CN110129898B - 一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺 - Google Patents

一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110129898B
CN110129898B CN201910495921.2A CN201910495921A CN110129898B CN 110129898 B CN110129898 B CN 110129898B CN 201910495921 A CN201910495921 A CN 201910495921A CN 110129898 B CN110129898 B CN 110129898B
Authority
CN
China
Prior art keywords
viscose
curing
degree
filter
filtering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910495921.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110129898A (zh
Inventor
蓝文勇
李生财
杨君
刘键
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yibin Grace Group Co Ltd
Yibin Haisite Fiber Co Ltd
Original Assignee
Yibin Grace Group Co Ltd
Yibin Haisite Fiber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yibin Grace Group Co Ltd, Yibin Haisite Fiber Co Ltd filed Critical Yibin Grace Group Co Ltd
Priority to CN201910495921.2A priority Critical patent/CN110129898B/zh
Publication of CN110129898A publication Critical patent/CN110129898A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110129898B publication Critical patent/CN110129898B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/02—Preparation of spinning solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
    • D01D1/106—Filtering
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/02—Starting the formation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose

Abstract

本发明公开了一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺，属于粘胶长丝纺丝工艺技术领域，具体步骤为：准备好超粗旦粘胶长丝熟成工艺中所需熟成度为9‑11的粘胶I‑>熟成过滤得到8.5‑10.5的粘胶II‑>熟成过滤得到7.5‑9.5的粘胶III‑>熟成过滤得到7.0‑8.5的粘胶IV‑>熟成过滤得到6.0‑8.0的粘胶V‑>熟成过滤得到5.0‑7.0的粘胶VI‑>至下一工艺，解决了现有技术中超粗旦粘胶长丝熟成生产工艺中，丝条乳白现象多，成品色泽降等严重的问题，达不到验收标准的问题。

Description

一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺
技术领域
本发明属于粘胶长丝纺丝工艺技术领域，具体涉及一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺。
背景技术
现有技术中超粗旦粘胶长丝熟成工艺为：准备原液（制备好的粘胶，熟成度在9-11）—>中间桶（缓冲桶，粘胶在中间桶中继续熟成，使熟成度降低至工艺要求5-7，含搅拌系统）—>机台（纺丝）。以现有的技术生产出来的粘胶往往达不到市场需求，以超粗旦粘胶长丝中的雅菲特为例，雅菲特，一种扁平纤维素纤维长丝，俗称日本草、拉菲草，具有透气性强、吸湿性好、柔韧度高，染色性能好、色泽鲜艳，可降解环保纤维的特点，主要用于编织工艺品、高档室内墙纸、壁挂、坐垫等。雅菲特是一种单丝纤维，其单丝纤度一般在300-6000D。
雅菲特产品因其生产工艺困难，投入成本高，市场定位为特殊高端市场，售价较高，故生产规模通常较小，目前全球的用量在200-300吨/年。
雅菲特生产工艺与常规的粘胶长丝差异较大，特别是粘胶熟成度这个指标，常规粘胶长丝的粘胶熟成度一般在9-11,而雅菲特的粘胶熟成度一般在5-7左右。生产上熟成度的测定方法：在烧杯中放入20g粘胶和30ml蒸馏水，搅拌后，用质量分数为105dNH4Cl溶液滴定。在滴定时一边用玻璃棒搅拌，一边徐徐加入105dNH4Cl溶液，待至玻璃棒上的粘胶在玻璃棒约呈45°倾斜5min内不落下为止。此时，所消耗的NH4Cl的毫升数即为粘胶的NH4Cl值，表示粘胶的熟成度。
使用上述现有技术，得到的产品色泽降等严重，达不到验收要求（验收要求：色泽降等率在2%以内），满足不了市场需求，亟需寻求能制备出达标雅菲特的生产工艺。
发明内容
本发明为解决现有的超粗旦粘胶长丝熟成生产工艺中，丝条乳白现象多，成品色泽降等严重的问题，达不到验收标准的问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺，具体步骤如下：
a.准备好超粗旦粘胶长丝熟成工艺中所需熟成度为9-11的粘胶I，待用；
b.将步骤a中得到的粘胶I,继续熟成、过滤，得到熟成度为8.5-10.5的粘胶II；
c.将步骤b中得到的粘胶II，继续熟成、过滤，得到熟成度为7.5-9.5的粘胶III；
d.将步骤c中得到的粘胶III，继续熟成、过滤，得到熟成度为7.0-8.5的粘胶IV；
e.将步骤d中得到的粘胶IV，继续熟成、过滤，得到熟成度为6.0-8.0的粘胶V；
f.将步骤e中得到的粘胶V，继续熟成、过滤，得到熟成度为5.0-7.0的粘胶VI，送至下一步工艺。
一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺，具体步骤如下：
a.准备好超粗旦粘胶长丝熟成工艺中所需熟成度为9-11的粘胶I，待用；
b.将步骤a中得到的粘胶I，输送至滤机I中进行过滤并继续熟成，使熟成度降低至8.5-10.5，得到粘胶II；
c.将步骤b 中的粘胶II输送至缓冲桶I，缓冲并使粘胶继续熟成，使熟成度达到7.5-9.5，得到粘胶III；
d.将步骤c中的粘胶III输送至滤机II，使粘胶III在滤机II中继续熟成，使熟成度降低至7.0-8.5，得到粘胶IV；
e.将步骤d 中的粘胶IV输送至缓冲桶II，使粘胶IV继续熟成，使熟成度达到6.0-8.0，得到粘胶V；
f.将步骤e 中的粘胶V输送至机台前置粘胶罐，缓冲并使粘胶V继续熟成，使熟成度达到5.0-7.0，得到粘胶VI，输送至下一步工艺。
所述步骤b中的滤机I和步骤d中的滤机II均采用板框过滤机。
一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺，具体步骤如下：
a.准备好超粗旦粘胶长丝熟成工艺中所需熟成度为9-11的粘胶I，待用；
b.将步骤a中得到的粘胶I，通过管道继续熟成，通过管道过滤器进行过滤，得到熟成度为8.5-10.5的粘胶II；
c.将步骤b中得到的粘胶II，通过管道继续熟成，通过管道过滤器进行过滤，得到熟成度为7.5-9.5的粘胶III；
d.将步骤c中得到的粘胶III，通过管道继续熟成，通过管道过滤器进行过滤，得到熟成度为7.0-8.5的粘胶IV；
e.将步骤d中得到的粘胶IV，通过管道继续熟成，通过管道过滤器进行过滤，得到熟成度为6.0-8.0的粘胶V；
f.将步骤e中得到的粘胶V，通过管道继续熟成，通过管道过滤器进行过滤，得到熟成度为5.0-7.0的粘胶VI，送至下一步工艺。
所述工艺中使用的管道过滤器后均设置有粘胶取样口。
本技术方案的有益效果如下：
一、本发明中，采用阶段性的控制粘胶的熟成度，使熟成度在规定范围内的粘胶充分混合，保证粘胶在输送过程中先进先出，尽大可能的减少粘胶的滞留，从而减少新老胶的混合，减少超粗旦粘胶长丝成品的乳白现象，保证得到的复合熟成度的粘胶生产出的超粗旦粘胶长丝符合验收标准。
二、本发明中，利用粘胶生产中常用的设备：滤机、中间桶等设备，降低生产成本，同时，滤机可以保证粘胶的先进先出，生产中使用的中间桶可以利用中间桶中的搅拌装置，使粘胶充分的混合均匀，保证最后得到的粘胶能达到质量要求。
三、本发明中，所述滤机采用板框过滤机，可以通过控制板框过滤机的过滤面积来控制熟成度，使用方便，成本较低。
四、本发明中，采用管道来输送粘胶，通过控制输送的速度即可控制粘胶的熟成度，且能较大程度的保证粘胶的先进先出，方便粘胶的储存，再加上管道过滤器，可以对粘胶进行过滤、充分混合，保证了粘胶的质量。
五、本发明中，在管道过滤器后部均设置有粘胶取样口，可以方便取样，检测粘胶的熟成度，就好通过控制相应管道上的流速来控制每个阶段粘胶的熟成度。
附图说明
本发明的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：
图1是本发明实施例1的流程图。
图2是本发明实施例2的流程图。
图3是本发明实施例3的流程图。
图中：1、滤机I；2、缓冲桶I；3、滤机II；4、缓冲桶II；5、粘胶罐；6、管道过滤器。
具体实施方式
下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本发明目的技术方案，需要说明的是，本发明要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例，由于雅菲特也是属于超粗旦粘胶长丝中的一种，本工艺也对部分超粗旦粘胶长丝的生产同样适用。
实施例1
参照图1，一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺，属于粘胶长丝纺丝工艺技术领域，具体步骤如下：
a.准备好超粗旦粘胶长丝熟成工艺中所需熟成度为9-11的粘胶I，待用；
b.将步骤a中得到的粘胶I,继续熟成、过滤，得到熟成度为8.5-10.5的粘胶II；
c.将步骤b中得到的粘胶II，继续熟成、过滤，得到熟成度为7.5-9.5的粘胶III；
d.将步骤c中得到的粘胶III，继续熟成、过滤，得到熟成度为7.0-8.5的粘胶IV；
e.将步骤d中得到的粘胶IV，继续熟成、过滤，得到熟成度为6.0-8.0的粘胶V；
f.将步骤e中得到的粘胶V，继续熟成、过滤，得到熟成度为5.0-7.0的粘胶VI，送至下一步工艺。
本实施例为最基本的一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺，介于超粗旦粘胶长丝熟成工艺中的独特性，需要特别控制粘胶熟成过程中的熟成度参数，避免粘胶在输送过程中的滞留，混合后的粘胶熟成度不在阶段性的熟成度范围内，从而影响产出的超粗旦粘胶长丝的质量。
实施例2
参照图2，一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺，属于粘胶长丝纺丝工艺技术领域，具体步骤如下：
a.准备好超粗旦粘胶长丝熟成工艺中所需熟成度为9-11的粘胶I，待用；
b.将步骤a中得到的粘胶I，输送至滤机I1中进行过滤并继续熟成，使熟成度降低至8.5-10.5，得到粘胶II；
c.将步骤b 中的粘胶II输送至缓冲桶I2，缓冲并使粘胶继续熟成，使熟成度达到7.5-9.5，得到粘胶III；
d.将步骤c中的粘胶III输送至滤机II3，使粘胶III在滤机II3中继续熟成，使熟成度降低至7.0-8.5，得到粘胶IV；
e.将步骤d 中的粘胶IV输送至缓冲桶II4，使粘胶IV继续熟成，使熟成度达到6.0-8.0，得到粘胶V；
f.将步骤e 中的粘胶V输送至机台前置粘胶罐5，缓冲并使粘胶V继续熟成，使熟成度达到5.0-7.0，得到粘胶VI，输送至下一步工艺。
优选的，所述步骤b中的滤机I1和步骤d中的滤机II3均采用板框过滤机。
本实施例为其中的一种实施方式，采用粘胶生产中常用的设备：板框过滤机、缓冲桶和粘胶罐5等装置，对工艺过程中的粘胶进行阶段性的熟成度控制，得到满足要求的粘胶。
如表1：
月份 总产量 （吨） 色泽退回量 （吨） 色泽降等率 A++得率
3 5.5 0.04 0.73% 92.55%
4 6.3 0.03 0.48% 93.78%
5 4.5 0.02 0.44% 94.24%
6 6.5 0.03 0.46% 93.50%
7 3.4 0.008 0.24% 94.50%
8 6.5 0.02 0.31% 94.55%
9 4.5 0.05 1.11% 94.69%
平均值 5.3 0.028 0.54% 93.97%
表1
表1为超粗旦粘胶长丝中雅菲特的生产工艺按实施例2中的步骤中的熟成参数进行调节控制，得到的成品。统计到某年3月-9月的色泽降等率约为0.54%，在验收的范围内，且质量较好的产品得率（A++得率）均值都在93.97。
又如表2是按照上述实施方式，改变步骤d，使其得到熟成度为8.9的粘胶IV，其余步骤相同，随机选取了生产中当月连续8天中得到的数据。
色泽降等率 A++得率
1 3.56% 94.40%
2 3.33% 96.00%
3 4.28% 93.85%
4 4.01% 94.78%
5 3.87% 95.88%
6 3.28% 95.42%
7 3.68% 94.89%
8 2.44% 95.20%
平均值 3.56% 95.05%
表2
从表2中可看出，改变某一个步骤，很可能就得不到满足要求的产品。
实施例3
参照图3，一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺，属于粘胶长丝纺丝工艺技术领域，是另一种较优的实施方式，具体步骤如下：
a.准备好超粗旦粘胶长丝熟成工艺中所需熟成度为9-11的粘胶I，待用；
b.将步骤a中得到的粘胶I，通过管道继续熟成，通过管道过滤器6进行过滤，得到熟成度为8.5-10.5的粘胶II；
c.将步骤b中得到的粘胶II，通过管道继续熟成，通过管道过滤器6进行过滤，得到熟成度为7.5-9.5的粘胶III；
d.将步骤c中得到的粘胶III，通过管道继续熟成，通过管道过滤器6进行过滤，得到熟成度为7.0-8.5的粘胶IV；
e.将步骤d中得到的粘胶IV，通过管道继续熟成，通过管道过滤器6进行过滤，得到熟成度为6.0-8.0的粘胶V；
f.将步骤e中得到的粘胶V，通过管道继续熟成，通过管道过滤器6进行过滤，得到熟成度为5.0-7.0的粘胶VI，送至下一步工艺。
优选的，所述工艺中使用的管道过滤器6后均设置有粘胶取样口。
本实施例中，采用管道过滤器6进行过滤，只要调整好粘胶流速，避免粘胶在输送过程中滞留，是较理想的控制粘胶熟成度的方法，但是成本相对高一些。

Claims (5)

1.一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺，其特征在于：具体步骤如下：
a.准备好超粗旦粘胶长丝熟成工艺中所需熟成度为9-11的粘胶I，待用；
b.将步骤a中得到的粘胶I,继续熟成、过滤，得到熟成度为8.5-10.5的粘胶II；
c.将步骤b中得到的粘胶II，继续熟成、过滤，得到熟成度为7.5-9.5的粘胶III；
d.将步骤c中得到的粘胶III，继续熟成、过滤，得到熟成度为7.0-8.5的粘胶IV；
e.将步骤d中得到的粘胶IV，继续熟成、过滤，得到熟成度为6.0-8.0的粘胶V；
f.将步骤e中得到的粘胶V，继续熟成、过滤，得到熟成度为5.0-7.0的粘胶VI，送至下一步工艺。
2.根据权利要求1所述的一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺，其特征在于，具体步骤如下：
a.准备好超粗旦粘胶长丝熟成工艺中所需熟成度为9-11的粘胶I，待用；
b.将步骤a中得到的粘胶I，输送至滤机I（1）中进行过滤并继续熟成，使熟成度降低至8.5-10.5，得到粘胶II；
c.将步骤b 中的粘胶II输送至缓冲桶I（2），缓冲并使粘胶继续熟成，使熟成度达到7.5-9.5，得到粘胶III；
d.将步骤c中的粘胶III输送至滤机II（3），使粘胶III在滤机II（3）中继续熟成，使熟成度降低至7.0-8.5，得到粘胶IV；
e.将步骤d 中的粘胶IV输送至缓冲桶II（4），使粘胶IV继续熟成，使熟成度达到6.0-8.0，得到粘胶V；
f.将步骤e 中的粘胶V输送至机台前置粘胶罐（5），缓冲并使粘胶V继续熟成，使熟成度达到5.0-7.0，得到粘胶VI，输送至下一步工艺。
3.根据权利要求2所述的一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺，其特征在于：所述步骤b中的滤机I（1）和步骤d中的滤机II（3）均采用板框过滤机。
4.根据权利要求1所述的一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺，其特征在于，具体步骤如下：
a.准备好超粗旦粘胶长丝熟成工艺中所需熟成度为9-11的粘胶I，待用；
b.将步骤a中得到的粘胶I，通过管道继续熟成，通过管道过滤器（6）进行过滤，得到熟成度为8.5-10.5的粘胶II；
c.将步骤b中得到的粘胶II，通过管道继续熟成，通过管道过滤器（6）进行过滤，得到熟成度为7.5-9.5的粘胶III；
d.将步骤c中得到的粘胶III，通过管道继续熟成，通过管道过滤器（6）进行过滤，得到熟成度为7.0-8.5的粘胶IV；
e.将步骤d中得到的粘胶IV，通过管道继续熟成，通过管道过滤器（6）进行过滤，得到熟成度为6.0-8.0的粘胶V；
f.将步骤e中得到的粘胶V，通过管道继续熟成，通过管道过滤器（6）进行过滤，得到熟成度为5.0-7.0的粘胶VI，送至下一步工艺。
5.根据权利要求4所述的一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺，其特征在于：所述工艺中使用的管道过滤器（6）后均设置有粘胶取样口。
CN201910495921.2A 2019-06-10 2019-06-10 一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺 Active CN110129898B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910495921.2A CN110129898B (zh) 2019-06-10 2019-06-10 一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910495921.2A CN110129898B (zh) 2019-06-10 2019-06-10 一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110129898A CN110129898A (zh) 2019-08-16
CN110129898B true CN110129898B (zh) 2021-12-28

Family

ID=67580849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910495921.2A Active CN110129898B (zh) 2019-06-10 2019-06-10 一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110129898B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB737183A (en) * 1952-08-26 1955-09-21 Tmm Research Ltd Improvements in or relating to the manufacture of viscose
GB741519A (en) * 1952-09-06 1955-12-07 Glanzstoff Ag Improvements in methods of manufacturing viscose
GB1111914A (en) * 1965-07-07 1968-05-01 Buckeye Cellulose Corp Removal of gels and small particles from viscose
CN1986917A (zh) * 2006-10-25 2007-06-27 东华大学 珍珠—壳聚糖复合功能再生纤维素纤维及其制备方法
CN202576677U (zh) * 2012-02-17 2012-12-05 杭州奥通科技有限公司 硅氮系列阻燃粘胶短纤维生产流水线
CN103215679A (zh) * 2013-04-08 2013-07-24 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种粘胶扁平单丝的生产工艺
CN106283223A (zh) * 2015-05-18 2017-01-04 吉林化纤股份有限公司 扁平粘胶长丝的制备方法及制备过程中使用的喷丝头

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2720087A1 (de) * 1976-05-07 1977-11-24 Centre Tech Ind Papier Verfahren zum herstellen von viskosefaeden und nach dem verfahren hergestellte faeden
CN1298040A (zh) * 1999-11-28 2001-06-06 九江化纤股份有限公司 一种生产粘胶长丝特种纤维工艺及其设备
CN101135067B (zh) * 2006-08-28 2010-09-15 宜宾丝丽雅股份有限公司 一种超粗旦扁平丝及其制备方法
CN101104956A (zh) * 2007-06-14 2008-01-16 山东海龙股份有限公司 粗旦及超粗旦粘胶纤维制造方法及制造的纤维
CN103603066B (zh) * 2013-12-02 2016-04-06 宜宾丝丽雅股份有限公司 用于生产粗旦粘胶扁平丝的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB737183A (en) * 1952-08-26 1955-09-21 Tmm Research Ltd Improvements in or relating to the manufacture of viscose
GB741519A (en) * 1952-09-06 1955-12-07 Glanzstoff Ag Improvements in methods of manufacturing viscose
GB1111914A (en) * 1965-07-07 1968-05-01 Buckeye Cellulose Corp Removal of gels and small particles from viscose
CN1986917A (zh) * 2006-10-25 2007-06-27 东华大学 珍珠—壳聚糖复合功能再生纤维素纤维及其制备方法
CN202576677U (zh) * 2012-02-17 2012-12-05 杭州奥通科技有限公司 硅氮系列阻燃粘胶短纤维生产流水线
CN103215679A (zh) * 2013-04-08 2013-07-24 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种粘胶扁平单丝的生产工艺
CN106283223A (zh) * 2015-05-18 2017-01-04 吉林化纤股份有限公司 扁平粘胶长丝的制备方法及制备过程中使用的喷丝头

Also Published As

Publication number Publication date
CN110129898A (zh) 2019-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101195940A (zh) 再生纤维素纤维混纺纱线及其制备方法
CN105483884B (zh) 一种有色涤纶与粘胶混纺赛络紧密纺纱及制造工艺
CN110129898B (zh) 一种超粗旦粘胶长丝熟成工艺
CN101565869A (zh) 一种赛络纺苎麻高支纱和高支股线的生产方法
CN100552101C (zh) 一种制造高性能均质粘胶长丝的方法及其产品
CN113208144B (zh) 一种残丝无尾料掺配方法和系统
CN201109822Y (zh) 赛络纺不锈钢丝包芯纱
CN103850036B (zh) 床单面料
CN104153079B (zh) 一种包缠式弱捻花式色纺纱及其纺制方法
CN109385715A (zh) 一种全消光高弹超细旦锦氨空气包覆丝
CN104562284A (zh) 海水鱼类养殖网衣用纤维的制作方法
CN101580975A (zh) 深海特种捕捞网用的高强度尼龙长丝及其生产工艺
CN117248294A (zh) 一种雪昵纱纤维的制造方法
CN106222841A (zh) 一种精梳棉汉麻交织物及其生产方法
CN101403156A (zh) 府绸面料的纺织方法及生产的府绸面料
CN109913966A (zh) 一种利用植物纤维素制备高强度人造纤维丝的方法
CN110373760A (zh) 生产不同含量比例皮马棉纱线的方法
CN102106415A (zh) 一种茶叶的杀青加工工艺
CN206589187U (zh) 一种差异化纤维母粒制造装置
CN104213258B (zh) 一种棉纺精梳机两种纤维卷精梳混合参数的确定方法
DE102008038565A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Rohwurst mit verkürzter Reifezeit
US2183570A (en) Process for the production of yeast
Brown et al. Evaluation of the yarn properties of a high-strength interspecies cotton
CN202730353U (zh) 全自动纺纱机
CN102503052B (zh) 一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant