CN214983862U - 一种表面喷丝的纺粘木浆复合无纺布 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种表面喷丝的纺粘木浆复合无纺布，属于无纺布技术领域，它解决了水刺无纺布兼顾木浆纤维手感柔软、绿色环保与PP强度高、抗撕裂性好、耐磨性能优良优点的问题。本实用新型包括：第一水刺无纺布层、纺粘无纺布层、第二水刺无纺布层；所述纺粘无纺布层设置在所述第一无纺布层与所述第二水刺无纺布层之间；所述第一水刺无纺布层与所述第二水刺无纺布层均为木浆纤维网；所述纺粘无纺布层为PP纺粘长丝纤维网；所述第一水刺无纺布层上设置有第一喷丝层，以增加其表面粗糙度。本实用新型具有结构合理、生产工艺简单、成本较低的优点。

Description

一种表面喷丝的纺粘木浆复合无纺布

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，更具体的涉及一种表面喷丝的纺粘木浆复合无纺布。

背景技术

擦拭布是采用无纺布制成的清洁用品，因其吸收力强、不伤物体表面，不掉毛屑等优点被广泛使用于各个领域。擦拭用的水刺非纺织布用处广泛，其所涉及到的水刺无纺织材料也用于不同领域，其不同材料的组成对于整体的水刺非纺织布来说运用的方向也不同。

一般地，全木浆无纺布虽然具有绿色环保的特点，但是其强度低、抗撕裂效果差、耐磨性差、易掉渣，用化学纤维制成的无纺布具有强度高、抗撕裂效果好、耐磨性理想且不掉渣屑等优点。

有鉴于此，将PP无纺布和木浆结合，提供一种同时兼具了PP无纺布的高强度、抗撕裂、耐磨性能优良及不易掉渣和木浆纤维柔软、吸湿性能好及绿色环保优点的产品成为本领域需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供具有高强度、耐磨性理想且柔软、不掉渣屑、绿色环保的一种表面喷丝的纺粘木浆复合无纺布。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种表面喷丝的纺粘木浆复合无纺布，包括，

第一水刺无纺布层、纺粘无纺布层、第二水刺无纺布层；所述纺粘无纺布层设置在所述第一无纺布层与所述第二水刺无纺布层之间；所述第一水刺无纺布层与所述第二水刺无纺布层均为木浆纤维网；所述纺粘无纺布层为PP纺粘长丝纤维网；所述第一水刺无纺布层上设置有第一喷丝层，增加产品的表面粗糙度。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述纺粘长丝纤维网的长丝纤度为2.2dtex，所述纺粘长丝克重为10g/m²，所述木浆纤维克重为20g/m²。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述木浆纤维干态厚度为30g/m²。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一喷丝层为聚丙烯纤维丝。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述聚丙烯纤维丝之间形成有间隙，增加污渍的容纳空间。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型采用水刺工艺将PP纺粘无纺布与木浆纤维缠结在一起，并在木浆纤维表层喷丝以增加其表面粗糙度。本实用新型兼顾木浆纤维手感柔软、绿色环保与PP强度高、抗撕裂性好、耐磨性能优良的优点，且整个结构不需要加入化学试剂或粘合剂，从而保持了木浆纤维的柔软性，安全、无污染。本实用新型具有结构合理、生产工艺简单、成本较低的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为实施例二示意图。

图中，1-纺粘无纺布层；2-第一水刺无纺布层；3-第二水刺无纺布层；4-第一喷丝层；5-第二喷丝层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种表面喷丝的纺粘木浆复合无纺布，包括，

第一水刺无纺布层2、纺粘无纺布层1、第二水刺无纺布层3；

所述纺粘无纺布层1设置在所述第一无纺布层2与所述第二水刺无纺布层3之间；

所述第一水刺无纺布层2与所述第二水刺无纺布层3均为木浆纤维网；

所述纺粘无纺布层1为PP纺粘长丝纤维网；

所述第一水刺无纺布层2上设置有第一喷丝层4，增加产品的表面粗糙度。

具体的，所述纺粘长丝纤维网的长丝纤度为2.2dtex，所述纺粘长丝克重为10g/m²，所述木浆纤维克重为20g/m²。所述PP无纺布采用10g/m²的PP纺粘无纺布，PP无纺布因其具有良好的力学性能，耐磨性较好，做复合擦拭布的基布，可以克服强度低、抗撕裂效果差、耐磨性差、易掉渣的缺点，且其价格便宜，成本较低。进一步的，所述木浆纤维干态厚度为30g/m²。木浆纤维平铺在PP无纺布上，干态厚度一般为28-32g/m²，厚度太薄，产品的吸水性能较差，厚度太厚，木浆原料过分浪费，干态厚度控制在28-32g/m²，既保证复合产品的厚度，不影响产品的使用性能，又防止木浆纤维的浪费，节约成本。为此，本实用新型采用干态厚度为30g/m²的木浆纤维。

进一步的，所述第一喷丝层4为聚丙烯纤维纺丝。全部为PP材质，一是因为降解速度快，比传统材质更环保；二是因为选用与纺粘无纺布层2相同的材料，降低粘接不牢靠的可能。更进一步的，所述聚丙烯纤维丝之间形成有间隙。聚丙烯纤维丝之间杂乱无序喷丝到第一水刺无纺布层2上，形成的间隙增加了表面粗糙度，在使用过成中，增加了污渍等容纳的空间，不需要花费大量的力气即可将污渍清除。

本实用新型具体实施方式为：

a.退卷工序，将PP纺粘无纺布退卷得到纺粘无纺布层1，将成卷的PP纺粘无纺布通过自动退卷装置匀速退卷，用导布辊输送至纸机和水刺机结合部，搭上水刺机网带进入水刺机作为复合无纺布的基布；

b.抄纸工序，将木浆经打松、磨碎、除杂后制成的白水，经初步脱水后制成湿纤维网，采用75％的加拿大木浆通过链板机、碎浆机、除杂机、碾磨机将木浆打松、磨碎，制成溶度为0.025％-0.035％的白水，泵入纸机网部通过初步脱水，形成湿纤维网进入水刺机；

c.水刺工序，将湿纤维网平铺在底层基布上，通过水刺机水刺成型，使木浆纤维与PP无纺布结合，通过水刺机高压水针穿刺，使木浆纤维发生位移，部分纤维垂直穿透PP纺粘无纺布层1，向纺粘无纺布层1反面运动并结合在一起，使得复合无纺布的两表面均为木浆纤维，表面柔软、厚度加倍；

d.烘干工序，将水刺成型后的复合无纺布经烘干、检测、卷取、分切工序处理，得到纺粘木浆复合无纺布；

e.在第一水刺无纺布层2上进行喷丝，设置第一喷丝层4，得到表面喷丝的纺粘木浆复合无纺布。

实施例二

与上述实施例不同的是，第二水刺无纺布层3上设置有第二喷丝层5，所述第二喷丝层5与第一喷丝层4的设置方式一致，第二喷丝层5的设计增加了产品的使用次数。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种表面喷丝的纺粘木浆复合无纺布，其特征在于，包括：

第一水刺无纺布层(2)、纺粘无纺布层(1)、第二水刺无纺布层(3)；

所述纺粘无纺布层(1)设置在所述第一水刺无纺布层(2)与所述第二水刺无纺布层(3)之间；

所述第一水刺无纺布层(2)与所述第二水刺无纺布层(3)均为木浆纤维网；

所述纺粘无纺布层(1)为PP纺粘长丝纤维网；

所述第一水刺无纺布层(2)上设置有第一喷丝层(4)，增加产品的表面粗糙度。

2.根据权利要求1所述的一种表面喷丝的纺粘木浆复合无纺布，其特征在于，所述纺粘长丝纤维网的长丝纤度为2.2dtex，所述纺粘长丝克重为10g/m²，所述木浆纤维克重为20g/m²。

3.根据权利要求2所述的一种表面喷丝的纺粘木浆复合无纺布，其特征在于，所述木浆纤维干态厚度为30g/m²。

4.根据权利要求1所述的一种表面喷丝的纺粘木浆复合无纺布，其特征在于，所述第一喷丝层(4)为聚丙烯纤维丝。

5.根据权利要求4所述的一种表面喷丝的纺粘木浆复合无纺布，其特征在于，所述聚丙烯纤维丝之间存在间隙。

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