CN207941265U - 一种超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器，包括过滤器筒体、可拆卸式封头、超声管棒换能器、滤芯、超声波发生器电路，过滤器筒体内设有隔板，超声管棒换能器贯穿隔板并设于隔板上，超声波发生器电路设于过滤器筒体外部并与超声管棒换能器连接，滤芯设于隔板下表面，过滤器筒体上设有进口、出口和气液脉冲反冲口，进口和出口之间设有差压表，可拆卸式封头上设有电磁脉冲阀、放空口、超声管棒换能器安装口。本实用新型属于甲醇清洗设备技术领域，目的在于解决现有甲醇过滤器需要拆卸掉滤芯进行清洗或者更换新的滤芯，滤芯清洗不彻底的问题，使清洗后的过滤器使用周期长，降低清洗费用，提高过滤器运行率。

Description

一种超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器

技术领域

本实用新型属于甲醇清洗设备技术领域，具体是指一种超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器。

背景技术

“富煤、贫油、少气”是我国的基本能源国情。近年来，我国石油、天然气对外依存度日益提高，石油进口比例已经超过50％，国家能源安全问题日益突出。随着国际石油和天然气资源的日趋紧张，我国出于对能源战略的调整以及充分发挥煤炭大国的优势，大力发展新型煤化工产业，可以部分代替石化产品，对于保障国家能源安全具有重要的战略意义。

煤化工(chemical processing of coal)以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品。

以煤为原料的化工生产中，粗合成气中含有大量多余的CO₂、少量的H₂S、COS等酸性气体，这些酸性气体对后续生产工艺是不利的，其中的硫化物会造成下游生产中的触媒中毒，必须将其脱除和回收，因此，对粗煤气中含有的CO₂、H₂S、COS等的去除和净化，是十分重要的环节。

目前，国际上普遍采用的是低温甲醇洗工艺对煤化工粗合成气的净化技术，低温甲醇洗工艺(RectisolProcess)是德国林德(Linde)公司和鲁奇(Lurgi)公司在20世纪50年代共同开发的采用物理吸收法的一种酸性气体净化工艺，该工艺使用冷甲醇作为酸性气体吸收液，利用甲醇在-60℃左右的低温下对酸性气体溶解度极大的物理特性，同时分段选择性地吸收原料气中的H₂S、CO₂及各种有机硫等杂质。该工艺不但在渣油和煤为原料的大型合成氨装置上采用，还广泛应用于甲醇合成、羰基合成、工业制氢、城市煤气和天然气脱硫等生产装置的净化工艺中。

甲醇具有对CO₂、H₂S、COS酸性气体吸收能力强，尤其是在高压、低温下对高浓度酸性气体吸收能力特别强特性；甲醇液在脱除CO₂、H₂S和COS的同时可除去其它众多杂质，这些组分不会被带入下游产生腐蚀、发泡和堵塞。

大量吸收酸性气体和其他众多杂质后的甲醇，采用减压闪蒸、加热、气提的方法再生，工艺简单，有利H₂S的回收利用，减少环境污染；甲醇原料来源充足，价格较低，再生后的甲醇可以反复循环使用。

大量吸收酸性气体和其他众多杂质后的甲醇再生，采用减压闪蒸、加热、气提的再生工艺，仅对CO₂、H₂S和COS酸性气体放出，在甲醇低温洗之前，因H₂S的腐蚀，造成羰基铁的产生及分解、电化学腐蚀、系统检修时空气的进入、以及前系统CO变换工艺造成的腐蚀等，由于气体冲刷及催化剂强度(催化剂会因磨蚀产生粉末等固体杂质)等方面的原因产生的颗粒性杂质，无法用甲醇减压闪蒸、加热、气提方法清除，为防止腐蚀产物等在后续系统中积累而堵塞设备、仪表和管道，必须在甲醇溶剂循环回路中设置甲醇过滤器，加强对循环甲醇的过滤，及时清除固体杂质，防止在系统内形成垢层，甲醇过滤器的正常运行，将有效解决低温甲醇洗系统中的腐蚀、堵塞等问题，确保整个装置的满负荷长周期运行及企业的经济效益。

目前在低温甲醇洗工艺对煤化工粗合成气的净化技术中每系列低温甲醇洗装置均设有筒式富甲醇过滤器、贫甲醇过滤器，使用滤芯进行液固分离的方法过滤甲醇液体中的固体颗粒，滤芯大多采用高精度金属多层网折叠滤芯、金属烧结网折叠滤芯或金属烧结毡折叠滤芯置于筒形容器内，过滤器设有进口、出口、顶部设有反吹口，下部设有排污口。筒式过滤器是难滤物料过滤的最好也是最主要的手段之一，但也决定了滤芯易于阻塞；滤芯工作一段时间后，孔隙被固体颗粒堵塞，造成过滤元件失效；虽然过滤器都设有氮气或液体反吹口，由于筒式过滤器工作时，杂质对滤芯造成“镶嵌”、“架桥”、“粘附”、“夹层”、“栓塞”型的阻塞污物，虽然反冲洗能使得“镶嵌”、“架桥”、和“粘附”等形式的阻塞污物有较好的清除，而反冲洗对“夹层”式和盲孔“栓塞”式的阻塞物的清除效果有限，这也就是为什么过滤反洗多个周期后，“夹层”式和盲孔“栓塞”式的滞留逐渐增加，滤芯的过滤性能逐渐减低，反洗的周期越来越短，就必须拆卸掉滤芯进行清洗或者更换新的滤芯，造成整个系统停机、停产，这样既浪费人力又影响后续工作的正常进行，不能满足工业生产连续性要求。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型的目的在于提供一种超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器，以解决现有甲醇过滤器需要拆卸掉滤芯进行清洗或者更换新的滤芯，滤芯清洗不彻底的问题，使清洗后的过滤器使用周期长，降低清洗费用，提高过滤器运行率。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器，包括过滤器筒体、可拆卸式封头、超声管棒换能器、滤芯、超声波发生器电路，所述过滤器筒体内设有隔板，超声管棒换能器贯穿隔板并设于隔板上，超声波发生器电路设于过滤器筒体外部并与超声管棒换能器连接，滤芯设于隔板下表面，所述过滤器筒体上设有进口、出口和气液脉冲反冲口，进口和出口之间设有差压表，所述可拆卸式封头通过封头法兰设于过滤器筒体上，可拆卸式封头上设有电磁脉冲阀、放空口、超声管棒换能器安装口。

差压表的的设置用于当差压表显示一定压差值时，提示操作人员过滤器滤芯被杂质堵塞，需要对过滤器滤芯进行反吹清洗；同时，通过差压表的数值，只管地反映出滤芯的初始过滤压差的恢复情况，考察滤芯的再生效果。

进一步地，所述超声管棒换能器包括设于过滤器筒体内的承压穿线管和设于过滤器筒体外的耐压穿线管，所述承压穿线管和耐压穿线管通过超声管棒换能器固定法兰连接。

作为优选地，所述隔板上设有超声管棒换能器安装孔，超声管棒换能器设于超声管棒换能器安装孔内。

作为优选地，所述超声管棒换能器设于隔板的中心位置。超声管棒换能器和超声波发生器电路组成超声清洗设备，超声波发生器电路将200V或380V的交流电转换成超声频率的电振荡信号，并将其传递给超声管棒换能器。

所述的超声管棒换能器，比传统的振板效率要高出2倍多，超声波沿振动棒轴心径向传递，超声360度辐射；耐高压高达50bar；功率输出稳定均匀不受液位、温差等负载变化影响，不锈钢材质抗酸碱性强，轻便、维护简单。

作为优选地，所述隔板沿中心向四周周向设有滤芯安装螺纹孔，滤芯通过滤芯安装螺纹孔设于隔板下表面。

作为优选地，所述滤芯为金属折叠式滤芯。金属折叠式滤芯是以不锈钢纤维材质制成，采用内外双层龙骨架，骨架耐工作压差大，强度高，保证滤芯强度牢不可破；滤芯通过内六角、外螺纹与隔板连接，不需螺母，保证密封；多层夹心式的可折叠、孔径成梯度滤材结构，以粗滤网前后包覆细(主)滤网，能分层过滤污染流体，延长滤材的使用寿命，皱褶式设计的滤网，能大幅增加滤材的过滤面积，提高过滤流量，降低压降并增大污物的累积容量；熔焊结合的滤材结构，能承受一定的工作温度与8bar的压力；而介质流向从细纤维面到粗纤维面时，滤材的流入面会使颗粒形成滤饼，它适用于气液脉冲反冲或气。工业级的滤网型滤材，结构严谨，不会有纤维脱落，不会有成分析出；滤网具有非常高的孔隙率和污染能力，结实的织网，能多次重复清洗，再生使用，是一种高效、稳定的过滤选择。

作为优选地，所述过滤器筒体上设有视镜和人孔。人孔直径为450mm，在筒体上下端各设置一个，便于工作人员在安装、检修和检查筒体内部空间，以及安装和拆除筒体内部设备装置进出筒体和通风；人孔与筒体开孔补强焊接，工作压力与过滤器筒体一致。视镜焊在需要观察的筒体下部，视镜能随时观察过滤器中液体过滤流动、杂质存集及反冲洗情况，起到监视生产、过滤杂质聚集、反冲效果监控的功能。所述视镜包括壳体和视窗，壳体材质为不锈钢，视窗材质为钢化硼硅玻璃，工作压力：0.6MPa～4.0MPa；工作温度-30℃～800℃。

进一步地，所述过滤器筒体下方设有支腿，支腿沿过滤器筒体周向排列均匀设有4组，支腿与筒体补强焊接。

进一步地，所述可拆卸式封头上设有吊耳。可拆卸式封头优选为椭圆形封头，封头与筒体采用法兰连接，封头上设有的吊耳，用于过滤器内部检修，吊耳的设置使得封头拆卸时方便吊起。

进一步地，所述进口设于过滤器筒体的下部，所述出口和气液脉冲反冲口分别设有过滤器筒体的上部两侧；所述超声管棒换能器安装口设于可拆卸式上封头顶端中心位置，放空口设于可拆卸式上封头顶端侧边位置，排污口设于过滤器筒体底端位置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器结构设计合理，操作简便，优选的内置超声管棒换能器辅助气液脉冲反吹滤芯的技术，充分利用超声波清洗具有充分、彻底“无孔不入”，清洗效果好的特点；用浸泡、毛刷等普通方法清洗，根本不可能将附着在过滤器(芯)无数个微孔(小到几微米级)中的杂质完全清洁出来，从而也不可能做到清洗后再生、重复使用。而利用超声波强烈的空化作用，可使附着在过滤器(芯)微孔中的杂质完全分离出来，做到“无孔不入”，达到彻底清洁过滤器(芯)的目的，实现真正的清洗、再生、重复使用。因而，超声波辅助气液脉冲反冲洗清洗技术非常适用于具有无数微孔的甲醇过滤器在不拆卸滤芯的情况下在线对滤芯进行清洗的清洁再生处理。超声波清洗过程对被清洗的滤芯元件无损伤。采用毛刷或其它工具清洗方法，很难保证不对过滤器表面及结构造成损伤。用超声辅助气液脉冲反吹洗清过滤器滤芯效率高、操作简单，对操作人员无伤害。

能够有效提高过滤器的冲洗效率，减少了人工的使用，降低了操作成本。

附图说明

图1为本实用新型超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器结构图；

图2为本实用新型超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器外部结构示意图；

图3为本实用新型超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器的超声管棒换能器的结构示意图；

图4为清洗效果比较表；

图5为超声波清洗效果图。

其中，1、过滤器筒体，2、进口，3、出口，4、滤芯，5、排污口，6、隔板，7、气液脉冲反冲口，8、可拆卸式封头，9、超声管棒换能器，10、支腿，11、视镜，12、差压表，13、放空口，14、超声管棒换能器安装口，15、人孔，9-1、承压穿线管，9-2、超声管棒换能器固定法兰，9-3、耐压穿线管。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器，包括过滤器筒体1，还包括可拆卸式封头8、超声管棒换能器9、滤芯4、超声波发生器电路，所述过滤器筒体1内设有隔板6，超声管棒换能器9贯穿隔板6并设于隔板6上，超声波发生器电路设于过滤器筒体1外部并与超声管棒换能器9连接，滤芯4设于隔板6下表面，所述过滤器筒体1上设有进口2、出口3和气液脉冲反冲口7，进口2和出口3之间设有差压表13，所述可拆卸式封头8通过封头法兰设于过滤器筒体1上，可拆卸式封头8上设有电磁脉冲阀、放空口13、超声管棒换能器安装口14、人孔15。

其中，超声管棒换能器9包括设于过滤器筒体内的承压穿线管9-1和设于过滤器筒体1外的耐压穿线管9-3，所述承压穿线管9-1和耐压穿线管9-3通过超声管棒换能器固定法兰9-2连接。隔板6上设有超声管棒换能器安装孔，超声管棒换能器9设于超声管棒换能器安装孔内。超声管棒换能器9设于隔板6的中心位置。隔板6沿中心向四周周向设有滤芯安装螺纹孔，滤芯4通过滤芯安装螺纹孔设于隔板6下表面。滤芯4为金属折叠式滤芯。过滤器筒体1上设有视镜11和人孔15。过滤器筒体1下方设有支腿10，支腿10沿过滤器筒体周向排列均匀设有4组。可拆卸式封头8上设有吊耳。进口2设于过滤器筒体1的下部，所述出口3和气液脉冲反冲口7分别设有过滤器筒体的上部两侧；所述超声管棒换能器安装口14设于可拆卸式上封头顶端中心位置，放空口13设于可拆卸式上封头8顶端侧边位置，排污口5设于过滤器筒体1底端位置。

其中耐压穿线管9-3为不锈钢穿线软管。

具体使用时，本实用新型超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器，由以下步骤完成：

当差压表12显示一定压差值时，提示操作人员过滤器内滤芯网孔被杂质堵塞，需对过滤器进行反清洗，打开气液反冲洗脉冲阀，气液迅速均匀地通过过滤器顶端的气液脉冲反冲口7传递至过滤器筒体1内，在过滤器中滤芯4内表面的每一点都产生一个瞬间的反向高压，对嵌入滤芯4内的固体颗粒给予一个冲击力，同时接通超声波发生器电路，利用安装在过滤器内部的超声管棒换能器9对滤芯4进行超声清洗，加强反洗效果。达到超声反冲洗所需求的时间后，断开超声波电源，然后完成余下次数的气液脉冲反冲洗过程。气液脉冲反冲洗中“气”可以是氮气或压缩空气，“液”可以是清水或其他溶剂。

操作人员可以通过视镜11观察到过滤器筒体1内液体过滤情况，起到监视生产、避免生产过程中事故发生的作用，在过滤器清洗过程，可以观察到滤芯清洗效果，避免清洗时间无谓延长，造成清洗时间和人力、物力浪费。

液体的进口2与出口3之间设置的差压表12，在日常生产阶段，差压表12显示的数值，是操作人员判断过滤器是否正常工作的依据；当操作人员巡视到差压表12显示设定值时，是提示操作人员过滤器内滤芯孔被杂质堵塞，必须对滤篮进行清洗的依据；在反清洗过程中，差压表12显示的数值是操作人员判定滤芯清洗效果的依据。

当过滤器在运行一段时间后，过滤滤饼厚度增加或者过滤介质表面和过滤介质孔隙中的颗粒不断积累，导致过滤介质间的空隙减小，滤液的流道减少，过滤操作压力增大，导致过滤器的滤液质量变差，过滤速度减小，过滤效率降低，这时就需要对过滤器进行反冲洗。对过滤器进行适当的反冲洗可以恢复过滤器的过滤功能，实现过滤器的连续高效工作，降低过滤生产成本，从某种意义上说反冲洗技术已经成为影响过滤器运行的最大也是最重要的问题。

本新型技术优选的内置超声管棒换能器9辅助气液脉冲反冲对滤芯清洗，可以解决气液脉冲反冲洗不彻底，需要再拆卸滤芯4进行人工清洗的问题，既提高了生产效率还节省了人力成本。

本实用新型超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器清洗工作原理如下：

1、含有杂质的甲醇从封闭循环系统管路从进口2进入过滤器内部，在压力差的作用下，甲醇通过滤芯4进行过滤，其他杂质被截留在滤芯4，过滤后的清甲醇液从上部液体出口3流出，随着过滤的进行，过滤器进出口压差逐渐上升，当压差达到设定值，关闭进口2和出口3；进行过滤反吹阶段，随着滤饼的不断增厚，逐渐达到预定的反冲洗压差，需要进行在线清洗，使过滤器的循环再生。一般采用脉冲反冲洗滤芯来实现，此时过滤效率下降，至此完成一个过滤周期。

2、开启过滤器底部的排污口5，排出过滤器内部分甲醇液，从过滤器筒体隔板6以上位置视镜11观察过滤器内部甲醇液位，排至与隔板6平齐，关闭排污口5阀门；排出部分甲醇液体的目的是将过滤器内部甲醇液的液位降至与隔板6平齐，为气液脉冲反冲洗留出操作空间。

3、开启气液脉冲反冲口7管路上的脉冲阀，进行气液脉冲反冲洗；“气液脉冲反冲洗”充分利用了气体脉冲反冲洗、高速清洁液体反冲洗特点相结合的技术，充分利用“液体反冲洗”方式的特性，即液体压缩性小，反冲初始时刻能将反冲洗介质的压力均匀传递给滤芯4表面，使滤芯4壁面各处受到均匀冲洗，从而反冲均匀、反冲压力较高的特性。因此相对单独“气体反冲洗”而言，效果提升了很多。此法较好的利用了反洗流体的水利剪切作用。

4、开启超声波发生器，通过与超声波发生器连接的耐压穿线管9-3，将超声波发生器把200V或380V的交流电转换成超声频率的电振荡信号，并将其传递给超声管棒换能器9，超声波沿超声管棒换能器9轴心径向传递，超声360度穿越滤芯4向周围辐射，超声波在传播过程中，能够引起弹性介质中粒子产生振动并沿传播方向传递能量，从而产生机械效应、热效应和声空化现象，当空化气泡在滤芯折叠夹层、表面崩灭时，发生一个极短暂的强压力脉冲，在崩灭点处形成寿命极短的局部热点，极短时间内在空化泡周围的极小空间里，产生5000K以上的温度和大约5×10⁷Pa的高压，温度变化高达109K/s，并伴生强烈冲击和时速达400Kin的射流以及放电发光等瞬间过程，并促进“水相燃烧”。

气泡崩溃时产生的冲击压力，能够击碎阻塞在滤芯微孔的不溶性污物而使它们散落到清洗液中。冲击压力还可以驱使清洗液中的磨料粒子以极高的速度撞击滤芯表面，使表面的污物被侵蚀而脱落。冲击压力的第三种作用是使滤芯表面的油污迅速分散而乳化。若固体粒子被油污裹着而粘附在滤芯表面上，则当油污被乳化时，固体粒子随即脱落。

气泡崩溃引起的温度上升会产生微热作用，而气泡振动引起的微冲流具有搅拌作用，这两种作用都能够促进清洗液中的化学成份与污物的反应。微冲流的另一种作用是对滤芯表面进行冲洗。振动的气泡本身也可以对滤芯进行擦洗。而钻入滤芯折叠夹层污物缝隙中的气泡，则会因不断的振动而将污物撬落。除了空化效应外，对清洗起作用的还有辐射压和声流。辐射压是大振幅声波在介质中传播时，对阻挡的物体产生的压力。声流则是由于声场的存在而引起的介质的流动。这两者都能够起到搅拌作用。

空化气泡对于滤芯4的表层和内部孔隙的污物清除都有作用，可以反复冲击滤芯表面和内部孔隙中的污物使其振动、疲劳松脱、除去。

5、超声辅助气液脉冲反吹洗按设定时间停止工作，操作人员通过过滤器筒体隔板6以下位置视镜11，观察滤芯4的清洗情况，外观符合滤芯4再生效果后，开启进口2和出口3阀门，观察差压表值，与初始压降一致，表明滤芯4清洗效果良好，完成过滤器滤芯反冲洗程序，开启排污口5，将过滤器内清洗液排空，过滤器恢复工作状态，完成过滤器清洗全过程。

超声辅助脉冲反洗结合了水力剪切和摩擦碰撞两种作用，可以有效地清除“镶嵌”、“架桥”、“粘附”、“夹层”、“栓塞”型的阻塞污物，又可以使得粘稠的污油乳化，清除滤芯表面粘附的粘度较高的污物，所以超声辅助脉冲反冲洗特别适用于甲醇过滤器过滤滤芯这类表面形状复杂的折叠滤芯清洗。

本实用新型超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器清洗效果：

如附图4和5所示，是采用各种清洗方法的清洗效果对比，从附图4各种清洗方法的清洗效果对比表中可以看出，超声波清洗方法清洗掉杂质的效率可高达95.5％～100％，是其它清洗方法所不能比拟的。附图5反映出要达到同样的清洗效果，超声波清洗所需的时间比其它机械类清洗方法所需要的时间缩短了近60％，充分体现了超声波清洗的优越性。

反冲洗式即在自清洗过程中，使系统内的流体反向流动，将滤渣从滤芯表面冲洗剥离，然后排放掉。一般的反冲洗方式要实现滤渣从滤芯表面的剥离，需要巨大的反冲洗水量，而利用超声波产生的能量以及空化作用，利用很小的反洗水量，就可以将滤渣从滤芯表面彻底剥离，获得极好的清洗效率。

超声波辅助气液脉冲反洗方法，反冲后的过滤器滤芯阻力、过滤周期均能得到较好的恢复。这是因为在反冲洗过程中施加超声波的作用，利用其空化作用形成的高温高压的冲击波去除滤芯表面的杂质，达到比较彻底地去除杂质的目的。此种方法充分利用了反洗流体较好的水力剪切作用，和发挥了超声波的空化作用即碰撞摩擦作用，所以达到了较理想的效果。超声波辅助气液脉冲反冲洗是一种较理想的筒式过滤器在线再生技术。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器，包括过滤器筒体，其特征在于：还包括可拆卸式封头、超声管棒换能器、滤芯、超声波发生器电路，所述过滤器筒体内设有隔板，超声管棒换能器贯穿隔板并设于隔板上，超声波发生器电路设于过滤器筒体外部并与超声管棒换能器连接，滤芯设于隔板下表面，所述过滤器筒体上设有进口、出口和气液脉冲反冲口，进口和出口之间设有差压表，所述可拆卸式封头通过封头法兰设于过滤器筒体上，可拆卸式封头上设有电磁脉冲阀、放空口、超声管棒换能器安装口。

2.根据权利要求1所述的一种超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器，其特征在于：所述超声管棒换能器包括设于过滤器筒体内的承压穿线管和设于过滤器筒体外的耐压穿线管，所述承压穿线管和耐压穿线管通过超声管棒换能器固定法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器，其特征在于：所述隔板上设有超声管棒换能器安装孔，超声管棒换能器设于超声管棒换能器安装孔内。

4.根据权利要求1所述的一种超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器，其特征在于：所述超声管棒换能器设于隔板的中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器，其特征在于：所述隔板沿中心向四周周向设有滤芯安装螺纹孔，滤芯通过滤芯安装螺纹孔设于隔板下表面。

6.根据权利要求1所述的一种超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器，其特征在于：所述滤芯为金属折叠式滤芯。

7.根据权利要求1所述的一种超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器，其特征在于：所述过滤器筒体上设有视镜和人孔。

8.根据权利要求1所述的一种超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器，其特征在于：所述过滤器筒体下方设有支腿，支腿沿过滤器筒体周向排列均匀设有4组。

9.根据权利要求1所述的一种超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器，其特征在于：所述可拆卸式封头上设有吊耳。

10.根据权利要求1所述的一种超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器，其特征在于：所述进口设于过滤器筒体的下部，所述出口和气液脉冲反冲口分别设有过滤器筒体的上部两侧；所述超声管棒换能器安装口设于可拆卸式上封头顶端中心位置，放空口设于可拆卸式上封头顶端侧边位置，排污口设于过滤器筒体底端位置。