CN220485622U - 一种脱固净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱固净化装置，具体涉及劣质重油加工技术领域，包括管状陶瓷超滤膜过滤器，所述固液分离过滤器外壁一侧固定连接有连接盘。本实用新型通过在拉杆外壁设置圆弧板，在移动板外壁设置移动杆，使限位板可以回到初始位置，本实用新型中，需要对重质副产物煤液化油渣进行过滤时，需要通过管状陶瓷超滤膜过滤器进行过滤，而管状陶瓷超滤膜过滤器对重质副产物煤液化油渣过滤完成时，过滤完成的油液内部会含有颗粒，使油液黏稠度依然较高，需在多个管状陶瓷超滤膜过滤器后加入固液分离过滤器，该固液分离过滤器与管道方便拆卸连接。

Description

一种脱固净化装置

技术领域

本实用新型涉及劣质重油加工技术领域，具体为一种脱固净化装置。

背景技术

劣质重油的范围包括催化裂化油浆、浆态床油渣、煤液化油渣等重质油品，一般作为原料与其他工艺联合形成组合工艺，在进行处理时，需要对其进行脱固净化处理，将里面的杂质粒子分离出来，保证成油质量。

目前，市面上的劣质重油的再利用在一定程度上可以解决石油资源匮乏的能源现状，特别是碳基新材料发展迅猛的背景下，重油高芳烃的特点是生产碳基材料的优质原料，但劣质重油中含有大量的催化剂粉末或其他固体杂质，使其的综合利用成为再次利用的一个技术难题，在实际使用中，需要对劣质重油进行过滤，过滤时需要通过管状陶瓷超滤膜过滤器进行过滤，而管状陶瓷超滤膜过滤器对劣质重油过滤完成时，过滤循环液和浓缩液中的油液内部会含有颗粒，使油液黏稠度依然较高，致使后续油液循环过滤时，会使管道受到损坏，需在多个管状陶瓷超滤膜过滤器后加入固液分离过滤器，但固液分离过滤器通常与管道通过法兰盘和螺栓连接，但螺栓长时间不转动，会受到外部环境影响，进而使螺栓生锈，发生螺栓抱死现象，致使后续固液分离过滤器更换不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱固净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱固净化装置，包括管状陶瓷超滤膜过滤器；

管道本体，设于所述管状陶瓷超滤膜过滤器外壁，且两两与所述管状陶瓷超滤膜过滤器交叉连接，且所述管状陶瓷超滤膜过滤器设置有若干个，相邻所述管状陶瓷超滤膜过滤器串联；

固液分离过滤器，设于所述管状陶瓷超滤膜过滤器外壁一侧；

所述固液分离过滤器外壁一侧固定连接有连接盘，所述连接盘外壁一侧开设有连接槽，所述连接槽内部滑动连接有连接管，所述连接管一端与管状陶瓷超滤膜过滤器外壁固定连接，所述连接盘内部开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆外壁滑动连接有拉杆，所述拉杆一端贯穿于连接盘外壁一侧，所述拉杆与连接盘滑动连接，所述拉杆外壁固定连接有圆弧板，所述凹槽内部固定连接有固定板，所述固定板外壁一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆外壁固定连接有移动板，所述移动板外壁固定连接有移动杆，所述移动杆远离移动板一端铰接有滚轮，所述移动板远离移动杆一侧固定连接有定位杆，所述定位杆一端贯穿于连接槽内部，所述定位杆与连接盘滑动连接，所述连接管外壁开设有定位槽，所述定位杆一端与定位槽滑动连接。

进一步的，所述定位杆外壁固定连接有限位板，所述凹槽内部开设有限位槽，所述限位槽与限位板外壁之间设有第一弹簧，限位板的加入，使移动板可以带动第一弹簧运动。

进一步的，所述拉杆外壁固定连接有挡板，所述挡板外壁与凹槽之间设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与挡板外壁固定连接，挡板的加入，使拉杆可以带动第二弹簧运动。

进一步的，所述固液分离过滤器内部固定连接有过滤筒，所述过滤筒内部贯穿有阀杆，所述阀杆与过滤筒转动连接，所述阀杆顶部贯穿于固液分离过滤器外壁一侧，滚轮的加入，使圆弧板可以带动移动杆运动。

进一步的，所述固液分离过滤器与阀杆转动连接，所述阀杆顶部固定连接有转动盘，所述阀杆外壁固定连接有阀盘，阀杆的加入，使转动盘可以带动阀盘运动。

进一步的，所述过滤筒外壁固定连接有排污管，所述排污管底端贯穿于固液分离过滤器外壁，所述排污管与固液分离过滤器固定连接，滑杆的加入，使移动板的运动轨迹得到限制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述一种脱固净化装置，可以使固液分离过滤器方便拆卸检修，通过在拉杆外壁设置圆弧板，在移动板外壁设置移动杆，在移动板外壁设置滑杆，在固定板外壁设置滑槽，在移动板外壁设置定位杆，在凹槽内部设置限位槽，在限位槽内部设置限位板，在限位板外壁与限位槽之间设置第一弹簧，使限位板可以回到初始位置，本实用新型中，需要对重质副产物煤液化油渣进行过滤时，需要通过管状陶瓷超滤膜过滤器进行过滤，而管状陶瓷超滤膜过滤器对重质副产物煤液化油渣过滤完成时，过滤完成的油液内部会含有颗粒，使油液黏稠度依然较高，需在多个管状陶瓷超滤膜过滤器后加入固液分离过滤器，该固液分离过滤器与管道方便拆卸连接。

2、本实用新型所述一种脱固净化装置，可以使管道内部劣质重油黏稠度降低，通过在固液分离过滤器内部设置过滤筒，在过滤筒内部设置阀杆，在阀杆外壁设置阀盘，在阀杆顶部设置转动盘，在固液分离过滤器内部设置排泄管，在连接盘外壁一侧设置连接槽，在连接槽内部设置连接管，使劣质重油可以从连接管进入到连接槽内部，本实用新型中，当管状陶瓷超滤膜过滤器对重质副产物煤液化油渣过滤完成时，过滤完成的油液内部会含有颗粒，使油液黏稠度依然较高，该多个管状陶瓷超滤膜过滤器后加入固液分离过滤器，致使后续油液循环过滤时，不会使管道受到损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固液分离过滤器主剖视图；

图3为本实用新型的过滤筒侧剖视图；

图4为本实用新型的连接盘侧剖视图。

图中：1、管状陶瓷超滤膜过滤器；2、管道本体；3、固液分离过滤器；4、连接盘；5、连接槽；6、连接管；7、凹槽；8、固定杆；9、拉杆；10、圆弧板；11、固定板；12、滑槽；13、滑杆；14、移动板；15、滚轮；16、移动杆；17、定位杆；18、定位槽；19、限位板；20、限位槽；21、第一弹簧；22、挡板；23、第二弹簧；24、过滤筒；25、阀杆；26、转动盘；27、阀盘；28、排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种脱固净化装置，技术方案如下：

一种脱固净化装置，包括管状陶瓷超滤膜过滤器1；

管道本体2，设于管状陶瓷超滤膜过滤器1外壁，且两两与管状陶瓷超滤膜过滤器1交叉连接，且管状陶瓷超滤膜过滤器1设置有若干个，相邻管状陶瓷超滤膜过滤器1串联；

固液分离过滤器3，设于管状陶瓷超滤膜过滤器1外壁一侧；

固液分离过滤器3外壁一侧固定连接有连接盘4，连接盘4外壁一侧开设有连接槽5，连接槽5内部滑动连接有连接管6，连接管6一端与管状陶瓷超滤膜过滤器1外壁固定连接，连接盘4内部开设有凹槽7，凹槽7内部固定连接有固定杆8，固定杆8外壁滑动连接有拉杆9，拉杆9一端贯穿于连接盘4外壁一侧，拉杆9与连接盘4滑动连接，拉杆9外壁固定连接有圆弧板10，凹槽7内部固定连接有固定板11，固定板11外壁一侧开设有滑槽12，滑槽12内部滑动连接有滑杆13，滑杆13外壁固定连接有移动板14，移动板14外壁固定连接有移动杆16，移动杆16远离移动板14一端铰接有滚轮15，移动板14远离移动杆16一侧固定连接有定位杆17，定位杆17一端贯穿于连接槽5内部，定位杆17与连接盘4滑动连接，连接管6外壁开设有定位槽18，定位杆17一端与定位槽18滑动连接。

在一个优选的实施方式中，定位杆17外壁固定连接有限位板19，凹槽7内部开设有限位槽20，限位槽20与限位板19外壁之间设有第一弹簧21，当限位板19运动时，限位板19可以带动第一弹簧21运动。

在一个优选的实施方式中，拉杆9外壁固定连接有挡板22，挡板22外壁与凹槽7之间设有第二弹簧23，第二弹簧23一端与挡板22外壁，当拉杆9运动时，拉杆9可以带动第二弹簧23运动。

本实用新型的工作原理：当使用该装置，需要对固液分离过滤器3拆卸检修时，拉动拉杆9，使拉杆9与连接盘4滑动运动，拉杆9同时在凹槽7内部滑动运动，拉杆9会带动挡板22运动，使挡板22在凹槽7内部滑动运动，挡板22同时会对第二弹簧23进行挤压，拉杆9同时在固定杆8外壁滑动运动，拉杆9同时带动圆弧板10运动，使圆弧板10在凹槽7内部滑动运动，当圆弧板10到达滚轮15一侧时，圆弧板10会对滚轮15进行挤压，使滚轮15在圆弧板10外部转动运动，同时滚轮15会在凹槽7内部滑动运动，滚轮15同时带动移动杆16运动，使移动杆16在凹槽7内部滑动运动，移动杆16同时带动移动板14运动，使移动板14在凹槽7内部滑动运动，移动板14同时带动滑杆13运动，使滑杆13在凹槽7内部滑动运动，同时滑杆13一端在滑槽12内部滑动运动，移动板14同时会带动定位杆17运动，使定位杆17在凹槽7内部滑动运动，定位杆17同时带动限位板19运动，使限位板19在凹槽7内部滑动运动，限位板19同时在限位槽20内部滑动运动，限位板19同时对第一弹簧21进行挤压，同时定位杆17一端会与定位槽18分离，此时拉动连接管6，使连接管6一端从连接槽5内部移出即可，进而使固液分离过滤器3可以方便从整个过滤系统中拆卸，方便后续单个固液分离过滤器3拆卸检修。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供技术方案：固液分离过滤器3内部固定连接有过滤筒24，过滤筒24内部贯穿有阀杆25，阀杆25与过滤筒24转动连接，阀杆25顶部贯穿于固液分离过滤器3外壁一侧，当移动杆16运动时，移动杆16可以带动移动板14运动。

在一个优选的实施方式中，固液分离过滤器3与阀杆25转动连接，阀杆25顶部固定连接有转动盘26，阀杆25外壁固定连接有阀盘27，当阀杆25运动时，阀杆25可以带动阀盘27运动。

在一个优选的实施方式中，过滤筒24外壁固定连接有排污管28，排污管28底端贯穿于固液分离过滤器3外壁，排污管28与固液分离过滤器3固定连接，当移动板14运动时，移动板14可以带动滑杆13运动。

本实用新型的工作原理：当使用该设备，需要对经过管状陶瓷超滤膜过滤器1的劣质重油进行二次过滤时，此时劣质重油会从多个管状陶瓷超滤膜过滤器1过滤，劣质重油会从管状陶瓷超滤膜过滤器1进入到连接管6内部，使劣质重油从连接管6进入到连接槽5，进而劣质重油会从连接槽5进入到过滤筒24内部进行过滤，此时使阀盘27对过滤筒24进行闭合，使过滤的颗粒物堆积在阀盘27一侧，当需要对颗粒物进行排出时，此时转动阀杆25，使阀杆25在过滤筒24内部转动运动，阀杆25会带阀盘27运动，使阀盘27在过滤筒24内部转动运动，进而使阀盘27远离过滤筒24内壁，使颗粒物可以从阀盘27一侧运动到阀盘27另一侧，致使颗粒物可以从过滤筒24进入到排污管28内部，使颗粒物可以从排污管28移出，致使劣质重油后续粘稠性降低，使管道受到损害减少。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱固净化装置，包括管状陶瓷超滤膜过滤器(1)；

管道本体(2)，设于所述管状陶瓷超滤膜过滤器(1)外壁，且两两与所述管状陶瓷超滤膜过滤器(1)交叉连接，且所述管状陶瓷超滤膜过滤器(1)设置有若干个，相邻所述管状陶瓷超滤膜过滤器(1)串联；

固液分离过滤器(3)，设于所述管状陶瓷超滤膜过滤器(1)外壁一侧；

其特征在于：

所述固液分离过滤器(3)外壁一侧固定连接有连接盘(4)，所述连接盘(4)外壁一侧开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)内部滑动连接有连接管(6)，所述连接管(6)一端与管状陶瓷超滤膜过滤器(1)外壁固定连接，所述连接盘(4)内部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)外壁滑动连接有拉杆(9)，所述拉杆(9)一端贯穿于连接盘(4)外壁一侧，所述拉杆(9)与连接盘(4)滑动连接，所述拉杆(9)外壁固定连接有圆弧板(10)，所述凹槽(7)内部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)外壁一侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)外壁固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)外壁固定连接有移动杆(16)，所述移动杆(16)远离移动板(14)一端铰接有滚轮(15)，所述移动板(14)远离移动杆(16)一侧固定连接有定位杆(17)，所述定位杆(17)一端贯穿于连接槽(5)内部，所述定位杆(17)与连接盘(4)滑动连接，所述连接管(6)外壁开设有定位槽(18)，所述定位杆(17)一端与定位槽(18)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱固净化装置，其特征在于：所述定位杆(17)外壁固定连接有限位板(19)，所述凹槽(7)内部开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)与限位板(19)外壁之间设有第一弹簧(21)。

3.根据权利要求1所述的一种脱固净化装置，其特征在于：所述拉杆(9)外壁固定连接有挡板(22)，所述挡板(22)外壁与凹槽(7)之间设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)一端与挡板(22)外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱固净化装置，其特征在于：所述固液分离过滤器(3)内部固定连接有过滤筒(24)，所述过滤筒(24)内部贯穿有阀杆(25)，所述阀杆(25)与过滤筒(24)转动连接，所述阀杆(25)顶部贯穿于固液分离过滤器(3)外壁一侧。

5.根据权利要求4所述的一种脱固净化装置，其特征在于：所述固液分离过滤器(3)与阀杆(25)转动连接，所述阀杆(25)顶部固定连接有转动盘(26)，所述阀杆(25)外壁固定连接有阀盘(27)。

6.根据权利要求4所述的一种脱固净化装置，其特征在于：所述过滤筒(24)外壁固定连接有排污管(28)，所述排污管(28)底端贯穿于固液分离过滤器(3)外壁，所述排污管(28)与固液分离过滤器(3)固定连接。