CN219622838U - 往复式压缩机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及容积式压缩机技术领域，提供了一种往复式压缩机。该往复式压缩机，包括曲轴箱、曲轴、甩油盘和密封盘，曲轴箱包括箱体和盖装在箱体的端部的端盖，箱体内设置有支撑座，曲轴可转动地设置在支撑座上，且曲轴的一端伸出端盖，甩油盘固定安装在曲轴伸出端盖的一端，且甩油盘能够随曲轴转动，密封盘固定安装在端盖上，且密封盘和甩油盘之间形成有相连通的轴向间隙和径向间隙，密封盘的底部开设有导油槽，导油槽连通径向间隙和曲轴箱的内腔。本公开提供的往复式压缩机，既能达到很好的密封和回流效果，同时又因为没有直接接触的摩擦副，可以采用较大的密封间隙，省去了维修更换的麻烦。

Description

往复式压缩机

技术领域

本公开涉及容积式压缩机技术领域，具体为一种往复式压缩机。

背景技术

往复式压缩机往往将曲轴箱用作机身润滑的油箱，工作过程中润滑油产生飞溅，因此需要对压缩机驱动端盖板，也就是曲轴和端盖之间采用密封装置，防止机身的润滑油从曲轴端泄漏。现有技术中一般是采用油封进行密封，油封密封是一种采用密封圈进行的密封，其结构简单，成本低廉，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其他有害介质侵入，但是缺点也很明显，一是油封主要适用于尺寸不大的旋转轴体，二是油封属于旋转接触式密封，对轴的表面精度有要求，且有寿命限制，损坏后需将电机联轴器拆卸后在驱动端盖板上安装更换，维修麻烦。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种往复式压缩机。

本公开提供了一种往复式压缩机，包括曲轴箱、曲轴、甩油盘和密封盘，所述曲轴箱包括箱体和盖装在所述箱体的端部的端盖，所述箱体内设置有支撑座，所述曲轴可转动地设置在所述支撑座上，且所述曲轴的一端伸出所述端盖，所述甩油盘固定安装在所述曲轴伸出所述端盖的一端，且所述甩油盘能够随所述曲轴转动，所述密封盘固定安装在所述端盖上，且所述密封盘和所述甩油盘之间形成有相连通的轴向间隙和径向间隙，所述密封盘的底部开设有导油槽，所述导油槽连通所述径向间隙和所述曲轴箱的内腔。

可选的，所述甩油盘包括环形主体部，所述环形主体部套设在所述曲轴上并与所述曲轴过盈配合，所述环形主体部靠近所述曲轴箱的内腔的一端设置有沿径向延伸的第一突出部，所述第一突出部远离所述曲轴箱的内腔的一侧开设有容纳槽；

所述密封盘包括盘状主体部，所述盘状主体部靠近边缘的部位与所述端盖固定连接，所述盘状主体部靠近中心的部位设置有朝向所述曲轴箱的内腔方向延伸的第二突出部，所述第二突出部伸入所述容纳槽内，所述第二突出部朝向所述曲轴箱的内腔的端面和所述容纳槽的槽壁之间形成所述轴向间隙，所述环形主体部的外周面和所述盘状主体部的内周面之间形成所述径向间隙。

可选的，所述第一突出部沿径向远离所述曲轴的一端的两侧均设置有第一挡油环。

可选的，所述第二突出部沿径向远离所述曲轴的一侧设置有第二挡油环。

可选的，所述端盖上开设有安装通孔，所述曲轴的一端经所述安装通孔伸出所述端盖；

所述甩油盘位于所述安装通孔处，所述甩油盘靠近所述曲轴箱的内腔的一端部的外围和所述安装通孔之间形成有过油空间，所述过油空间与所述轴向间隙、所述径向间隙依次连通设置。

可选的，所述密封盘靠近所述曲轴箱的内腔的一侧开设有凹槽，所述过油空间和所述轴向间隙通过所述凹槽连通，所述导油槽通过所述凹槽与所述曲轴箱的内腔连通。

可选的，所述甩油盘于所述径向间隙处开设有至少一道第一环槽，所述密封盘于所述径向间隙处开设有至少一道第二环槽，所述第一环槽与所述第二环槽一一对应设置，且所述第一环槽的槽口和所述第二环槽的槽口相对共同形成环形空腔。

可选的，所述导油槽沿所述密封盘的径向延伸设置，且所述导油槽的一端与所述第二环槽连通设置，所述导油槽的另一端与所述曲轴箱的内腔连通设置。

可选的，所述密封盘上开设有沿周向间隔设置的多个安装孔，所述密封盘通过穿设于所述安装孔的紧固件与所述端盖固定。

可选的，所述密封盘和所述甩油盘之间形成的轴向间隙在0.5mm至1mm之间，所述密封盘和所述甩油盘之间形成的径向间隙在0.5mm至0.65mm之间。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开实施例提供的往复式压缩机，包括曲轴箱、曲轴、甩油盘和密封盘，曲轴箱包括箱体和盖装在箱体的端部的端盖，箱体内设置有支撑座，曲轴可转动地设置在支撑座上，且曲轴的一端伸出端盖，甩油盘固定安装在曲轴伸出端盖的一端，且甩油盘能够随曲轴转动，在曲轴旋转的同时甩油盘利用离心力将大部分润滑油沿径向甩出，可以防止润滑油沿曲轴轴颈外漏；密封盘固定安装在端盖上，且密封盘和甩油盘之间形成有相连通的轴向间隙和径向间隙，密封盘和甩油盘的轴向间隙、径向间隙等可以构成迷宫密封结构，部分未甩出的润滑油可通过甩油盘和密封盘之间的轴向间隙和径向间隙发生多次节流，产生很大的能量损耗，使得润滑油难以泄漏；密封盘的底部开设有导油槽，导油槽连通径向间隙和曲轴箱的内腔，即使少部分润滑油在流经轴向间隙和径向间隙后有泄漏的趋势，但是该部分润滑油会在重力作用下沿着导油槽回流落回曲轴箱的内腔，防止润滑油泄漏，从而达到很好的密封和回流效果，同时又因为没有直接接触的摩擦副，可以采用较大的密封间隙，省去了维修更换的麻烦，可以很好地保持现场生产设备环境卫生，使压缩机更安全更可靠地持续运行。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的往复式压缩机的剖视图；

图2为本实用新型一实施例的往复式压缩机的俯视图；

图3为本实用新型一实施例的往复式压缩机的密封装置的局部放大图；

图4为本实用新型一实施例的甩油盘的剖视图；

图5为图1中A部的局部放大结构示意图；

图6为图1中B部的局部放大结构示意图。

图中：1、甩油盘；101、环形主体部；102、第一突出部；103、第一挡油环；104、容纳槽；105、第一环槽；2、密封盘；201、盘状主体部；202、第二突出部；203、第二挡油环；204、凹槽；205、第二环槽；206、安装孔；3、曲轴；4、支撑座；5、箱体；6、连杆；7、环形空腔；8、轴向间隙；9、径向间隙；10、导油槽；11、端盖；12、安装通孔；13、过油空间；14、紧固件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面通过具体的实施例对该往复式压缩机进行详细说明：

参照图1至图6所示，本实用新型一实施例提供的一种往复式压缩机，包括曲轴箱、曲轴3、甩油盘1和密封盘2，曲轴箱包括箱体5和盖装在箱体5的端部的端盖11，箱体5内设置有支撑座4，曲轴3可转动地设置在支撑座4上，且曲轴3的一端伸出端盖11，曲轴3伸出端盖11的一端用于与驱动装置连接，以通过驱动装置驱动曲轴3转动。具体实现时，曲轴箱的两侧安装有中体以及气缸，曲轴3转动连接连杆6，连杆6转动连接十字头，具体地，连杆6的一端设置在曲轴3上，另一端与十字头连接，十字头固定连接活塞杆，活塞杆一端设置有活塞，活塞位于气缸内。随着曲轴3的旋转带动连杆6、十字头、活塞杆运动，从而带动活塞在气缸内往复运动，实现压缩机的往复压缩。

进一步地，甩油盘1固定安装在曲轴3伸出端盖11的一端，且甩油盘1能够随曲轴3转动，在曲轴3旋转的同时甩油盘1利用离心力将大部分润滑油沿径向甩出，可以防止润滑油沿曲轴3轴颈外漏；具体地，甩油盘1可套设在曲轴3伸出端盖11的一端，并与曲轴3过盈配合，以避免润滑油从两者之间溢出。密封盘2固定安装在端盖11上，且密封盘2和甩油盘1之间形成有相连通的轴向间隙8和径向间隙9，密封盘2和甩油盘1的轴向间隙8、径向间隙9等可以构成迷宫密封结构，部分未甩出的润滑油可通过甩油盘1和密封盘2之间的轴向间隙8和径向间隙9发生多次节流，产生很大的能量损耗，使得润滑油难以泄漏；密封盘的底部开设有导油槽，导油槽连通径向间隙9和曲轴箱的内腔，即使少部分润滑油在流经轴向间隙8和径向间隙9后有泄漏的趋势，但是该部分润滑油会在重力作用下沿着导油槽10回流落回曲轴箱的内腔，防止润滑油泄漏，从而达到很好的密封和回流效果，同时又因为没有直接接触的摩擦副，可以采用较大的密封间隙，省去了维修更换的麻烦，可以很好地保持现场生产设备环境卫生，使压缩机更安全更可靠地持续运行。

在一些实施例中，参照图1、图4和图5所示，甩油盘1包括环形主体部101，环形主体部101套设在曲轴3上并与曲轴3过盈配合，以避免润滑油从两者之间溢出。具体地，曲轴3伸出端盖11的一端可设置一定的锥度，拆装方便，便于维修。环形主体部101靠近曲轴箱的内腔的一端设置有沿径向延伸的第一突出部102，第一突出部102远离曲轴箱的内腔的一侧开设有容纳槽104。相应地，密封盘2包括盘状主体部201，盘状主体部201靠近边缘的部位与端盖11固定连接，盘状主体部201靠近中心的部位设置有朝向曲轴箱的内腔方向延伸的第二突出部202，第二突出部202伸入容纳槽104内，第二突出部202朝向曲轴箱的内腔的端面和容纳槽104的槽壁之间形成轴向间隙8，环形主体部101的外周面和盘状主体部201的内周面之间形成径向间隙9，轴向间隙8和径向间隙9相连通设置可构成迷宫密封结构，产生迷宫效应，以此达到较好的密封效果，润滑油在流经迷宫密封结构时，受摩阻效应和流束收缩效应等影响发生多次节流，产生很大的能量损耗，使得润滑油难以泄漏，从而达到防止润滑油泄漏的目的。

进一步地，参照图4所示，第一突出部102沿径向远离曲轴3的一端的两侧均设置有第一挡油环103，第一挡油环103的设置，一方面可以对润滑油进行阻挡，从而减小进入径向间隙9以及轴向间隙8的润滑油量，另一方面可以延长润滑油经由第一挡油环103进入到径向间隙9以及轴向间隙8的路径长度、沿程摩阻等，压差损失显著，泄漏量减少，从而可以进一步防止润滑油的泄漏。具体地，第一挡油环103可形成为尖角结构。

进一步地，参照图6所示，第二突出部202沿径向远离曲轴3的一侧设置有第二挡油环203，第二挡油环203与容纳槽104的侧壁之间采用间隙配合的方式，并且与轴向间隙8和径向间隙9连通，从而实现润滑油经由第二挡油环203后进入到轴向间隙8以及径向间隙9处。第二挡油环203的设置，可以进一步增强摩阻效应以及流束收缩效应，从而产生很大的能量损耗，减少润滑油的泄漏。

在一些实施例中，参照图5所示，端盖11上开设有安装通孔12，曲轴3的一端经安装通孔12伸出端盖11；甩油盘1位于安装通孔12处，具体地，甩油盘1的环形主体部101套设在曲轴3上，并与曲轴3之间过盈配合；甩油盘1靠近曲轴箱的内腔的一端部的外围和安装通孔12之间形成有过油空间13，过油空间13与轴向间隙8、径向间隙9依次连通设置。当压缩机曲轴箱内润滑油有泄漏趋势时，甩油盘1借助曲轴3旋转的离心力，将飞溅的大部分润滑油沿径向甩出落回曲轴箱内，防止润滑油沿曲轴3轴颈外漏，部分越过甩油盘1的润滑油会经由甩油盘1和安装通孔12之间的过油空间13，进入到轴向间隙8以及径向间隙9处，受摩阻效应和流束收缩效应等影响发生多次节流，产生很大的能量损耗，使得润滑油难以泄漏。

进一步地，参照图5和图6所示，密封盘2靠近曲轴箱的内腔的一侧开设有凹槽204，过油空间13和轴向间隙8通过凹槽204连通，导油槽10通过凹槽204与曲轴箱的内腔连通。可以理解的是，部分越过甩油盘1的润滑油依次经过过油空间13、凹槽204、轴向间隙8和径向间隙9，并最终经密封盘2底部的导油槽10回落到曲轴箱的箱体5内部。

在一些实施例中，参照图4所示，甩油盘1于径向间隙9处开设有至少一道第一环槽105，密封盘2于径向间隙9处开设有至少一道第二环槽205，第一环槽105与第二环槽205一一对应设置，且第一环槽105的槽口和第二环槽205的槽口相对共同形成环形空腔7。如此设置，部分越过甩油盘1进入到径向间隙9处的润滑油可以流动至环形空腔7内，从而避免润滑油经由径向间隙9外溢到曲轴箱的外部。示例性地，参照图5所示，第一环槽105和第二环槽205的数量均为两道，两道第一环槽105与两道第二环槽205共同形成两道环形空腔7。

进一步地，参照图6所示，导油槽10开设在密封盘2的底部，且沿密封盘2的径向延伸设置，且导油槽10的一端与第二环槽205连通设置，导油槽10的另一端与曲轴箱的内腔连通设置。也就是说，经过过油空间13、凹槽204、轴向间隙8和径向间隙9的润滑油可通过环形空腔7流至密封盘2的导油槽10中，然后经由导油槽10回流至曲轴箱的箱体5内。在本实施例中，导油槽10一般设置在曲轴3的下方，导油槽10的上端与第二环槽205连通设置，导油槽10的下端贯通凹槽204的槽壁，也即导油槽10通过凹槽204与曲轴箱的内腔连通，便于润滑油的回流。

在一些实施例中，参照图3和图5所示，密封盘2上开设有沿周向间隔设置的多个安装孔206，密封盘2通过穿设于安装孔206的紧固件14与端盖11固定。参照图3所示，密封盘2与端盖11之间利用螺栓或螺钉等结构固定，方便拆卸与更换，便于维修。当然应当说明的是，在其他实施例中，密封盘2与端盖11也可以是焊接等其他固定方式，只要能将密封盘2设置在端盖11上即可。

在一些实施例中，参照图5所示，密封盘2和甩油盘1之间形成的轴向间隙8在0.5mm至1mm之间，密封盘2和甩油盘1之间形成的径向间隙9在0.5mm至0.65mm之间。具体的，在此范围内，既可以保证较好的密封效果，也可以减少密封盘2和甩油盘1二者之间的摩擦，减少磨损。应当说明的是，密封盘2和甩油盘1之间形成的轴向间隙8、密封盘2和甩油盘1之间形成的径向间隙9也可以在上述范围之外，本公开对此不作限定，只要能满足密封效果即可。

具体而言，当压缩机的曲轴箱内润滑油有泄漏趋势时，甩油盘1借助曲轴3旋转的离心力，将飞溅的大部分润滑油沿径向甩出落回曲轴箱内，防止润滑油沿曲轴3的轴颈外漏，部分越过甩油盘1的润滑油也会落在密封盘2的凹槽204内，在重力作用下沿着导油槽10回流落回曲轴箱内；密封盘2和甩油盘1的轴向间隙8、径向间隙9等构成迷宫密封结构，受摩阻效应和流束收缩效应等影响发生多次节流，产生很大的能量损耗，使得流体难以泄漏，即使少部分泄漏的润滑油会经过密封盘2和甩油盘1的间隙及两道环形空腔7组成的通道，也会经环形空腔7进入导油槽10，并最终回落至曲轴箱内。

本公开实施例提供的往复式压缩机，采用甩油盘1配合密封盘2的结构设计，相较于常规的油封密封方式，在大机组上适用性更强，尤其是中高速大型往复机，其转速高、冲程长，曲轴尺寸大，因此轴的线速度高，用接触密封的方式容易磨损，一旦磨损密封效果不佳且维修不方便。而本公开提供的往复式压缩机，既利用了离心力和迷宫效应，达到很好的密封和回流效果，同时又因为没有直接接触的摩擦副，可以采用较大的密封间隙，省去了维修更换的麻烦，可以很好地保持现场生产设备环境卫生，使压缩机更安全更可靠地持续运行。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种往复式压缩机，其特征在于，包括曲轴箱、曲轴(3)、甩油盘(1)和密封盘(2)，所述曲轴箱包括箱体(5)和盖装在所述箱体(5)的端部的端盖(11)，所述箱体(5)内设置有支撑座(4)，所述曲轴(3)可转动地设置在所述支撑座(4)上，且所述曲轴(3)的一端伸出所述端盖(11)，所述甩油盘(1)固定安装在所述曲轴(3)伸出所述端盖(11)的一端，且所述甩油盘(1)能够随所述曲轴(3)转动，所述密封盘(2)固定安装在所述端盖(11)上，且所述密封盘(2)和所述甩油盘(1)之间形成有相连通的轴向间隙(8)和径向间隙(9)，所述密封盘(2)的底部开设有导油槽(10)，所述导油槽(10)连通所述径向间隙(9)和所述曲轴箱的内腔。

2.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其特征在于，所述甩油盘(1)包括环形主体部(101)，所述环形主体部(101)套设在所述曲轴(3)上并与所述曲轴(3)过盈配合，所述环形主体部(101)靠近所述曲轴箱的内腔的一端设置有沿径向延伸的第一突出部(102)，所述第一突出部(102)远离所述曲轴箱的内腔的一侧开设有容纳槽(104)；

所述密封盘(2)包括盘状主体部(201)，所述盘状主体部(201)靠近边缘的部位与所述端盖(11)固定连接，所述盘状主体部(201)靠近中心的部位设置有朝向所述曲轴箱的内腔方向延伸的第二突出部(202)，所述第二突出部(202)伸入所述容纳槽(104)内，所述第二突出部(202)朝向所述曲轴箱的内腔的端面和所述容纳槽(104)的槽壁之间形成所述轴向间隙(8)，所述环形主体部(101)的外周面和所述盘状主体部(201)的内周面之间形成所述径向间隙(9)。

3.根据权利要求2所述的往复式压缩机，其特征在于，所述第一突出部(102)沿径向远离所述曲轴(3)的一端的两侧均设置有第一挡油环(103)。

4.根据权利要求2所述的往复式压缩机，其特征在于，所述第二突出部(202)沿径向远离所述曲轴(3)的一侧设置有第二挡油环(203)。

5.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其特征在于，所述端盖(11)上开设有安装通孔(12)，所述曲轴(3)的一端经所述安装通孔(12)伸出所述端盖(11)；

所述甩油盘(1)位于所述安装通孔(12)处，所述甩油盘(1)靠近所述曲轴箱的内腔的一端部的外围和所述安装通孔(12)之间形成有过油空间(13)，所述过油空间(13)与所述轴向间隙(8)、所述径向间隙(9)依次连通设置。

6.根据权利要求5所述的往复式压缩机，其特征在于，所述密封盘(2)靠近所述曲轴箱的内腔的一侧开设有凹槽(204)，所述过油空间(13)和所述轴向间隙(8)通过所述凹槽(204)连通，所述导油槽(10)通过所述凹槽(204)与所述曲轴箱的内腔连通。

7.根据权利要求1至6任一项所述的往复式压缩机，其特征在于，所述甩油盘(1)于所述径向间隙(9)处开设有至少一道第一环槽(105)，所述密封盘(2)于所述径向间隙(9)处开设有至少一道第二环槽(205)，所述第一环槽(105)与所述第二环槽(205)一一对应设置，且所述第一环槽(105)的槽口和所述第二环槽(205)的槽口相对共同形成环形空腔(7)。

8.根据权利要求7所述的往复式压缩机，其特征在于，所述导油槽(10)沿所述密封盘(2)的径向延伸设置，且所述导油槽(10)的一端与所述第二环槽(205)连通设置，所述导油槽(10)的另一端与所述曲轴箱的内腔连通设置。

9.根据权利要求1至6任一项所述的往复式压缩机，其特征在于，所述密封盘(2)上开设有沿周向间隔设置的多个安装孔(206)，所述密封盘(2)通过穿设于所述安装孔(206)的紧固件(14)与所述端盖(11)固定。

10.根据权利要求1至6任一项所述的往复式压缩机，其特征在于，所述密封盘(2)和所述甩油盘(1)之间形成的轴向间隙(8)在0.5mm至1mm之间，所述密封盘(2)和所述甩油盘(1)之间形成的径向间隙(9)在0.5mm至0.65mm之间。