CN103147228A - 纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺，包括进料、熔融、水刺、烘干、热轧等步骤。本发明通过以丙纶和木浆纸为原料，结合纺粘法和水刺法，经过挤压、熔融、水刺、烘干、热轧等处理步骤而成，以丙纶和木浆纸为原料，降低了生产成本，通过水刺，少量木浆纸纤维被冲散在纺粘纤维长丝的空隙中，留存部分木浆纤维于上下表面的纺粘层中，使得木浆纸的性能得以过渡，引导水分进入中间层木浆纸层，解决了丙纶纺粘布作为表面材料不吸水的缺点，吸水性能显著提高，同时纺粘层的存在又为产品提供了强度方面的保证。
Description
【技术领域】
本发明涉及非织造布的技术领域，特别涉及纺丝成网木浆纸复合非织造布织造的技术领域。
【背景技术】
非织造布是一种不需要纺纱织布形成的织物，只用将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，其生产工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多。
纺粘法和水刺法非织造布生产工艺发展迅速，是非织造布制造中常用的两种工艺方法，纺粘法非织造布生产技术又称聚合物纺丝成网法，是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经热轧或针刺加固缠结成非织造布。
水刺法非织造布又称射流喷网法非织造布，短纤经开清梳理后制成纤网，然后利用高压水产生无数个极细的水针射向纤网，使纤维在受到不同方向射流的作用下而相互缠结，从而使纤维网得到加固，缠结成非织造布。
上述两种方法虽然都能生产出非织造布，但都存在一定的缺陷，纺粘法生产出的非织造布手感较硬，吸水性较差；而水刺法生产出的非织造布强力差、成本高，随着市场的不断发展，人们对非织造布的需求和质量要求越来越高，上述两种方法生产出的非织造布已不能满足人们的需要。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺，能够生产出手感好、吸水性优良，生产工艺简单的非织造布。
为实现上述目的，本发明提出了一种纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺，依次包括如下步骤：
a)进料：将丙纶倒进第一进料料斗和第二进料料斗中，将木浆纸导入到送布机的导布辊内；
b)熔融：首先分别将第一进料料斗中的丙纶送入第一挤压机中进行挤压处理，将第二进料料斗中的丙纶送入第二挤压机中进行挤压处理，然后将第一挤压机中的丙纶送入第一螺杆挤出机中进行熔融操作，将第二挤压机中的丙纶送入第二螺杆挤出机中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机包括五个区，所述五个区的温度依次为201～203℃、231～233℃、228～229℃、237～239℃、225～235℃；
c)纺丝：经计量泵控制，将第一螺杆挤出机中的丙纶送入第一纺丝箱体，将第二螺杆挤出机中的丙纶送入第二纺丝箱体，进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙纶，所述喷丝板的孔径为0.3～0.4mm；
d)冷却牵伸：分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，形成第一纤网胚体和第二纤网胚体；
e)铺网：通过网下吸风，将第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上，得到第一纤网和第二纤网；
f)一次预轧：通过对第一轧辊、第二轧辊加压，由第一轧辊将蓬松的第一纤网压实，由第二轧辊将蓬松的第二纤网压实，所加压力均为750～850kPa；
g)二次预轧：将a)步骤中送布机内的木浆纸纤维网平铺在第一纤网和第二纤网之间，然后将第一纤网、第二纤网和木浆纸纤维网导入到两根第三轧辊之间，进行二次预轧处理，得到纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网，所述第三轧辊所加压力为1100～1200kPa；
h)水刺：对纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网进行水刺缠结处理，形成复合纤网胚布；
i)烘干：将经过水刺缠结处理的复合纤网胚布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为120～140℃，烘干时间为12～17秒；
j)热轧：对烘干后的复合纤网胚布进行热轧处理，所述热轧温度为160～170℃；
k)卷取包装：对完成热轧处理的复合纤网胚布以120米/卷进行卷取，并以每包2卷进行包装，形成复合非织造布成品。
作为优选，所述熔融步骤中，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的五个区的温度分别为202℃、232℃、228.3℃、238℃、230℃。
作为优选，所述纺丝步骤中，所述喷丝板的孔径为0.35mm。
作为优选，所述轧辊处理步骤中，所述一次预轧中，第一轧辊和第二轧辊的压力均为800kPa，二次预轧中，第三轧辊的压力为1150kPa。
作为优选，所述烘干步骤中，所述烘箱的温度为130℃，烘干时间为15秒。作为优选，所述热轧步骤中，热轧温度为165℃，通过热轧，纺粘层丙纶纤维受高温作用，丙纶纺粘纤维长丝交点熔融固结，使丙纶纺粘纤维间空隙进一步收缩，将存在于其空隙中的少量木浆纸纤维进一步封锁无法逸出。
本发明的有益效果：本发明通过以丙纶和木浆纸为原料，结合纺粘法和水刺法，经过挤压、熔融、纺丝、牵伸、铺网、预轧、水刺、烘干、热轧等处理步骤而成，以丙纶和木浆纸为原料，降低了生产成本，通过水刺，少量木浆纸纤维被冲散在纺粘纤维长丝的空隙中，留存部分木浆纤维于上下表面的纺粘层中，使得木浆纸的性能得以过渡，引导水分进入中间层木浆纸层，解决了丙纶纺粘布作为表面材料不吸水的缺点，吸水性能显著提高，同时纺粘层的存在又为产品提供了强度方面的保证。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布水刺热轧前的主视图；
图2是本发明纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布水刺热轧后的主视图；
图3是本发明纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺的流程图。
图中：1-第一纤网、2-第二纤网、3-木浆纤维层、11-第一进料料斗、12-第一挤压机、13-第一螺杆挤出机、14-第一纺丝箱体、15-第一侧吹风机、16-第一气流牵伸机、17-第一轧辊、18-第一网下吸风机、21-第二进料料斗、22-第二挤压机、23-第二螺杆挤出机、24-第二纺丝箱体、25-第二侧吹风机、26-第二气流牵伸机、27-第二轧辊、28-第二网下吸风机、4-导布卷、5-第三轧辊、6-水刺机、7-烘箱、8-热轧机。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明涉及的纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布，包括第一纤网1、第二纤网2和木浆纤维层3，所述木浆纤维层3位于第一纤网1和第二纤网2之间，所述第一纤网1的厚度为0.1～0.2mm，第二纤网2的厚度为0.1～0.2mm，木浆纤维层3的厚度为0.1～0.5mm。
参阅图3，本发明纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺，依次包括如下步骤：
a)进料：将丙纶倒进第一进料料斗11和第二进料料斗21中，将木浆纸导入到送布机的导布辊4内；
b)熔融：首先分别将第一进料料斗11中的丙纶送入第一挤压机12中进行挤压处理，将第二进料料斗21中的丙纶送入第二挤压机22中进行挤压处理，然后将第一挤压机12中的丙纶送入第一螺杆挤出机13中进行熔融操作，将第二挤压机22中的丙纶送入第二螺杆挤出机23中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机13和第二螺杆挤出机23包括五个区，所述五个区的温度依次为201～203℃、231～233℃、228～229℃、237～239℃、225～235℃；
c)纺丝：经计量泵控制，将第一螺杆挤出机13中的丙纶送入第一纺丝箱体14，将第二螺杆挤出机23中的丙纶送入第二纺丝箱体24，进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙纶，所述喷丝板的孔径为0.3～0.4mm；
d)冷却牵伸：分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，形成第一纤网胚体和第二纤网胚体；
e)铺网：通过网下吸风，将第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上，得到第一纤网1和第二纤网2；
f)一次预轧：通过对第一轧辊17、第二轧辊27加压，由第一轧辊17将蓬松的第一纤网1压实，由第二轧辊27将蓬松的第二纤网2压实，所加压力均为750～850kPa；
g)二次预轧：将a)步骤中送布机内的木浆纸纤维网平铺在第一纤网1和第二纤网2之间，然后将第一纤网1、第二纤网2和木浆纸纤维网导入到两根第三轧辊5之间，进行二次轧辊处理，得到纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网，所述第三轧辊5所加压力为1100～1200kPa；
h)水刺：对纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网进行水刺缠结处理，形成复合纤网胚布；
i)烘干：将经过水刺缠结处理的复合纤网胚布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为120～140℃，烘干时间为12～17秒；
j)热轧：对烘干后的复合纤网胚布进行热轧处理，所述热轧温度为160～170℃；
k)卷取包装：对完成热轧处理的复合纤网胚布以120米/卷进行卷取，并以每包2卷进行包装，形成复合非织造布成品。
所述熔融步骤中，所述第一螺杆挤出机13和第二螺杆挤出机23的五个区的温度分别为202℃、232℃、228.3℃、238℃、230℃，所述纺丝步骤中，所述喷丝板的孔径为0.35mm，在所述铺网步骤中，在第一纤网胚体下方安装有第一网下吸风机18，在第二纤网胚体下方安装有第二网下吸风机28，所述轧辊处理步骤中，所述一次预轧中，第一轧辊17的压力为800kPa，二次预轧中，第二轧辊27的压力为1150kPa，所述烘干步骤中，所述烘箱7的温度为130℃，烘干时间为15秒，所述热轧步骤中，热轧机8温度为165℃。
参阅图2，在水刺步骤中，在水刺机6的作用下，纺粘纤维长丝交错缠结，少量木浆纸纤维被冲散在纺粘纤维长丝的空隙中，大部分木浆纤维的存在形式仍为木浆纸，形成产品。在三层复合的基础上，留存部分木浆纤维于上下表面的纺粘层中，使得木浆纸的性能得以过渡，引导水分进入中间层木浆纸层，同比于传统产品，解决了丙纶纺粘布作为表面材料不吸水的缺点，吸水性能显著提高，同时纺粘层的存在又为产品提供了强度方面的保证。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
a)进料：将丙纶倒进第一进料料斗和第二进料料斗中，将木浆纸导入到送布机的导布辊内；
b)熔融：首先分别将第一进料料斗中的丙纶送入第一挤压机中进行挤压处理，将第二进料料斗中的丙纶送入第二挤压机中进行挤压处理，然后将第一挤压机中的丙纶送入第一螺杆挤出机中进行熔融操作，将第二挤压机中的丙纶送入第二螺杆挤出机中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机包括五个区，所述五个区的温度依次为201～203℃、231～233℃、228～229℃、237～239℃、225～235℃；
c)纺丝：经计量泵控制，将第一螺杆挤出机中的丙纶送入第一纺丝箱体，将第二螺杆挤出机中的丙纶送入第二纺丝箱体，进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙纶，所述喷丝板的孔径为0.3～0.4mm；
d)冷却牵伸：分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，形成第一纤网胚体和第二纤网胚体；
e)铺网：通过网下吸风，将第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上，得到第一纤网和第二纤网；
f)一次预轧：通过对第一轧辊、第二轧辊加压，由第一轧辊将蓬松的第一纤网压实，由第二轧辊将蓬松的第二纤网压实，所加压力均为750～850kPa；
g)二次预轧：将a)步骤中送布机内的木浆纸纤维网平铺在第一纤网和第二纤网之间，然后将第一纤网、第二纤网和木浆纸纤维网导入到两根第三轧辊之间，进行二次预轧处理，得到纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网，所述第三轧辊所加压力为1100～1200kPa；
h)水刺：对纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网进行水刺缠结处理，形成复合纤网胚布；
i)烘干：将经过水刺缠结处理的复合纤网胚布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为120～140℃，烘干时间为12～17秒；
j)热轧：对烘干后的复合纤网胚布进行热轧处理，所述热轧温度为160～170℃；
k)卷取包装：对完成热轧处理的复合纤网胚布以120米/卷进行卷取，并以每包2卷进行包装，形成复合非织造布成品。
2.如权利要求1所述的纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布及其生产工艺，其特征在于：所述熔融步骤中，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的五个区的温度分别为202℃、232℃、228.3℃、238℃、230℃。
3.如权利要求1所述的纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布及其生产工艺，其特征在于：所述纺丝步骤中，所述喷丝板的孔径为0.35mm。
4.如权利要求1所述的纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布及其生产工艺，其特征在于：所述轧辊处理步骤中，所述一次预轧中，第一轧辊和第二轧辊的压力均为800kPa，二次预轧中，第三轧辊的压力为1150kPa。
5.如权利要求1所述的纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布及其生产工艺，其特征在于：所述烘干步骤中，所述烘箱的温度为130℃，烘干时间为15秒。
6.如权利要求1至5中任一项所述的纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布及其生产工艺，其特征在于：所述热轧步骤中，热轧温度为165℃。
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