CN204505896U - 橄榄油的连续真空低温压榨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种橄榄油的连续真空低温压榨装置，包括并排安装于真空腔内的油筒，真空腔与真空发生器连接；油筒包括一级油筒、二级油筒及三级油筒，一级油筒的端部与进料口连接，三级油筒的端部与出料口连接，二级油筒的两端分别通过导料管与一级油筒及三级油筒连通；一级油筒、二级油筒及三级油筒的端部分别通过出油管与导油管连接；所述油筒之间分别插置有冷气导管，冷气导管与冷气源连接；所述油筒中分别安装对应的一级螺杆、二级螺杆及三级螺杆，二级螺杆的螺旋叶片与一级螺杆及三级螺杆的螺旋叶片的螺旋方向相反，所述螺杆的端部分别安装有啮合的主动齿轮、第一从动齿轮及第二从动齿轮。本实用新型压榨效率高、油品好、结构紧凑的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及橄榄油的压榨设备技术领域，尤其涉及橄榄油压榨设备中的压榨装置。
背景技术
冷压榨油由于保留了油的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质，原汁原味，受到人们的亲睐。
橄榄油一般通过压榨机制成。橄榄原料在未加热的状态下送入压榨机，压榨出的橄榄油温度较低、酸价较低，无需后期精炼，经沉淀过滤得到成品油。
现有技术中，橄榄油的压榨机，采用螺杆挤压结构，如单螺杆或双螺杆结构，均在单个油筒内完成。由于橄榄油压榨出油时，会受到空气中氧气的影响，这种非真空式的压榨结构压榨出的油的品质还有待提高；不管是单个螺杆还是双螺杆，其压榨效率均还有待提高，压榨后的油渣还残留有油，存在浪费现象，还需进一步处理；压榨时采用循环水进行降温，循环水管安装于油筒内，其占用空间，不便于压榨操作。
实用新型内容
本申请人针对橄榄油的压榨装置存在的上述缺点，提供一种橄榄油的连续真空低温压榨装置，采用多级螺杆挤压结构，实现真空连续压榨，具有结构合理、压榨效率高、油品好的特点。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种橄榄油的连续真空低温压榨装置，包括并排安装于真空腔内的油筒，真空腔与真空发生器连接，油筒中分别安装螺杆；油筒包括一级油筒、二级油筒及三级油筒，一级油筒的端部与进料口连接，三级油筒的端部与出料口连接，二级油筒的两端分别通过导料管与一级油筒及三级油筒连通；一级油筒、二级油筒及三级油筒的端部分别通过出油管与导油管连接；一级油筒与二级油筒之间、二级油筒与三级油筒之间分别插置有冷气导管，冷气导管与冷气源连接；所述螺杆包括分别安装于所述油筒中的一级螺杆、二级螺杆及三级螺杆，二级螺杆的螺旋叶片与一级螺杆及三级螺杆的螺旋叶片的螺旋方向相反，一级螺杆、二级螺杆及三级螺杆的端部分别安装有啮合的主动齿轮、第一从动齿轮及第二从动齿轮，主动齿轮与电机连接；一级螺杆、二级螺杆及三级螺杆中分别插置有冷却铝管。
作为上述技术方案的进一步改进：
从所述一级螺杆、二级螺杆至三级螺杆，其螺旋叶片的间距逐渐减小。
从所述第一从动齿轮、主动齿轮至第二从动齿轮，其齿数逐渐减小。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过采用真空压榨方式，最大程度的保证了橄榄油的品质；通过并排设置的油筒及螺杆，减小占用空间；采用相邻螺杆的渐变式螺距结构及转速渐变方式，实现将橄榄油料从进料口至出料口的分级、连续压榨，即橄榄油料的单程压榨，压榨后的油渣无需后期处理，其效率高、效果好；于油筒间设置冷却管及于螺杆中插置冷却铝管，大大降低了压榨温度，冷却铝管隐蔽安装于螺杆中，不占用橄榄油料空间，结构紧凑，对压榨操作不影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、真空腔；101、进料口；102、出料口；2、一级油筒；3、二级油筒；4、三级油筒；5、一级螺杆；6、二级螺杆；7、三级螺杆；8、第一从动齿轮；9、主动齿轮；10、第二从动齿轮；11、冷却铝管；12、电机；13、真空发生器；14、冷气导管；15、导油管；16、导料管；17、出油管。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的橄榄油的连续真空低温压榨装置，包括并排安装于真空腔1内的油筒，真空腔1与真空发生器13连接，油筒中分别安装螺杆；油筒包括一级油筒2、二级油筒3及三级油筒4，一级油筒2的端部与进料口101连接，三级油筒4的端部与出料口102连接，二级油筒3的两端分别通过导料管16与一级油筒2及三级油筒4连通；一级油筒2、二级油筒3及三级油筒4的端部分别通过出油管17与导油管15连接；一级油筒2与二级油筒3之间、二级油筒3与三级油筒4之间分别插置有冷气导管14，冷气导管14与冷气源连接；螺杆包括分别安装于油筒中的一级螺杆5、二级螺杆6及三级螺杆7，二级螺杆6的螺旋叶片与一级螺杆5及三级螺杆7的螺旋叶片的螺旋方向相反，一级螺杆5、二级螺杆6及三级螺杆7的端部分别安装有啮合的主动齿轮9、第一从动齿轮8及第二从动齿轮10，主动齿轮9与电机12连接；一级螺杆5、二级螺杆6及三级螺杆7中分别插置有冷却铝管11。
从一级螺杆5、二级螺杆6至三级螺杆7，其螺旋叶片的间距逐渐减小，即一级螺杆5的螺旋叶片间距最大，三级螺杆7的螺旋叶片间距最小，实现橄榄油料从进料口101至出料口102实现螺距渐变式挤压。
从第一从动齿轮8、主动齿轮9至第二从动齿轮10，其齿数逐渐减小，即第一从动齿轮8的齿数最多，第二从动齿轮10的齿数最少，电机12驱动时，从第一从动齿轮8逐渐向第二从动齿轮10增速，榄油料从进料口101至出料口102实现渐变转速挤压。
本实用新型中，橄榄油料于油筒中的行走方向如图1中的双箭头所示，压榨出的橄榄油的流向如图1中的单箭头所示。
本实用新型通过采用真空压榨方式，最大程度的保证了橄榄油的品质；通过并排设置的油筒及螺杆，减小占用空间；采用相邻螺杆的渐变式螺距结构及转速渐变方式，实现将橄榄油料从进料口至出料口的分级、连续压榨，即橄榄油料的单程压榨，压榨后的油渣无需后期处理，其效率高、效果好；于油筒间设置冷却管及于螺杆中插置冷却铝管，大大降低了压榨温度，冷却铝管隐蔽安装于螺杆中，不占用橄榄油料空间，结构紧凑，对压榨操作不影响。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (3)
1.一种橄榄油的连续真空低温压榨装置，其特征在于：包括并排安装于真空腔(1)内的油筒，真空腔(1)与真空发生器(13)连接，油筒中分别安装螺杆；油筒包括一级油筒(2)、二级油筒(3)及三级油筒(4)，一级油筒(2)的端部与进料口(101)连接，三级油筒(4)的端部与出料口(102)连接，二级油筒(3)的两端分别通过导料管(16)与一级油筒(2)及三级油筒(4)连通；一级油筒(2)、二级油筒(3)及三级油筒(4)的端部分别通过出油管(17)与导油管(15)连接；一级油筒(2)与二级油筒(3)之间、二级油筒(3)与三级油筒(4)之间分别插置有冷气导管(14)，冷气导管(14)与冷气源连接；所述螺杆包括分别安装于所述油筒中的一级螺杆(5)、二级螺杆(6)及三级螺杆(7)，二级螺杆(6)的螺旋叶片与一级螺杆(5)及三级螺杆(7)的螺旋叶片的螺旋方向相反，一级螺杆(5)、二级螺杆(6)及三级螺杆(7)的端部分别安装有啮合的主动齿轮(9)、第一从动齿轮(8)及第二从动齿轮(10)，主动齿轮(9)与电机(12)连接；一级螺杆(5)、二级螺杆(6)及三级螺杆(7)中分别插置有冷却铝管(11)。
2.按照权利要求1所述橄榄油的连续真空低温压榨装置，其特征在于：从所述一级螺杆(5)、二级螺杆(6)至三级螺杆(7)，其螺旋叶片的间距逐渐减小。
3.按照权利要求1或2所述橄榄油的连续真空低温压榨装置，其特征在于：从所述第一从动齿轮(8)、主动齿轮(9)至第二从动齿轮(10)，其齿数逐渐减小。
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| CN109504529A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-22 | 北京同仁堂安徽中药材有限公司 | 一种亚麻籽油的生产方法及其真空低温压榨装置 |
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2015
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