CN205699707U - 可再生废碱液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供可再生废碱液过滤装置，包括：壳体机构，有过滤室；过滤芯构件，包括所述过滤芯；以及筛滤件，安装于过滤室的预设位置，间隔地面向过滤芯，使得过滤室形成第一滤区以及第二滤区，通过筛滤件将大颗粒杂质截留于第一滤区，过滤芯设置于第二滤区，通过过滤芯滤除微粒杂质。从而通过对废碱液的多级过滤，有效提高废碱液的过滤量和过滤精度，恢复碱液的活性达到对洗瓶废碱液有效净化再利用。

Description

可再生废碱液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤回收领域，具体地说，是一种适用于对废碱液进行净化回收的可再生过滤装置。

背景技术

随着我国国民经济的迅猛发展，居民生活水平不断提高，我国的酒类行业得到飞跃性发展，尤其是啤酒行业的发展更是引人关注，在其快速发展的同时带来一系列的资源和环境问题。在啤酒生产过程中，洗涤回收酒瓶以及刷洗锅体后会产生大量污浊的废碱液，这些废碱液的碱浓度一般在1％～2％范围内，属于高温、高浊、腐蚀性强的特种工业废水，如果直接排放，不仅是资源的浪费，也会导致啤酒厂污水处理站水质瞬时变化，对生物活性污泥有不可逆的负面影响。现有的处理方式是加酸调节碱浓度后排放，这不仅会造成额外的酸用量，也会直接导致废碱液中大量的有效碱成分流失，不符合清洁生产要求，也不利于降低生产成本。因而，有必要对废碱液进行净化回收利用，解决啤酒行业实施清洁生产中废碱环节问题。

由于碱液在清洗酒瓶和锅体时，产生的纸质纤维和标签上的粘胶导致废碱液具有较高的浊度，一般在50～80EBC范围内，同时标纸上有铝箔、锡箔等与碱发生化学反应，产生粘稠的胶体颗粒，增加碱液的粘度和张力，降低碱液渗透能力和活性，因而洗瓶废碱液具有高悬浮物含量、高纤维含量以及高粘度的特点。而目前国内市场上针对啤酒行业洗瓶机洗瓶产生的废碱液回收再利用的设备不是很多，大多采用占地面积较大的沉淀罐和陶瓷过滤装置组合，通过在沉淀罐的废碱液中加入化学絮凝剂来去除废碱液中大部分的杂质。废碱液在沉淀罐中通过静置沉淀2～3天，才能回收上清液，不仅耗时较长，而且占地面积较大，一般需要20多平方米，对沉淀罐的数量造成限制，常常导致沉淀罐不够充足，无法进行及时过滤，降低厂家的生产效率，难以扩大生产规模，不仅如此，单独使用沉淀罐也无法达到过滤精度和过滤量的要求，与其他过滤装置的结合只会加重废碱液回收负担。

另一方面，在使用碱液清洗酒瓶或锅体时，为达到较高的清洗效果，大多采用75～90℃的热碱液，一旦采用沉淀罐静置沉淀2～3天，将会导致热量损失严重，回收后需要重新加热才能达到热碱液对洗瓶的清洗要求，增加废碱液的回收利用成本，不利于啤酒厂的竞争。

另一种过滤方式是采用机械链网过滤加陶瓷颗粒组合和/或膜过滤系统。其中，由于废碱液中的杂质较为复杂，机械过滤无法有效拦截碱液中的细微悬浮物，其精度难以达到过滤要求，并且在运行中故障率较高，滤前滤后的碱液容易混合在一起，也就无法有效净化废碱液进行再利用。而膜过滤系统的造价较高，耗材速度快，平均每年需要更换一次，膜滤材消耗几乎和节能的价值接近，并且投资成本高，膜过滤又很难达到过滤量，满足不了实际生产速度和需要。而且膜过滤系统一般需要先沉淀再过滤，依旧免不了沉淀罐的使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可再生废碱液过滤装置，其通过对废碱液的多次过滤，有效提高废碱液的过滤量和过滤精度，从而适用于对废碱液有效净化再利用。

本实用新型的另一目的在于提供一种可再生废碱液过滤装置，其通过逐级去除废碱液中的杂质，逐步恢复碱液活性，为下一级过滤达到更好的效果奠定基础，兼顾过滤流量和过滤精度，从而提高废碱液的活性和重复回收使用率。

本实用新型的另一目的在于提供一种可再生废碱液过滤装置，其中，所述滤材再生能力强，得以进行在线清洗和再生，不需要拆卸设备取出滤芯来再生，降低劳动强度，从而提高回收系统的运行效率，降低运行故障率。

本实用新型的另一目的在于提供一种可再生废碱液过滤装置，其中，所述滤材成本低，远远低于膜过滤成本，同时，滤材的损耗低，相比于膜过滤的每年更换，滤材使用寿命大大延长，有效降低滤材的使用成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种可再生废碱液过滤装置，其包括过滤芯和筛滤件，通过筛滤件使得过滤装置形成第一滤区和第二滤区，所述筛滤件得以拦截大颗粒固形物于第一滤区中，满足过滤流量的要求，从而保护第二滤区中的过滤芯，避免标纸对过滤芯的过滤面积的影响。

本实用新型的另一目的在于提供一种可再生废碱液过滤装置，其中，筛滤件和第一滤区适用于拦截和储存大颗粒杂质，通过反洗筛滤件得以实现过滤芯的自清洁，从而防止过滤芯的频繁反冲洗。

本实用新型的另一目的在于提供一种可再生废碱液过滤装置，其中，筛滤件包括筛滤阀门，以便排除过滤芯掉落的涂层颗粒，从而避免反洗时涂层杂质堵塞在筛滤件内侧。

本实用新型的另一目的在于提供一种可再生废碱液过滤装置，其进一步包括排渣构件，以用于过滤结束后压干第一滤区中的碱液，从而实现干式排渣，便于清理，减少污染排放。

本实用新型的另一目的在于提供一种可再生废碱液过滤装置，其占地面积小，不需要沉淀罐，清液罐及其相关管道连接，不仅进行及时过滤，减少热量损失，还可以避免沉淀罐数量不够的情况发生，提高生产效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种可再生废碱液过滤装置，其不需要化学混凝剂，通过物理过滤的方式有效过滤废碱液，不仅可以即时过滤来降低废碱液中的浊度，得以重复使用，还可以减少废碱液中的有效碱成分的流失，提高碱液回收率。

本实用新型的另一目的在于提供一种可再生废碱液过滤装置，其成功提出一个经济、有效地解决方法来去除废碱液中的各类杂质，并解决了滤材在线清洗和再生的问题，从而降低回收系统的运行成本。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：可再生废碱液过滤装置包括壳体机构，所述壳体机构有过滤室；过滤芯构件，所述过滤芯构件包括过滤芯；以及筛滤件，所述筛滤件安装于所述过滤室的预设位置，间隔地面向所述过滤芯，使得所述过滤室形成第一滤区以及第二滤区，通过所述筛滤件将大颗粒杂质截留于所述第一滤区，所述过滤芯设置于所述第二滤区，通过所述过滤芯滤除微粒杂质。

进一步地，所述筛滤件两侧分别设有喇叭口和物料口，所述物料口轴向联通所述第一滤区与所述第二滤区，所述筛滤件从所述喇叭口向所述物料口的侧壁直径逐渐减小。

进一步地，所述筛滤件包括一筛滤阀门，所述筛滤阀门可开合地安装于所述筛滤件的锥底，以用于打开或闭合所述物料口，其中，所述筛滤件锥底间隔地面向所述过滤芯。

进一步地，所述筛滤件的筛孔为横向条状，所述筛孔间距为1毫米。

进一步地，所述过滤装置进一步包括滤渣件，所述壳体机构设有排渣口，所述滤渣件安装于所述排渣口，面向所述筛滤阀门，所述滤渣件以用于过滤和压榨留于所述第一滤区中的含有已滤杂质的废碱液。

进一步地，所述筛滤件安装于所述过滤芯下方的预设位置，所述筛滤阀门与所述过滤芯之间的间距适于满足所述过滤芯的涂层厚度，所述筛滤阀门与所述滤渣件之间的间距适于所述筛滤阀门的开启以及大颗粒杂质在所述第一滤区底部的积聚。

进一步地，所述过滤芯是孔径为2～10微米的滤芯。

进一步地，所述过滤芯的孔径为5微米。

进一步地，所述过滤芯是聚酰胺/聚乙烯/活性炭复合滤芯。

一种可再生废碱液过滤装置的使用方法，其包括步骤：

S100通过筛滤件滤除废碱液中的大颗粒杂质，形成滤液流向下一级过滤装置；

S200通过过滤芯滤除滤液中的大微粒杂质，待所述过滤芯形成过滤涂层后，滤除滤液中的小微粒杂质，直至涂层厚度增至5～10毫米和/或压力差达到设定值及以下时，反洗所述筛滤件和/或反洗和/或反冲洗所述过滤芯；以及

S300待所述筛滤件和所述过滤芯过滤结束后，向所述过滤室充入压缩空气，排出废碱液，通过排渣构件的滤渣件对所述废碱液进行滤渣压干，其中，所述步骤S300包括步骤：

S310充入压缩空气，将所述筛滤件上部的废碱液顶出，排放所述过滤室中的废碱液，对所述筛滤件进行反冲；

S320通入外部气体使废碱液产生滚动，冲击所述过滤芯外表面，使得所述过滤芯外表面的涂层自动脱落；

S330打开所述筛滤件的筛滤阀门，将所述第二滤区的涂层杂质排到所述第一滤区，通过所述滤渣件过滤和压榨留于所述第一滤区中的含有所述大颗粒杂质和微粒杂质的废碱液；以及

S340打开所述排渣构件，将干渣从排渣口排出，其中，在排渣前一分钟打开所述筛滤件的筛滤阀门。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的可再生废碱液过滤装置的模块示意图。

图2是根据本实用新型上述优选实施例的过滤装置结构平面图。

图3是根据本实用新型上述优选实施例的第一种筛滤件立体图。

图4是根据本实用新型上述优选实施例的第二种筛滤件立体图(筛滤阀门打开状态)。

图5是根据本实用新型上述优选实施例的第二种筛滤件立体图(筛滤阀门闭合状态)。

图6A是根据本实用新型上述优选实施例的筛滤件侧视图(打开状态)。

图6B是根据本实用新型上述优选实施例的筛滤件侧视图(闭合状态)。

图7是根据本实用新型上述优选实施例的第三种筛滤件立体图。

图8是根据本实用新型上述优选实施例的筛滤件截面图。

图9是根据本实用新型上述优选实施例的筛滤件和过滤芯的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1到图9所示的是可再生废碱液过滤装置10，所述过滤装置10包括壳体机构11，所述壳体机构11有过滤室110；过滤芯构件12，所述过滤芯构件12包括所述过滤芯121；以及筛滤件13，所述筛滤件13安装于所述过滤室110的预设位置，间隔地面向所述过滤芯121，使得所述过滤室110形成第一滤区111以及第二滤区112，通过所述筛滤件13的过滤将大颗粒杂质储存于所述第一滤区111，所述过滤芯121设置于所述第二滤区112，通过所述过滤芯121的过滤得以滤除微粒杂质。从而通过所述筛滤件13和所述过滤芯121对废碱液的多级过滤，有效提高废碱液的过滤量和过滤精度，从而适用于对废碱液的有效净化再利用。

所述可再生废碱液过滤装置10适用于对洗瓶机产生的废碱液回收，尤其是啤酒瓶，也可以应用于饮料瓶，药瓶及其他酒瓶的回收，所述过滤装置10包括但不限于只对废碱液物料的回收，也可以用于过滤含有多种杂质的工业废水和生活污水。

废碱液中的杂质含有大颗粒以及微粒，其中，所述大颗粒杂质包括但不限于商标、泥沙以及碎玻璃渣，由于大颗粒杂质的种类和形状较多，尺寸相对较大，比如商标纸在剥离后经过碱液浸泡会破碎分解成大小不一的纸屑，如果通过过滤芯121过滤，容易堵塞过滤芯121的滤孔，影响过滤面积，造成过滤流量的下降，导致对过滤芯121的频繁反冲洗，为了保护过滤芯121，在滤液流动路径上先设置所述筛滤件13，废碱液通过所述筛滤件13来滤除大颗粒杂质，并满足过滤芯121的过滤流量；所述微粒包括但不限于5μm以上的大微粒和1～5μm以上的小微粒，第一滤液中的大微粒无法通过所述过滤芯121而在所述过滤芯121表面形成大微粒涂层，随着大微粒涂层的加厚，所述过滤芯121的过滤精度得以提高，逐渐拦截小微粒，所述小微粒杂质的成分包括但不限于1～5μm以上胶体颗粒和部分商标的油墨分子，胶体是商标胶和铝箔胶在碱液中的反应生成物，会增加碱液的粘度，降低碱液活性，而由于胶体一部分吸附于碱液中的悬浮物，一部分吸附于纸纤维，还有一部分颗粒太小而溶解于液体中，因此，胶体颗粒的大小不一，考虑到废碱液回收的过滤量和过滤精度，难以通过一种滤材一次性去除。从而，通过多种滤材逐级去除废碱液中的杂质，逐步恢复碱液活性，每一级的过滤为下一步过滤达到更好的效果奠定基础，稳步满足过滤量的同时提高过滤精度，从而提高废碱液的活性和重复回收使用率。

换句话说，废碱液的杂质由于成分复杂和大小不一，为了兼顾过滤流量和过滤精度，并有效保护滤材的使用和再生，经反复试验得出对废碱液进行多级过滤，为了便于理解，本实施例将杂质分别针对性地定为所述大颗粒杂质、大微粒杂质以及小微粒杂质，但是根据选用不同的滤材，可能使各级过滤杂质的成分和大小与本实施例有所不同，同时大颗粒杂质并不是说这些杂质都是颗粒状，杂质形状各异，归类统称为大颗粒杂质。

其中，所述壳体机构11还设有物料进口113，以用于废碱液流入所述过滤装置10内；排渣口114，以用于在所述过滤装置10内滤除的杂质排出；清洗口115，所述清洗口115设置于所述壳体机构11上方，得以通入水源对所述过滤室110进行清洗；排气口116，得以通过排气和进气调节所述过滤装置10的过滤室110压强；以及反冲洗进水口117，得以通入水源对所述过滤芯121进行反冲洗操作。

其中，所述过滤芯构件12还包括过滤芯总管122，所述过滤芯总管122连接所述过滤芯121，各个所述过滤芯121的出口与所述过滤芯总管122相连通。所述过滤芯构件1212设有反洗口123和反吹口124，所述反洗口123与所述反吹口124分别设置于所述过滤芯总管122的两侧，其中，所述反吹口124通过连通压缩空气以用于对所述过滤芯121进行反吹操作，所述反洗口123通过连通水源以用于对所述过滤芯121进行反洗操作。

图4到图8所示的是所述筛滤件，所述筛滤件13间隔地设置于所述过滤芯121下方，所述筛滤件13呈喇叭结构，所述筛滤件13的喇叭口130朝向所述过滤芯121。所述筛滤件13底部设有物料口131，所述物料口131轴向联通所述第一滤区111与所述第二滤区112，以用于将所述第二滤区112的微粒涂层排到所述第一滤区111。其中，所述筛滤件13包括侧壁132以及筛滤阀门133，所述筛滤件13的侧壁132倾斜向下延伸，形成所述物料口131，所述侧壁132从所述喇叭口130向所述物料口131的直径逐渐减小，不仅得以扩大所述筛滤件13的过滤面积，还可以扩大所述第一滤区111的空间，使得更多杂质得以分散于所述第一滤区111中，防止过多大颗粒杂质由于空间不够而堵塞所述筛滤件13，或是强行穿过所述筛滤件13而堵塞所述过滤芯121；其中，所述筛滤阀门133安装于所述筛滤件13的底部，以用于打开或关闭所述物料口131，以便可开合地联通所述第一滤区111与所述第二滤区112。

换句话说，所述筛滤件13呈锥形结构，可以是圆锥形或三角锥形，优选地为圆锥形结构，所述筛滤件13锥底间隔地面向所述过滤芯121。其中，所述物料口131设置于所述筛滤件13锥底，所述筛滤阀门133安装于所述筛滤件13的锥底，以用于打开或闭合所述物料口131。其中，所述侧壁132从所述锥底倾斜向外延伸，所述过滤芯121的涂层适于掉落入所述筛滤件13中，再通过所述物料口131排到所述第一滤区111。也就是说所述筛滤件13的上侧直径不小于所述过滤芯构件12的直径。

其中，所述筛滤件13的侧壁132上设有筛孔134，所述筛孔134侧向联通所述第一滤区111与所述第二滤区112，所述筛孔134的尺寸小于所述大颗粒杂质，以用于拦截废碱液中的大颗粒杂质，为所述过滤芯121二级过滤提供良好的基础，避免大颗粒杂质对所述过滤芯121过滤面积的影响，有效保护所述第二滤区112的过滤芯121。

其中，所述筛孔134的形状得以是纵向或横向排列的条状或波纹状，也可以是方形或圆形的网孔状。但是由于所述大颗粒杂质中的标签纸分解成柔性的纸屑或弯曲状纸纤维，不是刚性的颗粒，如果选择圆形或方形筛孔134容易造成堵塞，同时反冲也难以去除，而网孔筛在工作时滤液经网孔流过去形成定向流动，纸屑较易顺着液体的流向卡在网孔上，可能造成网孔筛堵塞严重，影响下一级过滤的正常运行。优选地，所述筛滤件13由V形滤元135和支撑条组成，各个所述滤元135之间形成所述筛孔134，所述筛孔134为横向条状，以便于柔性的纸纤维流向筛孔134时较易通过筛孔134或是直接被拦截于侧壁132外表面，不会卡于筛孔134处，而通过的纸纤维尺寸较小，所述筛滤件13与所述过滤芯121也有预设距离，通过的纸纤维不仅可以分散在第二滤区112，也可以被所述过滤芯121滤除。

优选地，所述筛滤件13可以选自梯形筛网、楔形丝筛管、不锈钢绕丝滤芯或约翰逊滤芯中的一种。

所述筛孔134的间距适于拦截所述大颗粒杂质的同时满足所述过滤芯121的过滤流量，所述筛孔134的间距为0.2～2mm，如果筛孔134的间距较小，虽能提高过滤精度，但是过滤流量难以满足所述过滤芯121的过滤，如果筛孔134的间距较大，虽然过滤流量提高，但是无法有效保护所述过滤芯121，同时在实际运行中，所述筛孔134间距太大容易导致商标纸卡在缝隙中，对所述筛滤件13的反洗造成影响。优选地，所述筛孔134的间距为1mm。当所述筛孔134间距为1mm时，所述筛滤件13可以达到的过滤流量为200T/h，大大满足对过滤流量10～30T/h的要求，但是考虑到杂质因素以及胶体颗粒导致的碱液粘度增大，选择可以达到大于预定过滤流量的筛滤件13，如选择筛孔134间距为1mm的条形筛网，过滤流量可达200T/h，避免所述过滤芯121频繁反冲洗。

所述筛滤件13安装于所述过滤芯121下方的预设位置，适于所述第一滤区111的储存空间的形成，以便于通过所述筛滤件13一级过滤的大颗粒杂质分散地储存于所述第一滤区111中。其中，所述筛滤阀门133与所述过滤芯121之间的间距适于满足所述过滤芯121的涂层厚度间距，所述过滤芯121的过滤涂层厚度大致在5～10mm，如果所述筛滤阀门133与所述过滤芯121之间的间距太小，就会影响过滤结束后对筛滤件13的反洗和所述过滤芯121的自清洁，导致所述过滤芯121的频繁反冲洗，缩短所述过滤芯121的使用寿命，而如果所述筛滤阀门133与所述过滤芯121之间的间距太大，又会占用过多不必要的空间。其中，所述筛滤阀门133与所述壳体机构11的底部排渣口114之间的间距适于所述筛滤阀门133的开启，满足所述筛滤阀门133打开或闭合所述物料口131所需的空间，同时也满足所述大颗粒杂质在所述第一滤区111的储存空间，以免杂质在所述第一滤区111积聚过多导致所述筛滤阀门133无法打开，也就难以将所述第二滤区112中的微粒涂层排出。从而，所述筛滤件13和第一滤区111适用于拦截和储存所述大颗粒杂质，同时所述筛滤阀门133适于排除过滤芯121掉落的涂层颗粒，从而避免反洗时微粒涂层杂质堵塞在筛滤件13内侧。

所述过滤装置10进一步包括排渣构件14，所述排渣构件14以用于打开或闭合所述排渣口114，其中，所述排渣构件14包括支撑件141以及滤渣件142，所述支撑件141可转动地连接所述壳体机构11外侧，所述滤渣件142安装于所述支撑件141一侧，面向所述排渣口114，当所述排渣构件14闭合所述排渣口114时，所述滤渣件142进入所述排渣口114，以用于过滤和压榨留于所述第一滤区111中的含有所述大颗粒杂质和微粒杂质的废碱液，从而所述滤渣件142以用于过滤结束后压干第一滤区111中的碱液，从而实现干式排渣，便于清理，减少污染排放。

其中，所述滤渣件142由多个不锈钢滤芯组成，所述滤渣件142位于所述筛滤阀门133下方，所述筛滤阀门133与所述滤渣件142具有预设间距，所述预设间距适于所述筛滤阀门133的开启以及满足所述大颗粒杂质积聚在所述第一滤区111底部的储存空间，防止过滤结束后积聚在所述筛滤阀门133与所述滤渣件142之间的大颗粒杂质干扰所述筛滤阀门133的开启。

优选地，所述过滤芯121长度2米，耐温可达120℃，所述滤渣件142包含30支5英寸不锈钢滤芯。

当所述过滤装置10过滤结束后对所述过滤室110进行清洁排渣，对所述过滤芯121的清洁方式选自反洗、反冲洗以及自清洁的一种或多种，根据设定的压差值来判断是否要对所述过滤芯121进行反冲洗，如根据现场状况来设定的泵出口和所述过滤装置10内的压力差在0.1MPa，先用压缩空气顶出所述第二滤区112的碱液，根据运行时间来决定是否对所述过滤芯121进行反冲洗，如果压力差未达到0.1MPa，就不需要对所述过滤芯121进行反冲洗，可以选择反洗或是自清洁的方式，其中，所述过滤芯121的反洗是通过所述反洗口123与所述过滤芯总管122对所述过滤芯121外表面进行反洗，所述自清洁是通过对所述筛滤件13进行反洗时，所述过滤芯121连带受到冲击而使所述过滤芯121表面的微粒涂层脱落。而在正常操作过程中，由于所述废碱液中的大颗粒杂质已被所述筛滤件13滤除，所述过滤芯121表面形成的微粒涂层较薄，并较易脱离所述过滤芯121表面，因此，较少对所述过滤芯121进行反洗，主要是通过对所述筛滤件13进行反洗时，所述过滤芯121表面的微粒涂层受到波动而自动脱落，从而在反洗所述筛滤件13时所述过滤芯121已经能脱掉外面的滤层达到清洗的目的，从而达到自清洁的效果。

其中，所述筛滤件13的反洗首先是充入压缩空气，将所述筛滤件13上部的废碱液顶出，排放所述过滤室110中的废碱液，对所述筛滤件13进行反冲，贴在所述筛滤件13外表面的标纸随着废碱液的下沉而离开所述筛滤件13的外表面，排出的废碱液通过所述滤渣件142完成对滤除杂质的压干，再进行干式排渣，有效避免废碱液的污染。其中，由于所述过滤芯121滤除的微粒涂层为胶体类杂质，在对所述筛滤件13反洗时，由于液体通过所述筛滤件13的筛孔134从所述第二滤区112向所述第一滤区111流动，所述微粒涂层容易堵塞在所述筛滤件13的内侧壁132，为了便于所述第二滤区112杂质的排除，在排渣前一分钟打开所述筛滤件13的筛滤阀门133，以便所述第二滤区112的杂质从所述筛滤阀门133排到所述第一滤区111，如果太早打开所述筛滤阀门133，碱液直接从所述筛滤阀门133排出，就会减弱对所述筛滤件13的反冲，起不到较好地反洗效果。

其次，打开排渣口114观察所述过滤装置10的内部情况，如果有很多赃物，通过所述清洗口115用水冲洗所述过滤室110，不仅可以将水分配到各个分组滤芯中，同时对所述筛滤件13进行反洗，另外，所述过滤室110内安装有CIP洗球，得以对所述过滤室110内的残留杂物进行清洗。

值得一提的是，在所述过滤装置10的排气口116处可以加装一个长的排气管，当排放废碱液对所述筛滤件13进行反洗时，外部的空气进入所述过滤室110内，通过通入气体使废碱液产生滚动，冲击所述过滤芯121外表面，使得所述过滤芯121外表面的涂层自动脱落，从而反洗时，气液极易将所述筛滤件13和所述过滤芯121上截留的杂质冲洗干净，清洗效果好，节约用水，得以简化对所述过滤芯121的清洁操作，不需要对所述过滤芯121频繁反冲洗，得以实现在线清洗和再生，保持所述过滤芯121的过滤精度，延长所述过滤芯121的使用寿命。

其中，所述过滤芯121的孔径为1～10微米，由于所述废碱液中的杂质成分和大小情况较为复杂，选用不同孔径和材质的滤材对所述废碱液中的杂质滤除也不尽相同。

所述过滤芯121与可以选择的材质包括但不限于不锈钢折叠滤芯、钛棒滤芯、陶瓷滤芯、聚丙烯熔喷滤芯(PP)、折叠式微孔滤芯(PTEE)、活性炭滤芯、双节滤芯(上节聚丙烯、下节活性炭及其他组合)、离子交换树脂滤芯、聚醚砜滤芯(PES)、氧化铝滤芯、纤维素烧结滤芯、尼龙滤芯(NY)、聚四氟乙烯滤芯、聚乙烯滤芯(PE)、聚酰胺滤芯(PA)、聚偏氟乙烯滤芯(PVDF)、聚苯乙烯滤芯，其任何共聚物、其任何衍生物、及其任意复合物。所述活性炭可以是碳、碳纳米管、碳纳米角、竹节状碳纳米结构、富勒烯和富勒烯聚集体、石墨烯及其组合。所述滤芯耐高温耐强碱，使得所述过滤芯121适用于过滤洗瓶废碱液。

优选地，所述过滤芯121是聚酰胺/聚乙烯/活性炭复合滤芯(简写成PA/PE/C)，所述滤芯不仅再生能力强，得以进行在线清洗和再生，而且成本低，过滤效果好，涂层易脱落，使用寿命长。经过实验对比，有些滤芯再生较为困难，需要拆卸设备取出滤芯才能再生，如不锈钢折叠滤芯，反冲洗的效果不理想，夹层中的渣滓冲不出来，影响过滤量，而陶瓷类的滤芯反吹洗与反冲洗的再生效率低，而选择的所述PA/PE/C复合滤芯不仅具有聚酰胺耐高温的优点，耐温可达120℃，克服聚乙烯无法耐高温的缺点，还具有聚乙烯可烧结成指定孔径的优点，同时，所述滤芯中由于活性炭的加入，提高对所述废碱液中的油墨去除率，提高所述过滤芯121的脱色效果。如果是聚乙烯滤芯作为过滤芯121，由于所述第一滤液中的粘度较大，所述微粒杂质易粘附于所述过滤芯外表面而难以脱落，而所述PA/PE/C复合滤芯的刚性得到增强，所述过滤芯121为刚性材质，对较黏细颗粒形成的涂层也易于卸除。

所述复合滤芯的再生能力强，得以进行在线清洗和再生，不需要拆卸设备取出滤芯来再生，降低劳动强度，从而提高所述可再生过滤装置10的运行效率，降低运行故障率。同时，所述复合滤芯的成本低，远远低于膜过滤成本，是膜过滤成本的1/10，而且所述复合滤芯的损耗低，相对于膜过滤的每年更换，所述复合滤芯一般在没有外力干扰的情况下可使用3～5年，从而所述复合滤芯的使用寿命大大延长，有效降低所述复合滤芯的使用成本。同时，所述筛滤件13也较易通过反洗达到再生的目的，从而，所述筛滤件13与所述过滤芯121的配合不仅将沉淀法的两套装置合并成一套装置，减小占地面积，而且过滤效率得到提升，可再生和重复使用，所述过滤装置10的过滤精度和流量较易恢复到初始的状态。从而不仅可以避免沉淀罐数量不够的情况发生，也可以防止所回收废碱液热量的损耗，得以及时回收废碱液并重新应用于洗瓶机中，降低废碱液在回收中热量的散失，减少对废碱液的重新加热成本，从而有助于提高洗瓶工作效率以及啤酒厂的生产效率。

优选地，所述PA/PE/C复合滤芯中的PA∶PE∶C的组分重量比为5∶1～6∶1～4，优选地，所述PA/PE/C复合滤芯中的PA∶PE∶C的组分重量比为5∶3∶2，其中，所述聚酰胺、聚乙烯以及活性炭通过烧结的方式制成不同孔径的PA/PE/C复合滤芯。

优选地，所述过滤芯121为孔径5μm的PA/PE/C复合滤芯。

值得一提的是，所述过滤芯121待大微粒杂质形成涂层后，其过滤精度逐渐提高，如所述过滤芯121的孔径为5μm，刚开始对所述第一滤液中大于5μm的颗粒进行过滤，在所述过滤芯121的外表面形成过滤涂层，形成涂层后的过滤精度可提高到所述过滤芯121孔径的1/5，也就是可拦截1μm以上的小微粒杂质，得以滤除所述第一滤液中的1～5微米的胶体颗粒以及部分油墨，从而有效拦截所述微粒杂质来恢复逐步碱液的活性。

一种可再生废碱液过滤装置的使用方法，其包括步骤：

S100通过筛滤件13滤除废碱液中的大颗粒杂质，形成滤液流向下一级过滤装置；

S200通过过滤芯121滤除滤液中的大微粒杂质，待所述过滤芯121形成过滤涂层后，滤除滤液中的小微粒杂质，直至涂层厚度增至5～10毫米和/或压力差达到设定值及以下时，反洗所述筛滤件13和/或反洗和/或反冲洗所述过滤芯；以及

S300待所述筛滤件13和所述过滤芯121过滤结束后，向所述过滤室110充入压缩空气，排出废碱液，通过排渣构件的滤渣件对所述废碱液进行滤渣压干，以用于实现干排渣，减少污染。

其中，所述步骤S300包括步骤：

S310充入压缩空气，将所述筛滤件13上部的废碱液顶出，排放所述过滤室110中的废碱液，对所述筛滤件13进行反冲；

S320通入外部气体使废碱液产生滚动，冲击所述过滤芯121外表面，使得所述过滤芯121外表面的涂层自动脱落；

S330打开所述筛滤件13的筛滤阀门133，将所述第二滤区的涂层杂质排到所述第一滤区，通过所述滤渣件过滤和压榨留于所述第一滤区111中的含有所述大颗粒杂质和微粒杂质的废碱液，从而所述滤渣件142以用于过滤结束后压干第一滤区111中的碱液；以及

S340打开所述排渣构件，将干渣从排渣口排出。

其中，所述步骤S300进一步包括步骤：在排渣前一分钟打开所述筛滤件13的筛滤阀门133。

所述可再生废碱液过滤装置成功提出一个经济、有效地解决方法来去除废碱液中的各类杂质，并解决了滤材在线清洗和再生的问题，从而降低过滤装置的运行成本。

实施例1至实施例10

实施例1～10的操作步骤相同，不同之处在于过滤芯121的孔径，所述过滤装置10的工作压力设定为0.3MPa，工作温度为80℃，设计温度为105℃，正常流量为10T/h，起始的废碱液浊度经测定为40.25EBC，其中，浊度的测定是通过哈夫曼台式浊度仪VosRota 90/25进行检测，通过测定25度角的测量值来确定各个实施例的碱液浊度值。实施例1～10的过滤芯121孔径，通过所述过滤装置10的过滤的滤液浊度和过滤流量如表1所示。

表1 实施例1～10的不同孔径的过滤芯121

由表1可知，为了兼顾过滤流量和过滤精度，以及反洗次数和再生难易程度，在满足条件下选择较大孔径的滤芯，所述过滤芯121的优选孔径为5μm，所述筛滤件13的过滤为所述过滤芯121的过滤提供更好的基础，当所述过滤芯121的孔径小于5微米时，不仅过滤流量会有所降低，也会导致对过滤芯121的频繁反洗，反洗次数增多，所述过滤芯121也可以在压差达到0.05Mpa时可以进行发冲洗和反吹洗，去除滤芯表面的涂层，达到再生的目的，过滤精度和流量恢复到初始的状态，从而所述过滤装置得以降低废碱液浊度的同时能保证废碱液的过滤流量。

本实用新型非常适于获得提到的结果与优点以及本文中所固有的那些结果与优点。上面公开的特定实施方案仅仅是说明性的，因为可以以对于受益于本文中教导的本领域技术人员来说显而易见的不同但等效的方式对本实用新型进行修改和实践。此外，不欲对本文中显示的构造或设计的细节进行限制，除了在权利要求书中描述的。因此，很明显的是，上面公开的特定的说明性实施方案可以改变、组合或修改，所有此类变化被视为在本实用新型的范围与精神内。本文中说明性公开的本实用新型可以合适地在不存在任何本文中没有具体公开的要素和/或任何本文中公开的任选要素的情况下实施。上述公开的所有数字和范围可以进行一定量的变化。每当公开具有下限和上限的数值范围时，具体公开了落在该范围内的任何数字与任何涵盖的范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种可再生废碱液过滤装置，其特征在于，包括：壳体机构，所述壳体机构有过滤室；过滤芯构件，所述过滤芯构件包括过滤芯；以及筛滤件，所述筛滤件安装于所述过滤室的预设位置，间隔地面向所述过滤芯，使得所述过滤室形成第一滤区以及第二滤区，通过所述筛滤件将大颗粒杂质截留于所述第一滤区，所述过滤芯设置于所述第二滤区，通过所述过滤芯滤除微粒杂质。

2.根据权利要求1所述的可再生废碱液过滤装置，其特征在于，所述筛滤件两侧分别设有喇叭口和物料口，所述物料口轴向联通所述第一滤区与所述第二滤区，所述筛滤件从所述喇叭口向所述物料口的侧壁直径逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的可再生废碱液过滤装置，其特征在于，所述筛滤件包括筛滤阀门，所述筛滤阀门可开合地安装于所述筛滤件的锥底，以用于打开或闭合所述物料口，其中，所述筛滤件锥底间隔地面向所述过滤芯。

4.根据权利要求1所述的可再生废碱液过滤装置，其特征在于，所述筛滤件的筛孔为横向条状，所述筛孔间距为1毫米。

5.根据权利要求3所述的可再生废碱液过滤装置，其特征在于，所述过滤装置进一步包括滤渣件，所述壳体机构设有排渣口，所述滤渣件安装于所述排渣口，面向所述筛滤阀门，所述滤渣件以用于过滤和压榨留于所述第一滤区中的含有已滤杂质的废碱液。

6.根据权利要求5所述的可再生废碱液过滤装置，其特征在于，所述筛滤件安装于所述过滤芯下方的预设位置，所述筛滤阀门与所述过滤芯之间的间距适于满足所述过滤芯的涂层厚度，所述筛滤阀门与所述滤渣件之间的间距适于所述筛滤阀门的开启以及大颗粒杂质在所述第一滤区底部的积聚。

7.根据权利要求1至6中任一所述的可再生废碱液过滤装置，其特征在于，所述过滤芯是孔径为2～10微米的滤芯。

8.根据权利要求7所述的可再生废碱液过滤装置，其特征在于，所述滤芯的孔径为 5微米。