CN211852515U - 一种止推环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封件技术领域，尤其是一种止推环，包括圆环本体，圆环本体的上表面和下表面分别开有散热槽，圆环本体的内壁沿圆环本体高度方向从上到下依次分为第一圆环段、圆锥台和第二圆环段，第一圆环段的内径大于第二圆环段的内径，第一圆环段的内壁上连接有耐磨圈，耐磨圈的外侧面上沿圆周方向均布有若干凸块，所述第二圆环段的内壁上有一圈密封槽，密封槽内设置有密封圈，密封圈内填充有润滑剂；本实用新型中的止推环，耐磨圈保护了第一圆环段，延长了止推环的延长寿命，凸块使得耐磨圈和圆环本体安装后存在间隙，用于存储润滑剂，延长止推环和其他零部件之间的润滑性，提高了止推环的散热性，给止推环提供了一定的形变和恢复空间。

Description

一种止推环

技术领域

本实用新型涉及密封件技术领域，尤其是一种止推环。

背景技术

止推环是被止推轴承支承而传递轴向载荷的轴环或固定在轴上的圆环，主要用于控制曲轴轴向间隙。

中国专利201320430278.3中公开了一种止推环，包括止推环座，止推环座上的中间设有第一凹槽，第一凹槽的下面设有第二凹槽，第二凹槽的下面设有孔，通过内台定位，运转平稳，提高了其使用寿命，但是，该止推环在工作过程中不能有效散热，而且没有润滑剂贮存空间，长时间使用后，止推环与其他结构之间容易发生磨损，影响止推环的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种耐摩擦性强、使用过程中润滑效果好的止推环。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种止推环，包括圆环本体，所述圆环本体的侧面上对称设置有两块定位片，所述两块定位片分别位于同一直径的两端，所述圆环本体的上表面和下表面分别开有散热槽，所述圆环本体的内壁沿圆环本体高度方向从上到下依次分为第一圆环段、圆锥台和第二圆环段，第一圆环段的内径大于第二圆环段的内径，所述第一圆环段的内壁上连接有耐磨圈，所述耐磨圈的外侧面上沿圆周方向均布有若干凸块，所述圆锥台上端圆的内径大小与耐磨圈的内径大小相等，所述圆锥台的下端圆的内径大小与第二圆环段的内径大小相等，所述第二圆环段的内壁上有一圈密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封圈内填充有润滑剂。

进一步的，所述耐磨圈与第一圆环之间通过螺钉连接，所述耐磨圈的内壁上设置有与螺钉帽大小相等的沉孔，螺钉帽上表面为弧形，其弧度与耐磨圈的内壁弧度相等。

进一步的，所述若干凸块的表面呈圆弧型，其内径大小与第一圆环段的内径大小相等。

进一步的，所述第一圆环段的内壁顶端有一圈第一锥形台，所述耐磨圈的外壁顶端有一圈第二锥形台，所述第一锥形台和第二锥形台之间构成一个V字形开口。

进一步的，所述密封槽的纵切面形状为矩形，密封槽的开口的顶部向圆环本体的内部、并向密封槽的两侧延伸呈V字形。

进一步的，所述密封槽的两侧面上分别设有密封圈定位凸棱。

进一步的，所述定位凸棱有两条，两条定位凸棱呈轴对称对称设置在密封槽上，所述定位凸棱的纵切面呈三角形。

进一步的，所述密封圈包括本体段，所述本体段的内侧面上有两片呈V字形设置的密封片，所述本体段内设有若干润滑剂填充腔，所述润滑剂填充腔上设置有润滑剂进口和润滑剂出口，所述润滑剂进口位于本体段的上表面，润滑剂出口位于本体段的内侧面上、两片密封片之间。

进一步的，所述密封圈的上表面和下表面分别开有与定位凸棱相匹配的定位槽。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

本实用新型中的止推环，第一圆环段的内壁上连接有耐磨圈，耐磨圈的高度小于第一圆环段的高度，安装后，耐磨圈与第一圆环段的底部之间有一定的间隙，耐磨圈的结构设计，保护了第一圆环段，延长了止推环的延长寿命，耐磨圈的外侧面上沿圆周方向均布有若干凸块，凸块的结构设计，使得耐磨圈和圆环本体安装后存在一固定的间隙，固定的间隙用于存储润滑剂，使用过程指那个润滑剂从间隙内进入到止推环和其他零部件之间从而延长止推环和其他零部件之间的润滑性，同时，止推环和其他零部件在使用过程中产生的热量可以从间隙内散出，进一步提高了止推环的散热性，而且间隙的存在，给止推环提供了一定的形变和恢复空间，降低了止推环由于形变影响其性能。

本实用新型中在第一圆环段的内壁顶端设置有一圈第一锥形台，在耐磨圈的外壁顶端设置有一圈第二锥形台，第一锥形台和第二锥形台之间构成一个V字形开口，V字形开口的结构设计，增大了润滑剂的注入口，从而提高了润滑剂的注入效率，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型中的止推环的侧面结构示意图。

图2为图1中的A-A剖面结构示意图。

图3为图2中B的局部放大图。

图4为本实用新型中的密封圈的部分结构示意图。

图中：1圆环本体，2耐磨圈，3凸块，4螺钉，5圆锥台，6定位片，7散热槽，8间隙，9第一锥形台，10第二锥形台，11密封槽，12定位凸棱，13密封圈，14润滑剂进口，15润滑剂填充腔，16润滑剂出口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1-图4，一种止推环，包括圆环本体1，圆环本体1的上表面和下表面分别开有散热槽7，散热槽7的结构设计，提高了止推环在使用过程中的散热性，降低了止推环的热变形性，提高了止推环的使用性能，本实用新型中散热槽7的形状为半椭球型，相比长方体或者正方体的结构设计，半椭球形结构设计，由于没有棱角，便于润滑剂在散热槽7内存储，同时也便于润滑剂从散热槽7内进入到圆环本体1和其他零部件之间，提高了止推环与其他零部件之间的润滑性，提高了对止推环与其他零部件的保护，降低了设备的维护和维修成本，圆环本体1的内壁沿圆环本体1高度方向从上到下依次分为第一圆环段、圆锥台5和第二圆环段，第一圆环段的内径大于第二圆环段的内径，第一圆环段的内壁上连接有耐磨圈2，耐磨圈2的高度小于第一圆环段的高度，安装后，耐磨圈2与第一圆环段的底部之间有一定的间隙，间隙的大小为0.2-0.5mm，具体可以是：0.2mm、0.3mm、0.4mm和0.5mm，耐磨圈2的结构设计，保护了第一圆环段，延长了止推环的延长寿命，耐磨圈2的外侧面上沿圆周方向均布有若干凸块3，凸块3的结构设计，使得耐磨圈2和圆环本体1安装后存在一固定的间隙8，固定的间隙8用于存储润滑剂，使用过程指那个润滑剂从间隙8内进入到止推环和其他零部件之间从而延长止推环和其他零部件之间的润滑性，同时，止推环和其他零部件在使用过程中产生的热量可以从间隙8内散出，进一步提高了止推环的散热性，而且间隙8的存在，给止推环提供了一定的形变和恢复空间，降低了止推环由于形变影响其性能。圆锥台5上端圆的内径大小与耐磨圈2的内径大小相等，圆锥台5的下端圆的内径大小与第二圆环段的内径大小相等，第二圆环段的内壁上有一圈密封槽11，密封槽11内设置有密封圈13，密封圈13内填充有润滑剂，密封槽11的结构设计，提高了止推环安装的密封性，使用过程中可以对止推环起到有效的保护作用，减少摩擦损耗，而且密封圈13内的润滑剂，可以进一步增加止推环与其他零部件的之间的润滑剂含量，延长止推环与其他零部件之间的润滑时间，降低使用过程中对止推环的影响，延长止推环的使用寿命。为了便于止推环的安装，本实施例中在圆环本体1的侧面上对称设置有两块定位片6，两块定位片6分别位于同一直径的两端，定位片6的结构设计，便于止推环的定位安装。

请参阅图2，本实施例中耐磨圈2与第一圆环段之间通过螺钉4连接，耐磨圈2的内壁上设置有与螺钉帽大小相等的沉孔，本实施例中螺钉帽上表面为弧形，其弧度与耐磨圈2的内壁弧度相匹配，采用此结构，耐磨圈2的安装拆卸更方便，而且安装后螺钉帽位于沉孔内，同时确保了耐磨圈2的内表面的平整性，提高了耐磨圈2与其他零部件之间的连接贴合性，从而对止推环起到最有效的保护，延长止推环的使用寿命。

作为优选，若干凸块3的表面呈圆弧型，其内径大小与第一圆环段的内径大小相等，采用此结构，可以避免使用过程中凸块3对第一圆环段的内壁造成损坏，提高耐磨圈2与第一圆环段之间的连接贴合性，提高止推环的使用性能。

由于润滑剂的添加孔一般都比较小，而且润滑剂的容纳空间一般也比较小，所以为了提高润滑剂的添加便利性，本实施例中在第一圆环段的内壁顶端设置有一圈第一锥形台9，在耐磨圈2的外壁顶端设置有一圈第二锥形台10，第一锥形台9和第二锥形台10之间构成一个V字形开口，V字形开口的结构设计，增大了润滑剂的注入口，从而提高了润滑剂的注入效率，操作方便。

请参阅图1，本实施例中的密封槽11的纵切面形状为矩形，密封槽11的开口的顶部向圆环本体1的内部、并向密封槽11的两侧延伸呈V字形，密封槽11的两侧面上分别设有密封圈13定位凸棱12，密封圈13包括本体段，本体段的内侧面上有两片呈V字形设置的密封片，本体段内设有若干润滑剂填充腔15，润滑剂填充腔15上设置有润滑剂进口14和润滑剂出口16，润滑剂进口14位于本体段的上表面，润滑剂出口16位于本体段的内侧面上、两片密封片之间，润滑剂填充腔15与润滑剂进口14、润滑剂出口16之间分别通过润滑剂管道连接，采用此结构设计，便于润滑剂的添加和流出，采用此结构设计的密封槽11，用于安装Y字形的密封圈13，采用此结构的密封圈13，增加了密封圈13的面积，提高了润滑剂的润滑效率，有效降低第二圆环段的磨损速度，延长止推环的使用寿命。

为了提高密封圈13的安装稳定性，以及便于密封圈13的安装，本实施例中设置了两条定位凸棱12，两条定位凸棱12呈轴对称对称设置在密封槽11上，定位凸棱12的纵切面呈三角形，采用此结构，提高了定位凸棱12对密封圈13的定位稳定性，从而确保密封圈13的密封性。密封圈13的上表面和下表面分别开有与定位凸棱12相匹配的定位槽，定位凸棱12与定位槽匹配固定后，在工作过程中，定位凸棱12可以给密封圈13提供了适当的支撑力，提高密封圈13和密封槽11的安装固定稳定性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种止推环，其特征在于：包括圆环本体，所述圆环本体的侧面上对称设置有两块定位片，所述两块定位片分别位于同一直径的两端，所述圆环本体的上表面和下表面分别开有散热槽，所述圆环本体的内壁沿圆环本体高度方向从上到下依次分为第一圆环段、圆锥台和第二圆环段，第一圆环段的内径大于第二圆环段的内径，所述第一圆环段的内壁上连接有耐磨圈，所述耐磨圈的外侧面上沿圆周方向均布有若干凸块，所述圆锥台上端圆的内径大小与耐磨圈的内径大小相等，所述圆锥台的下端圆的内径大小与第二圆环段的内径大小相等，所述第二圆环段的内壁上有一圈密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封圈内填充有润滑剂。

2.根据权利要求1所述的一种止推环，其特征在于：所述耐磨圈与第一圆环之间通过螺钉连接，所述耐磨圈的内壁上设置有与螺钉帽大小相等的沉孔，螺钉帽上表面为弧形，其弧度与耐磨圈的内壁弧度相等。

3.根据权利要求1所述的一种止推环，其特征在于：所述若干凸块的表面呈圆弧型，其内径大小与第一圆环段的内径大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种止推环，其特征在于：所述第一圆环段的内壁顶端有一圈第一锥形台，所述耐磨圈的外壁顶端有一圈第二锥形台，所述第一锥形台和第二锥形台之间构成一个V字形开口。

5.根据权利要求1所述的一种止推环，其特征在于：所述密封槽的纵切面形状为矩形，密封槽的开口的顶部向圆环本体的内部、并向密封槽的两侧延伸呈V字形。

6.根据权利要求5所述的一种止推环，其特征在于：所述密封槽的两侧面上分别设有密封圈定位凸棱。

7.根据权利要求6所述的一种止推环，其特征在于：所述定位凸棱有两条，两条定位凸棱呈轴对称对称设置在密封槽上，所述定位凸棱的纵切面呈三角形。

8.根据权利要求1所述的一种止推环，其特征在于：所述密封圈包括本体段，所述本体段的内侧面上有两片呈V字形设置的密封片，所述本体段内设有若干润滑剂填充腔，所述润滑剂填充腔上设置有润滑剂进口和润滑剂出口，所述润滑剂进口位于本体段的上表面，润滑剂出口位于本体段的内侧面上、两片密封片之间。

9.根据权利要求6所述的一种止推环，其特征在于：所述密封圈的上表面和下表面分别开有与定位凸棱相匹配的定位槽。

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