CN202666515U - 一种孔轴给水过滤组件及过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔轴给水过滤组件及过滤系统，本实用新型孔轴给水过滤组件过滤层为环绕在内筒体外的折叠成波纹形的过滤材料，过滤材料的每一个邻近内筒体的折点外设有一个孔轴，孔轴轴线与内筒体轴线平行，孔轴为管体，过滤材料的所有折叶沿同一个方向紧密缠绕在内筒体和所有孔轴的组合体上。本实用新型过滤系统采用多个所述的过滤组件。本实用新型过滤材料由孔轴撑起形成一个弧形的面，浓水在弧形的面过滤出的清水进入内筒体，过滤材料在该位置没有折角，不会形成死角，不会引起杂质堆积，不会封堵过滤层，在过滤后反洗时，清洗液由内筒体通过过滤材料的弧形面进入孔轴，很容易将该位置过滤层上的杂质冲掉，杂质随清洗液一同排出。

Description

一种孔轴给水过滤组件及过滤系统

技术领域

本实用新型涉及一种分离器组件，特别涉及一种孔轴给水过滤组件，本实用新型还涉及一种过滤系统。 

背景技术

随着工业的不断革命和生活水平的不断提高，可持续发展战略的实施，人文生态环境要求越来越高，因此节约水资源，卫生用水，减少水污染是当代首要战略问题，因此能够解决工业污水、生活用水，工业生产环节用水的有用、有效过滤问题是永恒的研究主题。目前存在的过滤装置主要有膜分离装置、真空转鼓过滤机、带式过滤机、板框过滤机和介质过滤器等。 

膜分离装置是以膜为分离介质，在膜两侧存在某种推动力(如：压力差、浓度差、电位差等)时，原料液组分选择性的透过膜，以达到分离、提纯的目的。 

液体膜分离过程主要是指微滤、超滤、纳滤和反渗透过程。这些压力推动膜分离过程可用于溶液的净化、捉取、分离及浓缩。从微滤、超滤、纳滤和反渗透，被分离的分子或颗粒的尺寸越来越小，因此膜孔径必须越来越小，这也意味着膜的传质阻力增加，所以操作压力也是逐渐增大，以获得相似的通量。 

总结膜分离技术是世界公认的科技含量高，应用广泛，发展前景光明的新型分离技术学科，液体膜分离过程是其它分离技术不能取代的，但是也应该看到膜分离技术不是万能的，其应用领域一直受到限制，分离技术要攻克的难题是1投资大，2保养维护难度大，3换膜组件周期短，4能耗高，5浓缩液无法处理，6膜组件的制造难度大，多数依赖进口，7对过滤液要求高。比如说在工业污水处理方面，现在普遍采用的处理技术，还是生化法处理技术，即使膜技术有所应用也只是画龙点睛的作用。在工业生产用水预处理方面，如软化水处理目前主要应用树脂交换法，在人们生活用水处理方面也不是膜处理法，膜技术分离出的水质可以达到纯净水技术完全成熟，但是，为什么不能在上述三大领域广泛应用，只有一个简单明显的原因“成本高”而无数有志之士在膜分离技术应用工业污水方面投入了大量的财力和物力，虽然取得进展，但是，还没有成熟通用的工业污水物理机械处理法(膜为主的方法)技术方案处理工业污水。 

真空转鼓过滤机是淀粉等行业的专用设备，主要有两种：一种是回收固体物质设备，如回收淀粉等物质，固液分离难度大；第二种是预涂机，要借助硅藻土、珍珠岩等材料作预涂剂，才能得到合格的过滤液，这样大大增加了过滤成本。从过滤成本和对过滤液过滤难度要求来看，其应用领域受到限制是现实的。 

带式过滤机主要是工业污水等行业的除固作用，其主要作用是减少过滤液中的含固量，过滤液质量差，不能回用，只能等待进一步处理再排放。 

板框过滤机应用领域较广，处理的过滤液质量可以满足不同的工艺生产需要，生产量和销售量很大，但它存在缺点也不容置疑，不能实现清洁生产，设备体积大，工程安装及占地面积庞大，使用费用高，包括耗能高、滤布更换周期短自动化操作难度高、投资大等。 

介质过滤器（代表性的是砂滤器如砂缸）是成本低、技术成熟、应用范围广、使用历史悠久的一种去除悬浮物的过滤器。其缺点是过滤效率低、过滤精度低、反冲洗耗水量大、次数高、易漏砂，普通小型化的砂缸使用周期短、操作难于控制、耗电较高，不论是砂缸还是砂池都是体积很大，因此工程占地面积大、工程安装复杂、工程造价庞大。 

综上所述，随着工业科技的不断发展，不论是膜技术还是介质过滤器等，都暴露其不适用的缺点，必须改进提高，或者说要有创新的产品来取代它，这是发展的需要。 

中国专利ZL200910258565.9公开了一种筒式过滤组件，所有浓水层及内筒体按从外到里的顺序依次首尾连通，外筒体上设有浓水进口，内筒体上设有浓水出口，浓水流道很长，在浓水流动过程中越往后过滤效率越低，影响整体过滤效率。并且过滤层制作困难、体积大、耗材多、系统成本高。浓水流道大于8000mm，流道宽度小于5mm,因为流道宽度大于5mm，流道长度小于8000mm系统成本增加太多，让使用者无法接受，所以造成了反冲洗排杂难度增加；有效过滤周期变短，污堵速度加快，造成过滤效率很快降低，除杂能力快速下降，能耗提高。只有增加反冲洗次数，加大强度，使操作变更复杂化。各项费用上升才能保证正常运行。 

中国专利ZL2010206178679公开了层式过滤组件。浓水流道小于2500mm，但是过滤液流道展开是一个一边开口的袋子，过滤液流道长度大于8000mm，宽度小于3mm，该技术方案最适应错流过滤，较清洁水源，水通量低于200L/ m2. h。只能实现一个方向过滤，过滤网只能采用普通材料起支撑和湍流作用。特别是过滤组件两端密封加工难度大、易开漏。 

中国专利申请201120373509.2公开了一种折叶过滤组件及过滤系统，实现正反过滤方式，虽然过滤层使用寿命长，但是它正反过滤时均从过滤层外进水，过滤层的内外两侧均有折叠贴在一起的死角，无论是正还是反过滤，浓液均要通过滤层的死角，浓液中的杂质在死角处沉积，影响过滤效果，并且过滤后反洗时，反洗液难能通死角将杂质冲走，反洗时间过长，操作系统设置复杂成本高，操作难度大，操作次数频繁，水二次污染无法解决，耗水耗能严重，没有从根本上解决该类过滤组件的清洗难题，只是治标的办法。因为，过滤时浓水是通过外筒体和过滤层之间的环状水流通道进入过滤层浓水流道，由于水压压向过滤层，使过滤层浓水流道变窄水流不畅，过滤层局部先被堵死填满，失去过滤作用并逐渐扩大堆积面积。折叶过滤组件折角为死角，浓水流动到此不能再流动，杂质逐渐堆积堵死无法清洗出来，折叶过滤组件的过滤层是由软性过滤材料折叠卷绕在内筒体上，没有钢硬的支撑架固定，折叶过滤组件立式过滤和反洗冲击时经常出现过滤材料下垂密封开漏问题，所以组成过滤系统的过滤组件只能卧式设置，折叶过滤组件卧放的下部折叶向上卷绕在内筒体上，折叶形成向上的，沟状卷绕，为此又是产生了大面积的过滤死角，为过滤杂质创造了设计上的有利堆积条件。折叶过滤组件只设计两个进出水口，反洗时只能从一个口排污，排污不畅，如果立式放置过滤只能从上口排污，该设计不够科学。折叶过滤组件除上述存在的问题还有其更多的先进性和适用价值，为了使其得到广泛应用，就必须解决上述难题。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种孔轴给水过滤组件，使其过滤层的浓水进水部位没有死角，本实用新型还提供一种采用前述过滤组件的过滤系统。 

为了解决上述技术问题，本实用新型孔轴给水过滤组件包括外筒体、内筒体和设置在外筒体和内筒体之间的过滤层，所述的过滤层为环绕在内筒体外的折叠成波纹形的过滤材料，过滤材料为两层软性的过滤网架和夹在两层过滤网架之间的过滤膜或滤布，过滤材料的每一个邻近内筒体的折点外设有一个孔轴，孔轴轴线与内筒体轴线平行，孔轴为管体，过滤材料的所有折叶沿同一个方向紧密缠绕在内筒体和所有孔轴的组合体上，过滤材料的两端与内筒体和所有孔轴的组合体密封贴合，外筒体上设有进水口，内筒体上设有出水口，所有孔轴的同一端管口与外筒体上的进水口连通，所有孔轴的另一端管口封闭，内筒体和所有孔轴处在过滤层中的部分上密布有过水孔。 

为了进一步的提高清洗效果，所述外筒体的底板上设有排污口，过滤层和外筒体之间有一定的间隙，排污口与过滤层和外筒体之间的间隙相通。 

为了提高过滤效果，所述的内筒体的一端伸出到外筒体外，内筒体的伸出端的端口为内筒体的出水口，外筒体的进水口位于外筒体远离内筒体的伸出端的一端上。 

为了使得在正过滤时，浓水均匀分配到所有孔轴中，并且使过滤组易于制作安装，所述的外筒体的一端设有封头，外筒体上的进水口设置在封头上，封头和外筒体的内腔通过顶板隔开，封头内设有处在顶板和封头上的进水口之间的分水挡板，分水挡板上设有多个流水孔，内筒体和所有孔轴固定在顶板上，所有孔轴通过顶板与封头相通，分水挡板上设有流水孔。 

为了使浓水与过滤层更均匀的接触，所述过孔轴有四个，四个孔轴均布在内筒体外。 

为了降低水流阻力，节省能源，所述的分水挡板上的流水孔的总截面积、所有孔轴的管孔总面积、孔轴过水孔的总面积、内筒体上过水孔的总面积四者均大于内筒体上出水口管孔面积和外筒体上进水口管孔面积中较大的一个。 

本实用新型过滤系统，包括多个上述第一种的孔轴给水过滤组件、进水总管A和净水总管B，每个孔轴给水过滤组件的外筒体上的进水口连接进水总管A，每个孔轴给水过滤组件的内筒体上的出水口连接净水总管B。 

本实用新型过滤系统，包括多个上述孔轴给水过滤组件、进水总管A、净水总管B和排污总管，每个孔轴给水过滤组件的外筒体上的进水口和排污口通过一个三通阀连接进水总管A上，每个孔轴给水过滤组件的内筒体上的出水口连接到净水总管B上，每个孔轴给水过滤组件的外筒体上排污口通过阀门连接排污总管上。 

为了能对过滤层实现气水混合震荡清洗，提高清洗效果，所述的净水总管B上设有带阀门的进气管。 

为了实现正过滤清洗液的循环使用，所述的排污总管和进水总管A均连接到一个粗过滤器。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型孔轴给水过滤组件在过滤时，浓水由孔轴进入过滤层，经过滤层过滤后清水进入内筒体，过滤后净水由进出水口B11排出，由于过滤材料由孔轴撑起形成一个弧形的面，浓水在弧形的面过滤出的清水进入内筒体，过滤材料在该位置没有折角，不会形成死角，不会引起杂质堆积，不会封堵过滤层，在过滤后反洗时，清洗液由内筒体通过过滤材料的弧形面进入孔轴，很容易将该位置过滤层上的杂质冲掉，杂质随清洗液一同排出。很方便清理，并且清理效果好。 

本实用新型孔轴给水过滤组件浓水流动方向与专利申请201120373509.2公开的一种折叶过滤组件的浓水流动方向不同、浓水是从孔轴一端向位于孔轴外的流动，水流的力量使得过滤流道是张开状态，水流畅通，不易污堵，浓水流到外筒体和过滤层之间便静止，浓杂水便于在此储存，减少对滤材的污堵，当设置在排污口时，浓水储腔与排污口直通，清洗时，清洗液容易排出。本实用新型反洗时通过进水口和排污口两个出口排污，即过滤层里外都可以排污，排污流道长度比折叶过滤组件排污流道长度减少50%。所以本实用新型孔轴过滤组件的主要贡献为彻底解决了过滤无死角和死堵的难题，能够长期保持滤材有效过滤面积不减少，通透性好。并孔轴给水过滤组件的过滤层包裹在内筒体和多个孔轴外，对过滤层的支撑性好，解决了立式过滤时，过滤材料易下垂开漏的难题。立式过滤系统更先进。 

本实用新型过滤系统，采用多台本实用新型过滤组件，过滤组件的清洗液可采用其它过滤组件的过滤液，无须外加清洗液和清洗管路。 

本实用新型过滤系统的过滤方式是由孔轴给水过滤组件先进性决定的，实践证明该过滤方式形成的污堵完全可以清洗掉。并且当连接有进气管时，可对过滤层实现气水混合震荡清洗。当连接有排污总管、三通阀及粗过滤器时，可实现清洗液在系统内循环使用，并且能实现循环消毒。 

本实用新型过滤系统与专利申请201120373509.2公开的一种折叶过滤组件组成的系统的连接方式和工艺操作有本质不同。本过滤系统设有过滤组件内部循环消毒清洗工艺装置，可以实现过滤组件一个独立过滤层外部循环消毒清洗，又可以实现一个或多个过滤组件正向过滤循环消毒清洗，同时可以反向循环消毒清洗另外一个或多个过滤组件。该清洗方式可以反复循环进行，可以保证过滤组件被彻底清洗干净恢复原始过滤效率。采用正过滤方式和上述清洗工艺，完全解决了折叶过滤组件正反过滤二次污染问题，同时解决了先前实用新型的同类过滤组件清洗不好无法推广应用的难题。 

本实用新型创造了独特的过滤和反清洗工艺，保证了孔轴给水过滤组件不减少有效过滤面积，过滤效率高，低能耗，清洗操作简单成本低。 

本实用新型过滤组件在相同外筒体的前提下过滤层的装载密度大，最大限度增加过滤面积，并且过滤层紧密缠绕在内筒体和孔轴上，过滤层耐冲击性好，能处理大流量的浓水，能承受高压气水混合冲洗。过滤层中的浓水流道或过滤液流道较短，耗能小，过滤层是由一整张过滤材料制作，加工制作方便。 

本实用新型过滤组件与各领域常用的板式、管式过滤组件、砂缸、板框压滤机相比具有以下优点： 

1、低耗：孔轴式<<折叶式<<砂缸<板框<板式<管式，孔轴式是砂缸的50%。

2、流速：孔轴式<折叶式<砂缸，孔轴式是1-3米每小时。 

3、体积：孔轴式<折叶式<管式<板式<砂缸<板框。 

4、系统成本：孔轴式<折叶式<砂缸<板框<板式<管式。 

5、设计弹性：孔轴式>>折叶式>>板式>管式>板框 >砂缸。 

6、易污堵性：折叶式和砂缸不易污堵，孔轴式更不易污堵。 

7、易清洗性：孔轴式>>折叶式>>砂缸 >板框。 

本实用新型过滤系统中的过滤组件的反冲洗可利用系统中其它过滤组件的过滤液，不需停机接外部水源，反冲洗操作简单。 

附图说明

图1为实用新型的全剖结构示意图； 

图2是图1的E-E剖面图；

图3是本实用新型过滤材料在孔轴上缠绕前的结构示意放大图；

图4是本实用新型过滤材料在孔轴上缠绕后的结构示意放大图；

图5是图3的F-F剖面放大图。

图6本实用新型过滤系统的结构示意图； 

图中：1、进水口A，2、封头，3、分水档板，4、顶板，5、螺栓，6、过滤层，6-1、内网架，6-2、滤布或膜，6-3、外网架，7、孔轴，8、内筒体，9、外筒体，10、底板，11、出水口B， 12、排污口C，13、排污管，14、阀门，15、浓水进口，16、三通阀，17、阀门，18、净水总管B，19、孔轴过滤组件，20、阀门，21、加约器，22、进气管，23、阀门，24、排污总管，25、进水总管A，26、阀门，27、水泵，28、阀门，29、粗过滤器，30、阀门。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种孔轴给水过滤组件，它包括进水口A1、封头2、分水档板3、顶板4、螺栓5、过滤层6、孔轴7、内筒体8、外筒体9、底板10、出水口B11和排污口C12。 

内筒体8设置在外筒体9内，内筒体8和外筒体9同轴设置。内筒体8和外筒体9之间设有过滤层6。如图3所示，过滤层6为环绕在内筒体8外的折叠成波纹形的过滤材料，如图5所示，过滤材料包括内网架6-1、外网架6-3和夹在内网架6-1和外网架6-3之间的滤布或膜6-2，过滤材料的每一个邻近内筒体8的折点外设有一个孔轴7，孔轴7的轴线与内筒体8的轴线平行，孔轴7为管体。如图4所示，过滤材料的所有折叶沿同一个方向紧密缠绕在内筒体8和所有孔轴7的组合体上。过滤材料的两端与内筒体8和所有孔轴7的组合体密封贴合。内筒体8和所有孔轴7处在过滤层6中的部分上密布有过水孔。 

过滤层6中的内网架6-1和外网架6-3厚度均为1-15mm，内网架6-1和外网架6-3沿内筒体8的轴向的幅宽小于5000mm。所述的过滤组件的两端的过滤层60mm长的部分采用过滤膜或滤布折叠加厚紧箍在芯管和孔轴两端60mm长的没有过水孔部分，以达到稳定密封效果。过滤层中的过滤网架采用膜具铸造，网架表面异形密布布有条纹状浅槽，网架网孔直径小于10mm。 

内筒体8可由一段管体制成，外筒体9的上端与封头2通过法兰、密封圈和螺栓5密封连接，封头2的顶部设有进水口A1，封头2和外筒体9的内腔通过顶板4隔开，封头2内设有处在顶板4和进水口A1之间的分水挡板3，分水挡板3上设有多个流水孔，以使从进出水口A1进来的水均匀进入分水挡板3的下部空间。内筒体8和所有孔轴7固定在顶板4上，所有孔轴7通过顶板4与封头2相通，内筒体8的上端密封，外筒体9的下端密封固定有底板10，所有孔轴7的下端密封固定在底板10上，内筒体8的下端穿过底板10并伸出，形成出水口B11。 

过滤层6和外筒体9之间有一定的间隙，底板10上设有排污口C12，排污口C12与过滤层6和外筒体9之间的间隙相通。 

进水口A1和排污口通过管线连接到一个三通阀16上，三通阀16的另一个管口连接浓水进口15。排污口C12连接有带阀门14的排污管13。 

分水挡板3上的流水孔的总截面积、所有孔轴7的管孔总面积、孔轴7上的过水孔的总面积、内筒体8上过水孔的总面积四者均大于内筒体8上出水口B11管孔面积和外筒体9上进水口A1管孔面积中较大的一个。 

过滤时，本过滤组件的孔轴7、过滤层6及外筒体9之间的空间为浓水储腔，过滤层6包裹的空间为清水储腔。 

图6所示本实用新型过滤系统，它包括三个上述的孔轴给水过滤组件19、进水总管A25、净水总管B18和排污总管24，每个孔轴给水过滤组件19的外筒体9上的进水口A1和排污口C12通过一个三通阀16连接进水总管A25上，三通阀16通过浓水进口15与进水总管A25连通，每个孔轴给水过滤组件的内筒体8上的出水口B11连接到净水总管B18上，每个孔轴给水过滤组件19的外筒体9上排污口C12通过阀门14和排污管13连接排污总管24上，排污总管的一端设有阀门23，另一端设有阀门26，进水总管A25的一端封闭，另一端上设有水泵27和阀门28。净水总管B18的一端连接有带阀门17的进气管22，另一端设有阀门20和加药器21。净水总管B18带阀门20的一端连接到一个粗过滤器29的出口上，排污总管24带阀门26的一端连接到粗过滤器29的进口上，粗过滤器29还有一个连接有进水管的进口，进水管上设有阀门30。 

工作原理： 

本孔轴给水过滤组件只实施一个方向过滤（正过滤）、浓水由进水口A1进入，过滤后净水由出水口B11排出，该过滤方式是由孔轴给水过滤组件先进性决定的，实践证明该过滤方式形成的污堵完全可以清洗掉。

过滤时，进水口A1为浓水（待处理水）进口，出水口B11为过滤液出口，浓水经过分水挡板3、顶板4进入孔轴7，再从孔轴7上的过水孔进入过滤层，由于过滤材料由孔轴7撑起，浓水在进入过滤层时没有死角，不会造成杂质堆积封堵过滤层6。反洗时杂质很方便清理干净。 

清洗时出水口B11为气水混合进口，进水口A1和排污口C 12同时为污水排口。 

过滤时工艺流程（如图6所示）： 

阀门30、28、20开，其它阀门关，三通阀16连通进水总管A25和进水口A1，启动水泵27开，浓水（待处理水）经三通阀16、进水口A1、进入孔轴给水过滤组件19过滤。净水经出水口B11、阀门20、加药器21到指定的给水设备。

正过滤日常反洗工艺流程（如图6所示） 

正过滤日常反洗每天进行一次，每个过滤组件清洗时间为60秒左右，正常过滤时可以进行对过滤组件逐个清洗。

以下以第一孔轴给水过滤组件19反洗为例加以说明： 

关闭阀门20，调节第一孔轴给水过滤组件19的三通阀16，使第一孔轴给水过滤组件19的A、C口相通，并均与进水总管A25不相通，打开第一孔轴给水过滤组件19的阀门14，打开阀门23、阀门17，其它与第二、第三孔轴给水过滤组件19相连接的阀门保持正过滤状态。

第二、第三孔轴给水过滤组件19制出的清水通过净水总管B18流入第一孔轴给水过滤组件19的出水口B11，经过内筒体8、过滤层进入孔轴7和外筒体9内，分别从第一孔轴给水过滤组件19的A、C口通过阀门14、阀门23排走，实现第一孔轴给水过滤组件19正过滤反洗。第二、第三孔轴给水过滤组件19正过滤反洗时，关闭阀门23，打开阀门26，其它阀门状态与第一孔轴给水过滤组件19时阀门状态相同，清洗后的清洗液经过阀门26经过排污总管24进入粗过滤器29过滤后进入进水总管A25循环使用。 

定期系统循环消毒清洗每15到30天一次，关闭阀门30、17、20，打开阀门14、20、28，三通阀保持正过滤状态，在粗过滤器29中加入消毒液，可实现内循环消毒清洗。 

Claims (10)

1.一种孔轴给水过滤组件，包括外筒体、内筒体和设置在外筒体和内筒体之间的过滤层，所述的过滤层为环绕在内筒体外的折叠成波纹形的过滤材料，过滤材料为两层软性的过滤网架和夹在两层过滤网架之间的过滤膜或滤布，其特征在于：过滤材料的每一个邻近内筒体的折点外设有一个的孔轴，孔轴轴线与内筒体轴线平行，孔轴为管体，过滤材料的所有折叶沿同一个方向紧密缠绕在内筒体和所有孔轴的组合体上，过滤材料的两端与内筒体和所有孔轴的组合体密封贴合，外筒体上设有进水口，内筒体上设有出水口，所有孔轴的同一端管口与外筒体上的进水口连通，所有孔轴的另一端管口封闭，内筒体和所有孔轴处在过滤层中的部分上密布有过水孔。

2.根据权利要求1所述的孔轴给水过滤组件，其特征在于：所述外筒体的底板上设有排污口，过滤层和外筒体之间有一定的间隙，排污口与过滤层和外筒体之间的间隙相通。

3.根据权利要求2述的孔轴给水过滤组件，其特征在于：所述的内筒体的一端伸出到外筒体外，内筒体的伸出端的端口为内筒体的出水口，外筒体的进水口位于外筒体远离内筒体的伸出端的一端上。

4.根据权利要求2的孔轴给水过滤组件，其特征在于：所述的外筒体的一端设有封头，外筒体上的进水口设置在封头上，封头和外筒体的内腔通过顶板隔开，封头内设有处在顶板和封头上的进水口之间的分水挡板，分水挡板上设有多个流水孔，内筒体和所有孔轴固定在顶板上，所有孔轴通过顶板与封头相通，分水挡板上设有流水孔。

5.根据权利要求2述的孔轴给水过滤组件，其特征在于：所述过孔轴有四个，四个孔轴均布在内筒体外。

6.根据权利要求1-5中任何一项所述的孔轴给水过滤组件，其特征在于：所述的分水挡板上的流水孔的总截面积、所有孔轴的管孔总面积、孔轴过水孔的总面积、内筒体上过水孔的总面积四者均大于内筒体上出水口管孔面积和外筒体上进水口管孔面积中较大的一个。

7.一种过滤系统，其特征在于：包括多个如权利要求1所述的孔轴给水过滤组件、进水总管A和净水总管B，每个孔轴给水过滤组件的外筒体上的进水口连接进水总管A，每个孔轴给水过滤组件的内筒体上的出水口连接净水总管B。

8.一种过滤系统，其特征在于：包括多个如权利要求2-5任何一项所述的孔轴给水过滤组件、进水总管A、净水总管B和排污总管，每个孔轴给水过滤组件的外筒体上的进水口和排污口通过一个三通阀连接进水总管A上，每个孔轴给水过滤组件的内筒体上的出水口连接到净水总管B上，每个孔轴给水过滤组件的外筒体上排污口通过阀门连接排污总管上。

9.根据权利要求8所述的过滤系统，其特征在于：所述的净水总管B上设有带阀门的进气管。

10.根据权利要求9所述的过滤系统，其特征在于：所述的排污总管和进水总管A均连接到一个粗过滤器。

Images