉二和围绕集棉尘笼的集棉通道形成。其由输送罗拉一和输送罗拉 二组成的一对输送罗拉位于集棉尘笼和刺辊之间,清理部由清理部左右侧壁及 安装于清理部左右侧壁之间的刺辊、排杂刀和设置在刺辊后部的出棉道形成, 所述的出棉道为气流式出棉道。
本实用新型的目的还可以通过下述技术方案来实现:
本实用新型在刺辊的后部设置毛刷滚筒,出棉道设置在毛刷滚筒的后部, 所述的出棉道为刷棉式出棉道。
本实用新型的输送罗拉一与输送罗拉二直径相等,或者是输送罗拉一的直 径大于输送罗拉二的直径或输送罗拉一的直径小于输送罗拉二的直径,上述的 输送罗拉一和输送罗拉二的表面线速度始终相同。
本实用新型的输送罗拉一和输送罗拉二的直径为4) 50〜4) 90mm。 本实用新型的输送罗拉一和输送罗拉二的直径为4) 90〜4) 200mm。 本实用新型所述的皮棉清理机其结构特征和工作原理是:它由集棉部和清 理部组成,集棉部主要包括集棉尘笼与一对输送罗拉等,清理部可以由清理部 左右侧壁及安装于清理部左右侧壁之间的刺辊、排杂刀、毛刷滚筒和设置在毛 刷滚筒后部的刷棉式出棉道形成,也可以由清理部左右侧壁及安装于清理部左 右侧壁之间的刺辊、排杂刀和设置在剌辊后部的气流式出棉道形成。本实用新 型主要特征是在集棉尘笼和刺辊之间只有一对直径相等或不同的输送罗拉,清 理部的出棉道可以由设置在毛刷滚筒后部的刷棉式出棉道形成,也可以由设置 在刺辊后部的气流式出棉道形成。从轧花机出来的皮棉,在集棉尘笼引风的作 用下被吸附在集棉尘笼网面上,形成均匀的棉层,并随着尘笼旋转,在一对输 送罗拉的共同作用下,将皮棉棉层通过更合理的三角区直接输送到下面清理部 的刺辊上,由刺辊对处于松散、自由状态下棉层进行勾拉、清理,随着刺辊的 高速旋转的皮棉,经过多把排杂刀冲击、排杂,如果清理部的出棉道采用刷棉 式出棉道结构,则通过毛刷滚筒将清理后的皮棉从刺辊上刷入出棉道,如果清 理部的出棉道采用气流式出棉道结构,则取消毛刷滚筒,将出棉道直接设置于 刺辊后部,靠气流将棉纤维直接吸入出棉道。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型在集棉尘笼和刺辊之间仅有一对直径相等或不同的输送罗 拉,这对输送罗拉的表面线速度相同。由于起刮棉作用的输送罗拉与集棉尘笼以及刺辊的间隙,都比另一个起压棉作用的输送罗拉小,且起压棉作用的输送 罗拉是浮动的,它与尘笼和刺辊之间的间隙可随棉层厚度变化而进行自动调节。 与其他类型的皮棉清理机相比,本实用新型结构更简单,运行更稳定,制造成 本低,而且大大降低了对棉纤维的损伤,提高了皮棉质量。
2、 本实用新型因没有给棉部分,所以降低了故障率和对工人的技能要求, 提高了工作效率,大大提高了台时产量。
3、 本实用新型为了达到均匀、稳定、薄厚适中的棉层,特将一对输送罗拉 直45设定为* 50mm〜(t) 200mm。
4、 本实用新型为了清理回潮率范围更广的皮棉,清理部的出棉道采用刷棉 式出棉道结构或气流式出棉道结构。刷棉式出棉道结构是靠毛刷滚筒将棉纤维 刷入出棉道,当皮棉回潮率高时,采用刷棉式出棉道结构,刷棉干净,不易回 棉。气流式出棉道结构是取消毛刷滚筒并直接将出棉道延长至接近刺辊,靠气 流将棉纤维直接吸入出棉道,当皮棉回潮率低时,采用气流式出棉道结构,减 少了皮棉的棉结和疵点,大大降低了能耗和制造成本。
5、 本实用新型比现有主流的皮棉清理机少了给棉部分的光罗拉、带齿罗拉、
给棉罗拉、给棉板,设有一对输送罗拉。这对输送罗拉既起到压附棉层和刮剥
棉层的作用,又起到往下给刺辊输送棉层的作用。这种结构的改变,降低了制
造成本和加工难度,增加了棉纤维损伤少、清杂效果好、故障率低、操作维修
简单方便等特点。本实用新型清理部的刷棉式出棉道结构或气流式出棉道结构, 使其可清理回潮率范围更广的皮棉。
6、 本实用新型与现有的改进型皮棉清理机相比,在尘笼与刺辊之间取消两 个给棉罗拉,直接由一对输送罗拉将棉层从尘笼上刮下喂到刺辊上,从而解决 了棉层在剥棉罗拉与给棉罗拉之间摆动、重叠问题,使工作更稳定。改进型釆 用了和不孕籽清弹机一样的气流刷棉,当皮棉回潮率高时易出现刷棉不净,造 成回棉。本实用新型清理部的刷棉式出棉道结构或气流式出棉道结构,使其可 清理回潮率范围更广的皮棉。
7、 本实用新型与现有的新型皮棉清理机相比, 一对表面线速度相同的输送 罗拉直径相等或不同,将一对输送罗拉直径设定为4)50mm〜4) 200m,使刺辊与 一对输送罗拉之间形成的三角区域更为合理,这既能保证棉纤维离开握持点后 在自由状态下被刺辊钩拉住而不受损伤,又能保证棉层在三角区域均匀、不堆 积,提高清杂效果。本实用新型清理部的刷棉式出棉道结构或气流式出棉道结 构,使其可清理回潮率范围更广的皮棉。
8、 本实用新型具有棉纤维损伤少、清杂效果好、可清理皮棉回潮率范围更广、成本低、故障率低、操作简单方便等特点。
附图说明:
图1为皮棉清理机的结构示意图(刷棉式出棉道结构) 1——集棉部2——清理部3——尘笼4——输送罗拉一 5——输送罗拉二 6——刺辊7——排杂刀8——毛刷滚筒
9——刷棉式出棉道
图2为皮棉清理机的结构示意图(气流式出棉道结构)
10——气流式出棉道 具体实施方式一:
图1所示:皮棉清理机,主要由集棉部1和清理部2组成,集棉部1安装 于清理部2上部,集棉部1由集棉部左右侧壁及安装于集棉部左右侧壁之间的 集棉尘笼3、输送罗拉一 4、输送罗拉二 5和围绕集棉尘笼3的集棉通道形成, 清理部2由清理部左右侧壁及安装于清理部左右侧壁之间的刺辊6、排杂刀7、 毛刷滚筒8和设置在毛刷滚筒8后部的刷棉式出棉道9形成。输送罗拉一 4和 输送罗拉二 5位于集棉尘笼3和刺辊6之间,所述的输送罗拉一 4与输送罗拉 二5的直径相等或不同、表面线速度相同、直径为(J)50〜d)90mm。清理部的出 棉道为刷棉式出棉道9结构,所述的刷棉式出棉道结构是靠毛刷滚筒8将棉纤 维刷入出棉道。
具体实施方式二:
图2所示:皮棉清理机,主要由集棉部1和清理部2组成,集棉部1安装 于清理部2上部,集棉部1由集棉部左右侧壁及安装于集棉部左右侧壁之间的 集棉尘笼3、输送罗拉一4、输送罗拉二5和围绕集棉尘笼3的集棉通道形成, 清理部2由清理部左右侧壁及安装于清理部左右侧壁之间的刺辊6、排杂刀7和 设置在刺辊6后部的气流式出棉道10形成。输送罗拉一 4和输送罗拉二 5位于 集棉尘笼3和刺辊6之间,所述的输送罗拉一 4与输送罗拉二 5的直径相等或 不同、表面线速度相同、直径为4)50〜4)90mm。清理部的出棉道为气流式出棉 道10结构,所述的气流式出棉道结构是取消毛刷滚筒8,将出棉道直接设置于 刺辊6后部,靠气流将棉纤维直接吸入出棉道。
具体实施方式三:
图2所示:皮棉清理机,主要由集棉部1和清理部2组成,集棉部1安装 于清理部2上部,集棉部1由集棉部左右侧壁及安装于集棉部左右侧壁之间的 集棉尘笼3、输送罗拉一4、输送罗拉二5和围绕集棉尘笼3的集棉通道形成, 清理部2由清理部左右侧壁及安装于清理部左右侧壁之间的刺辊6、排杂刀7和设置在刺辊6后部的气流式出棉道10形成。输送罗拉一 4和输送罗拉二 5位于 集棉尘笼3和刺辊6之间,所述的输送罗拉一 4与输送罗拉二 5的直径相等或 不同、表面线速度相同、直径为4)90〜d) 200mm。清理部的出棉道为气流式出棉 道10结构,所述的气流式出棉道结构是取消毛刷滚筒8,将出棉道直接设置于 刺辊6后部,靠气流将棉纤维直接吸入出棉道。 具体实施方式四:
图1所示:皮棉清理机,主要由集棉部1和清理部2组成,集棉部1安装于清 理部2上部,集棉部1由集棉部左右侧壁及安装于集棉部左右侧壁之间的集棉 尘笼3、输送罗拉一4、输送罗拉二5和围绕集棉尘笼3的集棉通道形成,清理 部2由清理部左右侧壁及安装于清理部左右侧壁之间的刺辊6、排杂刀7、毛刷 滚筒8和设置在毛刷滚筒8后部的刷棉式出棉道9形成。输送罗拉一 4和输送 罗拉二 5位于集棉尘笼3和刺辊6之间,所述的输送罗拉一 4与输送罗拉二 5 的直径相等、表面线速度相同、直径为d)90〜d) 200mm。清理部的出棉道为刷棉 式出棉道9结构,所述的刷棉式出棉道结构是靠毛刷滚筒8将棉纤维刷入出棉 道。

Claims (5)

1、皮棉清理机,主要由集棉部(1)和清理部(2)组成,集棉部(1)安装于清理部(2)的上部,集棉部(1)由集棉部左右侧壁及安装于集棉部左右侧壁之间的集棉尘笼(3)、输送罗拉一(4)、输送罗拉二(5)和围绕集棉尘笼(3)的集棉通道形成,其特征在于:由输送罗拉一(4)和输送罗拉二(5)组成的一对输送罗拉位于集棉尘笼(3)和刺辊(6)之间,清理部(2)由清理部左右侧壁及安装于清理部左右侧壁之间的刺辊(6)、排杂刀(7)和设置在刺辊(6)后部的出棉道形成,所述的出棉道为气流式出棉道(10)。
2、 根据权利要求1所述的皮棉清理机,其特征在于:在刺辊(6)的后部 设置毛刷滚筒(8),出棉道设置在毛刷滚筒(8)的后部,所述的出棉道为刷棉 式出棉道(9)。
3、 根据权利要求1或2所述的皮棉清理机,其特征在于:输送罗拉一 (4) 与输送罗拉二 (5)直径相等,或者是输送罗拉一 (4)的直径大于输送罗拉二(5)的直径或输送罗拉一 (4)的直径小于输送罗拉二 (5)的直径,上述的输 送罗拉一 (4)和输送罗拉二 (5)的表面线速度始终相同。
4、 根据权利要求3所述的皮棉清理机,其特征在于:输送罗拉一 (4)和 输送罗拉二 (5)的直径为d)50〜d)90mm。
5、 根据权利要求3所述的皮棉清理机,其特征在于:输送罗拉一 (4)和 输送罗拉二 (5)的直径为d)90〜cj) 200mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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