CN108481794A - 一种高效榨油机 - Google Patents

一种高效榨油机 Download PDF

Info

Publication number
CN108481794A
CN108481794A CN201810495811.1A CN201810495811A CN108481794A CN 108481794 A CN108481794 A CN 108481794A CN 201810495811 A CN201810495811 A CN 201810495811A CN 108481794 A CN108481794 A CN 108481794A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
gear
oil press
motor
expression box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810495811.1A
Other languages
English (en)
Inventor
黄小花
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanan Zhide Machinery Equipment Co Ltd
Original Assignee
Nanan Zhide Machinery Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanan Zhide Machinery Equipment Co Ltd filed Critical Nanan Zhide Machinery Equipment Co Ltd
Priority to CN201810495811.1A priority Critical patent/CN108481794A/zh
Publication of CN108481794A publication Critical patent/CN108481794A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高效榨油机，包括主体和进料口，进料口设置在主体的上方，主体内设有压榨箱、驱动机构、分离机构、除杂机构和回收机构，压榨箱内设有压榨机构，分离机构包括伸出单元、第一过滤网、连通管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、排污管和进料管，除杂机构包括刮除单元、推板、沉淀池和第二过滤网，回收机构包括第二电机、移动管、滚轴和螺纹，该高效榨油机，通过分离机构和除杂机构的配合，该榨油机能够将压制出的油液中携带的废渣和油沫过滤清除，提高油的品质，不仅如此，通过回收机构，该榨油机能够将废渣重新加入压榨箱，使得废渣能够被多次压榨，从而增加了油的产量，降低了生产成本。

Description

一种高效榨油机
技术领域
本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种高效榨油机。
背景技术
榨油机是农产品加工机械的一种，主要借助于机械外力的作用，通过提高温度激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。
现有的榨油机只要通过挤压力和剪切力，将油料粉碎并挤出油，但是压制出的油液中会携带大量废渣和油沫，影响油的品质，不仅如此，现有的榨油机一般只会对油料进行一次榨油，而不会对废渣进行再次利用，使得现有的榨油机的榨油量较少。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效榨油机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效榨油机，包括主体和进料口，所述进料口设置在主体的上方，所述主体内设有压榨箱、驱动机构、分离机构、除杂机构和回收机构，所述压榨箱与进料口连通，所述压榨箱和驱动机构分别设置在主体内的顶部的两侧，所述压榨箱内设有压榨机构，所述驱动机构与压榨机构传动连接，所述分离机构设置在压榨箱的下方，所述除杂机构设置在驱动机构的下方，所述回收机构设置在除杂机构与分离机构之间；
所述分离机构包括伸出单元、第一过滤网、连通管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、排污管和进料管，所述伸出单元设置在压榨箱的下方，所述伸出单元与第一过滤网传动连接，所述连通管通过第一过滤网与压榨箱连通，所述第二阀门和第三阀门均设置在连通管内，所述连通管通过第一阀门与除杂机构连接，所述第二阀门设置在第一阀门的下方，所述第三阀门设置在第二阀门的下方，所述排污管设置在第二阀门与第三阀门之间，所述连通管通过排污管与主体的外部连通，所述进料管设置在第三阀门的下方，所述连通管通过进料管与回收机构连接；
所述除杂机构包括刮除单元、推板、沉淀池和第二过滤网，所述刮除单元与推板传动连接，所述推板设置在沉淀池内的底部，所述沉淀池与连通管连通，所述沉淀池通过第二过滤网与主体的外部连通，所述沉淀池与回收机构连接；
所述回收机构包括第二电机、移动管、滚轴和螺纹，所述第二电机设置在主体内的底部，所述移动管竖向设置，所述移动管设置在第二电机的上方，所述滚轴与螺纹均设置在移动管内，所述第二电机与滚轴传动连接，所述滚轴与移动管同轴设置，所述螺纹缠绕在滚轴上，所述螺纹沿着滚轴的轴线螺旋向上，所述移动管的底端与沉淀池和连通管连通，所述移动管的顶端与压榨箱连通。
作为优选，为了驱动压榨机构和移动单元工作，所述驱动机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮和移动单元，所述第一电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮与移动单元连接，所述第一电机与压榨机构传动连接。
作为优选，为了实现挡板的移动，所述移动单元包括固定杆、半齿轮、传动杆、挡板、两个齿条和两个连接杆，所述固定杆与第二齿轮同轴设置，所述固定杆的一端与第二齿轮固定连接，所述固定杆的另一端与半齿轮固定连接，所述半齿轮与固定杆同轴设置，两个齿条分别设置在半齿轮的两侧，两个齿条均与半齿轮啮合，两个连接杆分别设置在齿条的两端，所述连接杆的两端分别与齿条固定连接，所述两个连接杆中的其中一个连接杆与传动杆的一端固定连接，所述传动杆的另一端与挡板固定连接。
作为优选，为了减小第一齿轮与第二齿轮之间的传动损耗，所述第一齿轮与第二齿轮之间涂有润滑油。
作为优选，为了增强密封效果，所述挡板上设有橡胶密封块。
作为优选，为了精确控制第一阀门、第二阀门和第三阀门的开关，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀。
作为优选，为了增强过滤效果，所述第一过滤网和第二过滤网均为活性炭过滤网。
作为优选，为了使得第一电机和第二电机能够长时间精确稳定工作，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
作为优选，为了实现推板的移动，所述刮除单元包括第二气泵、第二气缸和第二活塞，所述第二气泵与第二气缸连通，所述第二气缸设置在主体内，所述第二活塞的一端设置在第二气缸内，所述第二活塞的另一端与推板固定连接。
作为优选，为了实现第一过滤网的移动，所述伸出单元包括第一气泵、第一气缸和第一活塞，所述第一气泵与第一气缸连通，所述第一气缸固定在压榨箱的下方，所述第一活塞的一端设置在第一气缸内，所述第一活塞的另一端与第一过滤网固定连接。
本发明的有益效果是，该高效榨油机，通过分离机构和除杂机构的配合，该榨油机能够将压制出的油液中携带的废渣和油沫过滤清除，提高油的品质，与现有的分离机构相比，该分离机构的油渣分离效果较好，与现有的除杂机构相比，该除杂机构能够进一步对油进行油渣分离，使得油更加清洁，不仅如此，通过回收机构，该榨油机能够将废渣重新加入压榨箱，使得废渣能够被多次压榨，从而增加了油的产量，降低了生产成本，与现有的回收机构相比，该回收机构能够快速将废渣压入压榨箱，减少了压榨时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的高效榨油机的结构示意图；
图2是本发明的高效榨油机的移动单元的结构示意图；
图3是本发明的高效榨油机的分离机构的结构示意图；
图4是本发明的高效榨油机的除杂机构的结构示意图；
图5是本发明的高效榨油机的回收机构的结构示意图；
图中：1.主体，2.进料口，3.压榨箱，4.第一电机，5.第一齿轮，6.第二齿轮，7.固定杆，8.半齿轮，9.齿条，10.连接杆，11.传动杆，12.挡板，13.连通管，14.第一气泵，15.第一气缸，16.第一活塞，17.第一过滤网，18.第一阀门，19.第二阀门，20.第三阀门，21.排污管，22.进料管，23.第二气泵，24.第二气缸，25.第二活塞，26.推板，27.沉淀池，28.第二过滤网，29.第二电机，30.移动管，31.滚轴，32.螺纹。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种高效榨油机，包括主体1和进料口2，所述进料口2设置在主体1的上方，所述主体1内设有压榨箱3、驱动机构、分离机构、除杂机构和回收机构，所述压榨箱3与进料口2连通，所述压榨箱3和驱动机构分别设置在主体1内的顶部的两侧，所述压榨箱3内设有压榨机构，所述驱动机构与压榨机构传动连接，所述分离机构设置在压榨箱3的下方，所述除杂机构设置在驱动机构的下方，所述回收机构设置在除杂机构与分离机构之间；
首先油料从进料口2进入压榨箱3，驱动机构控制移动单元工作，控制油料的进料量，同时驱动机构驱动压榨机构工作，对油料进行压榨，接着带有废渣的油通过分离机构进入除杂机构，除杂机构对油进行过滤，使得油渣分离，清洁的油流出主体1，废渣进入回收机构，然后压榨箱3内的废渣进入分离机构，分离机构控制废渣排出或者进入回收机构，最后回收机构工作，将废渣压入压榨箱3进行再次榨油。
如图3所示，所述分离机构包括伸出单元、第一过滤网17、连通管13、第一阀门18、第二阀门19、第三阀门20、排污管21和进料管22，所述伸出单元设置在压榨箱3的下方，所述伸出单元与第一过滤网17传动连接，所述连通管13通过第一过滤网17与压榨箱3连通，所述第二阀门19和第三阀门20均设置在连通管13内，所述连通管13通过第一阀门18与除杂机构连接，所述第二阀门19设置在第一阀门18的下方，所述第三阀门20设置在第二阀门19的下方，所述排污管21设置在第二阀门19与第三阀门20之间，所述连通管13通过排污管21与主体1的外部连通，所述进料管22设置在第三阀门20的下方，所述连通管13通过进料管22与回收机构连接；
第一阀门18打开，第二阀门19关闭，第三阀门20关闭，带有废渣的油通过分离机构进入除杂机构，当榨油完成后，伸出单元驱动第一过滤网17离开连通管13，第一阀门18关闭，第二阀门19打开，第三阀门20打开，废渣从进料管22进入回收机构，当废渣被多次压榨后，第一阀门18关闭，第二阀门19打开，第三阀门20关闭，废渣从排污管21离开主体1。
如图4所示，所述除杂机构包括刮除单元、推板26、沉淀池27和第二过滤网28，所述刮除单元与推板26传动连接，所述推板26设置在沉淀池27内的底部，所述沉淀池27与连通管13连通，所述沉淀池27通过第二过滤网28与主体1的外部连通，所述沉淀池27与回收机构连接；
沉淀池27内的油流过第二过滤网28，废渣留在第二过滤网28的上方，刮除单元驱动推板26将第二过滤网28的上方的废渣刮入回收机构。
通过分离机构和除杂机构的配合，该榨油机能够将压制出的油液中携带的废渣和油沫过滤清除，提高油的品质，与现有的分离机构相比，该分离机构的油渣分离效果较好，与现有的除杂机构相比，该除杂机构能够进一步对油进行油渣分离，使得油更加清洁。
如图5所示，所述回收机构包括第二电机29、移动管30、滚轴31和螺纹32，所述第二电机29设置在主体1内的底部，所述移动管30竖向设置，所述移动管30设置在第二电机29的上方，所述滚轴31与螺纹32均设置在移动管30内，所述第二电机29与滚轴31传动连接，所述滚轴31与移动管30同轴设置，所述螺纹32缠绕在滚轴31上，所述螺纹32沿着滚轴31的轴线螺旋向上，所述移动管30的底端与沉淀池27和连通管13连通，所述移动管30的顶端与压榨箱3连通。
第二电机29驱动滚轴31转动，通过滚轴31上的螺纹32将移动管30底部内的废渣压入压榨箱3。
通过回收机构，该榨油机能够将废渣重新加入压榨箱3，使得废渣能够被多次压榨，从而增加了油的产量，降低了生产成本，与现有的回收机构相比，该回收机构能够快速将废渣压入压榨箱3，减少了压榨时间。
作为优选，为了驱动压榨机构和移动单元工作，所述驱动机构包括第一电机4、第一齿轮5、第二齿轮6和移动单元，所述第一电机4与第一齿轮5传动连接，所述第一齿轮5和第二齿轮6均为锥齿轮，所述第一齿轮5和第二齿轮6啮合，所述第二齿轮6与移动单元连接，所述第一电机4与压榨机构传动连接。第一电机4驱动压榨机构工作，同时第一电机4驱动第一齿轮5转动，带动第二齿轮6转动，使得移动单元工作。
如图2所示，所述移动单元包括固定杆7、半齿轮8、传动杆11、挡板12、两个齿条9和两个连接杆10，所述固定杆7与第二齿轮6同轴设置，所述固定杆7的一端与第二齿轮6固定连接，所述固定杆7的另一端与半齿轮8固定连接，所述半齿轮8与固定杆7同轴设置，两个齿条9分别设置在半齿轮8的两侧，两个齿条9均与半齿轮8啮合，两个连接杆10分别设置在齿条9的两端，所述连接杆10的两端分别与齿条9固定连接，所述两个连接杆10中的其中一个连接杆10与传动杆11的一端固定连接，所述传动杆11的另一端与挡板12固定连接。第二齿轮6通过固定杆7带动半齿轮8转动，当半齿轮8转动一圈，通过两个齿条9带动连接杆10来回移动一次，使得挡板12移动，从而控制进料的量。
作为优选，为了减小第一齿轮5与第二齿轮6之间的传动损耗，所述第一齿轮5与第二齿轮6之间涂有润滑油。
作为优选，为了增强密封效果，所述挡板12上设有橡胶密封块。
作为优选，为了精确控制第一阀门18、第二阀门19和第三阀门20的开关，所述第一阀门18、第二阀门19和第三阀门20均为电磁阀。
作为优选，为了增强过滤效果，所述第一过滤网17和第二过滤网28均为活性炭过滤网。
作为优选，为了使得第一电机4和第二电机29能够长时间精确稳定工作，所述第一电机4和第二电机29均为伺服电机。
作为优选，为了实现推板26的移动，所述刮除单元包括第二气泵23、第二气缸24和第二活塞25，所述第二气泵23与第二气缸24连通，所述第二气缸24设置在主体1内，所述第二活塞25的一端设置在第二气缸24内，所述第二活塞25的另一端与推板26固定连接。第二气泵23通过改变第二气缸24内的气压，驱动第二活塞25伸出或收回，从而实现推板26的移动。
作为优选，为了实现第一过滤网17的移动，所述伸出单元包括第一气泵14、第一气缸15和第一活塞16，所述第一气泵14与第一气缸15连通，所述第一气缸15固定在压榨箱3的下方，所述第一活塞16的一端设置在第一气缸15内，所述第一活塞16的另一端与第一过滤网17固定连接。第一气泵14通过改变第一气缸15内的气压，驱动第一活塞16伸出或收回，从而实现第一过滤网17的移动。
该高效榨油机的工作原理：首先油料从进料口2进入压榨箱3，驱动机构控制移动单元工作，控制油料的进料量，同时驱动机构驱动压榨机构工作，对油料进行压榨，接着带有废渣的油通过分离机构进入除杂机构，除杂机构对油进行过滤，使得油渣分离，清洁的油流出主体1，废渣进入回收机构，然后压榨箱3内的废渣进入分离机构，分离机构控制废渣排出或者进入回收机构，最后回收机构工作，将废渣压入压榨箱3进行再次榨油。
与现有技术相比，该高效榨油机，通过分离机构和除杂机构的配合，该榨油机能够将压制出的油液中携带的废渣和油沫过滤清除，提高油的品质，与现有的分离机构相比，该分离机构的油渣分离效果较好，与现有的除杂机构相比，该除杂机构能够进一步对油进行油渣分离，使得油更加清洁，不仅如此，通过回收机构，该榨油机能够将废渣重新加入压榨箱3，使得废渣能够被多次压榨，从而增加了油的产量，降低了生产成本，与现有的回收机构相比，该回收机构能够快速将废渣压入压榨箱3，减少了压榨时间。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高效榨油机，其特征在于，包括主体(1)和进料口(2)，所述进料口(2)设置在主体(1)的上方，所述主体(1)内设有压榨箱(3)、驱动机构、分离机构、除杂机构和回收机构，所述压榨箱(3)与进料口(2)连通，所述压榨箱(3)和驱动机构分别设置在主体(1)内的顶部的两侧，所述压榨箱(3)内设有压榨机构，所述驱动机构与压榨机构传动连接，所述分离机构设置在压榨箱(3)的下方，所述除杂机构设置在驱动机构的下方，所述回收机构设置在除杂机构与分离机构之间；
所述分离机构包括伸出单元、第一过滤网(17)、连通管(13)、第一阀门(18)、第二阀门(19)、第三阀门(20)、排污管(21)和进料管(22)，所述伸出单元设置在压榨箱(3)的下方，所述伸出单元与第一过滤网(17)传动连接，所述连通管(13)通过第一过滤网(17)与压榨箱(3)连通，所述第二阀门(19)和第三阀门(20)均设置在连通管(13)内，所述连通管(13)通过第一阀门(18)与除杂机构连接，所述第二阀门(19)设置在第一阀门(18)的下方，所述第三阀门(20)设置在第二阀门(19)的下方，所述排污管(21)设置在第二阀门(19)与第三阀门(20)之间，所述连通管(13)通过排污管(21)与主体(1)的外部连通，所述进料管(22)设置在第三阀门(20)的下方，所述连通管(13)通过进料管(22)与回收机构连接；
所述除杂机构包括刮除单元、推板(26)、沉淀池(27)和第二过滤网(28)，所述刮除单元与推板(26)传动连接，所述推板(26)设置在沉淀池(27)内的底部，所述沉淀池(27)与连通管(13)连通，所述沉淀池(27)通过第二过滤网(28)与主体(1)的外部连通，所述沉淀池(27)与回收机构连接；
所述回收机构包括第二电机(29)、移动管(30)、滚轴(31)和螺纹(32)，所述第二电机(29)设置在主体(1)内的底部，所述移动管(30)竖向设置，所述移动管(30)设置在第二电机(29)的上方，所述滚轴(31)与螺纹(32)均设置在移动管(30)内，所述第二电机(29)与滚轴(31)传动连接，所述滚轴(31)与移动管(30)同轴设置，所述螺纹(32)缠绕在滚轴(31)上，所述螺纹(32)沿着滚轴(31)的轴线螺旋向上，所述移动管(30)的底端与沉淀池(27)和连通管(13)连通，所述移动管(30)的顶端与压榨箱(3)连通。
2.如权利要求1所述的高效榨油机，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机(4)、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和移动单元，所述第一电机(4)与第一齿轮(5)传动连接，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(6)均为锥齿轮，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(6)啮合，所述第二齿轮(6)与移动单元连接，所述第一电机(4)与压榨机构传动连接。
3.如权利要求2所述的高效榨油机，其特征在于，所述移动单元包括固定杆(7)、半齿轮(8)、传动杆(11)、挡板(12)、两个齿条(9)和两个连接杆(10)，所述固定杆(7)与第二齿轮(6)同轴设置，所述固定杆(7)的一端与第二齿轮(6)固定连接，所述固定杆(7)的另一端与半齿轮(8)固定连接，所述半齿轮(8)与固定杆(7)同轴设置，两个齿条(9)分别设置在半齿轮(8)的两侧，两个齿条(9)均与半齿轮(8)啮合，两个连接杆(10)分别设置在齿条(9)的两端，所述连接杆(10)的两端分别与齿条(9)固定连接，所述两个连接杆(10)中的其中一个连接杆(10)与传动杆(11)的一端固定连接，所述传动杆(11)的另一端与挡板(12)固定连接。
4.如权利要求2所述的高效榨油机，其特征在于，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)之间涂有润滑油。
5.如权利要求3所述的高效榨油机，其特征在于，所述挡板(12)上设有橡胶密封块。
6.如权利要求1所述的高效榨油机，其特征在于，所述第一阀门(18)、第二阀门(19)和第三阀门(20)均为电磁阀。
7.如权利要求1所述的高效榨油机，其特征在于，所述第一过滤网(17)和第二过滤网(28)均为活性炭过滤网。
8.如权利要求1所述的高效榨油机，其特征在于，所述第一电机(4)和第二电机(29)均为伺服电机。
9.如权利要求1所述的高效榨油机，其特征在于，所述刮除单元包括第二气泵(23)、第二气缸(24)和第二活塞(25)，所述第二气泵(23)与第二气缸(24)连通，所述第二气缸(24)设置在主体(1)内，所述第二活塞(25)的一端设置在第二气缸(24)内，所述第二活塞(25)的另一端与推板(26)固定连接。
10.如权利要求1所述的高效榨油机，其特征在于，所述伸出单元包括第一气泵(14)、第一气缸(15)和第一活塞(16)，所述第一气泵(14)与第一气缸(15)连通，所述第一气缸(15)固定在压榨箱(3)的下方，所述第一活塞(16)的一端设置在第一气缸(15)内，所述第一活塞(16)的另一端与第一过滤网(17)固定连接。
CN201810495811.1A 2018-05-22 2018-05-22 一种高效榨油机 Withdrawn CN108481794A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810495811.1A CN108481794A (zh) 2018-05-22 2018-05-22 一种高效榨油机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810495811.1A CN108481794A (zh) 2018-05-22 2018-05-22 一种高效榨油机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108481794A true CN108481794A (zh) 2018-09-04

Family

ID=63350735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810495811.1A Withdrawn CN108481794A (zh) 2018-05-22 2018-05-22 一种高效榨油机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108481794A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109603387A (zh) * 2018-12-07 2019-04-12 朱海斌 一种农村垃圾焚烧炉文丘里喷雾降温治理装置
CN110665896A (zh) * 2019-10-11 2020-01-10 安徽省鹰鹭麻油有限公司 一种便于固定的菜籽油离心清洗设备
CN113234530A (zh) * 2021-05-26 2021-08-10 四川杰心生物科技集团有限公司 一种油茶籽油的制备装置
CN118219603A (zh) * 2024-05-27 2024-06-21 江苏金桥油脂科技有限公司 一种油渣压榨提取油脂的装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109603387A (zh) * 2018-12-07 2019-04-12 朱海斌 一种农村垃圾焚烧炉文丘里喷雾降温治理装置
CN110665896A (zh) * 2019-10-11 2020-01-10 安徽省鹰鹭麻油有限公司 一种便于固定的菜籽油离心清洗设备
CN113234530A (zh) * 2021-05-26 2021-08-10 四川杰心生物科技集团有限公司 一种油茶籽油的制备装置
CN118219603A (zh) * 2024-05-27 2024-06-21 江苏金桥油脂科技有限公司 一种油渣压榨提取油脂的装置
CN118219603B (zh) * 2024-05-27 2024-09-17 江苏金桥油脂科技有限公司 一种油渣压榨提取油脂的装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108481794A (zh) 一种高效榨油机
CN208812334U (zh) 一种废品回收用塑料瓶压扁机
CN108441317A (zh) 一种茶油生产用压榨装置
CN104857749B (zh) 双体式污水污泥深度脱水装置
CN108189452A (zh) 一种便于清理的食用油榨油方法
CN117732130B (zh) 一种取油机用核桃油过滤装置
CN101574593A (zh) 柔韧管高压压榨固液分离装置
CN201160753Y (zh) 手动变压榨汁机
CN110126334A (zh) 一种新型螺纹式榨油机
CN108943804A (zh) 一种便于收油分渣的榨油装置
CN202237433U (zh) 一种利用多个高压力过滤单元组成的污泥深度脱水机
CN218749471U (zh) 一种山茶油精深加工高效压榨装置
CN112169414A (zh) 一种石油化工产品过滤除杂设备
CN111575051A (zh) 高效率的润滑油生产提纯设备
CN203236727U (zh) 一种改良的药用植物栝楼籽油的榨油装置
CN208068952U (zh) 一种便于清理的食用油榨油机器人
CN210097081U (zh) 一种用于生物柴油生产用叶片过滤机
CN204505896U (zh) 橄榄油的连续真空低温压榨装置
CN109351038B (zh) 一种环保型化工用固液分离设备
CN102697372B (zh) 曲柄式双筒榨汁机
CN218188205U (zh) 一种植物调和油杂物筛除装置
CN206840778U (zh) 一种安全型榨油机
CN221714811U (zh) 一种工业硅生产加工用微硅粉收集装置
CN216808739U (zh) 一种牛油渣余油挤压回收设备
CN220502985U (zh) 一种榨油用肉渣分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180904