CN201835016U - 一种小试湿法纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小试湿法纺丝装置，包括顺序安装的凝固初生成形装置和次生牵伸装置，所述凝固初生成形装置包括安装在纺丝机架上的喷丝装置、设置在喷丝装置下方的凝固浴槽和设置在喷丝装置上方的牵伸凝固装置，所述次生牵伸装置包括顺序安装的塑化浴槽和集束机，所述牵伸凝固装置包括顺序安装的导丝钩、导丝件和安装在所述导丝钩和导丝件上方的牵伸盘，所述导丝件和牵伸盘分别至少设有两个，所述塑化浴槽和集束机分别至少设有两个，所述各塑化浴槽与各集束机顺序交替排列。本实用新型可用于再生纤维素类纤维的试验开发，尤其适合于粘胶纤维新产品新技术的研制开发。

Description

一种小试湿法纺丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝装置，尤其涉及一种小试湿法纺丝装置。

背景技术

粘胶纤维是一类古老的再生纤维素纤维，发展至今已有一百多年的历史，粘胶纤维以其独特的优良性能，如吸湿透气性，易染色，织物穿着舒适，越来越受到人们的喜爱，目前已走进高档织物行列，加上粘胶纤维的原料来自天然，具有显著的原料优势，因此粘胶纤维工业发展迅速，目前已成为继涤纶纤维之后的第二大化学纤维品种。但市场上的粘胶纤维大多为常规品种，新产品开发普遍较少，随着国内竞争形势的日益加剧，各生产厂商开始重视新品种的开发，加大了新产品的开发力度。

小型纺丝设备作为粘胶纤维产品开发的一种重要试验设备，主要满足开发新工艺新技术、新产品，为客户打样，以及为大线生产提供参考借鉴等目的需要，目前用于粘胶纤维新品种开发的小中试纺丝设备，存在一些不足，主要表现在：(1)生产能力较大，主要有300～3000kg/天，不仅设备投资大，对原材科、能源等的试验浪费也较大；(2)设备体积较大，占地广，需要较大的场地空间；(3)用人工多，开支大，给企事业单位增加经济负担。(4)现有试验纺丝设备多为单级凝固浴，牵伸分配多为三级，难以满足纺制高强力、高湿模量类纤维多级凝固成型、多部位多级拉伸的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种设备投资省、占地面积小并可实现多级拉伸以满足不同试验品种需要的小试湿法纺丝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种小试湿法纺丝装置，包括顺序安装的凝固初生成形装置和次生牵伸装置，所述凝固初生成形装置包括安装在纺丝机架上的喷丝装置、设置在喷丝装置下方的凝固浴槽和设置在喷丝装置上方的牵伸凝固装置，所述次生牵伸装置包括顺序安装的塑化浴槽和集束机，所述牵伸凝固装置包括顺序安装的导丝钩、导丝件和安装在所述导丝钩和导丝件上方的牵伸盘，所述导丝件和牵伸盘分别至少设有两个。

作为一种改进，所述塑化浴槽和集束机分别至少设有两个，所述各塑化浴槽与各集束机顺序交替排列。

优选的，所述塑化浴槽和集束机分别设有3个，所述3个塑化浴槽与3个集束机顺序交替排列。

所述喷丝装置包括自下而上顺序通过螺纹及管路连接的计量泵、回转支架、摇摆管、烛型滤器、曲管、喷丝板组件和喷丝板，所述计量泵和回转支架固定安装于纺丝机架上，所述顺序连接的摇摆管、烛型滤器、曲管、喷丝板组件和喷丝板通过回转支架转动，使得曲管、喷丝板组件和喷丝板可以在凝固浴槽内翻入或者翻出。

所述喷丝装置连通有纺丝原液供给装置，所述纺丝原液供给装置包括顺序安装并连通的调配桶、输送泵、过滤器和脱泡桶，所述喷丝装置的计量泵与脱泡桶连通。

所述凝固浴槽连通凝固浴高位槽，所述凝固浴高位槽通过循环泵连通凝固浴低位槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设备体积小，结构紧凑，总长度可仅有6米左右，通常在30m2的实验室内即可布置，占地少，设备投资省。

2、本实用新型设备配套齐全，可满足试验开发新技术、新产品的需要，可以按客户需要为客户制作样品，以及为大线大规模生产提供技术依据，均能在本小试湿法纺丝装置上完成，具有完备的试验开发功能。

3、本实用新型的生产能力在6kg/天左右，生产能力小，试验原材物料和能源等浪费少，用人也非常少，只需2～5人即可完成全部试验，大大节省了人工成本。

4、本实用新型的导丝件和牵伸盘分别至少设有两个，塑化浴槽和集束机分别至少包括两个，因此具有分级多段凝固拉伸、多次塑化成型的优点，可以改善纤维凝固成型条件，提高纤维强度、模量等物理机械性能指标，可适用于高强力、高湿模量纤维的纺制加工，适合于不同试验品种的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意正视图。

图2是本实用新型凝固初生成型装置的结构示意左视图。

图中，1.凝固初生成形装置；11.喷丝装置；111.计量泵；112.回转支架；113.摇摆管；114.烛形滤器；115.曲管；116.喷丝板组件；117.喷丝板；12.凝固浴槽；13.牵伸凝固装置；131.导丝钩；132.导丝件；133.牵伸盘；2.次生牵伸装置；21.第一塑化浴槽；22.第一集束机；23.第二塑化浴槽；24.第二集束机；25.第三塑化浴槽；26.第三集束机；3.纺丝原液供给装置；31.调配桶；32.输送泵；33.过滤器；34.脱泡桶；4.凝固浴高位槽；5.循环泵；6.凝固浴低位槽；7.纺丝机架。

具体实施方式

如图1和图2共同所示，一种小试湿法纺丝装置，包括顺序安装的凝固初生成形装置1和次生牵伸装置2，所述凝固初生成形装置1包括安装在纺丝机架7上的喷丝装置11，设置在喷丝装置11下方的凝固浴槽12、设置在喷丝装置11上方的牵伸凝固装置13。所述喷丝装置11包括自下而上顺序通过螺纹及管路连接成相对固定的曲线形状的计量泵111、回转支架112、摇摆管113、烛型滤器114、曲管115、喷丝板组件116和喷丝板117；所述牵伸凝固装置13包括顺序安装的导丝钩131和两个导丝件132和设置在导丝钩131和导丝件132上方的两个牵伸盘133；所述次生牵伸装置2包括顺序交替安装的三个塑化浴槽和三个集束机，包括第一塑化浴槽21、第一集束机22、第二塑化浴槽23、第二集束机24、第三塑化浴槽25和第三集束机26。

所述计量泵111连通有纺丝原液供给装置3，所述纺丝原液供给装置3包括顺序安装并连通的调配桶31、输送泵32、过滤器33和脱泡桶34，所述脱泡桶34连接到计量泵111，所述过滤器33可为烛型滤器。

所述凝固浴槽12连通凝固浴高位槽4，所述凝固浴高位槽4通过循环泵5连通凝固浴低位槽6。

所述喷丝装置11的计量泵111和回转支架112固定安装于纺丝机架7上，所述顺序通过螺纹连接的摇摆管113、烛型滤器114、曲管115、喷丝板组件116和喷丝板117形成相对固定的曲线结构，并通过回转支架112转动，使得曲管115、喷丝板组件116和喷丝板117可以在凝固浴槽2内翻入或者翻出。

本实用新型工作时，调配桶31中的纺丝原液经输送泵32输送到烛型过滤器33，经过滤后进入脱泡桶34中真空静置脱泡，脱泡桶34分别连接真空泵和空气压缩机，用真空泵抽真空，脱除纺丝原液中的气泡，脱泡结束用空气压缩机打压缩空气，并保持恒定的压力输送到计量泵111，经摇摆管113、烛型滤器114和曲管115，通过喷丝板117在凝固浴槽12中凝固初生成型。凝固浴槽12中的凝固浴由凝固浴高位槽4通过高度差稳定供应，并不断溢流回凝固浴低位槽6，在凝固浴低位槽6中进行凝固浴的调配及温度控制，调配好的凝固浴再由凝固浴低位槽6经循环泵5泵入凝固浴高位槽4，然后供给凝固浴槽12。

凝固初生后的丝条先经导丝钩131，再分别在两个导丝件132和两个牵伸盘133之间进行初级牵伸，在两个导丝件132和两个牵伸盘133因转速不同带来的不同张力下，形成多道次级牵伸，丝条在导丝件与牵伸盘之间在丝条的行走路线上的走向为：导丝钩-第一牵伸盘-第一导丝件-第一牵伸盘-第二牵伸盘-第二导丝件-第二牵伸盘，随后丝条进入第一塑化浴槽21，进行一级塑化牵伸，再经第一集束机22进入第二塑化浴槽23，进行二级塑化牵伸，然后经第三集束机24进入第三塑化浴槽25进行水洗、热定型或固化交联，然后经第三集束机26去精炼烘干。

Claims (6)

1.一种小试湿法纺丝装置，包括顺序安装的凝固初生成形装置和次生牵伸装置，所述凝固初生成形装置包括安装在纺丝机架上的喷丝装置、设置在喷丝装置下方的凝固浴槽和设置在喷丝装置上方的牵伸凝固装置，所述次生牵伸装置包括顺序安装的塑化浴槽和集束机，所述牵伸凝固装置包括顺序安装的导丝钩、导丝件和安装在所述导丝钩和导丝件上方的牵伸盘，其特征在于：所述导丝件和牵伸盘分别至少设有两个。

2.如权利要求1所述的小试湿法纺丝装置，其特征在于：所述塑化浴槽和集束机分别至少设有两个，所述各塑化浴槽与各集束机顺序交替排列。

3.如权利要求2所述的小试湿法纺丝装置，其特征在于：所述塑化浴槽和集束机分别设有3个，所述3个塑化浴槽与3个集束机顺序交替排列。

4.如权利要求2所述的小试湿法纺丝装置，其特征在于：所述喷丝装置包括自下而上顺序连接的计量泵、回转支架、摇摆管、烛型滤器、曲管、喷丝板组件和喷丝板，所述计量泵和回转支架固定安装于纺丝机架上，所述顺序连接的摇摆管、烛型滤器、曲管、喷丝板组件和喷丝板通过回转支架转动，使得曲管、喷丝板组件和喷丝板可以在凝固浴槽内翻入或者翻出。

5.如权利要求5所述的小试湿法纺丝装置，其特征在于：所述喷丝装置连通有纺丝原液供给装置，所述纺丝原液供给装置包括顺序安装并连通的调配桶、输送泵、过滤器和脱泡桶，所述喷丝装置的计量泵与脱泡桶连通。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的小试湿法纺丝装置，其特征在于：所述凝固浴槽连通凝固浴高位槽，所述凝固浴高位槽通过循环泵连通凝固浴低位槽。

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