CN1323574A - 一种复合不织布制品和其制法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合不织布的制品和其制法,所述的制品包括至少三层网层固结而成,其中至少一层网层为气流成网网层,至少一层网层为纺粘网层或熔喷网层。本发明可依需求而使用具功能性的气流成网网层,以使复合不织布达到不同功能。
Description
本发明涉及一种复合不织布及其制法，特别是涉及一种含有至少一层气流成网网层的至少三层网层所组成的复合不织布。
不织布已广泛地应用于家庭用品及医疗用品上，例如纸尿布、卫生棉、手术衣等等。不织布可由不同的多层网层固结而成，例如，中国台湾专利公报第375664号揭示一种纺粘-熔喷多层复合不织布，其依序包括纺粘网层/一层以上的熔喷网层/纺粘网层，其中该熔喷网层纤维的平均直径远细于该纺粘网层纤维的平均直径。此复合不织布在阻隔性方面有不错的效果，至于其他性质则仍待改善。
因此，本发明的首要目的在于提供一种新颖的复合不织布，可依需求而使用具功能性的气流成网网层，以使复合不织布达到不同功能。
本发明的另一目的在于提供一种所述复合不织布的制备方法。
为达到本发明的目的，本发明的复合不织布包括至少三层网层固结而成，其中至少一层网层为气流成网网层，至少一层网层为选自纺粘网层和熔喷网层。
本发明涉及一种复合不织布，其包括：至少三层网层固结而成，其中至少一层网层为气流成网(air-laid)网层，至少一层网层选自纺粘(spunbonded)网层和熔喷(meltblown)网层。
本发明的复合不织布可以有各种不同的组合方式，例如，可包括一气流成网网层(简写为A)、一纺粘网层(简写为S)、以及一熔喷网层(简写为M)。一具体的复合不织布例子依序包括一纺粘网层、一熔喷网层、以及一气流成网网层，而形成SMA不织布。另一具体的复合不织布例子依序包括一纺粘网层、一气流成网网层、以及一熔喷网网层，而形成SAM不织布。
再者，本发明复合不织布也可包括一层气流成网网层、以及两层纺粘网层。具体的复合不织布例子依序包括一纺粘网层、一气流成网网层、以及一纺粘网层，而形成SAS不织布。
再者，本发明复合不织布也可包括一层气流成网网层、一层熔喷网层、以及两层纺粘网层。具体的复合不织布例子依序包括一纺粘网层、一熔喷网层、一气流成网网层、以及一纺粘网层，而形成SAS不织布。
再者，本发明复合不织布也可以包括一纺粘网层、一熔喷网层、一气流成网网层、一熔喷网层、以及一纺粘网层，可依序形成SMAMS不织布。
本发明中的气流成网网层，可使用各种纤维或粉末为原料，经过气流成网制程而得。适用的原料可选自纸浆(pulp)、活性炭纤维或颗粒或粉末、超吸收高分子(superabsorbent polymer；SAP)纤维或粉末、热熔胶纤维或粉末、吸水性纤维或粉末、吸油性纤维或粒子或粉末、除臭性纤维或粉末、及其混合物。
依据本发明，可依据复合不织布的需求，而选择具功能性的原料进行气流成网制程而得到具有功能性的气流成网网层，因而可赋予复合不织布功能性。例如，若气流成网网层所使用的原料为纸浆或超吸收高分子，则可赋予复合不织布吸收性。若所使用的原料同时包括纸浆超吸收高分子，则可进一步增进复合不织布的吸收性。若气流成网网层所用的原料为活性炭纤维(或颗粒或粉末)，则可赋予复合不织布化学吸附性。若气流成网网层所用的原料为纸浆及热熔胶粉，则可赋予硬挺性。若气流成网网层所用的原料为吸附性纤维或粒子，则可赋予化学吸附性。
前述SMA不织布中，若气流成网网层的原料使用具吸收性的材料(如超吸收高分子)，则由于表层的气流成网网层可提供吸收性，而里层的熔喷网层具有防水性，因此此种SMA不织布可用作卫生棉材料。又，前述SAM不织布中，若气流成网网层的原料使用具吸收性的材料(如超吸收高分子)，则由于里层的气流成网网层具有吸收性，表层的熔喷网层具有防水性，而因此此种SAM不织布可用作手术用材料。
本发明中所用的纺粘网层可为熔融纺丝高分子(melt spinningpolymer)的单成分纤维或双成分纤维所构成，熔喷网层亦可为熔融纺丝高分子的单成分纤维或双成分纤维所构成。
适用的熔融纺丝高分子可选自聚丙烯(polypropylene；PP)、聚乙稀(polyethylene；PE)、聚对苯二甲酸二乙酯(PET)、聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)、聚丙烯的共聚物(copolymer of polypropylene；COPP)，聚对苯二甲酸二乙酯的共聚物(COPET)，聚对苯二甲酸二丁酯的共聚物(COPBT)和聚酰胺(polyamide)。
当本发明纺粘网层或熔喷网层的纤维为双成分(bicomponent)纤维时，此双成分可选自聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸二乙酯(PET)/聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸二乙酯(PET)/聚丙烯(PP)、聚丙烯(PP)/聚丙烯的共聚物(COPP)，聚对苯二甲酸二乙酯(PET)/聚对苯二甲酸二乙酯的共聚物(COPET)，和高熔点聚酰胺/低熔点聚酰胺。
双成分纤维可包括一较低熔点的成分及一较高熔点的成分。此时，此纤维可为心鞘型(sheath and core type)或并列型(side by sidetype)。
或者，双成分纤维亦可为超细纤维(microfine fiber)，如分割型(split type)超细纤维或海岛型(sea and island)超细纤维。
本发明还涉及一种制备复合不织的方法，其包括：
形成至少三层网层，其中至少一层网层为气流成网网层，至少一层网层选自纺粘网层和熔喷网层。接着，将此至少三层网层固结而成一复合不织布。选用的固结加工方式并没有限制，可选自热压粘合(thermo-bonding)、热风粘合(hot air-through)、水轧(water-jetentangling)、超音波粘合(ultrasonic bonding)，或高风波粘合等。
以下，本发明将举实施例以说明本发明的方法、特征、及优点，但并非用以限定本发明的范围。
实施例1
本实施例是采用基重为10克/平方米的纺粘网层(简称S)作为底层。将基重为20克/平方米的熔喷网层(简称M)(第二层)铺在底层上，之后再铺上气流成网网层(简称A)(第三层)，其基重为250克/平方米。最后再铺上一层纺粘网层(简称S)(第四层)，其基重为20克/平方米。将上述具有四层网层的叠层，经热压而成为一体，形成复合织布，其特性如表1所示。
由表1可知，本实施例四层叠物的各项特性符合CNS标准。
表1：四层叠层物(SMAS)的特性
| 特性 | 本发明的SMAS | CNS标准 |
| 纵向扩散长度(cm) | 6.8 | N.A |
| 回渗量(g) | 0.065 | ＜2g |
| 耐水压(cmH2O) | 57.6 | N.A |
| 透气性(L/M2·sec) | 11,513 | N.A |
| 透渗性(g/m2×24小时) | 9,320 | N.A |
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域熟练的技术人员，在不背离本发明的精神和范围内，所作出的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围之内。
Claims (18)
1、一种复合不织布的制品，其包括：
至少三层网层固结而成，其中至少一层网层为气流成网网层，至少一层网层选自纺粘网层和熔喷网层。
2、如权利要求1所述的复合不织布，其包括一气流成网网层、一纺粘网层、以及一熔喷网层。
3、如权利要求2所述的复合不织布，其依序包括一纺粘网层、一熔喷网层、以及一气流成网网层。
4、如权利要求2所述的复合不织布，其依序包括一纺粘网层、一气流成网网层、以及一熔喷网层。
5、如权利要求1所述的复合不织布，其包括一层气流成网网层、以及两层纺粘网层。
6、如权利要求5所述的复合不织布，其依序包括一纺粘网层、一气流成网网层、以及一纺粘网层。
7、如权利要求1所述的复合不织布，其包括一层气流成网网层、一层熔喷网层、以及两层纺粘网层。
8、如权利要求7所述的复合不织布，其依序包括一纺粘网层、一熔喷网层、一气流成网网层、以及一纺粘网层。
9、如权利要求1所述的复合不织布，其依序包括一纺粘网层、一熔喷网层、一气流成网网层、一熔喷网层、以及一纺粘网层。
10、如权利要求1所述的复合不织布，其中该气流成网网层选自纸浆、活性炭纤维或颗粒或粉末、超吸收高分子纤维或粉末、热熔胶纤维或粉末、吸水性纤维或粒子或粉末、吸油性纤维或粒子或粉末、除臭性纤维或粉末、及其混合物。
11、如权利要求1所述的复合不织布，其中该纺粘网层为熔融纺丝高分子的单成分纤维或双成分纤维所构成。
12、如权利要求1所述的复合不织布，其中该熔喷层为熔融纺丝高分子的单成分纤维或双成分纤维所构成。
13、如权利要求11或12所述的复合不织布，其中该熔融纺丝高分子选自聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸二乙酯、聚对苯二甲酸二丁酯、聚丙烯的共聚物，聚对苯二甲酸二乙酯的共聚物，聚对苯二甲酸二丁酯的共聚物，和聚酰胺。
14、如权利要求11或12所述的复合不织布，其中该熔融纺丝高分子的双成分纤维的成分选自聚丙烯/聚乙烯、聚对苯二甲酸二乙酯/聚乙烯、聚对苯二甲酸二乙酯/聚丙烯、聚丙烯/聚丙烯的共聚物，聚对苯二甲酸二乙酯/聚对苯二甲酸二乙酯的共聚物，和高熔点聚酰胺/低熔点聚酰胺。
15、如权利要求11或12所述的复合不织布，其中该熔融纺丝高分子的双成分纤维包括一较低熔点的成分以及一较高熔点的成分。
16、如权利要求11或12所述的复合不织布，其中该熔融纺丝高分子的双成分纤维为超细纤维。
17、如权利要求1所述的复合不织布，其固结方式可选自热压粘合、热风粘合、水轧、超音波粘合及高风波粘合。
18、一种制备复合不织布的方法，其包括：
形成至少三层网层，其中至少一层网层为气流成网网层，至少一层网层选自纺粘网层和熔喷网层；以及
将该至少三层网层固结而成该复合不织布。
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