CN113134999A - 无纺布的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了无纺布的制备工艺，包括第一纤维层、第二纤维层、植物纤维层以及纺粘热轧布层，所述第一纤维层、植物纤维层、第二纤维层与纺粘热轧布经过水刺、压榨、浸胶以及烘干等步骤复合在一起。本发明具有如下有益效果：纤维层与纺粘热轧布经过水刺、压榨、浸胶以及烘干步骤处理后，纤维层中的纤维缠结在了一起，且部分纤维刺入了纺粘热轧布中，将纤维层与纺粘热轧布贴合在了一起，经过浸胶以及烘干等步骤处理之后，纤维层与纺粘热轧布完全粘接在了一起，大幅降低了掉尘现象出现的概率，同时使得整张无纺布具有更强的抗拉能力与抗碎裂能力。

Description

无纺布的制备工艺
技术领域
本发明涉及无纺布领域，尤其涉及一种无纺布的制备工艺。
背景技术
专利CN104271827A提供了一种无纺布的制备方法，在这种制备方法中通过天然纤维与合成短纤维混合后进行水刺的方法来制备，但是这种制备放置制备所得到的无纺布由于使用了木浆纤维与人造短纤维，且两种纤维仅经过水刺处理，所以利用这种方法制备得到的无纺布一则容易出现“掉尘”现象，二则抗拉强度较差，容易断裂。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种无纺布的制备工艺。
本发明采取的技术方案如下：
一种无纺布的制备工艺，包括第一纤维层、第二纤维层、植物纤维层以及纺粘热轧布层，所述第一纤维层、植物纤维层、第二纤维层与纺粘热轧布经过水刺、压榨、浸胶以及烘干等步骤复合在一起。
本工艺中，纤维层与纺粘热轧布经过水刺、压榨、浸胶以及烘干步骤处理后，纤维层中的纤维缠结在了一起，且部分纤维刺入了纺粘热轧布中，这样相当于将纤维层与纺粘热轧布贴合在了一起，同时经过浸胶以及烘干等步骤处理之后，纤维层与纺粘热轧布完全粘接在了一起，这样纤维层中的短纤维不易脱落，大幅降低了掉尘现象出现的概率，同时也大幅提高了整张无纺布的强度，使得整张无纺布具有更强的抗拉能力与抗碎裂能力。
可选的，所述纺粘热轧布层包括第一纺粘热轧布层与第二纺粘热轧布层。
因为第一纤维层与第二纤维层都是化纤纤维层，而植物纤维层是木浆纤维等短纤维，所以设置第一纺粘热轧布层与第二纺粘热轧布层，这样使得第一纺粘热轧布层与第二纺粘热轧布层从两侧夹紧植物纤维层，确保植物纤维层中纤维被夹紧并刺入纺粘热轧布中，这样就可以最大幅度地降低整张无纺布出现掉尘的现象。具体本中无纺布中的植物纤维层主要在清洁时起到吸油以及吸水的作用。
可选的，所述第一纺粘热轧布层为PLA纺粘热轧布或者PP纺粘热轧布或者PBAT纺粘热轧布；所述第二纺粘热轧布层为PLA纺粘热轧布或者PP纺粘热轧布或者PBAT纺粘热轧布。
可选的，所述第一纤维层的中纤维为PP纤维或PET纤维或者Rayon纤维或者ES纤维的一种或多种；所述第二纤维层中的纤维为PP纤维或PET纤维或者Rayon纤维或者ES纤维的一种或多种。
具体第一纺粘热轧布层与第二纺粘无妨热轧布层可以是一致的，也可以是不一致的，当第一纺粘热轧布层与第二纺粘热轧布层都采用PLA时，整张无纺布是全降解的无纺布。第一纤维层与第二纤维层的作用是一则是为了增加表面的粗糙度，使得整张无纺布在清洁时与被清洁物之间具有更强的摩擦力，提高清洁效率，二则是为了提高整张无纺布的抗断裂能力。
可选的，所述水刺包括平台水刺以及圆辊水刺。
可选的，浸胶处理时的粘合剂为PVA或丙烯酸酯乳液。
PVA以及聚丙烯酸乳液粘合剂属于水性粘合剂，涂抹在整张无纺布上后，会使得整张无纺布具有良好的耐磨性。
可选的，浸胶之前先进行一次压榨处理，浸胶完成之后在进行一次压榨处理。
浸胶之前进行一次压榨处理是为了排除一部分水分，而在浸胶之后再进行一次压榨处理，而第二次浸胶之后的压榨处理主要是为了除去一部份粘合剂。
可选的，所述植物纤维层中的纤维为木浆纤维或草纤维或竹桨纤维的一种或多种。
本发明的有益效果是：纤维层与纺粘热轧布经过水刺、压榨、浸胶以及烘干步骤处理后，纤维层中的纤维缠结在了一起，且部分纤维刺入了纺粘热轧布中，将纤维层与纺粘热轧布贴合在了一起，经过浸胶以及烘干等步骤处理之后，纤维层与纺粘热轧布完全粘接在了一起，大幅降低了掉尘现象出现的概率，同时使得整张无纺布具有更强的抗拉能力与抗碎裂能力。
附图说明：
图1是无纺布的结构示意简图。
图中各附图标记为：1、第一纤维层；2、第一纺粘无纺布层；3、木浆层；4、第二纺粘无纺布层；5、第二纺粘无纺布层。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
实施例1
一种制备如附图1所示的无纺布的制备方法。
S1：利用梳理机梳理PP纤维，梳理完成之后进行预刺处理，得到第一纤维层；
S2：将PP纺粘热轧布作为第一纺粘热轧布层铺设在第一纤维层上
S3：将木浆纤维层铺设在第一纺粘热轧布层上，木浆纤维层与第一纤维层分别位于第一纺粘热轧布层的两侧，木浆纤维层作为植物纤维层；
S4：再在木浆纤维层上铺设一层PP纺粘热轧布作为第二纺粘热轧布层；
S5：利用梳理及将PP纤维铺设在第二纺粘热轧布上，作为第二纤维层；
S6：而后进行平台水刺，平台水刺完成之后进行圆辊水刺；
S7：圆辊水刺完成之后进行压榨处理；
S8：压榨处理完成之后将整张无纺布浸入PVA粘合剂中；
S9：将无纺布从PVA粘合剂中取出，而后再次进行压榨，压榨完成之后进行烘干处理，烘干完成之后即完成了整张无纺布的制备。
本实施例中PVA粘合剂的浓度范围为0.1％～1％均可，本实施例中选用0.5％的浓度。在其他等同实施例中粘合剂也可以选用聚丙烯酸乳液。
本实施例中植物纤维层选用了木浆纤维层，在其他等同实施例中植物纤维层可以是木浆、草桨或者竹桨的一种或多种。
本实施例中植物纤维层两侧的纺粘热轧布为PP纺粘热轧布，在其他等同实施方式中植物纤维层两侧的纺粘热轧布可以是PLA或PP或PBAT的任意一种。
本实施例中第一纤维层的重量与第二纤维层的重量相等，本实施例中植物纤维层的重量与第一纤维层的重量相等。
本实施例中的纤维层的重量为第一纺粘无纺布层重量的50％，且第一纺粘无纺布层与第二纺粘无纺布层中的重量相等。
实施例2
一种制备如附图1所示的全降解无纺布的制备方法。
S1：利用梳理机梳理PLA纤维，梳理完成之后进行预刺处理，得到第一纤维层；
S2：将PLA纺粘热轧布作为第一纺粘热轧布层铺设在第一纤维层上
S3：将木浆纤维层铺设在第一纺粘热轧布层上，木浆纤维层与第一纤维层分别位于第一纺粘热轧布层的两侧，木浆纤维层作为植物纤维层；
S4：再在木浆纤维层上铺设一层PLA纺粘热轧布作为第二纺粘热轧布层；
S5：利用梳理及将PLA纤维铺设在第二纺粘热轧布上，作为第二纤维层；
S6：而后进行平台水刺，平台水刺完成之后进行圆辊水刺；
S7：圆辊水刺完成之后进行压榨处理；
S8：压榨处理完成之后将整张无纺布浸入PVA粘合剂中；
S9：将无纺布从PVA粘合剂中取出，而后再次进行压榨，压榨完成之后进行烘干处理，烘干完成之后即完成了整张无纺布的制备。
本实施例中PVA粘合剂的浓度范围为0.1％～1％均可，本实施例中选用0.5％的浓度。在其他等同实施例中粘合剂也可以选用聚丙烯酸乳液。
本实施例中植物纤维层选用了木浆纤维层，在其他等同实施例中植物纤维层可以是木浆、草桨或者竹桨的一种或多种。
本实施例中第一纤维层的重量与第二纤维层的重量相等，本实施例中植物纤维层的重量与第一纤维层的重量相等。
本实施例中的纤维层的重量为第一纺粘无纺布层重量的50％，且第一纺粘无纺布层与第二纺粘无纺布层中的重量相等。
且本实施例中第一纺粘无纺布层、第二纺粘无纺布层、第一纤维层与第二纤维层都是PLA材质的，只有中间一层纤维是木浆纤维，所以整张无纺布的相容性极高，在经过烘干处理后，整张无纺布基本可以完全融成一体，更加不易开裂，各层之间的附着强度更高。
综上所述，实施例1与实施例2制备得到的无纺布均如附图1所示，包括五层，从下至上依次是第一纤维层1、第一纺粘无纺布层2、木浆层3、第二纺粘无纺布层4以及第二纺粘无纺布层5。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种无纺布的制备工艺，其特征在于，包括第一纤维层、第二纤维层、植物纤维层以及纺粘热轧布层，所述第一纤维层、植物纤维层、第二纤维层与纺粘热轧布经过水刺、压榨、浸胶以及烘干等步骤复合在一起。
2.如权利要求1所述的无纺布的制备工艺，其特征在于，所述纺粘热轧布层包括第一纺粘热轧布层与第二纺粘热轧布层。
3.如权利要求2所述的无纺布的制备工艺，其特征在于，所述第一纺粘热轧布层为PLA纺粘热轧布或者PP纺粘热轧布或者PBAT纺粘热轧布；所述第二纺粘热轧布层为PLA纺粘热轧布或者PP纺粘热轧布或者PBAT纺粘热轧布。
4.如权利要求1所述的无纺布的制备工艺，其特征在于，所述第一纤维层的中纤维为PP纤维或PET纤维或者Rayon纤维或者ES纤维的一种或多种；所述第二纤维层中的纤维为PP纤维或PET纤维或者Rayon纤维或者ES纤维的一种或多种。
5.如权利要求1所述的无纺布的制备工艺，其特征在于，所述水刺包括平台水刺以及圆辊水刺。
6.如权利要求1所述的无纺布的制备工艺，其特征在于，浸胶处理时的粘合剂为PVA或丙烯酸酯乳液。
7.如权利要求1所述的无纺布的制备工艺，其特征在于，浸胶之前先进行一次压榨处理，浸胶完成之后在进行一次压榨处理。
8.如权利要求1所述的无纺布的制备工艺，其特征在于，所述植物纤维层中的纤维为木浆纤维或草纤维或竹桨纤维的一种或多种。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103147228A (zh) * 2013-03-18 2013-06-12 浙江金三发非织造布有限公司 纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103147228A (zh) * 2013-03-18 2013-06-12 浙江金三发非织造布有限公司 纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺

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