CN218953271U - 一种抽油机自润滑盘根盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采油工艺技术领域，具体涉及一种抽油机自润滑盘根盒，通过盘根盒压盖与光杆之间的第一环形空腔和盘根盒压盖与盘根盒压帽之间的第二环形空腔内均充满润滑油，当光杆向上运动时，第二环形空腔内的润滑油通过第二油流通道进入第一环形空腔，第一环形空腔内的润滑油通过第一油流通道进入第二环形空腔，形成内外循环；当光杆向下运动时，第二环形空腔内的润滑油通过第一油流通道进入第一环形空腔，第一环形空腔内的润滑油通过第二油流通道进入第二环形空腔，形成外内循环，始终保证第一环形空腔和第二环形空腔内的润滑油处于循环状态，从而达到盘根盒自润滑的效果，盘根盒使用寿命长，节省了工作成本，减轻人工劳动强度。

Description

一种抽油机自润滑盘根盒

技术领域

本实用新型涉及采油工艺技术领域，具体涉及一种抽油机自润滑盘根盒。

背景技术

随着采油技术的不断发展，数字化、自动化的逐步推广，井口密封问题越来越受到了重视。在采油过程中，会发生采油树井口漏油等问题，传统抽油机盘根盒在密封井口时受到高温、高压的影响，存在较大的安全隐患，容易发生刺漏，盘根盒刺漏会引起水、油、气的渗漏，不仅会对油井的产量和效率造成不良影响，还会使人员受到伤害，污染周边环境，甚至造成火灾、爆炸等安全事故。目前解决该技术问题的方法是依靠员工巡检时进行涂抹润滑脂作业，随着抽油机光杆不断的上下移动，部分润滑脂被附着在光杆上部或者盘根盒压帽上，未能充分对抽油杆和盘根起到润滑作用。

现有公开号为CN204436345U，名称为抽油机自润滑式盘根盒，公开了根盒内设置盘根，在盘根盒上部设置压帽，光杆从盘根盒、盘根、压帽的中心穿过，在压帽上部设置圆形的储油盒，在储油盒内注满润滑油，该技术方案存在以下缺点：1、储油盒内润滑油没有被密封，容易受到污染变质；2、达不到强行润滑，润滑效果差；3、大量的润滑油会被光杆带出储油盒，实际作用在光杆和盘根上的润滑油少；4、在碰泵作业时盘根盒冒上端的黄油必须清理，否则会造成安全事故。

因此本实用新型提出一种抽油机自润滑盘根盒，并且经过多次试验与改进，能有效解决技术应用中存在缺陷，使其结构更合理、使用更安全。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种抽油机自润滑盘根盒，尤其是具有操作简单、提高了盘根使用寿命，减少井口刺漏频次，降低安全环保风险的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种抽油机自润滑盘根盒，盘根盒内至少包括盘根，盘根盒的上部设置盘根盒压帽，盘根盒压帽及盘根均套接在光杆上，所述盘根上部设置有盘根盒压盖，且套接在光杆上，所述盘根及盘根盒压盖位于盘根盒压帽内，所述盘根盒压盖与光杆套接的孔内径大于光杆的直径，且形成第一环形空腔，所述盘根盒压盖的外壁与盘根盒压帽的内壁之间形成第二环形空腔，所述盘根盒压盖的外侧壁上设置有多个油流通道，所述第一环形空腔和第二环形空腔均充满润滑油。

进一步地，所述的盘根盒压盖的外侧壁上部周向设置有多个第一油流通道，所述盘根盒压盖的外侧壁底部周向设置有多个第二油流通道。

进一步地，所述的第一油流通道为圆形的通孔，所述第二油流通道为方形通孔，且方形通孔一侧贯穿盘根盒压盖底部端面形成方形豁口。

进一步地，所述的盘根盒压帽与光杆套接的孔一侧端面上设置有加油口，所述加油口内连接黄油嘴，黄油嘴与第二环形空腔连通。

进一步地，所述的加油口为沉孔，所述黄油嘴位于沉孔内，且低于沉孔上部开口位置，所述黄油嘴采用直通式黄油嘴。

进一步地，在所述的盘根盒压盖的上部设置有密封垫，密封垫套接在光杆上，且位于盘根盒压盖的上部与盘根盒压帽之间，所述盘根盒压盖的上部端面还设置有内凹的密封凹台，所述密封垫一侧位于密封凹台内，另外一侧位于密封凹台外。

进一步地，所述的密封垫包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部位于密封凹台内，且第一密封部的形状与密封凹台相匹配，第二密封部位于密封凹台的外部。

进一步地，所述的密封垫为聚氨酯密封垫。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过盘根盒压盖与光杆之间的第一环形空腔和盘根盒压盖的外壁与盘根盒压帽的内壁之间形成的第二环形空腔，提前将第一环形空腔和第二环形空腔内充满润滑油脂，在盘根盒工作时，光杆进行上下的往返运动，当光杆向上运动时，第二环形空腔内的润滑油通过第二油流通道进入第一环形空腔，第一环形空腔内的润滑油通过第一油流通道进入第二环形空腔，形成内外循环；当光杆向下运动时，第二环形空腔内的润滑油通过第一油流通道进入第一环形空腔，第一环形空腔内的润滑油通过第二油流通道进入第二环形空腔，形成外内循环，始终保证第一环形空腔和第二环形空腔内的润滑油处于循环状态，从而达到盘根盒自润滑的效果，实际应用中润滑效果好，使用寿命长，节省了工作成本，减轻人工劳动强度。

本实用新型的润滑油密封在两个环形空间，不容易污染变质；实现了强行润滑、润滑效果好；润滑油被密封、损失量少；黄油封闭在盘根盒内部，外部干净清洁，在其他作业时不容易发生安全事故。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的抽油机自润滑盘根盒整体结构示意图。

图2为本实用新型的压帽整体剖面结构示意图。

图3为本实用新型的压帽俯视结构示意图。

图4为本实用新型的盘根压盖整体剖面结构示意图。

图5为本实用新型的盘根压盖俯视结构示意图。

图6为本实用新型的密封垫整体剖面结构示意图。

图7为本实用新型的密封垫俯视结构示意图。

图8为本实用新型的密封垫剖面带切口的结构示意图。

图中：1-盘根盒压帽、2-盘根盒压盖、3-密封垫、4-光杆、5-加油口、6-第一油流通道、7-第二油流通道、8-密封凹台、9-第一密封部、10-第二密封部、11-盘根、12-切口。

具体实施方式

下面，将通过几个具体的实施例对本实用新型实施例提供的一种抽油机自润滑盘根盒技术方案进行详细介绍说明。

参照图1所示，一种抽油机自润滑盘根盒，盘根盒内至少包括盘根11，盘根盒的上部设置盘根盒压帽1，盘根盒压帽1可拆卸连接在盘根盒壳体上，盘根11位于盘根盒内，盘根盒压帽1及盘根11均套接在光杆4上，盘根11上部设置有盘根盒压盖2，且套接在光杆4上，盘根11及盘根盒压盖2位于盘根盒压帽1内，盘根盒压盖2与光杆4套接的孔内径大于光杆4的直径，且形成第一环形空腔，该第一环形空腔用于充满润滑油，盘根盒压盖2的外壁与盘根盒压帽1的内壁之间形成第二环形空腔，该第二环形空腔也用于充满润滑油，盘根盒压盖2的外侧壁上设置有多个油流通道，第一环形空腔和第二环形空腔可提前均充满润滑油脂，当光杆4向上或向下运动时，第二环形空腔内的润滑油通过油流通道进入第一环形空腔，第一环形空腔内的润滑油通过油流通道进入第二环形空腔，从而形成两个空腔内的润滑油形成内外循环，实现了盘根盒自润滑的功能，可充分的对光杆4及盘根11起到润滑作用，延长了盘根盒的使用寿命。

参照图1、图4和图5所示，盘根盒压盖2的外侧壁上部周向设置有多个第一油流通道6，盘根盒压盖2的外侧壁底部周向设置有多个第二油流通道7，实际应用中第一油流通道6和第二油流通道7均相对称的设置有四个；当光杆4向上运动时，第二环形空腔内的润滑油通过第二油流通道7进入第一环形空腔，第一环形空腔内的润滑油通过第一油流通道6进入第二环形空腔，形成内外循环；当光杆4向下运动时，第二环形空腔内的润滑油通过第一油流通道6进入第一环形空腔，第一环形空腔内的润滑油通过第二油流通道7进入第二环形空腔，形成外内循环，因此在光杆4往返的上下运动时始终保证第一环形空腔和第二环形空腔内的润滑油处于循环状态，实现了盘根盒自润滑的功能，减轻人工劳动强度。

参照图1、图4和图5所示，第一油流通道6为圆形的通孔，第二油流通道7为方形通孔，其中圆形的通孔和方形通孔的直径相同，且方形通孔一侧贯穿盘根盒压盖2底部端面形成方形豁口，底部方形豁口增大了润滑油量，避免底部未开孔端面以下位置润滑油未能循环利用。

参照图1、图2和图3所示，盘根盒压帽1与光杆4套接的孔一侧端面上设置有加油口5，通过加油口5可以给第二环形空腔内加润滑油，从而实现盘根盒重复使用不会缺润滑油，延长了盘根盒使用寿命，加油口5内连接黄油嘴，黄油嘴与第二环形空腔连通，通过黄油枪与黄油嘴连接给第二环形空腔内加润滑油，润滑油通过盘根盒压盖2的外侧壁上的多个油流通道进入第一环形空腔内，使其整个第一环形空腔和第二环形空腔内充满黄油。

参照图1、图2和图3所示，加油口5为沉孔，黄油嘴位于沉孔内，且低于沉孔上部开口位置，避免了在工作中黄油嘴被磕碰到而被损坏的风险发生，黄油嘴采用直通式黄油嘴，便于安装，避免其他作业时受到影响。

参照图1、图6和图7所示，在盘根盒压盖2的上部设置有密封垫3，使盘根盒内部形成一个储存润滑剂的密闭空间，密封垫3套接在光杆4上，且位于盘根盒压盖2的上部与盘根盒压帽1之间，用于密封盘根盒压盖2的上部与盘根盒压帽1之间的缝隙及与光杆4之间的连接孔之间的缝隙，避免黄油从缝隙处流出，盘根盒压盖2的上部端面还设置有内凹的密封凹台8，密封垫3一侧位于密封凹台8内，另外一侧位于密封凹台8外，保证了密封垫3与盘根盒压盖2的上部端面更佳的密封，同时限制了密封垫3的位置。

参照图1、图6和图7所示，密封垫3包括第一密封部9和第二密封部10，第一密封部9位于密封凹台8内，且第一密封部9的形状与密封凹台8相匹配，使二者之间更佳的贴合，第二密封部10位于密封凹台8的外部，用于密封盘根盒压盖2的上部与盘根盒压帽1之间的空间缝隙。

参照图8所示，其中密封垫3上还开有切口12，切口12从第一密封部9的上表面向第二密封部10的底部倾斜划开，便于掰开切口12直接套接在光杆11上，同时便于更换，因盘根盒压帽1为顺时针转动，因此切口12如图8所示的方向向右倾斜且向下划，从而不影响密封垫3的使用性能，切口12的切口斜线与上水平线之间的最大夹角为135-150之间最佳，通常采用135度。

其中密封垫3为聚氨酯密封垫，聚氨酯密封垫具有抗腐蚀能力强,不易老化,工作寿命长,耐磨性好,磨损后在一定程度上能自动补偿的特点。

本实用新型的工作原理如下：

提前给第一环形空腔和第二环形空腔内充满润滑油脂，在盘根盒工作时，光杆4进行上下的往返运动，当光杆4向上运动时，第二环形空腔内的润滑油通过第二油流通道7进入第一环形空腔，第一环形空腔内的润滑油通过第一油流通道6进入第二环形空腔，形成内外循环；当光杆4向下运动时，第二环形空腔内的润滑油通过第一油流通道6进入第一环形空腔，第一环形空腔内的润滑油通过第二油流通道7进入第二环形空腔，形成外内循环，始终保证第一环形空腔和第二环形空腔内的润滑油处于循环状态，从而达到盘根盒自润滑的效果，实际应用中润滑效果好，使用寿命长，节省了工作成本，减轻人工劳动强度。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抽油机自润滑盘根盒，盘根盒内至少包括盘根(11)，盘根盒的上部设置盘根盒压帽(1)，盘根盒压帽(1)及盘根(11)均套接在光杆(4)上，其特征是：所述盘根(11)上部设置有盘根盒压盖(2)，且套接在光杆(4)上，所述盘根(11)及盘根盒压盖(2)位于盘根盒压帽(1)内，所述盘根盒压盖(2)与光杆(4)套接的孔内径大于光杆(4)的直径，且形成第一环形空腔，所述盘根盒压盖(2)的外壁与盘根盒压帽(1)的内壁之间形成第二环形空腔，所述盘根盒压盖(2)的外侧壁上设置有多个油流通道，所述第一环形空腔和第二环形空腔均充满润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种抽油机自润滑盘根盒，其特征是：所述的盘根盒压盖(2)的外侧壁上部周向设置有多个第一油流通道(6)，所述盘根盒压盖(2)的外侧壁底部周向设置有多个第二油流通道(7)。

3.根据权利要求2所述的一种抽油机自润滑盘根盒，其特征是：所述的第一油流通道(6)为圆形的通孔，所述第二油流通道(7)为方形通孔，且方形通孔一侧贯穿盘根盒压盖(2)底部端面形成方形豁口。

4.根据权利要求1所述的一种抽油机自润滑盘根盒，其特征是：所述的盘根盒压帽(1)与光杆(4)套接的孔一侧端面上设置有加油口(5)，所述加油口(5)内连接黄油嘴，黄油嘴与第二环形空腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种抽油机自润滑盘根盒，其特征是：所述的加油口(5)为沉孔，所述黄油嘴位于沉孔内，且低于沉孔上部开口位置，所述黄油嘴采用直通式黄油嘴。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种抽油机自润滑盘根盒，其特征是：在所述的盘根盒压盖(2)的上部设置有密封垫(3)，密封垫(3)套接在光杆(4)上，且位于盘根盒压盖(2)的上部与盘根盒压帽(1)之间，所述盘根盒压盖(2)的上部端面还设置有内凹的密封凹台(8)，所述密封垫(3)一侧位于密封凹台(8)内，另外一侧位于密封凹台(8)外。

7.根据权利要求6所述的一种抽油机自润滑盘根盒，其特征是：所述的密封垫(3)包括第一密封部(9)和第二密封部(10)，所述第一密封部(9)位于密封凹台(8)内，且第一密封部(9)的形状与密封凹台(8)相匹配，第二密封部(10)位于密封凹台(8)的外部。

8.根据权利要求7所述的一种抽油机自润滑盘根盒，其特征是：所述的密封垫(3)为聚氨酯密封垫。

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