CN110102087A - 一种具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备，包括主体和至少三个支撑杆，所述主体的形状为圆柱形，所述主体竖向设置，所述支撑杆的轴线与主体的轴线平行，所述支撑杆以主体的轴线为中心周向均匀固定在主体的底端，所述主体的顶端设有加水孔和出水孔，所述主体内设有辅助机构和排杂机构，所述排杂机构包括连接块、排杂管、连接盘、移动盘、连杆和移动组件，该具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备通过辅助机构提高了沉淀效率，不仅如此，还通过排杂机构实现了清除杂质的功能，避免主体内的沉淀完毕的水取出时产生的水流带动杂质浮动而导致沉淀不彻底。
Description
技术领域
本发明涉及煤化工领域，特别涉及一种具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备。
背景技术
煤化工是以开采的煤为原料，经一系列化学化工过程使其转化为各种燃料和化学品的综合工业过程，作为传统行业之一，煤化工的高能耗、高排放、低效率特点一直制约着该行业的发展，虽然近年来新型绿色煤化工技术的引入对污染现状有所改善，但是煤化工行业对环境的严重污染仍然无法有效解决，其中，以废水排放对环境影响最为严重，这些废水主要来源于焦化、气化和液化工艺，特点是可生化性差、成分复杂，其中大部分为有毒有害物质。
在进行废水处理时，需要将废水先进行沉淀，使其中的大颗粒杂质沉淀后将废水抽出进行后续处理，但是现有的废水沉淀箱杂质沉入箱底后，又会随着水流被冲起，这样污水中任然含有大颗粒杂质，导致废水沉淀不彻底，影响废水进行下一步净化，降低了处理效果，不仅如此，现有的废水沉淀箱在沉淀过程中，沉淀时间大都较长，大大降低了废水处理的工作效率，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备，包括主体和至少三个支撑杆，所述主体的形状为圆柱形，所述主体竖向设置，所述支撑杆的轴线与主体的轴线平行，所述支撑杆以主体的轴线为中心周向均匀固定在主体的底端，所述主体的顶端设有加水孔和出水孔，所述主体内设有辅助机构和排杂机构；
所述排杂机构包括连接块、排杂管、连接盘、移动盘、连杆和移动组件，所述连接块的形状为圆柱形，所述连接块与主体同轴设置，所述连接块的外径与主体的内径相等，所述连接块设置在主体内的底部，所述连接块与主体的内壁密封且固定连接，所述连接块的靠近加水孔的一端设有凹槽，所述凹槽的形状为圆台，所述凹槽与主体同轴设置，所述凹槽的最大直径与连接块的直径相等，所述凹槽的最小直径与排杂管的外径相等，所述凹槽的最小直径的一侧朝远离加水孔方向设置，所述连接块上设有通孔，所述通孔与主体同轴设置，所述通孔与凹槽连通，所述通孔的孔径与排杂管的外径相等，所述主体的底部设有装配孔，所述装配孔与通孔同轴设置，所述装配孔与通孔连通，所述装配孔的孔径与通孔的孔径相等，所述排杂管与通孔同轴设置，所述排杂管的外周分别与通孔的内壁和装配孔的内壁密封且固定连接，所述排杂管的靠近加水孔的一端与凹槽的最小直径的一侧处于同一平面，所述排杂管的另一端与主体的底部处于同一平面，所述移动盘设置在排杂管内，所述移动盘的轴线与通孔的轴线重合，所述移动盘与排杂管的内壁滑动且密封连接，所述连杆与通孔同轴设置，所述连杆的一端与移动盘的靠近加水孔的一侧固定连接，所述连接盘固定在连杆的另一端，所述连杆的直径小于排杂管的内径，所述连接盘的轴线与主体的轴线重合，所述连接盘的直径与移动盘的直径相等，所述连接盘设置在凹槽内，所述连接盘与排杂管之间设有间隙，所述连接盘与排杂管的靠近加水孔的一端之间的距离小于移动盘与排杂管的另一端之间的距离，所述移动组件设置在主体的底部，所述移动组件驱动移动盘沿着通孔的周向移动；
所述辅助机构包括驱动电机、转动盘、两个搅棒和两个清洁杆，所述驱动电机固定在主体内的顶部，所述转动盘与主体同轴设置，所述驱动电机与转动盘传动连接，所述搅棒与通孔平行，所述搅棒以转动盘的轴线为中心周向均匀设置在转动盘的靠近通孔的一侧，所述清洁杆与搅棒一一对应，所述清洁杆的一端与转动盘固定连接，所述清洁杆固定在搅棒的另一端，所述清洁杆倾斜设置，所述清洁杆与凹槽的内壁抵靠。
作为优选，为了驱动移动盘移动，所述移动组件包括移动杆、两个传动杆、两个滑块和动力单元，所述移动杆与通孔的轴线垂直且相交，所述移动杆设置在主体的下方且与移动盘正对设置，所述传动杆与连杆平行，所述传动杆均匀设置在移动盘和移动杆之间，所述传动杆的一端与移动盘固定连接，所述传动杆的另一端与移动杆固定连接，两个滑块分别固定在移动杆的两端，所述动力单元与滑块一一对应，所述动力单元驱动滑块沿着通孔的轴向移动。
作为优选，为了驱动滑块移动，所述动力单元设置在动力电机和丝杆，所述动力电机固定在主体的底部，所述丝杆与连杆平行，所述动力电机与丝杆传动连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。
作为优选，为了减小丝杆与滑块之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于收集排出的杂质，所述支撑杆上设有收集槽，所述收集槽与支撑杆的远离主体的一端固定连接，所述收集槽与通孔正对设置。
作为优选，为了提升沉淀效果，两个搅棒上均设有至少两个连接罩，所述连接罩沿着搅棒的轴线均匀设置，所述连接罩的形状为圆台，所述连接罩与搅棒固定连接，所述连接罩的最大直径的一侧朝远离转动盘设置，所述连接罩的最小直径的一侧设有连接孔，所述连接孔的孔径与搅棒的直径相等，所述搅棒穿过连接孔，所述搅棒与连接孔的内壁密封且固定连接。
作为优选，为了避免驱动电机受潮而损坏，所述驱动电机为防水电机。
作为优选，为了提高密封性，所述排杂管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了延长搅棒的使用寿命，所述搅棒的制作材料为钛合金。
作为优选，为了便于工作人员观察沉淀情况，所述主体上设有人孔，所述人孔内设有透明钢化玻璃。
本发明的有益效果是，该具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备通过辅助机构提高了沉淀效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还具备清洁凹槽的功能，性价比更高，不仅如此，还通过排杂机构实现了清除杂质的功能，避免主体内的沉淀完毕的水取出时产生的水流带动杂质浮动而导致沉淀不彻底，与现有的排杂机构相比，该排杂机构结构简单、设计巧妙，大大提高了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备的结构示意图；
图2是本发明的具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备的剖视图；
图3是图2的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图中：1.主体，2.支撑杆，3.连接块，4.排杂管，5.连接盘，6.移动盘，7.连杆，8.驱动电机，9.转动盘，10.搅棒，11.清洁杆，12.移动杆，13.传动杆，14.滑块，15.动力电机，16.丝杆，17.收集槽，18.连接罩，19.透明钢化玻璃。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备，包括主体1和至少三个支撑杆2，所述主体1的形状为圆柱形，所述主体1竖向设置，所述支撑杆2的轴线与主体1的轴线平行，所述支撑杆2以主体1的轴线为中心周向均匀固定在主体1的底端，所述主体1的顶端设有加水孔和出水孔，所述主体1内设有辅助机构和排杂机构；
通过支撑杆2将主体1放置到地面上，废水通过加水孔加入主体1内，沉淀完毕后，从出水孔排出，这里，设置排杂机构的作用是清除杂质的功能，设置辅助机构的作用是提高沉淀效率。
如图2-3所示，所述排杂机构包括连接块3、排杂管4、连接盘5、移动盘6、连杆7和移动组件，所述连接块3的形状为圆柱形，所述连接块3与主体1同轴设置，所述连接块3的外径与主体1的内径相等，所述连接块3设置在主体1内的底部，所述连接块3与主体1的内壁密封且固定连接，所述连接块3的靠近加水孔的一端设有凹槽，所述凹槽的形状为圆台，所述凹槽与主体1同轴设置，所述凹槽的最大直径与连接块3的直径相等，所述凹槽的最小直径与排杂管4的外径相等，所述凹槽的最小直径的一侧朝远离加水孔方向设置，所述连接块3上设有通孔，所述通孔与主体1同轴设置，所述通孔与凹槽连通，所述通孔的孔径与排杂管4的外径相等，所述主体1的底部设有装配孔，所述装配孔与通孔同轴设置，所述装配孔与通孔连通，所述装配孔的孔径与通孔的孔径相等，所述排杂管4与通孔同轴设置，所述排杂管4的外周分别与通孔的内壁和装配孔的内壁密封且固定连接，所述排杂管4的靠近加水孔的一端与凹槽的最小直径的一侧处于同一平面，所述排杂管4的另一端与主体1的底部处于同一平面，所述移动盘6设置在排杂管4内，所述移动盘6的轴线与通孔的轴线重合，所述移动盘6与排杂管4的内壁滑动且密封连接，所述连杆7与通孔同轴设置，所述连杆7的一端与移动盘6的靠近加水孔的一侧固定连接，所述连接盘5固定在连杆7的另一端，所述连杆7的直径小于排杂管4的内径，所述连接盘5的轴线与主体1的轴线重合，所述连接盘5的直径与移动盘6的直径相等，所述连接盘5设置在凹槽内，所述连接盘5与排杂管4之间设有间隙，所述连接盘5与排杂管4的靠近加水孔的一端之间的距离小于移动盘6与排杂管4的另一端之间的距离，所述移动组件设置在主体1的底部，所述移动组件驱动移动盘6沿着通孔的周向移动；
废水中的杂质经过沉淀堆积到连接块3上，所述连接块3的凹槽使杂质进入排杂管4内，通过移动组件使移动盘6向着远离加水孔方向移动，使移动盘6与排杂管4分离，此时，移动盘6的移动通过连杆7带动连接盘5移动至排杂管4内，且连接盘5与排杂管4密封连接，从而使排杂管4内的移动盘6和连接盘5之间的杂质排出，随后，通过移动组件使连接盘5和移动盘6复位，凹槽内的杂质再次进入连接盘5和移动盘6之间，如此往复，实现了清除杂质的功能，避免主体1内的沉淀完毕的水取出时产生的水流带动杂质浮动而导致沉淀不彻底。
如图4所示，所述辅助机构包括驱动电机8、转动盘9、两个搅棒10和两个清洁杆11，所述驱动电机8固定在主体1内的顶部，所述转动盘9与主体1同轴设置，所述驱动电机8与转动盘9传动连接，所述搅棒10与通孔平行，所述搅棒10以转动盘9的轴线为中心周向均匀设置在转动盘9的靠近通孔的一侧，所述清洁杆11与搅棒10一一对应，所述清洁杆11的一端与转动盘9固定连接，所述清洁杆11固定在搅棒10的另一端，所述清洁杆11倾斜设置，所述清洁杆11与凹槽的内壁抵靠。
废水加入主体1内后，通过驱动电机8使转盘转动，通过转动盘9的转动带动搅棒10转动，从而实现了搅拌废水的功能，使废水产生涡流，废水中的杂质在涡流的作用下向主体1的轴线方向集中并移动至凹槽内，驱动电机8停止转动时，使废水中未沉淀的杂质继续沉淀，从而提高了杂质沉淀的效率，当主体1内沉淀完毕的水排出后，通过驱动电机8运行，带动清洁杆11在凹槽的内壁上转动，可以实现清洁凹槽内壁的功能，便于杂质进一步排出。
作为优选，为了驱动移动盘6移动，所述移动组件包括移动杆12、两个传动杆13、两个滑块14和动力单元，所述移动杆12与通孔的轴线垂直且相交，所述移动杆12设置在主体1的下方且与移动盘6正对设置，所述传动杆13与连杆7平行，所述传动杆13均匀设置在移动盘6和移动杆12之间，所述传动杆13的一端与移动盘6固定连接，所述传动杆13的另一端与移动杆12固定连接，两个滑块14分别固定在移动杆12的两端，所述动力单元与滑块14一一对应，所述动力单元驱动滑块14沿着通孔的轴向移动。
通过动力组件带动滑块14沿着通孔的轴向移动，滑块14的移动通过移动杆12使传动杆13带动移动盘6移动，实现了驱动移动盘6移动的功能。
作为优选，为了驱动滑块14移动，所述动力单元设置在动力电机15和丝杆16，所述动力电机15固定在主体1的底部，所述丝杆16与连杆7平行，所述动力电机15与丝杆16传动连接，所述滑块14套设在丝杆16上，所述滑块14的与丝杆16的连接处设有与丝杆16匹配的螺纹。
动力电机15运行，使丝杆16转动，丝杆16的转动使滑块14在丝杆16上带动移动杆12移动，实现了驱动移动杆12移动的功能。
作为优选，为了减小丝杆16与滑块14之间的摩擦力，所述丝杆16上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小丝杆16与滑块14之间的摩擦力，提高滑块14移动的流畅性。
作为优选，为了便于收集排出的杂质，所述支撑杆2上设有收集槽17，所述收集槽17与支撑杆2的远离主体1的一端固定连接，所述收集槽17与通孔正对设置。
收集槽17的作用是收集从排杂管4排出的杂质，起到了便于收集排出的杂质的功能。
作为优选，为了提升沉淀效果，两个搅棒10上均设有至少两个连接罩18，所述连接罩18沿着搅棒10的轴线均匀设置，所述连接罩18的形状为圆台，所述连接罩18与搅棒10固定连接，所述连接罩18的最大直径的一侧朝远离转动盘9设置，所述连接罩18的最小直径的一侧设有连接孔，所述连接孔的孔径与搅棒10的直径相等，所述搅棒10穿过连接孔，所述搅棒10与连接孔的内壁密封且固定连接。
当沉淀完毕的水在取出过程中，通过连接罩18可以使部分浮起的杂质中到连接罩18的靠近出气孔一侧的内壁处，减小了杂质随着水流动的功能，提升沉淀效果。
作为优选，为了避免驱动电机8受潮而损坏，所述驱动电机8为防水电机。
防水电机具有良好的防水能力，可以避免驱动电机8除潮而损坏。
作为优选，为了提高密封性，所述排杂管4的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小排杂管4的内壁与连接盘5和移动盘6之间的空隙，提高密封性。
作为优选，为了延长搅棒10的使用寿命，所述搅棒10的制作材料为钛合金。
钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点，提高了搅棒10的防锈能力，延长了搅棒10的使用寿命。
作为优选，为了便于工作人员观察沉淀情况，所述主体1上设有人孔，所述人孔内设有透明钢化玻璃19。
人孔的作用是便于工作人员透过透明钢化玻璃19观察沉淀情况，提高了便捷性。
该设备使用方法：
通过支撑杆2将主体1放置到地面上，废水通过加水孔加入主体1内，通过驱动电机8使转盘转动，通过转动盘9的转动带动搅棒10转动，从而实现了搅拌废水的功能，使废水产生涡流，废水中的杂质在涡流的作用下向主体1的轴线方向集中并移动至凹槽内，从而提高了杂质沉淀的效率，驱动电机8停止转动时，使废水中未沉淀的杂质继续沉淀，废水中的杂质经过沉淀堆积到连接块3上，所述连接块3的凹槽使杂质进入排杂管4内，动力电机15运行，使丝杆16转动，丝杆16的转动使滑块14在丝杆16上带动移动杆12向着远离加水孔方向移动，移动杆12的移动通过传动杆13带动移动盘6移动，使移动盘6与排杂管4分离，此时，移动盘6的移动通过连杆7带动连接盘5移动至排杂管4内，且连接盘5与排杂管4密封连接，从而使排杂管4内的移动盘6和连接盘5之间的杂质排出，随后，通过动力电机15反向运行，使滑块14复位，从而带动连接盘5和移动盘6复位，凹槽内的杂质再次进入连接盘5和移动盘6之间，如此往复，实现了清除杂质的功能，避免主体1内的沉淀完毕的水取出时产生的水流带动杂质浮动而导致沉淀不彻底。
与现有技术相比，该具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备通过辅助机构提高了沉淀效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还具备清洁凹槽的功能，性价比更高，不仅如此，还通过排杂机构实现了清除杂质的功能，避免主体1内的沉淀完毕的水取出时产生的水流带动杂质浮动而导致沉淀不彻底，与现有的排杂机构相比，该排杂机构结构简单、设计巧妙，大大提高了实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备，包括主体(1)和至少三个支撑杆(2)，所述主体(1)的形状为圆柱形，所述主体(1)竖向设置，所述支撑杆(2)的轴线与主体(1)的轴线平行，所述支撑杆(2)以主体(1)的轴线为中心周向均匀固定在主体(1)的底端，所述主体(1)的顶端设有加水孔和出水孔，其特征在于，所述主体(1)内设有辅助机构和排杂机构；
所述排杂机构包括连接块(3)、排杂管(4)、连接盘(5)、移动盘(6)、连杆(7)和移动组件，所述连接块(3)的形状为圆柱形，所述连接块(3)与主体(1)同轴设置，所述连接块(3)的外径与主体(1)的内径相等，所述连接块(3)设置在主体(1)内的底部，所述连接块(3)与主体(1)的内壁密封且固定连接，所述连接块(3)的靠近加水孔的一端设有凹槽，所述凹槽的形状为圆台，所述凹槽与主体(1)同轴设置，所述凹槽的最大直径与连接块(3)的直径相等，所述凹槽的最小直径与排杂管(4)的外径相等，所述凹槽的最小直径的一侧朝远离加水孔方向设置，所述连接块(3)上设有通孔，所述通孔与主体(1)同轴设置，所述通孔与凹槽连通，所述通孔的孔径与排杂管(4)的外径相等，所述主体(1)的底部设有装配孔，所述装配孔与通孔同轴设置，所述装配孔与通孔连通，所述装配孔的孔径与通孔的孔径相等，所述排杂管(4)与通孔同轴设置，所述排杂管(4)的外周分别与通孔的内壁和装配孔的内壁密封且固定连接，所述排杂管(4)的靠近加水孔的一端与凹槽的最小直径的一侧处于同一平面，所述排杂管(4)的另一端与主体(1)的底部处于同一平面，所述移动盘(6)设置在排杂管(4)内，所述移动盘(6)的轴线与通孔的轴线重合，所述移动盘(6)与排杂管(4)的内壁滑动且密封连接，所述连杆(7)与通孔同轴设置，所述连杆(7)的一端与移动盘(6)的靠近加水孔的一侧固定连接，所述连接盘(5)固定在连杆(7)的另一端，所述连杆(7)的直径小于排杂管(4)的内径，所述连接盘(5)的轴线与主体(1)的轴线重合，所述连接盘(5)的直径与移动盘(6)的直径相等，所述连接盘(5)设置在凹槽内，所述连接盘(5)与排杂管(4)之间设有间隙，所述连接盘(5)与排杂管(4)的靠近加水孔的一端之间的距离小于移动盘(6)与排杂管(4)的另一端之间的距离，所述移动组件设置在主体(1)的底部，所述移动组件驱动移动盘(6)沿着通孔的周向移动；
所述辅助机构包括驱动电机(8)、转动盘(9)、两个搅棒(10)和两个清洁杆(11)，所述驱动电机(8)固定在主体(1)内的顶部，所述转动盘(9)与主体(1)同轴设置，所述驱动电机(8)与转动盘(9)传动连接，所述搅棒(10)与通孔平行，所述搅棒(10)以转动盘(9)的轴线为中心周向均匀设置在转动盘(9)的靠近通孔的一侧，所述清洁杆(11)与搅棒(10)一一对应，所述清洁杆(11)的一端与转动盘(9)固定连接，所述清洁杆(11)固定在搅棒(10)的另一端，所述清洁杆(11)倾斜设置，所述清洁杆(11)与凹槽的内壁抵靠。
2.如权利要求1所述的具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备，其特征在于，所述移动组件包括移动杆(12)、两个传动杆(13)、两个滑块(14)和动力单元，所述移动杆(12)与通孔的轴线垂直且相交，所述移动杆(12)设置在主体(1)的下方且与移动盘(6)正对设置，所述传动杆(13)与连杆(7)平行，所述传动杆(13)均匀设置在移动盘(6)和移动杆(12)之间，所述传动杆(13)的一端与移动盘(6)固定连接，所述传动杆(13)的另一端与移动杆(12)固定连接，两个滑块(14)分别固定在移动杆(12)的两端，所述动力单元与滑块(14)一一对应，所述动力单元驱动滑块(14)沿着通孔的轴向移动。
3.如权利要求2所述的具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备，其特征在于，所述动力单元设置在动力电机(15)和丝杆(16)，所述动力电机(15)固定在主体(1)的底部，所述丝杆(16)与连杆(7)平行，所述动力电机(15)与丝杆(16)传动连接，所述滑块(14)套设在丝杆(16)上，所述滑块(14)的与丝杆(16)的连接处设有与丝杆(16)匹配的螺纹。
4.如权利要求3所述的具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备，其特征在于，所述丝杆(16)上涂有润滑油。
5.如权利要求1所述的具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备，其特征在于，所述支撑杆(2)上设有收集槽(17)，所述收集槽(17)与支撑杆(2)的远离主体(1)的一端固定连接，所述收集槽(17)与通孔正对设置。
6.如权利要求1所述的具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备，其特征在于，两个搅棒(10)上均设有至少两个连接罩(18)，所述连接罩(18)沿着搅棒(10)的轴线均匀设置，所述连接罩(18)的形状为圆台，所述连接罩(18)与搅棒(10)固定连接，所述连接罩(18)的最大直径的一侧朝远离转动盘(9)设置，所述连接罩(18)的最小直径的一侧设有连接孔，所述连接孔的孔径与搅棒(10)的直径相等，所述搅棒(10)穿过连接孔，所述搅棒(10)与连接孔的内壁密封且固定连接。
7.如权利要求1所述的具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备，其特征在于，所述驱动电机(8)为防水电机。
8.如权利要求1所述的具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备，其特征在于，所述排杂管(4)的内壁上涂有密封脂。
9.如权利要求1所述的具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备，其特征在于，所述搅棒(10)的制作材料为钛合金。
10.如权利要求1所述的具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备，其特征在于，所述主体(1)上设有人孔，所述人孔内设有透明钢化玻璃(19)。
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| CN (1) | CN110102087A (zh) |
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| CN114470966A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-05-13 | 余金珠 | 一种废矿物油的生产装置 |
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| DD258322A3 (de) * | 1986-03-11 | 1988-07-20 | Leipzig Chemieanlagen | Vorrichtung zur trennung nicht mischbarer, mit sedimentierenden bestandteilen belasteter fluessigkeiten |
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| CN109502847A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-22 | 周杨暄 | 一种污水处理用沉淀装置 |
| CN109607641A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-12 | 广州林电科技有限公司 | 一种用于煤化工的具有清理功能的高效型废水处理设备 |
| CN109692506A (zh) * | 2017-10-24 | 2019-04-30 | 南京菱亚汽车技术研究院 | 一种用于混凝池的具有调节功能的智能型刮泥机 |
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2019
- 2019-05-08 CN CN201910378570.7A patent/CN110102087A/zh not_active Withdrawn
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| CN114470966B (zh) * | 2022-02-10 | 2024-02-09 | 远大(湖南)再生燃油股份有限公司 | 一种废矿物油的生产装置 |
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