CN204022124U - 络筒机的进线上油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于络筒机技术领域，尤其涉及一种络筒机的进线上油机构。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。包括设置在络筒机机架上的总油槽，在总油槽外侧设有定位支架，在定位支架下端设有水平设置的环形支架，在定位支架上设有位于环形支架上方且与环形支架平行的导向支架，在定位支架的一侧设有张力调节器，在过线保护结构和张力调节器之间设有线导向结构，在定位支架上还设有位于张力调节器上方的张力调节结构和位于张力调节结构上方的出线耳，在络筒机机架上设有至少一个设于总油槽内且内部具有油的线上油箱，在络筒机机架上设有能与设于线上油箱内的油相连且可相对线上油箱转动的齿形上油轮。本实用新型优点在于：稳定供油且实用性强。

Description

络筒机的进线上油机构

技术领域

本实用新型属于络筒机技术领域，尤其涉及一种络筒机的进线上油机构。

背景技术

络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵；目前我国已经能够批量生产自动络筒机，但在数量上不能满足国内纺织企业的发展和改造需要，在质量上也比国际先进水平差近10年，不能满足更新改造的需求，因此应加快国产新型自动络筒机的发展速度，另外，络筒机在绕线作业时，一般都需要对线表面进行涂油，现有的络筒机其上油系统对线的上油不仅均匀性差，而且整个上油系统的过滤效果较差，被污染的油无法重新利用或者导致油中有过多的杂物从而影响产品的质量。为了保证络筒机进线的稳定性、以及能保证上油的均匀性和能重复利用油，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种络筒机[申请号：200920071684.9]，它包括机架、连接在机架旁的电动机、安装在机架上的传动轴和多组纱线卷绕组件。纱线卷绕组件包括由下往上顺序设置的管纱锭、导纱板、张力机构、纱线信号传感机构、上蜡机构、槽筒和摇架,以及与摇架传动相连的抬升机构。管纱锭、导纱板、张力机构、上蜡机构和槽筒的设置方位使纱线的走向呈弧线。该方案具有生产效率高、成纱质量好、耗电省、机械故障少和维修方便的优点。另外，例如，中国专利文献还公开了一种带有线上油装置的变速络筒机[申请号：201220519548.3]，包括放线轴、机架、络筒、变频电机和绕线筒安装架，绕线筒铰接在绕线筒安装架的安装座上，一个变频电机带动一个络筒，机架上固定设置线上油装置，线上油装置由储油盒和过线轮组成，过线轮置于储油盒中，过线轮的轴固定在储油盒上。该方案具有一个变频电机带动一个络筒，每个络筒可以有不同的转带，一台络筒机可以以多种转速绕线，同时，配有线上油装置，绕出来的线轴外形更美观，还清洁了环境的优点。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，这些方案还至少存在以下缺陷：当络筒机进线时，还是未能彻底解决进线的稳定差和线输送稳定性差等技术问题，另外，设备对线的紧度不易调节，导致线绕设的紧度不均匀且线容易被损伤，设备的实用性差，其次，上油装置其过滤效果差且对线表面涂覆不均匀，导致无法正常作业(供油)。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种线输送稳定性好且能循环供油的络筒机的进线上油机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本络筒机的进线上油机构包括设置在络筒机机架上的总油槽，在总油槽外侧设有定位支架，在定位支架下端设有水平设置的环形支架，在环形支架内侧设有进线保护圈，在定位支架上设有位于环形支架上方且与环形支架平行的导向支架，在导向支架远离定位支架的一端开设有过线缺口和设置在过线缺口上且呈U形的过线保护结构，在定位支架的一侧设有张力调节器，在过线保护结构和张力调节器之间设有线导向结构，在定位支架上还设有位于张力调节器上方的张力调节结构和位于张力调节结构上方的出线耳，在络筒机机架上设有至少一个设于总油槽内且内部具有油的线上油箱，在线上油箱的上端设有溢流槽，溢流槽的进油端与线上油箱内部连通，出油端与总油槽连通，在络筒机机架上设有能与设于线上油箱内的油相连且可相对线上油箱转动的齿形上油轮，所述的齿形上油轮与能驱动其转动的驱动电机相连，在络筒机机架上设有回油管，在回油管上设有与所述的线上油箱一一对应的出油管，在总油槽内设有位于所述的线上油箱下方且倾斜设置的导流片，导流片的出油端位于总油槽的一端，在总油槽的另一端设有与回油管相连的进油机构，在总油槽内设有能将该总油槽分隔成若干子过滤油槽的间隔过滤结构。

在上述的络筒机的进线上油机构中，所述的线导向结构包括设置在过线保护结构上方的横向导向杆，在定位支架上设有分别位于横向导向杆下方的纵向导向块和纵向导向杆，所述的纵向导向块和纵向导向杆之间留有过线间隙，在定位支架上还设有位于纵向导向块和纵向导向杆下方且倾斜设置的倾斜导向杆，所述的横向导向杆、纵向导向块、纵向导向杆和倾斜导向杆之间形成通道。当络筒机作业时，线穿过该通道。

在上述的络筒机的进线上油机构中，所述的张力调节结构包括一端设置在定位支架上的调节螺杆，调节螺杆的另一端悬空，在调节螺杆上套设有过线防护套，在调节螺杆上套设有与调节螺杆或过线防护套固连的第一张紧轮，在过线防护套上套设有与过线防护套滑动相连的第二张紧轮，第一张紧轮和第二张紧轮之间留有过线空间，在调节螺杆的悬空端设有用于调节第一张紧轮和第二张紧轮之间间距的手动式调节结构。

在上述的络筒机的进线上油机构中，所述的手动式调节结构包括套设在调节螺杆悬空端的蝶形螺母，蝶形螺母与调节螺杆之间螺纹相连，在蝶形螺母和第二张紧轮之间设有锥形弹簧，锥形弹簧的一端作用在第二张紧轮上，另一端作用在蝶形螺母上。

在上述的络筒机的进线上油机构中，所述的线上油箱侧部设有位于溢流槽出油端外围的初步过滤结构，导流片设于上油箱的下方且能将经过初步过滤结构过滤后的油引流至总油槽内。

在上述的络筒机的进线上油机构中，所述的进油机构包括进油管和设置在进油管上的循环油泵，进油管下端插于总油槽内，上端通过可拆卸结构与回油管相连。

在上述的络筒机的进线上油机构中，所述的间隔过滤结构包括若干设置在总油槽内且间隔设置的过滤网，过滤网的过滤精度从总油槽位于导流片的出油端的一端向总油槽的另一端逐渐提高，所述的进油管下端位于过滤精度最高的过滤网出油侧。

在上述的络筒机的进线上油机构中，所述的初步过滤结构包括设置在线上油箱箱体底端的弧形滤网。

在上述的络筒机的进线上油机构中，所述的线上油箱的上端位于总油槽的上端面以上，该线上油箱一侧与总油槽槽壁相连，另一侧悬空。

在上述的络筒机的进线上油机构中，所述的张力调节器为磁性张力调节器；所述的出线耳和过线保护结构均由塑料和陶瓷中的任意一种材料制成；横向导向杆、纵向导向块和纵向导向杆均由塑料和陶瓷中的任意一种材料制成；过线防护套由塑料和陶瓷中的任意一种材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：1、设计更合理，设置了进线保护圈、导向支架、过线保护结构、线导向结构和出线耳能保证进线和线输送的稳定性，设置了张力调节器和张力调节结构能保证线输送时线的紧度均匀，可防止线损伤和提高产品的质量；2、结构简单且线的紧度易于调节和控制；3、过滤效果好且能保证循环供油，还能能使油重复的利用，节能且成本低；4、涂油均匀且实用性强；5、过滤物集中且便于清理，能提高清理效率，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的简化结构示意图。

图3是本实用新型提供的导流片横向截面结构示意图。

图中，筒机机架a、总油槽1、过滤网11、定位支架2、环形支架21、进线保护圈21a、导向支架22、过线缺口22a、过线保护结构22b、张力调节器23、线导向结构24、横向导向杆24a、纵向导向块24b、纵向导向杆24c、倾斜导向杆24d、张力调节结构25、调节螺杆25a、过线防护套25b、第一张紧轮25c、第二张紧轮25d、蝶形螺母25e、锥形弹簧25f、出线耳26、上油箱3、溢流槽31、齿形上油轮32、弧形滤网33、回油管4、出油管41、进油管42、循环油泵42a、导流片5。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本络筒机的进线上油机构包括设置在络筒机机架a上的总油槽1，在总油槽1外侧设有定位支架2，在定位支架2下端设有水平设置的环形支架21，在环形支架21内侧设有进线保护圈21a，在定位支架2上设有位于环形支架21上方且与环形支架21平行的导向支架22，在导向支架22远离定位支架2的一端开设有过线缺口22a和设置在过线缺口22a上且呈U形的过线保护结构22b，在定位支架2的一侧设有张力调节器23，该张力调节器23为磁性张力调节器，磁性张力调节器为现有技术，这里就不对其结构进一步的赘述；

为了保证线传输的稳定性，如图1所示，在过线保护结构22b和张力调节器23之间设有线导向结构24；具体的，这里的线导向结构24包括设置在过线保护结构22b上方的横向导向杆24a，在定位支架2上设有分别位于横向导向杆24a下方的纵向导向块24b和纵向导向杆24c，所述的纵向导向块24b和纵向导向杆24c之间留有过线间隙，在定位支架2上还设有位于纵向导向块24b和纵向导向杆24c下方且倾斜设置的倾斜导向杆24d，所述的横向导向杆24a、纵向导向块24b、纵向导向杆24c和倾斜导向杆24d之间形成通道；当本实施例的络筒机作业时，线穿过这里的通道然后进入下一步工序；

为了保证线的紧度均匀性，如图1所示，在定位支架2上还设有位于张力调节器23上方的张力调节结构25和位于张力调节结构25上方的出线耳26；具体的，这里的张力调节结构25包括一端设置在定位支架2上的调节螺杆25a，调节螺杆25a的另一端悬空，在调节螺杆25a上套设有过线防护套25b，在调节螺杆25a上套设有与调节螺杆25a或过线防护套25b固连的第一张紧轮25c，在过线防护套25b上套设有与过线防护套25b滑动相连的第二张紧轮25d，第一张紧轮25c和第二张紧轮25d之间留有过线空间，在调节螺杆25a的悬空端设有用于调节第一张紧轮25c和第二张紧轮25d之间间距的手动式调节结构；

本实施例的出线耳26和过线保护结构22b均由塑料和陶瓷中的任意一种材料制成；横向导向杆24a、纵向导向块24b和纵向导向杆24c均由塑料和陶瓷中的任意一种材料制成；过线防护套25b由塑料和陶瓷中的任意一种材料制成。

优化方案，如图1所示，上述的手动式调节结构包括套设在调节螺杆25a悬空端的蝶形螺母25e，蝶形螺母25e与调节螺杆25a之间螺纹相连，在蝶形螺母25e和第二张紧轮25d之间设有锥形弹簧25f，锥形弹簧25f的一端作用在第二张紧轮25d上，另一端作用在蝶形螺母25e上。

为了保证络筒机能循环上油，如图1-3所示，在络筒机机架a上设有至少一个设于总油槽1内且内部具有油的上油箱3，上油箱3的上端位于总油槽1的上端面以上，该上油箱3一侧与总油槽1槽壁相连，另一侧悬空，在上油箱3的上端设有溢流槽31，溢流槽31的进油端与上油箱3内部连通，出油端与总油槽1连通，在上油箱3侧部设有位于溢流槽31出油端外围的初步过滤结构，导流片5设于上油箱3的下方且能将经过初步过滤结构过滤后的油引流至总油槽1内，优化方案，这里的初步过滤结构包括设置在上油箱3箱体底端的弧形滤网33；

另外，在络筒机机架a上设有能与设于上油箱3内的油相连且可相对上油箱3转动的齿形上油轮32，所述的齿形上油轮32与能驱动其转动的驱动电机34相连，在络筒机机架a上设有回油管4，在回油管4上设有与所述的上油箱3一一对应的出油管41，在总油槽1内设有位于所述的上油箱3下方且倾斜设置的导流片5，导流片5的出油端位于总油槽1的一端，在总油槽1的另一端设有与回油管4相连的进油机构，该进油机构包括进油管42和设置在进油管42上的循环油泵42a，进油管42下端插于总油槽1内，上端通过可拆卸结构与回油管4相连，在总油槽1内设有能将该总油槽1分隔成若干子过滤油槽的间隔过滤结构。

优化方案，本实施例的间隔过滤结构包括若干设置在总油槽1内且间隔设置的过滤网11，过滤网11的过滤精度从总油槽1位于导流片5的出油端的一端向总油槽1的另一端逐渐提高，所述的进油管42下端位于过滤精度最高的过滤网11出油侧；

在本实施例中，设置了进线保护圈、导向支架、过线保护结构、线导向结构和出线耳能保证进线和线输送的稳定性，设置了张力调节器和张力调节结构能保证线输送时线的紧度均匀，可防止线损伤和提高线的质量；

工作原理如下：线圈b上的线从进线保护圈进入，然后依次经过过线保护结构、线导向结构、张力调节器和张力调节结构，然后从出线耳输出，为了防止线在传输的过程中晃动，设置了线导向结构后即可防止线晃动；出线耳输出的线经过齿形上油轮进行涂油，由齿形上油轮不停的转动而达到线涂油的目的，线涂油会带走部分的油，通过进油机构使油添加到线上油箱内，保证线上油箱油位，当然，齿形上油轮对线涂油时由于它们接触会使线掉落部分的杂物，为了便于收集和过滤，设置了过滤结构、导流片和过滤网不仅能使油重新进行利用，而且还能便于对杂物的清理，即通过导流片可以将大部分的杂物同一滞留在一个子过滤油槽中,另外，弧形滤网过滤后的油流至导流片上，导流片将油流至子过滤油槽中，然后层层过滤，最后过滤好的油通过进油管、回油管和出油管回流至线上油箱内，保证循环供油，其次，图2中的两个箭头表示油的流动方向。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了筒机机架a、总油槽1、过滤网11、定位支架2、环形支架21、进线保护圈21a、导向支架22、过线缺口22a、过线保护结构22b、张力调节器23、线导向结构24、横向导向杆24a、纵向导向块24b、纵向导向杆24c、倾斜导向杆24d、张力调节结构25、调节螺杆25a、过线防护套25b、第一张紧轮25c、第二张紧轮25d、蝶形螺母25e、锥形弹簧25f、出线耳26、上油箱3、溢流槽31、齿形上油轮32、弧形滤网33、回油管4、出油管41、进油管42、循环油泵42a、导流片5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种络筒机的进线上油机构，其特征在于，包括设置在络筒机机架(a)上的总油槽(1)，在总油槽(1)外侧设有定位支架(2)，在定位支架(2)下端设有水平设置的环形支架(21)，在环形支架(21)内侧设有进线保护圈(21a)，在定位支架(2)上设有位于环形支架(21)上方且与环形支架(21)平行的导向支架(22)，在导向支架(22)远离定位支架(2)的一端开设有过线缺口(22a)和设置在过线缺口(22a)上且呈U形的过线保护结构(22b)，在定位支架(2)的一侧设有张力调节器(23)，在过线保护结构(22b)和张力调节器(23)之间设有线导向结构(24)，在定位支架(2)上还设有位于张力调节器(23)上方的张力调节结构(25)和位于张力调节结构(25)上方的出线耳(26)，在络筒机机架(a)上设有至少一个设于总油槽(1)内且内部具有油的上油箱(3)，在上油箱(3)的上端设有溢流槽(31)，溢流槽(31)的进油端与上油箱(3)内部连通，出油端与总油槽(1)连通，在络筒机机架(a)上设有能与设于上油箱(3)内的油相连且可相对上油箱(3)转动的齿形上油轮(32)，所述的齿形上油轮(32)与能驱动其转动的驱动电机相连，在络筒机机架(a)上设有回油管(4)，在回油管(4)上设有与所述的上油箱(3)一一对应的出油管(41)，在总油槽(1)内设有位于所述的上油箱(3)下方且倾斜设置的导流片(5)，导流片(5)的出油端位于总油槽(1)的一端，在总油槽(1)的另一端设有与回油管(4)相连的进油机构，在总油槽(1)内设有能将该总油槽(1)分隔成若干子过滤油槽的间隔过滤结构。

2.根据权利要求1所述的络筒机的进线上油机构，其特征在于，所述的线导向结构(24)包括设置在过线保护结构(22b)上方的横向导向杆(24a)，在定位支架(2)上设有分别位于横向导向杆(24a)下方的纵向导向块(24b)和纵向导向杆(24c)，所述的纵向导向块(24b)和纵向导向杆(24c)之间留有过线间隙，在定位支架(2)上还设有位于纵向导向块(24b)和纵向导向杆(24c)下方且倾斜设置的倾斜导向杆(24d)，所述的横向导向杆(24a)、纵向导向块(24b)、纵向导向杆(24c)和倾斜导向杆(24d)之间形成通道。

3.根据权利要求2所述的络筒机的进线上油机构，其特征在于，所述的张力调节结构(25)包括一端设置在定位支架(2)上的调节螺杆(25a)，调节螺杆(25a)的另一端悬空，在调节螺杆(25a)上套设有过线防护套(25b)，在调节螺杆(25a)上套设有与调节螺杆(25a)或过线防护套(25b)固连的第一张紧轮(25c)，在过线防护套(25b)上套设有与过线防护套(25b)滑动相连的第二张紧轮(25d)，第一张紧轮(25c)和第二张紧轮(25d)之间留有过线空间，在调节螺杆(25a)的悬空端设有用于调节第一张紧轮(25c)和第二张紧轮(25d)之间间距的手动式调节结构。

4.根据权利要求3所述的络筒机的进线上油机构，其特征在于，所述的手动式调节结构包括套设在调节螺杆(25a)悬空端的蝶形螺母(25e)，蝶形螺母(25e)与调节螺杆(25a)之间螺纹相连，在蝶形螺母(25e)和第二张紧轮(25d)之间设有锥形弹簧(25f)，锥形弹簧(25f)的一端作用在第二张紧轮(25d)上，另一端作用在蝶形螺母(25e)上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的络筒机的进线上油机构，其特征在于，所述的上油箱(3)侧部设有位于溢流槽(31)出油端外围的初步过滤结构，导流片(5)设于上油箱(3)的下方且能将经过初步过滤结构过滤后的油引流至总油槽(1)内。

6.根据权利要求5所述的络筒机的进线上油机构，其特征在于，所述的进油机构包括进油管(42)和设置在进油管(42)上的循环油泵(42a)，进油管(42)下端插于总油槽(1)内，上端通过可拆卸结构与回油管(4)相连。

7.根据权利要求6所述的络筒机的进线上油机构，其特征在于，所述的间隔过滤结构包括若干设置在总油槽(1)内且间隔设置的过滤网(11)，过滤网(11)的过滤精度从总油槽(1)位于导流片(5)的出油端的一端向总油槽(1)的另一端逐渐提高，所述的进油管(42)下端位于过滤精度最高的过滤网(11)出油侧。

8.根据权利要求7所述的络筒机的进线上油机构，其特征在于，所述的初步过滤结构包括设置在上油箱(3)箱体底端的弧形滤网(33)。

9.根据权利要求8所述的络筒机的进线上油机构，其特征在于，所述的上油箱(3)的上端位于总油槽(1)的上端面以上，该上油箱(3)一侧与总油槽(1)槽壁相连，另一侧悬空。

10.根据权利要求3或4所述的络筒机的进线上油机构，其特征在于，所述的张力调节器(23)为磁性张力调节器；所述的出线耳(26)和过线保护结构(22b)均由塑料和陶瓷中的任意一种材料制成；横向导向杆(24a)、纵向导向块(24b)和纵向导向杆(24c)均由塑料和陶瓷中的任意一种材料制成；过线防护套(25b)由塑料和陶瓷中的任意一种材料制成。