CN109487432A - 一种pp木浆复合擦拭布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PP木浆复合擦拭布的生产工艺，包括以下步骤：（1）将PP无纺布退卷得到底层基布；（2）抄纸工序，将木浆经打松、磨碎、除杂后制成的白水，经初步脱水后制成湿纤维网；（3）水刺工序，将湿纤维网平铺在底层基布上，通过水刺工序水刺成型，使木浆纤维与PP无纺布结合；（4）烘干工序，将水刺成型后的复合无纺布经烘干、检测、卷取、分切工序处理，得到PP木浆复合擦拭布。本发明通过水刺工艺将木浆纤维与PP无纺布缠结在一起，形成复合无纺布，其成型良好，手感柔软，厚度加倍，具有绿色环保性能，且强度高、抗撕裂性好、耐磨性能优良及不易掉渣，安全、无污染，且生产工艺简单，成本较低。

Description

一种PP木浆复合擦拭布的生产工艺
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，更具体涉及一种PP木浆复合擦拭布的生产工艺。
背景技术
擦拭布是采用无纺布制成的清洁用品，因其吸收力强、不伤物体表面，不掉毛屑等优点被广泛使用于各个领域。全木浆无纺布虽然具有绿色环保的特点，但是其强度低、抗撕裂效果差、耐磨性差、易掉渣，用化学纤维制成的无纺布具有强度高、抗撕裂效果好、耐磨性理想且不掉渣屑等优点。有鉴于此，本发明提供了一种PP木浆复合擦拭布的生产工艺，将PP无纺布和木浆结合，使得产品同时兼具了PP无纺布的高强度、抗撕裂、耐磨性能优良及不易掉渣和木浆纤维柔软、吸湿性能好及绿色环保的优点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种绿色环保、强度高且抗撕裂效果好的PP木浆复合擦拭布的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种PP木浆复合擦拭布的生产工艺，包括以下步骤：
(1)退卷工序，将PP无纺布退卷得到底层基布，将成卷的PP无纺布通过自动退卷装置匀速退卷，用导布辊输送至纸机和水刺机结合部，搭上水刺机网带进入水刺机作为复合无纺布的基布；
(2)抄纸工序，将木浆经打松、磨碎、除杂后制成的白水，经初步脱水后制成湿纤维网，采用75％的加拿大木浆通过链板机、碎浆机、除杂机、碾磨机将木浆打松、磨碎，制成溶度为0.025％-0.035％的白水，泵入纸机网部通过初步脱水，形成湿纤维网进入水刺机；
(3)水刺工序，将湿纤维网平铺在底层基布上，通过水刺机水刺成型，使木浆纤维与PP无纺布结合，通过水刺机高压水针穿刺，使木浆纤维发生位移，部分纤维垂直穿透PP无纺布，向PP布反面运动并结合在一起，使得复合无纺布的两表面均为木浆纤维，表面柔软、厚度加倍；
(4)烘干工序，将水刺成型后的复合无纺布经烘干、检测、卷取、分切工序处理，得到PP木浆复合擦拭布。
进一步，所述PP无纺布采用10-12g/㎡的PP纺粘无纺布。PP无纺布因其具有良好的力学性能，耐磨性较好，做复合擦拭布的基布，可以克服强度低、抗撕裂效果差、耐磨性差、易掉渣的缺点，且其价格便宜，成本较低。
进一步，所述PP无纺布采用10g/㎡的PP纺粘无纺布。
进一步，所述步骤(3)中木浆纤维平铺在PP无纺布上，干态厚度为28-32g/㎡。厚度太薄，产品的吸水性能较差，厚度太厚，木浆原料过分浪费，干态厚度控制在28-32g/㎡，既保证复合产品的厚度，不影响产品的使用性能，又防止木浆纤维的浪费，节约成本。
进一步，所述步骤(3)中木浆纤维平铺在PP无纺布上，干态厚度为30g/㎡。
进一步，所述步骤(3)水刺工序，经五道水刺。经一道预水刺，四道主水刺，第一道预刺压力控制在35bar内，主要防止压力过大木浆流失，布面打花，保证了均匀纤网的形成。为保持布面足够厚度，后四道水刺压力控制在45-80bar之间，而在45-80bar水刺压力进行水刺保证了纤维的有效缠结，同时使木浆纤维发生位移，部分纤维垂直穿透PP无纺布，向PP布反面运动并结合在一起，在不破坏纤维固有的性能的前提下，赋予了纤维良好的使用性能。
进一步，所述烘干温度为115-120℃，烘干温度高，蒸发速度就快，用时少，生产效率高，但温度不能太高，因为太高会对产品造成损坏，而温度低于100度就达不到水的沸点，因此，设置烘箱各节温度设为115-120℃，在保证产品质量的前提下，提高了产品的生产效率。
进一步，通过在线疵点检测仪和金属检测仪，可找出0.5MM以上异物及金属颗粒，保证产品质量。
综上所述，本发明通过水刺工艺将木浆纤维与PP无纺布缠结在一起，形成复合无纺布，其成型良好，手感柔软，厚度加倍，具有绿色环保性能，且强度高、抗撕裂性好、耐磨性能优良及不易掉渣。复合过程中不需要加入化学试剂或粘合剂，从而保持了木浆纤维的柔软性，安全、无污染，且生产工艺简单，成本较低。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
参照图1对本发明一种PP木浆复合擦拭布的生产工艺的具体实施例作进一步的说明。
一种PP木浆复合擦拭布的生产工艺，包括以下步骤：
(1)退卷工序，将PP无纺布退卷得到底层基布，将成卷的PP无纺布通过自动退卷装置匀速退卷，用导布辊输送至纸机和水刺机结合部，搭上水刺机网带进入水刺机作为复合无纺布的基布；
(2)抄纸工序，将木浆经打松、磨碎、除杂后制成的白水，经初步脱水后制成湿纤维网，采用75％的加拿大木浆通过链板机、碎浆机、除杂机、碾磨机将木浆打松、磨碎，制成溶度为0.025-0.035％的白水，泵入纸机网部通过初步脱水，形成湿纤维网进入水刺机；
(3)水刺工序，将湿纤维网平铺在底层基布上，通过水刺机水刺成型，使木浆纤维与PP无纺布结合，通过水刺机高压水针穿刺，使木浆纤维发生位移，部分纤维垂直穿透PP无纺布，向PP布反面运动并结合在一起，使得复合无纺布的两表面均为木浆纤维，表面柔软、厚度加倍；
(4)烘干工序，将水刺成型后的复合无纺布经烘干、检测、卷取、分切工序处理，得到PP木浆复合擦拭布。
本实施例优选的，所述PP无纺布采用10-12g/㎡的PP纺粘无纺布，PP无纺布因其具有良好的力学性能，耐磨性较好，做复合擦拭布的基布，可以克服强度低、抗撕裂效果差、耐磨性差、易掉渣的缺点，且其价格便宜，成本较低。
本实施例优选的，所述PP无纺布采用10g/㎡的PP纺粘无纺布。
本实施例优选的，所述步骤(3)中木浆纤维平铺在PP无纺布上，干态厚度为28-32g/㎡，厚度太薄，产品的吸水性能较差，厚度太厚，木浆原料过分浪费，干态厚度控制在28-32g/㎡，既保证复合产品的厚度，不影响产品的使用性能，又防止木浆纤维的浪费，节约成本。
本实施例优选的，所述步骤(3)中木浆纤维平铺在PP无纺布上，干态厚度为30g/㎡。
本实施例优选的，所述步骤(3)水刺工序，经五道水刺，经一道预水刺，四道主水刺，第一道预刺压力控制在35bar内，主要防止压力过大木浆流失，布面打花，保证了均匀纤网的形成，为保持布面足够厚度，后四道水刺压力控制在45-80bar之间，而在45-80bar水刺压力进行水刺保证了纤维的有效缠结，同时使木浆纤维发生位移，部分纤维垂直穿透PP无纺布，向PP布反面运动并结合在一起，在不破坏纤维固有的性能的前提下，赋予了纤维良好的使用性能。
本实施例优选的，所述烘干温度为115-120℃，烘干温度高，蒸发速度就快，用时少，生产效率高，但温度不能太高，因为太高会对产品造成损坏，而温度低于100度就达不到水的沸点，因此，设置烘箱各节温度为115-120℃，在保证产品质量的前提下，提高了产品的生产效率。
本实施例优选的，通过在线疵点检测仪和金属检测仪，可找出0.5MM以上异物及金属颗粒，保证产品质量。
实施例一：采用10g/㎡的PP纺粘无纺布做基布，采用75％的加拿大木浆通过链板机、碎浆机、除杂机、碾磨机将木浆打松、磨碎，制成溶度为0.03％的白水，泵入纸机网部通过初步脱水，形成湿纤维网进入水刺机，平铺在PP布上，并使纸页干态厚度为30g/㎡，水刺工序五个水刺头的压力分别设为35bar、45bar、65bar、75bar、80bar，烘干温度115℃。
实施例二：采用12g/㎡的PP纺粘无纺布做基布，采用75％的加拿大木浆通过链板机、碎浆机、除杂机、碾磨机将木浆打松、磨碎，制成溶度为0.035％的白水，泵入纸机网部通过初步脱水，形成湿纤维网进入水刺机，平铺在PP布上，并使纸页干态厚度为28g/㎡，水刺工序五个水刺头的压力分别设为35bar、45bar、65bar、75bar、80bar，烘干温度120℃。
实施例三：采用11g/㎡的PP纺粘无纺布做基布，采用75％的加拿大木浆通过链板机、碎浆机、除杂机、碾磨机将木浆打松、磨碎，制成溶度为0.03％的白水，泵入纸机网部通过初步脱水，形成湿纤维网进入水刺机，平铺在PP布上，并使纸页干态厚度为32g/㎡，水刺工序五个水刺头的压力分别设为35bar、45bar、65bar、75bar、80bar，烘干温度120℃。
经检测，通过本发明所述的工艺制备的复合无纺布各技术指标如下表所示：
由上述测试结果可知，通过本发明所述的工艺制备的复合无纺布吸湿性好、强度高、抗撕裂性好、耐磨性好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种PP木浆复合擦拭布的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）退卷工序，将PP无纺布退卷得到底层基布；
（2）抄纸工序，将木浆经打松、磨碎、除杂后制成的白水，经初步脱水后制成湿纤维网；
（3）水刺工序，将湿纤维网平铺在底层基布上，通过水刺工序水刺成型，使木浆纤维与PP无纺布结合；
（4）烘干工序。
2.根据权利要求1所述一种PP木浆复合擦拭布的生产工艺，其特征是：所述PP无纺布采用10-12g/㎡的PP纺粘无纺布。
3.根据权利要求2所述一种PP木浆复合擦拭布的生产工艺，其特征是：所述PP无纺布采用10g/㎡的PP纺粘无纺布。
4.根据权利要求1所述一种PP木浆复合擦拭布的生产工艺，其特征是：所述步骤（3）中木浆纤维平铺在PP无纺布上，干态厚度为28-32g/㎡。
5.根据权利要求4所述一种PP木浆复合擦拭布的生产工艺，其特征是：所述步骤（3）中木浆纤维平铺在PP无纺布上，干态厚度为30g/㎡。
6.根据权利要求1所述一种PP木浆复合擦拭布的生产工艺，其特征是：所述步骤（3）水刺工序，经五道水刺，第一道预刺压力在35bar内，后四道水刺压力为45-80bar。
7.根据权利要求1所述一种PP木浆复合擦拭布的生产工艺，其特征是：所述烘干温度为115-120°C。
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