CN204914519U - 反冲式洗网换网器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反冲式洗网换网器，属于纤维加工辅助设备技术领域。包括柱塞、分配板、关闭滑阀、换网器腔体和液压缸，柱塞上于其侧壁上对称设置有两个空腔，空腔中由内而外依次安装有分配板、滤网组和滤网护圈，换网器腔体内设置有熔体流道，其一端为入口，另一端为出口；入口一侧的换网器腔体上设置有关闭滑阀，该关闭滑阀上设置有反冲洗口。将本实用新型应用于化纤废料等回收再生料的熔体过滤，具有过滤精度高、供料平稳等优点。

Description

反冲式洗网换网器

技术领域

本实用新型涉及一种反冲式洗网换网器，属于纤维加工辅助设备技术领域。

背景技术

换网器是一种设置在螺杆头部和挤出机机头之间，用于滤除液体中的固态杂质和异物，得到纯净的液体。现有的换网器多为液压控制，由腔体、过滤网板和液压组件组成，换网器工作一段时间后更换滤网时，通过液压缸输出动力，使滤网板上下移动定位，过滤网孔实现在线过滤网的更换，再将更换下来的滤网进行清洗。

在化纤生产过程中，因为物料、设备、工艺技术的变动以及产品品种的切换不可避免的产生废丝。随着化纤产能的剧增，化纤废料也日益增多。如果不加以利用，一方面会形成固体废弃物，甚至是白色垃圾；另一方面，石油等化石资源不可再生，作为石化下游的化纤产业亟需对这部分废料进行回收再利用。在废料收集、储运过程中，会夹杂固体杂质，如果不加以过滤而直接回用，将导致再生物料的下道工序，诸于再生纺丝、直喷再生片材、注塑、吹瓶等无法正常进行，并影响最终产品的质量。

常规洗网换网器大多只有单柱或双柱反冲单元，无法方便快捷的实现在线切换，影响生产过程连续性；同时，换网单元的数量影响着物料的通过效率。另一方面，常常需要根据物料的物理性能选用不同的过滤介质及组合，在实现较好的过滤效果的前提下，确保熔体输送流畅平稳。

基于此，做出本申请案。

实用新型内容

为了克服现有换网器所存在的供料不匀、过滤精度有限、无法根据物料的物理性质灵活配置过滤介质等缺陷，本实用新型提供一种可以快速、高效、平稳过滤的四通道在线反冲式洗网换网器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

反冲式洗网换网器，包括柱塞、分配板、关闭滑阀、换网器腔体和液压缸，柱塞上于其侧壁上对称设置有两个空腔，空腔中由内而外依次安装有分配板、滤网组和滤网护圈，所述的分配板为半球形结构，且其球面朝向柱塞内部，另一面则安装有滤网组，所述的滤网组由骨架网和精细网构成，骨架网位于精细网外侧，滤网组外侧由滤网护圈固定；柱塞一端装入换网器腔体内，另一端则与液压缸的位置杆相连接；所述的换网器腔体内设置有熔体流道，该熔体流道与柱塞的空腔连通，该熔体流道贯穿换网器腔体设置，其一端为入口，另一端为出口；入口一侧的换网器腔体上设置有关闭滑阀，该关闭滑阀上设置有反冲洗口，该反冲洗口与柱塞的空腔连通；分配板或滤网护圈上设置有压力传感器，该压力传感器与液压缸和关闭滑阀相连接，以实现压力信号的传递。

进一步的，作为优选：

所述的滤网组中，精细网的精度为10-100微米，精细网设置有两层。

所述的换网器腔体上下壁上设置有加热板。

所述的熔体流道设置有两条，并以换网器腔体中心为对称轴设置于其内。

所述的柱塞设置有两个，该两个柱塞以换网器腔体的中心线为对称轴在同一平面上分上下设置。

所述的液压缸设置有一个，该液压缸设置有两个位置杆，每个位置杆对应一个柱塞。

所述的液压缸设置有两个，每个液压缸设置一个位置杆，每个位置杆对应一个柱塞。

将本实用新型应用于化纤废丝等回收再生料的熔体过滤，先将分配板、滤网组和滤网护圈依次装入柱塞的空腔内，并以滤网护圈进行固定后，将柱塞装有滤网组的一端装入换网器腔体，并使其空腔与熔体流道相重叠，柱塞的另一端则与液压缸的位置杆相连接。

正常情况下，熔体自入口进入熔体流道，并经分配板分配后由滤网组进行过滤后，由换网器腔体另一端的出口流出，即完成正常的熔体过滤和供应工作；随着过滤的进行，滤网组上的杂质逐渐积聚，熔体压力随之上升，当压力传感器检测到熔体压力达到设定值时，压力传感器将该信号发出，液压阀通过位置杆推动柱塞向外移动，该柱塞所对应的滤网组等部件与熔体流道的入口一端断开，而反冲洗口所对应的反冲洗流道则与出口一端所对应的熔体流道相连通，出口一端熔体流道中的一小部分熔体倒流，将积聚在滤网组上的杂质带出，当滤网组上的压力低于设定值时，该柱塞在液压缸的作用下开始向后移动并复位，继续进行正常的熔体过滤和输送。这样就实现了一次自动清洗滤网过程，实现清洗滤网的目的，回洗效率高，避免生产停顿，增产节能，节约生产成本；大幅降低换网频率，避免频繁换网。

当反冲洗无法实现杂质的清除时，液压缸将推动柱塞向外移动至滤网漏出在换网器腔体以外，此时，去除滤网护圈，即可将滤网取下，该滤网经深度清洗后即可再次循环使用，大大延长换网间隔时间；由于柱塞设置有两个，该两个柱塞对称设置与换网器腔体的对称轴两侧，可采用一换一用模式，在换网和反冲洗过程中，料流压力无变化，流速稳定，无瞬间断流，无熔体泄漏，可长时间连续生产。

附图说明

图1为本实用新型中柱塞的结构示意图；

图2为本实用新型正常使用时的正视图；

图3为本实用新型正常使用时的侧视图；

图4为本实用新型正常使用时的俯视图；

图5为本实用新型一种反冲洗状态的俯视图；

图6为本实用新型另一种反冲洗状态的俯视图。

图中标号：1.柱塞；1a.柱塞一；1b.柱塞二；11.空腔一；12.空腔二；2.分配板；3.滤网组；31.骨架网；32.精细滤网；4.滤网护圈；5.关闭滑阀；51.反冲洗口；52.反冲洗流道；6.换网器腔体；61.入口；62.熔体流道一；63.熔体流道二；64.出口；7.加热板；8.液压缸；8a.液压缸一；8b.液压缸二；81.位置杆。

具体实施方式

实施例1

本实施例反冲式洗网换网器，结合图2、图3和图4，包括柱塞1、分配板2、关闭滑阀5、换网器腔体6和液压缸8，结合图1，柱塞1上于其侧壁上对称设置有两个空腔，分别称为空腔一11和空腔二12，空腔一11和空腔二12中分别装入分配板2、滤网组3和滤网护圈4，其中的分配板2为半球形结构，且其球面朝向柱塞1内部，另一面则安装有滤网组3，滤网组3由两层骨架网31和两层精细网32构成，两层精细网32依次设置，其精度均为100微米，两层骨架网31则位于精细网31的左右两侧，滤网组3外侧由滤网护圈4固定；柱塞1设置有空腔的一端装入换网器腔体6内，另一端则与液压缸8的位置杆81相连接；换网器腔体6内设置有熔体流道，该熔体流道与柱塞1的空腔连通，该熔体流道贯穿换网器腔体设置，其一端为入口61，另一端为出口64，本实施例中，熔体流道由对称设置的熔体流道一62好熔体流道二63构成，熔体流道一62和熔体流道二63以入口61所在中心线对称设置，两者的末端则汇聚于出口64处；入口61一侧的换网器腔体6上设置有关闭滑阀5，该关闭滑阀5上设置有反冲洗口51，该反冲洗口51通过反冲洗流道52与柱塞1的空腔连通；分配板2上设置有压力传感器，该压力传感器与液压缸8和关闭滑阀5相连接，以实现压力信号的传递。本实施例中，柱塞1设置有两个，分别为柱塞一1a和柱塞二1b，柱塞二1b位于柱塞一1a的正下方，并以换网器腔体6的中心线为对称轴对称设置，每个柱塞1对应一个液压缸8，其中柱塞一1a对应的液压缸称为液压缸一8a，柱塞二1b对应的液压缸称为液压缸二8b，相应的每个液压缸8设置一个位置杆81，每个位置杆81对应一个柱塞1。

正常情况下，结合图2-4，熔体自入口61分别进入熔体流道一62和熔体流道二63，并经分配板2分配后由滤网组3进行过滤，熔体先由骨架网31进行粗滤，再经两层精细滤网32精细过滤后，再经过一道骨架网31后，由换网器腔体6另一端的出口64流出，即完成正常的熔体过滤和供应工作；随着过滤的进行，滤网组3上的杂质逐渐积聚，熔体压力随之上升，当压力传感器检测到柱塞一1a上的熔体压力达到设定值时，结合图5，压力传感器将该信号发出，液压阀一8a通过位置杆推动柱塞一1a向外移动，柱塞一1a左侧所对应的滤网组3等部件与熔体流道一62断开，并与反冲洗口51所对应的反冲洗流道52连通，则出口64一端熔体流道中的一小部分熔体倒流，将积聚在滤网组3上的杂质带出，当滤网组3上的压力低于设定值时，柱塞一1a在液压缸一8a的作用下向后移动并复位，反冲洗流道52与柱塞一1a断开连通，柱塞一1a与熔体流道一62连通，并继续进行正常的熔体过滤和输送；同样的道理，当柱塞一1a右侧的滤网组3压力超过设定值时，结合图6，柱塞一1a向后移动，并使右侧滤网组与右侧的反冲洗流道连通，进行右侧滤网组的反冲洗。

当反冲洗无法实现杂质的清除时，液压缸8将推动柱塞1向外移动至滤网组3漏出在换网器腔体6以外，此时，去除滤网护圈4，即可将滤网组3取下，该滤网组3经深度清洗后即可再次循环使用，大大延长换网间隔时间；由于柱塞1设置有两个，该两个柱塞1对称设置与换网器腔体6的对称轴两侧，可采用一换一用模式，在换网和反冲洗过程中，料流压力无变化，流速稳定，无瞬间断流，无熔体泄漏，可长时间连续生产；在一次自动清洗滤网过程，可实现清洗滤网的目的，回洗效率高，避免生产停顿，增产节能，节约生产成本；大幅降低换网频率，避免频繁换网。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：换网器腔体6的外壁上设置有一层加热板7；液压缸8设置有一个，该液压缸8设置有两个位置杆，每个位置杆81对应一个柱塞1。加热板7的设置确保熔体在输送和过滤过程中保持恒温，同一个液压缸8可以控制两个柱塞的状态。

以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.反冲式洗网换网器，其特征在于：包括柱塞、分配板、关闭滑阀、换网器腔体和液压缸，柱塞上于其侧壁上对称设置有两个空腔，空腔中由内而外依次安装有分配板、滤网组和滤网护圈，所述的分配板为半球形结构，且其球面朝向柱塞内部，另一面则安装有滤网组，所述的滤网组由骨架网和精细网构成，骨架网位于精细网外侧，滤网组外侧由滤网护圈固定；柱塞一端装入换网器腔体内，另一端则与液压缸的位置杆相连接；所述的换网器腔体内设置有熔体流道，该熔体流道与柱塞的空腔连通，该熔体流道贯穿换网器腔体设置，其一端为入口，另一端为出口；入口一侧的换网器腔体上设置有关闭滑阀，该关闭滑阀上设置有反冲洗口，该反冲洗口与柱塞的空腔连通；分配板或滤网护圈上设置有压力传感器，该压力传感器与液压缸相连接，以实现压力信号的传递。

2.如权利要求1所述的反冲式洗网换网器，其特征在于：所述的滤网组中，精细网设置有两层，每层精细网的精度均为10-100微米。

3.如权利要求1所述的反冲式洗网换网器，其特征在于：所述的换网器腔体外部设置有加热板。

4.如权利要求1所述的反冲式洗网换网器，其特征在于：所述的熔体流道设置有两条，并以换网器腔体中心为对称轴设置于其内。

5.如权利要求1所述的反冲式洗网换网器，其特征在于：所述的柱塞包括柱塞一和柱塞二，柱塞二位于柱塞一的正下方，且柱塞一与柱塞二以换网器腔体的中心线为对称轴对称设置。

6.如权利要求5所述的反冲式洗网换网器，其特征在于：所述的液压缸设置有一个，该液压缸设置有两个位置杆，每个位置杆对应一个柱塞。

7.如权利要求5所述的反冲式洗网换网器，其特征在于：所述的液压缸设置有两个，每个液压缸设置一个位置杆，每个位置杆对应一个柱塞。