CN106283223B

CN106283223B - 扁平粘胶长丝的制备方法及制备过程中使用的喷丝头

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Publication number: CN106283223B
Application number: CN201510252708.0A
Authority: CN
Inventors: 牛经敏; 金东杰; 王剩勇; 程志国; 唐济民; 王春天; 魏全东; 王冬梅; 曹军; 张广伟; 段松林; 曹沛喜; 彭立伟; 王红梅; 佟春光
Original assignee: JILIN CHEMICAL FIBRES CO Ltd
Current assignee: JILIN CHEMICAL FIBRES CO Ltd
Priority date: 2015-05-18
Filing date: 2015-05-18
Publication date: 2019-10-01
Anticipated expiration: 2035-05-18
Also published as: CN106283223A

Abstract

本发明涉及粘胶纤维领域，具体将，涉及一种扁平粘胶长丝的制备方法及制备过程中使用的喷丝头。其生产方法包括制备纺丝原液工序、纺丝工序、后处理工序和后加工工序。本发明还涉及该扁平粘胶长丝在制备清洁布中的应用，以及在制备方法中所使用的喷丝头。本发明提出的扁平粘胶长丝用途广分，并可制备清洁布，不仅清洁效果能够与超细化纤纤维制备的清洁布相匹敌，极易吸湿和快干；并且其易清洗，手感好，具有特殊的光泽，并且不易滋生细菌，可以满足人们对高档家具用品的需求。

Description

扁平粘胶长丝的制备方法及制备过程中使用的喷丝头

技术领域

本发明涉及粘胶纤维领域，具体将，涉及一种扁平粘胶长丝的制备方法及制备过程中使用的喷丝头。

背景技术

粘胶纤维是人造纤维的一个主要品种。由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。又分为粘胶长丝和粘胶短纤。

粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。以棉、木、竹浆粕为原料生产的普通粘胶长丝是最重要的再生纤维素纤维，其服用性能良好，应用领域广，常规产品截面一般为边缘呈波纹状的不规则圆形。这种截面为不规则圆形截面的粘胶长丝，进几年来始终没有开发出新的应用领域。

专利申请201310512343.1公开了一种扁平粘胶纤维的生产方法以及生产过程中使用的喷丝头，该扁平粘胶短纤维以棉、木、竹浆粕为原料，所述方法包括如下步骤：制备碱纤维素，制备纺丝原液，制备纺丝浴，制备初生丝条，牵伸，切断，后处理。所生产25-150mm扁平粘胶短纤维所制得的织物保暖效果明显，穿着舒适，特别适合冬季内衣；3-15mm超短扁平粘胶纤维制得卫生棉或纸制品用后可放在水中冲走，为冲即散型，减少了冲洗的用水量，加速了降解过程。该专利申请制备得到扁平粘胶短纤维，制备工艺比较简单易得，生产周期短，从投料到产出24小时即可完成；粘胶短纤在后续使用过程中还需要将短线经纺纱工序，进一步制成纱线才能使用，并且其制成的长纤维由多根丝加捻制成，其纤维的光泽度差。

而现有技术中还未有扁平粘胶长丝制备的报道，为了填补现有技术中的空白，特提出本发明。

发明内容

本发明的首要发明目的在于提出了一种扁平粘胶长丝的制备方法。

本发明的第二发明目的在于提出了一种由该方法制备得到的扁平粘胶长丝。

本发明的第三发明目的在于提出了该扁平粘胶长丝的应用。

本发明的第四发明目的在于提出了一种该方法制备过程中使用的喷丝头。

为了实现本发明的目的，采用的技术方案为：

一种扁平粘胶长丝的制备方法，包括制备纺丝原液工序、纺丝工序、后处理工序和后加工工序，具体包括以下步骤：

(1)制备碱纤维素：将浆粕原料用NaOH溶液浸渍碱化，得到碱纤维素；

(2)制备纺丝原液：将碱纤维素老成、黄化，经过滤，脱泡，熟成制得纺丝原液，所述的纺丝原液的中的含碱量为5.85～6.15wt％；所述纺丝原液的组成为：甲纤含量为：8.0～8.9wt％，优选8.1～8.8wt％；粘度为：36～49秒，优选36～45秒；熟成度为：8～10ml，优选8～9ml；

(3)制备纺丝浴：纺丝浴的组成为：H₂SO₄：120～140g/L，Na₂SO₄：250～300g/L，ZnSO₄：10～12g/L，温度为45～55℃；

(4)制备生丝饼：纺丝原液在纺丝浴内采用湿法纺丝成形，采用喷丝孔形状为矩形的合金喷丝头喷丝，与制备好的纺丝浴经过中和反应，得到初生丝条，经过1.1～1.3总牵伸，再水洗，进行离心式受丝机构形成生丝饼，离心罐转速为7000～9000转/分；

(5)后处理工序：对生丝饼进行水洗、碱洗、酸洗、上油、脱水、烘干等工序形成后加工使用的丝饼；

(6)后加工工序：对后处理处理完的丝饼，进行调湿，达到丝饼回潮10-14％，使用成筒机进行成筒。

本发明的第一优选技术方案为：扁平粘胶长丝以棉、木、竹浆粕中的至少一种为原料，优选竹浆粕和木浆粕混合，进一步优选竹浆粕。

本发明的第二优选技术方案为：在步骤(1)中，浸渍时加入浸渍助剂LV-3，加入量为对甲纤含量的0.01～0.08wt％。本发明中助剂添加的比例较低，这是由于，浸渍助剂添加量过大，虽然有助于浸渍的效果，但由于本发明制备的是扁平粘胶长丝，对于纺丝原液脱泡的要求较高，因此，需要调整助剂的添加量以达到最优的脱泡效果。

本发明的第三优选技术方案为：在步骤(4)中，牵伸过程采用多步牵伸的方法，即喷出牵伸1.7～2.0，主牵伸1.15～1.25，紧张牵伸1.04～1.10。本发明优选多步牵伸的方法，从而保证扁平粘胶长丝的可纺性，提高成品丝条的强度。

本发明的第四优选技术方案为：在步骤(5)中，水洗的温度为40～50℃；碱洗的条件为：用NaOH，温度为40～60℃，浓度为4.5～5.5g/L；酸洗的条件为：用HCl，浓度为2.0～3.5g/L；上油的浓度为1.0～3.0g/L；烘干的温度为60～85℃。后处理工序采用内压式设备，设备分8层，每层盖板之间的间距是120～125mm。本发明采用内压式设备，从而使药液从丝饼内层向外层渗透，以达到洗涤效果。

本发明的第五优选技术方案为：在步骤(6)中，调湿的温度为18～30℃，相对湿度60～80％，优选65～70％；调湿时间30～50h；选用该调湿条件从而达到回潮要求，保证回潮均匀。

本发明还涉及一种由上述方法制备得到的扁平粘胶长丝，其特征在于，所述的扁平粘胶长丝的截面为扁平形状，长宽比为1：16～35；扁平粘胶长丝的纤度为120D～400D。

本发明还涉及上述扁平粘胶长丝在制备清洁布中的应用。

本发明还涉及一种用于上述制备方法的喷丝头，喷丝头上喷丝孔的形状为矩形，喷孔长宽比为1：12～30，优选1：16～30。所述的喷丝头孔板的材质为合金，合金材料的重量比例为：黄金：铂：铑＝70：29：1或铂：铑＝91：9。选用比例为黄金：铂：铑＝70：29：1的优势为喷丝头制备容易；选用比例为铂：铑＝91：9的优势为硬度大，耐磨损。

下面对本发明的技术方案做进一步的解释和说明。

本发明为了拓展粘胶纤维的应用领域，推动再生纤维素纤维粘胶长丝新用途，开发出扁平粘胶长丝清洁布新用途，符合市场竞争和企业发展的需求。本发明制备得到的抗菌扁平粘胶长丝，所制得的织物有特殊的光泽，并且具有较好的抗菌性，可做为清洁布等产品使用。本发明还提供了一种在生产扁平粘胶长丝过程中使用的喷丝头。

本发明采用棉、木、竹浆粕为原料生产扁平粘胶长丝的方法与现有普通粘胶长丝的生产方法相比，开发应用矩形孔状合金喷丝头，调整了纺丝原液与纺丝浴的工艺参数并调整了牵伸分配。所生产120D～400D扁平粘胶长丝所制得的织物有特殊的光泽，还有清洁功效，可做为清洁布、服装、背包的内衬、搓澡巾等产品使用。

在应用清洁布时，需要纤维具有很好的吸湿性、快干性，抗菌性；而扁平粘胶长丝丝条形状由传统的椭圆形变为扁平的矩形，织物相对轻薄，极易吸湿和快干；采用竹浆粕生产的扁平长丝，除具有快干的特性，还具有抗菌性。

清洁布，现有技术中是由原料为毛发百分之一细的超细合成纤维制作。清洁布能去除灰尘、霉菌、杂菌、油污、水印、烟灰。由超细化纤纤维制备的清洁布具有吸水性好、不掉屑、耐洗涤的性能，但其不易清洗，即污渍存留于超细纤维之间，使用后便很难清洗干净，不仅清洗起来比较费力，并且用过的清洁布很难再恢复原貌。并且超细化纤纤维的手感较差，缺乏光泽感，已经不能满足现有人们对于高档生活家居用品的要求。而采用市场上的普通棉质面料虽然手感较好，但由于其吸水后易膨胀。如果清洗后不及时拧干，纯棉清洁布易滋生细菌，而变得黏糊糊的。另外，纯棉清洁布用久了后，容易变脆、变硬，效果也会大打折扣。普通的粘胶长丝或纤维制备的清洁布的亲水性、排油性、吸水透气性较差。纯棉清洁布和普通的粘胶长丝或纤维清洁布的清洁效果也较差，不能满足快速、有效清洁污垢的要求。

本发明的扁平粘胶长丝制备的清洁布，不仅清洁效果能够与超细化纤纤维制备的清洁布相匹敌。超细纤维织物比普通织物相比，具有无数倍的微细毛羽和无数倍的比表面积，因此具有很大的纳尘、去油和去污能力，并且纤维不易脱落。本发明的扁平粘胶长丝，由于其具有特殊的界面形状、横宽比以及纤度，其扁平纤维的两个尖锐端使该纤维也具有很强的去污和去油能力，其横宽比与纤度使其具有很好的纳尘能力。本发明扁平粘胶长丝使织物极易吸湿和快干。并且本发明的扁平粘胶长丝织物易于清洗，而超细纤维由于物资残留于超细纤维之间，难于清洗干净。并且本发明的扁平粘胶长丝织物的手感好，并且具有特殊的光泽，可以满足人们对高档家具用品的需求。本发明的扁平粘胶长丝，能快速高效吸卷指印、油脂与灰尘；去污力极强，迅速清洁表面；擦后不留水痕，并保持物品表面光亮。

本发明的扁平粘胶长丝不仅仅可以用于制备清洁布，也可以用于服装、装饰布(窗帘、沙发套、公共场合中的座椅靠背等)等应用，具有特殊的光泽及垂坠感，并且容易清洗。

本发明的具体实施方式仅限于进一步解释和说明本发明，并不对本发明的内容构成限制。

具体实施方式

实施例1

1.制备碱纤维素：将浆粕原料用NaOH溶液浸渍碱化，得到碱纤维素；扁平粘胶长丝以木、竹浆粕重量比为1：1为原料；浸渍时加入浸渍助剂LV-3，加入量为对甲纤含量的0.01wt％；

2.制备纺丝原液：将碱纤维素老成、黄化，经过滤，脱泡，熟成制得纺丝原液，所述的纺丝原液的中的含碱量为5.85wt％；所述纺丝原液的组成为：甲纤含量为8.1wt％、粘度为36秒、熟成度为8ml；

3.制备纺丝浴：纺丝浴的组成为：H₂SO₄：120g/L，Na₂SO₄：250g/L，ZnSO₄：10g/L，温度为55℃；

4.制备生丝饼：纺丝原液在纺丝浴内采用湿法纺丝成形，采用喷丝孔形状为矩形的合金喷丝头喷丝，与制备好的纺丝浴经过中和反应，得到初生丝条，经过牵伸，再水洗，进行离心式受丝机构形成生丝饼，离心罐转速为7000转/分；牵伸过程采用多步牵伸的方法，即喷出牵伸1.7～2.0，主牵伸1.15～1.25，紧张牵伸1.04～1.10；

5.后处理工序：对生丝饼进行水洗、碱洗、酸洗、上油、脱水、烘干等工序形成后加工使用的丝饼；水洗的温度为50℃；碱洗的条件为：用NaOH，温度为60℃，浓度为5.5g/L；酸洗的条件为：用HCl，浓度为2.0g/L；上油的浓度为1.0g/L；烘干的温度为60℃；本发明采用内压式设备，从而使药液从丝饼内层向外层渗透；

6.后加工工序：对后处理处理完的丝饼，进行调湿，达到丝饼回潮10％，使用成筒机进行成筒。调湿的温度为18℃，相对湿度60％，调湿时间30h；后处理工序采用内压式设备，设备分8层，每层盖板之间的间距是120～125mm。

由上述方法制备得到的扁平粘胶长丝，所述的扁平粘胶长丝的截面为扁平形状，长宽比为1：16；扁平粘胶长丝的纤度为120D。

采用上述扁平粘胶长丝在制备清洁布。

在上述制备方法中的喷丝头，喷丝头上喷丝孔的形状为矩形，喷孔长宽比为1：18；喷丝头孔板的材质为合金，合金材料的重量比例为黄金：铂：铑＝70：29：1。

实施例2

1.制备碱纤维素：将浆粕原料用NaOH溶液浸渍碱化，得到碱纤维素；扁平粘胶长丝以木、竹浆粕重量比为1：2为原料；浸渍时加入浸渍助剂LV-3，加入量为对甲纤含量的0.08wt％。

2.制备纺丝原液：将碱纤维素老成、黄化，经过滤，脱泡，熟成制得纺丝原液，所述的纺丝原液的中的含碱量为6.15wt％；所述纺丝原液的组成为：甲纤含量为8.8wt％、粘度为45秒、熟成度为9ml；

3.制备纺丝浴：纺丝浴的组成为：H₂SO₄：140g/L，Na₂SO₄：300g/L，ZnSO₄：12g/L，温度为45℃；

4.制备生丝饼：纺丝原液在纺丝浴内采用湿法纺丝成形，采用喷丝孔形状为矩形的合金喷丝头喷丝，与制备好的纺丝浴经过中和反应，得到初生丝条，经过牵伸，再水洗，进行离心式受丝机构形成生丝饼，离心罐转速为7000～9000转/分；牵伸过程采用多步牵伸的方法，即喷出牵伸1.7～2.0，主牵伸1.15～1.25，紧张牵伸1.04～1.10。

5.后处理工序：对生丝饼进行水洗、碱洗、酸洗、上油、脱水、烘干等工序形成后加工使用的丝饼；水洗的温度为50℃；碱洗的条件为：用NaOH，温度为60℃，浓度为5.5g/L；酸洗的条件为：用HCl，浓度为3.5g/L；上油的浓度为3.0g/L；烘干的温度为70℃；本发明采用内压式设备，从而使药液从丝饼内层向外层渗透；

6.后加工工序：对后处理处理完的丝饼，进行调湿，达到丝饼回潮14％，使用成筒机进行成筒；调湿的温度为30℃，相对湿度80％，调湿时间30h；后处理工序采用内压式设备，设备分8层，每层盖板之间的间距是120～125mm。

上述方法制备得到的扁平粘胶长丝，扁平粘胶长丝的截面为扁平形状，长宽比为1：25；扁平粘胶长丝的纤度为120D～400D。

采用扁平粘胶长丝制备清洁布。

本发明还涉及一种用于上述制备方法的喷丝头，喷丝头上喷丝孔的形状为矩形，喷孔长宽比为1：30。所述的喷丝头孔板的材质为合金，合金材料的重量比例为铂：铑＝91:9。

实施例3

1.制备碱纤维素：将浆粕原料用NaOH溶液浸渍碱化，得到碱纤维素；扁平粘胶长丝以木、竹浆粕重量比为1：3为原料；浸渍时加入浸渍助剂LV-3，加入量为对甲纤含量的0.04wt％；

2.制备纺丝原液：将碱纤维素老成、黄化，经过滤，脱泡，熟成制得纺丝原液，所述的纺丝原液的中的含碱量为5.95wt％；所述纺丝原液的组成为：甲纤含量为：8.4wt％；粘度为：41秒；熟成度为：10ml；

3.制备纺丝浴：纺丝浴的组成为：H₂SO₄：130g/L，Na₂SO₄：275g/L，ZnSO₄：11g/L，温度为50℃；

4.制备生丝饼：纺丝原液在纺丝浴内采用湿法纺丝成形，采用喷丝孔形状为矩形的合金喷丝头喷丝，与制备好的纺丝浴经过中和反应，得到初生丝条，经过牵伸，再水洗，进行离心式受丝机构形成生丝饼，离心罐转速为7000～9000转/分；牵伸过程采用多步牵伸的方法，即喷出牵伸1.7～2.0，主牵伸1.15～1.25，紧张牵伸1.04～1.10；

5.后处理工序：对生丝饼进行水洗、碱洗、酸洗、上油、脱水、烘干等工序形成后加工使用的丝饼；水洗的温度为45℃；碱洗的条件为：用NaOH，温度为50℃，浓度为5.0g/L；酸洗的条件为：用HCl，浓度为2.5g/L；上油的浓度为2.0g/L；烘干的温度为85℃；本发明采用内压式设备，从而使药液从丝饼内层向外层渗透；

6.后加工工序：对后处理处理完的丝饼，进行调湿，达到丝饼回潮10-14％，使用成筒机进行成筒。调湿的温度为25℃，相对湿度70％，调湿时间40h；后处理工序采用内压式设备，设备分8层，每层盖板之间的间距是120～125mm。

由上述方法制备得到的扁平粘胶长丝，所述的扁平粘胶长丝的截面为扁平形状，长宽比为1：35；扁平粘胶长丝的纤度为120D～400D。

采用上述扁平粘胶长丝制备清洁布。

一种用于上述制备方法的喷丝头，喷丝头上喷丝孔的形状为矩形，喷孔长宽比为1：30。所述的喷丝头孔板的材质为合金，合金材料的重量比例为：黄金：铂：铑＝70：29：1。

实施例4

1.制备碱纤维素：将浆粕原料用NaOH溶液浸渍碱化，得到碱纤维素；扁平粘胶长丝以竹浆粕为原料；浸渍时加入浸渍助剂LV-3，加入量为对甲纤含量的0.06wt％。

2.制备纺丝原液：将碱纤维素老成、黄化，经过滤，脱泡，熟成制得纺丝原液，所述的纺丝原液的中的含碱量为6.05wt％；所述纺丝原液的组成为：甲纤含量为8.6wt％；粘度为38秒；熟成度为9ml；

3.制备纺丝浴：纺丝浴的组成为：H₂SO₄：136g/L，Na₂SO₄：268g/L，ZnSO₄：11g/L，温度为52℃；

5.后处理工序：对生丝饼进行水洗、碱洗、酸洗、上油、脱水、烘干等工序形成后加工使用的丝饼；水洗的温度为47℃；碱洗的条件为：用NaOH，温度为55℃，浓度为5.2g/L；酸洗的条件为：用HCl，浓度为2.5g/L；上油的浓度为2.5g/L；烘干的温度为75℃；采用内压式设备，从而使药液从丝饼内层向外层渗透。

6.后加工工序：对后处理处理完的丝饼，进行调湿，达到丝饼回潮12％，使用成筒机进行成筒。调湿的温度为22℃，相对湿度70％，调湿时间40h；后处理工序采用内压式设备，设备分8层，每层盖板之间的间距是120～125mm。

由上述方法制备得到的扁平粘胶长丝，所述的扁平粘胶长丝的截面为扁平形状，长宽比为1：30；扁平粘胶长丝的纤度为120D～400D。

采用上述扁平粘胶长丝制备清洁布。

一种用于上述制备方法的喷丝头，喷丝头上喷丝孔的形状为矩形，喷孔长宽比为1：27。喷丝头孔板的材质为合金，合金材料的重量比例为：铂：铑＝91:9。

实验例1

按照文献《超细纤维织物清洁性能的评价》(高铭等，纺织学报，2007年3月)一文中公开的测试方法对本发明实施例1～4制备得到的扁平粘胶长丝的经编毛圈织物(织物的纺织方法相同)进行清洁效果的试验，试验结果如表2所示。

表1：

	纱线密度/dtex	织物面密度g/㎡	织物密度(经×纬)根/10cm
				实施例1	333	421	37×25
实施例2	333	421	37×25
				实施例3	333	421	37×25
实施例4	333	421	37×25

表2：织物清洁性能测试结果

	洗尘量(g/g)	吸水率％	吸油量(g/g)	除菌有效值
					实施例1	1.2541	88.75	0.2232	1
实施例2	1.4243	90.32	0.2442	1
					实施例3	1.2763	88.86	0.2254	1
实施例4	1.3678	89.72	0.2332	1

实验例2：对比试验

对比例1～5：市场上现有的超细纤维和普通棉纱的经编毛圈织物(织物的纺织方法相同)。

选用国内不同生产厂商的清洁织物，具体见表3。按照文献《超细纤维织物清洁性能的评价》(高铭等，纺织学报，2007年3月)一文中公开的测试方法进行检测，试验结果如表4所示。

表3：

	纱线种类	纱线密度/dtex	织物面密度g/㎡	织物密度(经×纬)根/10cm
					对比例1	棉粘交织织物	167	359	40×28
对比例2	涤棉复合超细纤维	167	341	42×25
					对比例3	涤粘交织织物	167	368	56×26
对比例4	棉纱	278	413	50×33
					对比例5	涤纶超细纤维	167	370	72×36

注：其中对比例1和3中的粘胶长丝为普通的粘胶长丝(圆形截面)。

表4：织物清洁性能测试结果

	吸尘量(g/g)	吸水率％	吸油量(g/g)	除菌有效值
					对比例1	0.7536	87.43	0.2059	0
对比例2	0.3642	72.51	0.1298	0
					对比例3	0.5331	74.69	0.1745	0
对比例4	0.2978	83.17	0.1496	0
					对比例5	0.3165	64.52	0.1183	0

实验例3：

对本发明的实施例1～5的扁平粘胶长丝进行易洗性和纤维脱落性实验：

实验方法：

易洗性：将实施例1中进行吸尘量试验中吸附氧化铁的试样在600ml冷水中洗5次，烘干，称重。以吸尘残留量来表征织物的易洗性

纤维脱落性：织物(15×10cm)平放于桌面，透明胶带沿织物经向粘着在织物上，经0.9N重物施压5分钟后，用多功能织物强力机进行剥离。数码相机拍摄剥离后的固定面积的胶带照片，用画图软件计数纤维脱落性。

实验结果如表所示5：

表5：

	吸尘残留量(g/g织物)	纤维脱落性
			实施例1	0.1934	65
实施例2	0.1567	70
			实施例3	0.1755	80
实施例4	0.1894	75

同时对实验例2中的对比例进行相同的实验，得到的实验结果如表所示6：

表6：

	吸尘残留量(g/g织物)	纤维脱落性
			对比例1	0.2534	170
对比例2	0.3043	150
			对比例3	0.2717	90
对比例4	0.1926	220
			对比例5	0.2156	100

Claims

1.一种扁平粘胶长丝的制备方法，其特征在于，制备方法包括制备纺丝原液工序、纺丝工序、后处理工序和后加工工序，具体包括以下步骤：

(1)制备碱纤维素：将浆粕原料用NaOH溶液浸渍碱化，得到碱纤维素；扁平粘胶长丝以木、竹浆粕重量比为1：1为原料；浸渍时加入浸渍助剂LV-3，加入量为甲纤含量的0.01wt％；

(2)制备纺丝原液：将碱纤维素老成、黄化，经过滤，脱泡，熟成制得纺丝原液，所述的纺丝原液中的含碱量为5.85wt％；所述纺丝原液的组成为：甲纤含量为8.1wt％、粘度为36秒、熟成度为8ml；

(3)制备纺丝浴：纺丝浴的组成为：H₂SO₄：120g/L，Na₂SO₄：250g/L，ZnSO₄：10g/L，温度为55℃；

(4)制备生丝饼：纺丝原液在纺丝浴内采用湿法纺丝成形，采用喷丝孔形状为矩形的合金喷丝头喷丝，与制备好的纺丝浴经过中和反应，得到初生丝条，经过牵伸，再水洗，进行离心式收丝机构形成生丝饼，离心罐转速为7000转/分；牵伸过程采用多步牵伸的方法，即喷出牵伸1.7～2.0，主牵伸1.15～1.25，紧张牵伸1.04～1.10；

(5)后处理工序：采用内压式设备，对生丝饼进行水洗、碱洗、酸洗、上油、脱水、烘干工序形成后加工使用的丝饼；水洗的温度为50℃；碱洗的条件为：用NaOH，温度为60℃，浓度为5.5g/L；酸洗的条件为：用HCl，浓度为2.0g/L；上油的浓度为1.0g/L；烘干的温度为60℃；

(6)后加工工序：对后处理处理完的丝饼，进行调湿，达到丝饼回潮10％，使用成筒机进行成筒，调湿的温度为18℃，相对湿度60％，调湿时间30h；后处理工序采用内压式设备，设备分8层，每层盖板之间的间距是120～125mm。

2.一种根据权利要求1所述的制备方法制备得到的扁平粘胶长丝，其特征在于，所述的扁平粘胶长丝的截面为扁平形状，长宽比为1：16～35；扁平粘胶长丝的纤度为120D～400D。

3.一种如权利要求2所述的扁平粘胶长丝在制备清洁布中的应用。