CN103966678A - 一种化纤纺丝用上油嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化纤纺丝用上油嘴，包括上油嘴本体，上油嘴本体为非陶瓷的材料制成，在上油嘴本体内固定有由陶瓷材料制成的第一零件以及第二零件，第一零件位于第二零件的上方，在第一零件的一侧开有一第一凹槽，在第二零件的同一侧开有一第二凹槽；使纺丝丝束依次从第一凹槽以及第二凹槽内穿过。通过减少了丝束接触纺丝上油嘴的面积，摩擦减小，因丝束与纺丝上油嘴之间摩擦而产生的温度影响也相应的减小，大幅降低由于丝束摩擦而产生的温度升高，使丝束的质量更优。只使用了两个较小的陶瓷零件，大大节省了成本。

Description

一种化纤纺丝用上油嘴

技术领域

本发明涉及一种上油嘴，尤其涉及一种化纤纺丝用上油嘴。

背景技术

随着高速纺丝工艺的不断发展，在目前的化纤纺丝过程中，纺丝上油嘴被越来越多的使用，纺丝上油嘴主要用来对初生纤维上油，以配合后道对初生纤维的再加工。目前使用的纺丝油嘴如图1所示，上油嘴本体2’整体全部由陶瓷材料制作，并且为了保证其上油的效果，丝束1’在高速运行过程中一直和上油嘴本体2’有较大平面接触（图中A所示），由于丝束的运行速度很高，丝束与纺丝油嘴之间的摩擦很大，这种摩擦作用不但对初生纤维产生很大的破坏，而且摩擦发热会导致上油嘴温度的急剧升高，由于陶瓷材料的散热性能很差，其对丝的品质和上油的效果产生很大的影响。同时由于纺丝油嘴整体由陶瓷制成，成本很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化纤纺丝用上油嘴，解决了丝束与纺丝油嘴之间由于摩擦很大造成的对初生纤维的破坏，并且更好的保证了其上油的效果，大大节省了制造的成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种化纤纺丝用上油嘴，包括上油嘴本体，其特征在于，所述上油嘴本体为非陶瓷的材料制成，在所述上油嘴本体内固定有由陶瓷材料制成的第一零件以及第二零件，所述第一零件位于所述第二零件的上方，在所述第一零件的一侧开有一第一凹槽，在所述第二零件的同一侧开有一第二凹槽；使纺丝丝束依次从所述第一凹槽以及所述第二凹槽内穿过。

较佳地，所述上油嘴本体内设有一第三凹槽，所述第一零件以及所述第二零件固定于所述上油嘴本体的第三凹槽的底部。

较佳地，所述第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽可以为U型槽、楔形槽或者矩形槽。

较佳地，所述第一凹槽的底部以及所述第二凹槽的底部到第三凹槽的底部的距离范围均为0.2至5mm。

较佳地，在所述上油嘴本体内设置有第一喷油孔和/或第二喷油孔，所述第一喷油孔设置于所述第一零件的上方，所述第二喷油孔设置于所述第一零件以及所述第二零件之间，且所述第一喷油孔以及所述第二喷油孔均与输油管连通。

较佳地，在所述上油嘴本体上设置有若干锯齿形的储油槽，所述储油槽设置于所述第一零件以及所述第二零件之间。

较佳地，在所述油嘴本体下端设置有一废油收集台阶，在所述废油收集台阶底部设置有一废油收集连接孔。

较佳地，所述第一凹槽与所述第二凹槽的径向截面面积相同，或所述第二凹槽的径向截面面积小于所述第一凹槽的径向截面面积。

较佳地，在所述第一零件与所述第二零件两侧均设置有用于微调水平位置的微调装置。

较佳地，所述第一零件与所述第二零件之间的距离为4至30mm。

本发明由于采用以上技术方案，与现有技术相比较，具有以下的优点和积极效果：

1）本发明中使竖直运行的丝束只与第一凹槽以及第二凹槽相接触，通过减少了丝束接触纺丝上油嘴的面积，摩擦减小，因丝束与纺丝上油嘴之间摩擦而产生的温度影响也相应的减小，大幅降低由于丝束摩擦而产生的温度升高，使丝束的质量更优；

2）本发明中上油嘴本体采用非陶瓷材料代替现有技术中常用的陶瓷材料，只使用了两个较小的陶瓷零件（第一零件以及第二零件），大大节省了成本；

3）本发明中设置了第一喷油孔和第二喷油孔，可以使上油更加均匀充分；

4）本发明中储油槽用于对喷出的过量油进行收集，由于油的张力，可以在表面形成油膜，丝束经过时使上油更加均匀。

附图说明

图1为现有的一种化纤纺丝用上油嘴的结构示意图；

图2为现有的一种化纤纺丝用上油嘴的正视图；

图3为图2的B-B剖面图；

图4为本发明一种化纤纺丝用上油嘴的结构示意图；

图5为本发明的一实施例的俯视图；

图6为图5的C部分放大示意图；

图7为本发明的一实施例的正视图；

图8为图7的E-E剖面图;

图9为本发明一实施例的剖面图；

图10为本发明一实施例的剖面图；

图11为本发明一实施例的侧视图。

具体实施方式

下面参照附图和具体实施例来进一步说明本发明。

本发明提供的一种化纤纺丝用上油嘴，包括上油嘴本体，上油嘴本体为非陶瓷的材料制成，上油嘴本体可以采用不锈钢、铝或耐油的特殊塑料等，耐油的特殊塑料可以为如PA尼龙、工程塑料等，并不限于此。在上油嘴本体内固定有由陶瓷材料制成的第一零件以及第二零件，第一零件位于第二零件的上方，在第一零件的一侧开有一第一凹槽，在第二零件的同一侧开有一第二凹槽，使纺丝丝束依次从第一凹槽以及第二凹槽内穿过，使竖直运行的丝束只与第一凹槽以及第二凹槽相接触，相比于现有技术，丝束接触纺丝上油嘴的面积变小了，摩擦减小，因丝束与纺丝上油嘴之间摩擦而产生的温度影响也相应的减小，易于控制温度，使丝束的质量更优。且上油嘴本体采用非陶瓷材料代替现有技术中常用的陶瓷材料，可以节省成本。

如图4-11所示，本实施例中的一种化纤纺丝用上油嘴，包括上油嘴本体1、第一零件2、第二零件3、喷油嘴4以及输油管5。上油嘴本体1为非陶瓷的材料制成，可以采用不锈钢、铝或耐油的特殊塑料等，耐油的特殊塑料可以为如PA尼龙、工程塑料等，并不限于此，上油嘴本体采用非陶瓷材料代替现有技术中常用的陶瓷材料，只使用了两个较小的陶瓷零件（第一零件以及第二零件），大大节省了成本。

上油嘴本体1内一般均有一第三凹槽11，第一零件2以及第二零件3固定于上油嘴本体1的第三凹槽11内，第一零件2位于第二零件3的上方，第一零件2与第二零件3之间的距离为4至30mm，在第一零件2的一侧开有一第一凹槽21，在第二零件3的同一侧开有一第二凹槽31，使纺丝丝束依次从第一凹槽21以及第二凹槽31内穿过。第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽可以为U型槽、楔形槽或者矩形槽，本实施例中第一凹槽以及第二凹槽采用U型槽111，此处所述的U型槽可为底部为平面两侧边为弧形的凹槽，且其开口的宽度较底部宽度长，第三凹槽为楔形槽112，如图6所示，当然第一凹槽以及第二凹槽也可以采用楔形槽或者矩形槽等，第三凹槽也可以采用U型槽、矩形槽等。使竖直运行的丝束只与第一凹槽21以及第二凹槽31相接触，不与上油嘴本体1相接触，通过依次接触第一凹槽21以及第二凹槽31，来导引纺丝丝束的移动方向，减少了丝束接触纺丝上油嘴的面积，摩擦减小，因此丝束与纺丝上油嘴之间摩擦而产生的温度影响也相应的减小，大幅降低由于丝束摩擦而产生的温度升高，使丝束的质量更优。

且竖直运行的丝束与第三凹槽的底部11的最短距离为0.2至5mm，即第一凹槽的底部（丝束通过处）以及第二凹槽的底部（丝束通过处）分别到第三凹槽底部11的距离均在0.2至5mm内，保证对丝束的上油更加充分，并可根据纺丝的工艺进行调整，如图10中D所示。

在图8中，喷油孔4包括第一喷油孔41和第二喷油孔42，均设置在上油嘴本体的第一凹槽内，第一喷油孔4设置于第一零件2的上方，第二喷油孔42设置于第一零件2以及第二零件3之间，且第一喷油孔41以及第二喷油孔42均连接输油管5。在上油嘴本体上设置有若干锯齿形的储油槽6，储油槽6设置于第一零件2以及第二零件3之间。两喷油孔适用于需要喷油较多的工艺中，且如此控制两喷油孔的喷油量可以使上油更加充分均匀，可以根据工艺不同在不同位置设置喷油孔，如：

在图9中，喷油孔包括第一喷油孔41，设置在上油嘴本体的第一凹槽内，且第一喷油孔4设置于第一零件2的上方，与输油管5连通。在上油嘴本体上设置有若干锯齿形的储油槽6，储油槽6设置于第一零件2以及第二零件3之间。在图10中，喷油孔包括第二喷油孔41，设置在上油嘴本体的第一凹槽内，且第二喷油孔42设置于第一零件2以及第二零件3之间，与输油管5连通。在上油嘴本体上设置有若干锯齿形的储油槽6，储油槽6设置于第一零件2以及第二零件3之间。

由图8至10可以看出，根据不同的纺丝工艺，喷油孔可以包括第一喷油孔41和/或第二喷油孔42，储油槽6用于对喷出的过量油进行收集，由于油的张力，可以在表面形成油膜，丝束经过时使上油更加均匀。

在油嘴本体下端设置有一废油收集台阶7，在废油收集台阶7底部设置有一废油收集连接孔8，可以通过废油收集台阶7将多余的油导流入费油收集连接孔8中，再通过后续导管等设备将费油回收。第一凹槽21与第二凹槽31的尺寸相同或第二凹槽31的尺寸小于第一凹槽21的尺寸，由于丝束在油嘴中竖直向下，通过第一凹槽21时丝束的截面直径可能远远宽于丝束通过第二凹槽31时丝束的截面直径，因此可以根据不同的制丝工艺选择对第一凹槽21以及第二凹槽31的径向截面面积做限定，一般第二凹槽31的径向截面面积会小于或等于第一凹槽21的径向截面面积，具体径向截面面积以及尺寸并不做限定。

如图10所示，在第一零件2与第二零件3两侧均设置有用于微调水平位置的微调装置9，可以为微调螺母以及螺钉，但并不限于此，微调螺母以及螺钉与第一零件2以及第二零件3相配合，分别通过两螺钉将第一零件2以及第二零件3抵住，通过调解两侧的微调螺母，可以改变第一零件2以及第二零件3的水平位置，以适应上方纺丝丝束的下落位置。

上述公开的仅为本发明的具体实施例，该实施例只为更清楚的说明本发明所用，而并非对本发明的限定，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在保护范围内。

Claims (10)

1.一种化纤纺丝用上油嘴，包括上油嘴本体，其特征在于，所述上油嘴本体为非陶瓷的材料制成，在所述上油嘴本体内固定有由陶瓷材料制成的第一零件以及第二零件，所述第一零件位于所述第二零件的上方，在所述第一零件的一侧开有一第一凹槽，在所述第二零件的同一侧开有一第二凹槽，使纺丝丝束依次从所述第一凹槽以及所述第二凹槽内穿过。

2.如权利要求1所述的一种化纤纺丝用上油嘴，其特征在于，所述上油嘴本体内设有一第三凹槽，所述第一零件以及所述第二零件固定于所述上油嘴本体的第三凹槽的底部。

3.如权利要求2所述的一种化纤纺丝用上油嘴，其特征在于，所述第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽可以为U型槽、楔形槽或矩形槽。

4.如权利要求2所述的一种化纤纺丝用上油嘴，其特征在于，所述第一凹槽的底部以及所述第二凹槽的底部到第三凹槽的底部的距离范围均为0.2至5mm。

5.如权利要求1所述的一种化纤纺丝用上油嘴，其特征在于，在所述上油嘴本体内设置有第一喷油孔和/或第二喷油孔，所述第一喷油孔设置于所述第一零件的上方，所述第二喷油孔设置于所述第一零件以及所述第二零件之间，且所述第一喷油孔以及所述第二喷油孔均与输油管连通。

6.如权利要求5所述的一种化纤纺丝用上油嘴，其特征在于，在所述上油嘴本体上设置有若干锯齿形的储油槽，所述储油槽设置于所述第一零件以及所述第二零件之间。

7.如权利要求1所述的一种化纤纺丝用上油嘴，其特征在于，在所述油嘴本体下端设置有一废油收集台阶，在所述废油收集台阶底部设置有一废油收集连接孔。

8.如权利要求1所述的一种化纤纺丝用上油嘴，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽的径向截面面积相同，或所述第二凹槽的径向截面面积小于所述第一凹槽的径向截面面积。

9.如权利要求1所述的一种化纤纺丝用上油嘴，其特征在于，在所述第一零件与所述第二零件两侧均设置有用于微调水平位置的微调装置。

10.如权利要求1所述的一种化纤纺丝用上油嘴，其特征在于，所述第一零件与所述第二零件之间的距离为4至30mm。