CN112941753A - 一种上油环 - Google Patents

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邵龙根
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Suzhou Huifeng Chemical Fiber Machinery Co ltd
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Suzhou Huifeng Chemical Fiber Machinery Co ltd
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation

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Abstract

本发明公开了一种上油环，包括上油环本体，所述上油环本体上设有进油口以及与进油口连通的出油组件，所述出油组件包括至少两个由上而下依次平行设置的出油环，每两个相邻的出油环之间分别设有出油间隙，所述出油间隙内设有波浪形垫片，当油从出油间隙流出时，会经过波浪形垫片；通过上述方式，本发明不仅出油均匀且顺畅，且节约了用油量，降低了成本。

Description

一种上油环
技术领域
本发明涉及纺织业领域，尤其是一种出油均匀的上油环。
背景技术
如图1所示，上油环是纺织业常用的丝线上油工具，其形状呈圆环状，其通过内环出油或外环出油以使经过的丝线3涂上油；现有的上油环，如图2-3所示，包括上油环本体1，上油环本体1的内环设有出油组件2，出油组件2包括环状的第一出油块21和第二出油块22，第一出油块21与第二出油块22通过螺栓23锁紧并留有出油间隙，但是这种出油结构，存在第一出油块21与第二出油块22之间的出油间隙的距离很难控制，导致出油不均匀、油量浪费大等问题。
为此，我们研发了一种结构简单、出油量小且出油均匀的上油环。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、出油均匀的上油环。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种上油环，包括上油环本体，所述上油环本体上设有进油口以及与进油口连通的出油组件，所述出油组件包括至少两个由上而下依次平行设置的出油环，每两个相邻的出油环之间分别设有出油间隙，所述出油间隙内设有波浪形垫片，当油从出油间隙流出时，会经过波浪形垫片。
优选地，所述上油环本体呈带中空的圆环状，其内圈设有出油组件。
优选地，所述上油环本体呈圆盘状，其外圈设有出油组件。
优选地，所述出油组件包括由上而下依次平行设置的第一出油环、第二出油环和第三出油环，所述第一出油环、第二出油环和第三出油环的内径依次减小。
优选地，所述出油组件包括由上而下依次平行设置的第一出油环、第二出油环和第三出油环，所述第一出油环、第二出油环和第三出油环的外径依次增大。
优选地，所述第一出油环、第二出油环和第三出油环的材质为陶瓷。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的上油环的出油组件通过由上而下依次平行设置的第一出油环、第二出油环和第三出油环，所述第一出油环、第二出油环和第三出油环的横截面整体呈锥形，所述第一出油环与第二出油环之间以及第二出油环与第三出油环之间分别设有波浪形垫片，当油从出油间隙流出时，会经过波浪形垫片，不仅出油均匀且顺畅，且节约了用油量，降低了成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1为上油环工作时的示意图；
图2为现有的上油环的俯视图；
图3为图2的A-A方向的剖视图；
图4为本发明实施例一所述的上油环的立体图；
图5为本发明实施例一所述的上油环的俯视图；
图6为图5的A-A方向的剖视图；
图7为图6的B部的放大图；
图8为本发明实施例一所述的波浪形垫片的示意图；
图9为本发明实施例二所述的上油环的俯视图；
图10为图9的A-A方向的剖视图；
其中：1、上油环本体；2、进油口；3、出油组件；31、第一固定环；32、第二固定环；33、第三固定环；34、出油间隙；35、波浪形垫片。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图4-8，本发明所述的上油环，包括上油环本体1，所述上油环本体1为带中空的圆环状结构，其外圈的两侧分别设有进油口2，内圈设有与进油口2连通的出油组件3，如图7所示，所述出油组件3包括由上而下依次平行设置的第一出油环31、第二出油环32和第三出油环33，所述第一出油环31、第二出油环32和第三出油环33的内径依次减小，此结构可使得丝线经过时更顺畅，摩擦力更小；所述第一出油环31与第二出油环32之间以及第二出油环32与第三出油环33之间分别设有出油间隙34，每个出油间隙34中均设有波浪形垫片35，当油从出油间隙34流出时，会经过波浪形垫片35，从而均匀出油；同时所述第一出油环31、第二出油环32和第三出油环33的材质陶瓷，以使得出油更加顺畅。
实施例二
请参阅图9-10，本发明所述的上油环，包括上油环本体1，所述上油环本体1为圆盘状结构，所述上油环本体1的下表面设有进油口2，外圈设有与进油口2连通的出油组件3，所述出油组件3包括由上而下依次平行设置的第一出油环31、第二出油环32和第三出油环33，所述第一出油环31、第二出油环32和第三出油环33的外径依次增大，此结构可使得丝线经过时更顺畅，摩擦力更小；所述第一出油环31与第二出油环32之间以及第二出油环32与第三出油环33之间分别出油间隙34，每个出油间隙34中均设有设有波浪形垫片35，当油从出油间隙34流出时，会经过波浪形垫片35，从而均匀出油；同时所述第一出油环31、第二出油环32和第三出油环33的材质为陶瓷材质，以使得出油更加顺畅。
上述实施例中，除了出油组件3，上油环的其他部件均为现有技术，在此不再赘述。
工作时，油液从进油口2进入到上油环本体1内，然后从出油组件3的出油间隙34流出时，会经过波浪形垫片35，从而均匀、顺畅地出油。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的上油环的出油组件3通过由上而下依次平行设置的第一出油环31、第二出油环32和第三出油环33，所述第一出油环31、第二出油环32和第三出油环33的横截面整体呈锥形，所述第一出油环31与第二出油环32之间以及第二出油环32与第三出油环33之间分别设有环形的波浪形垫片35，当油从出油间隙34流出时，会经过波浪形垫片35，不仅出油均匀且顺畅，且节约了用油量，降低了成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种上油环，包括上油环本体，所述上油环本体上设有进油口以及与进油口连通的出油组件，其特征在于：所述出油组件包括至少两个由上而下依次平行设置的出油环，每两个相邻的出油环之间分别设有出油间隙，所述出油间隙内设有波浪形垫片，当油从出油间隙流出时，会经过波浪形垫片。
2.根据权利要求1所述的上油环，其特征在于：所述上油环本体呈带中空的圆环状，其内圈设有出油组件。
3.根据权利要求1所述的上油环，其特征在于：所述上油环本体呈圆盘状，其外圈设有出油组件。
4.根据权利要求2所述的上油环，其特征在于：所述出油组件包括由上而下依次平行设置的第一出油环、第二出油环和第三出油环，所述第一出油环、第二出油环和第三出油环的内径依次减小。
5.根据权利要求3所述的上油环，其特征在于：所述出油组件包括由上而下依次平行设置的第一出油环、第二出油环和第三出油环，所述第一出油环、第二出油环和第三出油环的外径依次增大。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的上油环，其特征在于：所述第一出油环、第二出油环和第三出油环的材质为陶瓷。
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