CN205099804U - 一种化纤长丝的牵伸清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化纤长丝的牵伸清洗装置，属于纺织机械技术领域。它包括牵伸机构、清洗机构，牵伸机构的上牵伸辊和下牵伸辊交错设置，压辊可转动设置在压辊支座的下方，压辊位于处于中间位置的上牵伸辊的上方，导向杆可上下滑动设置在导向套上，清洗机构的第一清洗导向辊和第二清洗导向辊可转动设置在导向辊支座上，限位杆设置在清洗箱的前后两侧，去泡沫组件的支承支杆的一端固定在支承支墙上，气喷杆设置在支承支杆的另一端，气喷头设置在气喷杆下端的前后两侧，气喷杆的上端设置有气阀，气阀通过气管连接气泵，气喷头朝向泡沫积箱。本实用新型完成化纤长丝的清洗和牵伸，并去除清洗过程中产生的泡沫，提高清洗效果。

Description

一种化纤长丝的牵伸清洗装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种化纤长丝的牵伸清洗装置。

背景技术

化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维又分为两大类：1.人造纤维，以天然高分子化合物（如纤维素）为原料制成的化学纤维，如粘胶纤维、醋酯纤维。2.合成纤维，以人工合成的高分子化合物为原料制成的化学纤维，如聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维。化学纤维具有强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点，但其缺点是染色性较差、静电大、耐光和耐候性差、吸水性差。化纤长丝的制造通常是先把无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行牵伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。牵伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向，但是化纤长丝由于表面带有灰尘等杂质，所以在牵伸前需要对化纤长丝进行清洗，用清洗液对化纤长丝进行清洗的过程中会产生大量的泡沫，这些泡沫不除去会影响化纤长丝的连续清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化纤长丝的牵伸清洗装置，完成化纤长丝的清洗和牵伸，并去除清洗过程中产生的泡沫，提高清洗效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种化纤长丝的牵伸清洗装置，它包括支承底座、牵伸机构、清洗机构，所述牵伸机构设置在支承底座的左侧，所述牵伸机构包括支承支墙、上牵伸辊、下牵伸辊、压辊、压辊支座、导向杆、导向套、驱动气缸、固定支架，所述支承支墙竖直固定在支承底座的一侧，所述上牵伸辊的数量为三个，所述下牵伸辊的数量为两个，所述上牵伸辊和下牵伸辊水平可转动设置在支承支墙上，所述上牵伸辊和下牵伸辊交错设置，所述固定支架的一端固定在支承支墙上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在固定支架上，所述活塞杆的下端连接压辊支座，所述压辊可转动设置在压辊支座的下方，所述压辊位于处于中间位置的上牵伸辊的上方，所述压辊支座的上端设置有导向杆，所述固定支架的下端设置有导向套，所述导向杆可上下滑动设置在导向套上，所述清洗机构设置在支承底座的右侧，所述清洗机构包括清洗箱、第一清洗导向辊、第二清洗导向辊、导向辊支座、清洗液、限位杆、去泡沫组件，所述清洗箱固定在支承底座右端，所述清洗箱内设置有清洗液，所述第一清洗导向辊和第二清洗导向辊可转动设置在导向辊支座上，所述第一清洗导向辊位于清洗箱的右侧，所述第二清洗导向辊位于清洗箱的左侧，所述限位杆设置在清洗箱的前后两侧，所述去泡沫组件包括支承支杆、气喷杆、气喷头、气阀、气管、气泵、泡沫积箱，所述支承支杆的一端固定在支承支墙上，所述气喷杆设置在支承支杆的另一端，所述气喷头数量为两个，所述气喷头设置在气喷杆下端的前后两侧，所述气喷杆的上端设置有气阀，所述气阀通过气管连接气泵，所述泡沫积箱设置在清洗箱的前后两侧，所述气喷头朝向泡沫积箱。

进一步地，所述泡沫积箱的下端连接清洗液回收装置。

进一步地，所述气喷杆上下位置可调。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：牵伸机构实现了对化纤长丝的连续牵伸，清洗机构实现对化纤长丝的快速清洗。化纤长丝依此经过第一清洗导向辊、清洗液、第二清洗导向辊、上牵伸辊和下牵伸辊。在化纤长丝经过清洗液时，实现了清洗。气泵工作，清洗过程中产生的泡沫在气喷头的作用下进入泡沫积箱内，有利于化纤长丝连续清洗。在连续经过上牵伸辊和下牵伸辊时，化纤长丝实现了牵伸，提高了化纤长丝的性能。驱动气缸动作，带动压辊支座向下运动，压辊和上牵伸辊贴合，对化纤长丝进行热压定形。上牵伸辊的数量为三个，所述下牵伸辊的数量为两个，结构合理，有利于对化纤长丝连续牵伸。导向杆可上下滑动设置在导向套上，导向杆和导向套保证了压辊支座上下平稳地运动。气喷杆上下位置可调，有利于实现对气喷头上下位置的调整，有利于去除泡沫。气喷头朝向泡沫积箱，有利于将清洗产生的泡沫吹向泡沫积箱。泡沫积箱的下端连接清洗液回收装置，有利于清洗液的回收使用。限位杆保证了化纤长丝平纹运动。本实用新型完成化纤长丝的清洗和牵伸，并去除清洗过程中产生的泡沫，提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1.支承底座，2.牵伸机构，3.清洗机构，4.支承支墙，5.上牵伸辊，6.下牵伸辊，7.压辊，8.压辊支座，9.导向杆，10.导向套，11.驱动气缸，12.固定支架，13.缸体，14.活塞杆，15.清洗箱，16.第一清洗导向辊，17.第二清洗导向辊，18.导向辊支座，19.清洗液，20.限位杆，21.去泡沫组件，22.支承支杆，23.气喷杆，24.气喷头，25.气阀，26.气管，27.气泵，28.泡沫积箱。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种化纤长丝的牵伸清洗装置，它包括支承底座1、牵伸机构2、清洗机构3，牵伸机构2实现了对化纤长丝的连续牵伸，清洗机构3实现对化纤长丝的快速清洗。所述牵伸机构2设置在支承底座1的左侧，所述牵伸机构2包括支承支墙4、上牵伸辊5、下牵伸辊6、压辊7、压辊支座8、导向杆9、导向套10、驱动气缸11、固定支架12，所述支承支墙4竖直固定在支承底座1的一侧，所述上牵伸辊5的数量为三个，所述下牵伸辊6的数量为两个，结构合理，有利于对化纤长丝连续牵伸。所述上牵伸辊5和下牵伸辊6水平可转动设置在支承支墙4上，所述上牵伸辊5和下牵伸辊6交错设置，所述固定支架12的一端固定在支承支墙5上。所述驱动气缸11包括缸体13和活塞杆14，所述缸体13安装在固定支架12上，所述活塞杆14的下端连接压辊支座8，所述压辊7可转动设置在压辊支座8的下方，所述压辊7位于处于中间位置的上牵伸辊5的上方，所述压辊支座8的上端设置有导向杆9，所述固定支架12的下端设置有导向套10，所述导向杆9可上下滑动设置在导向套10上，导向杆9和导向套10保证了压辊支座8上下平稳地运动。所述清洗机构3设置在支承底座1的右侧，所述清洗机构3包括清洗箱15、第一清洗导向辊16、第二清洗导向辊17、导向辊支座18、清洗液19、限位杆20、去泡沫组件21，所述清洗箱15固定在支承底座1右端，所述清洗箱15内设置有清洗液19，所述第一清洗导向辊16和第二清洗导向辊17可转动设置在导向辊支座18上，所述第一清洗导向辊16位于清洗箱15的右侧，所述第二清洗导向辊17位于清洗箱15的左侧，所述限位杆20设置在清洗箱15的前后两侧，限位杆20保证了化纤长丝平纹运动。所述去泡沫组件21包括支承支杆22、气喷杆23、气喷头24、气阀25、气管26、气泵27、泡沫积箱28，所述支承支杆22的一端固定在支承支墙4上，所述气喷杆23设置在支承支杆22的另一端，所述气喷杆23上下位置可调，有利于实现对气喷头24上下位置的调整，有利于去除泡沫。所述气喷头24数量为两个，所述气喷头24设置在气喷杆23下端的前后两侧，所述气喷杆23的上端设置有气阀25，所述气阀25通过气管26连接气泵27，所述泡沫积箱28设置在清洗箱15的前后两侧，所述气喷头24朝向泡沫积箱28，有利于将清洗产生的泡沫吹向泡沫积箱28。所述泡沫积箱28的下端连接清洗液回收装置，有利于清洗液19的回收使用。

通过上述技术方案，本实用新型一种化纤长丝的牵伸清洗装置使用时，化纤长丝依此经过第一清洗导向辊16、清洗液15、第二清洗导向辊17、上牵伸辊5和下牵伸辊6。在化纤长丝经过清洗液15时，实现了清洗。气泵27工作，清洗过程中产生的泡沫在气喷头24的作用下进入泡沫积箱28内，有利于化纤长丝连续清洗。在连续经过上牵伸辊5和下牵伸辊6时，化纤长丝实现了牵伸，提高了化纤长丝的性能。驱动气缸11动作，带动压辊支座8向下运动，压辊7和上牵伸辊5贴合，对化纤长丝进行热压定形。本实用新型完成化纤长丝的清洗和牵伸，并去除清洗过程中产生的泡沫，提高清洗效果。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种化纤长丝的牵伸清洗装置，其特征在于：它包括支承底座、牵伸机构、清洗机构，所述牵伸机构设置在支承底座的左侧，所述牵伸机构包括支承支墙、上牵伸辊、下牵伸辊、压辊、压辊支座、导向杆、导向套、驱动气缸、固定支架，所述支承支墙竖直固定在支承底座的一侧，所述上牵伸辊的数量为三个，所述下牵伸辊的数量为两个，所述上牵伸辊和下牵伸辊水平可转动设置在支承支墙上，所述上牵伸辊和下牵伸辊交错设置，所述固定支架的一端固定在支承支墙上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在固定支架上，所述活塞杆的下端连接压辊支座，所述压辊可转动设置在压辊支座的下方，所述压辊位于处于中间位置的上牵伸辊的上方，所述压辊支座的上端设置有导向杆，所述固定支架的下端设置有导向套，所述导向杆可上下滑动设置在导向套上，所述清洗机构设置在支承底座的右侧，所述清洗机构包括清洗箱、第一清洗导向辊、第二清洗导向辊、导向辊支座、清洗液、限位杆、去泡沫组件，所述清洗箱固定在支承底座右端，所述清洗箱内设置有清洗液，所述第一清洗导向辊和第二清洗导向辊可转动设置在导向辊支座上，所述第一清洗导向辊位于清洗箱的右侧，所述第二清洗导向辊位于清洗箱的左侧，所述限位杆设置在清洗箱的前后两侧，所述去泡沫组件包括支承支杆、气喷杆、气喷头、气阀、气管、气泵、泡沫积箱，所述支承支杆的一端固定在支承支墙上，所述气喷杆设置在支承支杆的另一端，所述气喷头数量为两个，所述气喷头设置在气喷杆下端的前后两侧，所述气喷杆的上端设置有气阀，所述气阀通过气管连接气泵，所述泡沫积箱设置在清洗箱的前后两侧，所述气喷头朝向泡沫积箱。

2.根据权利要求1所述的一种化纤长丝的牵伸清洗装置，其特征在于：所述泡沫积箱的下端连接清洗液回收装置。

3.根据权利要求1所述的一种化纤长丝的牵伸清洗装置，其特征在于：所述气喷杆上下位置可调。