CN217378119U - 应用于高强高模聚乙烯纤维长丝的回转式冷却水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于高强高模聚乙烯纤维长丝的回转式冷却水槽，属于高强度聚乙烯纤维生产技术领域，其包括冷却水槽和移动架，所述冷却水槽布置在所述移动架上，所述移动架为X型剪式升降架结构，所述移动架的架臂之间布置有驱动部件，所述冷却水槽顶部开口，内部纵向设有隔板，所述隔板将冷却水槽分隔为前冷却腔和后冷却腔，所述前冷却腔和后冷却腔内部布置有多个回转辊轴，所述冷却水槽的前端和后端的上方均布置有分丝架，所述后冷却腔外侧的底部连接有进水管，所述前冷却腔外侧的顶部连接有排水管。

Description

应用于高强高模聚乙烯纤维长丝的回转式冷却水槽

技术领域

本实用新型涉及高强度聚乙烯纤维生产技术领域，特别涉及应用于高强高模聚乙烯纤维长丝的回转式冷却水槽。

背景技术

高强高模聚乙烯纤维复合长丝(PE-C)，它由高强高模聚乙烯纤维经特殊工艺和新型基体树脂复合而成，高强高模聚乙烯(UHMWPE)是聚乙烯材料(PE)的一种。高强高模聚乙烯纤维是世界上比强度、比模量最高的纤维。PE-C复合率高达90％，而经特殊工艺和新型复合材料制成复合线复合强度高，提高纤维应力的传递。原高强高模聚乙烯纤维在无复合情况下密实成束后由于纤维单丝横截面不规则形状纤维密实度一般只有85％左右，有15％的空隙率。复合率达85％的高强高模聚乙烯纤维复合线增加强度而不增加原纤维的粗度(体积)。在高性能复合材料方面显示出极大的优势。由于高强高模聚乙烯纤维长丝具有极好的强度和模量，可以广泛应用在如重力缆索、耐切割纺织制品和高强度纤维结构等领域。

高强高模聚乙烯纤维长丝，通常采用湿法工艺制作，通过经过高压螺杆机或者恒温烘烤设备等工序后，需要进行冷却操作，在冷却操作后，通常还有再进行柔丝、烘烤或定型等操作，以改良产品结构或品质，现有的冷却结构在冷却过程中容易出现丝线缠绕和冷却不够均匀的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于高强高模聚乙烯纤维长丝的回转式冷却水槽，以防止聚乙烯纤维长丝在冷却过程中丝线缠绕，并提高冷却的效能。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

应用于高强高模聚乙烯纤维长丝的回转式冷却水槽，包括冷却水槽和移动架，所述冷却水槽布置在所述移动架上，所述移动架为X型剪式升降架结构，所述移动架的架臂之间布置有驱动部件，所述冷却水槽顶部开口，内部纵向设有隔板，所述隔板将冷却水槽分隔为前冷却腔和后冷却腔，所述前冷却腔和后冷却腔内部布置有多个回转辊轴，所述冷却水槽的前端和后端的上方均布置有分丝架，所述后冷却腔外侧的底部连接有进水管，所述前冷却腔外侧的顶部连接有排水管。

进一步的，所述移动架的布置有底板，所述底板的两侧布置有滚轮，所述滚轮载附于轨道之上。

进一步的，前冷却腔内的回转辊轴呈水平方向交错布置状态。能够使聚乙烯纤维长丝在前冷却腔内实现水平方向回转输送状态。

进一步的，后冷却腔内的回转辊轴呈垂直方向交错布置状态。能够使聚乙烯纤维长丝在后冷却腔内实现垂直方向回转输送状态。

进一步的，所述隔板的上方布置有多个格栅块。

进一步的，所述进水管与后冷却腔之间设有集水器。用于提高冷却进水的均衡性，所有的长丝冷均能得到有效冷却。

进一步的，所述排水管与前冷却腔之间这有集水器。用于提高热水的排出效能，防止上层热水在边角处积聚。

进一步的，所述隔板的上方布置有分丝架。

采用本方案，对比现有技术，具有以下好处：

本方案应用于高强高模聚乙烯纤维长丝的回转式冷却水槽，通过在冷却水槽内部布置隔板，使其分隔为前冷却腔和后冷却腔，具体的说冷水从后冷却腔输入，并在前冷却腔输出，而温度较高的纤维长丝却先从前冷却腔进入，并在后冷却腔输出，故纤维长丝能够渐进式的得到冷却操作，能够精准高效实现纤维长丝的冷却要求；

本方案冷却水槽布置有多个分丝架，纤维长丝在分丝架处能够保持彼此均衡的间距，故可以防止纤维长丝的彼此缠绕，也可以使纤维长丝之间具有稳定的冷却水的保持和热交换作用，故可提高冷却效能，并使冷却水箱能够同时容纳更多的纤维长丝，提高整体系统的生成处理效能；

本方案采用X型剪式的升降架结构，通过实行对升降架的高度调节和位置前后调节，能够匹配纤维长丝生成的多个工序环节，并能够简化调节和维护的难度。

附图说明

图1为优选实施例整体结构示意图。

图2为升降架结构示意图。

图3为冷却水槽结构示意图。

图4为冷却水槽的内部结构示意图。

图5为冷却水槽的侧面结构布置示意图。

具体实施方式

参考图1至图5，一种应用于高强高模聚乙烯纤维长丝的回转式冷却水槽，包括冷却水槽1和移动架 2，冷却水槽1成长槽型，上端开口，其布置在移动架2上，移动架2为X型剪式升降架结构，用于承载冷却水槽1，并用于移动、升降或转移冷却水槽1。

移动架2具有两个架臂21，从侧面看两个架臂21呈X型结构，中部布置有转轴，在架臂之间还设有伺服电缸22，通过控制伺服电缸22的行程，故可以调节架臂21之间的角度，可以实现架臂21上端平面和下端平面之间的距离调节，在架臂21的底部布置有底板23，底板23的四角外侧布置有四个滚轮24，为了稳定摆放和移动，滚轮24载附于轨道25至上，通过设置轨道25，可以用于移动移动架2，并实现对冷却水槽1的转移和高度调节，从而可以实现冷却水槽1的使用灵活性，并便于进行维护和调节等操作。

冷却水槽1主体有不锈钢制成，其内部纵向设有隔板10，隔板10将冷却水槽1分隔为前冷却腔11 和后冷却腔13，在后冷却腔11外侧的底部连接有进水管15，在前冷却腔13外侧的顶部连接有排水管16，进水管15的前端连接水泵和净水箱，净水箱内存放有常温或低温的冷却净水，在排水管16连接有水池或水处理设备，用于接纳排水管16输送过来的温度较高的水，并进行对应处理后，可以用以他有，或者循环再利用，必要时，可以连接油水分离装置，可以应对冷却过程中产生的白油等杂物；

隔板10的顶部高度小于冷却水槽1的内高，故后冷却腔内13的净水可以冲隔板10的顶部溢流至前冷却腔11内，同时在隔板10的顶部布置有多块格栅块17，形成一个类似于锯齿状的结构，可以放在净水反向流动，并使水流更加均衡，为了更好水流的稳定性，使不同部位的纤维长丝均能够得到稳定的冷却操作，在进水管的末端和排水管的前端均布置有集水器18，集水器18具有类似于喇叭口的结构，故冷却水在输入或者输出时，在冷却水槽1内部流动更加平顺，温度差异也更小。

前冷却腔11内部布置有第一辊轴组12，后冷却腔13内部步子有第二辊轴组14，第一辊轴组12和第二辊轴组14用于将纤维长丝进行回转输送，并使纤维长丝能够往复地在冷却水中降温冷却；

为了更好的实现冷却效果，第一辊轴组12主体呈水平方向交错布置状态，从而可以使纤维长丝在前冷却腔11内实现水平方向回转输送状态，第二辊轴组14主体呈垂直方向交错布置状态，从而可以使纤维长丝在后冷却腔13内实现垂直方向回转输送状态。

在冷却水槽1的前端、后端和隔板10的上方均布置有分丝架19，分丝架19上等间隔布置有多个立杆，为了提高耐切割能力及使用寿命，立杆可以由陶瓷材料制成，以应对高强高模聚乙烯纤维长丝在输送过程中的切割作用。

在实际使用时，冷却水通过水泵由净水箱及进水管15，并通过集水器18被输入至后冷却腔13的底部，在对纤维长丝冷却的热交换过程，水温升高，水温相对较高的冷却水通过隔板10的顶部溢流至前冷却腔 11内部，并在前冷却腔11内对输入的高温的纤维长丝进行冷却，并最终在排水管16口处，温度最高，并可能积聚一定油脂的冷却水被向外排出；

同时纤维长丝从前端输入，先水平回转经过前冷却腔11，后在垂直回转经过后冷却腔13实现高效渐进式的冷却，故大大提高了冷却效能。

Claims (8)

1.应用于高强高模聚乙烯纤维长丝的回转式冷却水槽，其特征在于：包括冷却水槽和移动架，所述冷却水槽布置在所述移动架上，所述移动架为X型剪式升降架结构，所述移动架的架臂之间布置有驱动部件，所述冷却水槽顶部开口，内部纵向设有隔板，所述隔板将冷却水槽分隔为前冷却腔和后冷却腔，所述前冷却腔和后冷却腔内部布置有多个回转辊轴，所述冷却水槽的前端和后端的上方均布置有分丝架，所述后冷却腔外侧的底部连接有进水管，所述前冷却腔外侧的顶部连接有排水管。

2.根据权利要求1所述的应用于高强高模聚乙烯纤维长丝的回转式冷却水槽，其特征在于：所述移动架的布置有底板，所述底板的两侧布置有滚轮，所述滚轮载附于轨道之上。

3.根据权利要求1所述的应用于高强高模聚乙烯纤维长丝的回转式冷却水槽，其特征在于：前冷却腔内的回转辊轴呈水平方向交错布置状态。

4.根据权利要求3所述的应用于高强高模聚乙烯纤维长丝的回转式冷却水槽，其特征在于：后冷却腔内的回转辊轴呈垂直方向交错布置状态。

5.根据权利要求1所述的应用于高强高模聚乙烯纤维长丝的回转式冷却水槽，其特征在于：所述隔板的上方布置有多个格栅块。

6.根据权利要求1所述的应用于高强高模聚乙烯纤维长丝的回转式冷却水槽，其特征在于：所述进水管与后冷却腔之间设有集水器。

7.根据权利要求1所述的应用于高强高模聚乙烯纤维长丝的回转式冷却水槽，其特征在于：所述排水管与前冷却腔之间这有集水器。

8.根据权利要求1所述的应用于高强高模聚乙烯纤维长丝的回转式冷却水槽，其特征在于：所述隔板的上方布置有分丝架。

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