CN101403156A - 府绸面料的纺织方法及生产的府绸面料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种府绸面料的纺织方法及生产的府绸面料，为采用纯棉纱线织造而成的面料规格：混纺比为3级棉70％，长绒棉30％，经纬密为120×80根/英寸，织物组织为小提花组织，幅宽为118英寸的府绸面料。由于本发明在整经、浆纱、织造等工序中采用了特殊的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。并且本发明的有益之处在于：纺织过程中断头率下降，小辫纱减少，浆膜强度高，耐磨性好，毛羽贴伏率高，经织造而成的府绸面料，布面匀整，表面光洁，纹路清晰，质地柔软，富有弹性，具有强烈的丝绸感。

Description

府绸面料的纺织方法及生产的府绸面料

技术领域

本发明涉及一种府绸面料，尤其涉及一种高档府绸面料的纺织方法及生产的府绸面料。

背景技术

高档府绸面料是采用纯棉纤维纺成纱后，经织造而成的纯棉坯布，布面匀整，表面光洁，纹路清晰，质地柔软，富有弹性，具有强烈的丝绸感，特别是织物经过后加工整理后，更具“软、滑、光、弹”的效应，是目前欧美市场上非常紧俏的服饰面料。高档府绸面料的开发适应国内外市场需求，尤其在欧美市场非常紧俏，该面料经印染加工整理后，更具有质地柔软，表面光洁、布面匀整、纹路清晰等特点，是理想的服装面料。但由于纯棉纺纱的强力较差、织造部分存在相当大的难度，因此，目前国内几乎没有厂家生产，具有良好的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种面料的纺织方法及生产的府绸面料。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种府绸面料的纺织方法，采用纯棉纱线织造而成，包括工艺步骤整经(如整经机贝宁格ZC-L-180)、浆纱(如祖克S432-280型浆纱机)、穿筘、织造(ZAX-280喷气织机)、验布、整理、成包和入库制得府绸面料，其中各工序中的工艺要求为：

原纱：纱线采用3级棉和长绒棉混纺而成纯棉纱线，纺纱类型可采用为环锭纺，经纱40英支、纬纱60英支，重量混纺比为3级棉70％、长绒棉30％，由于选用纤维长而细的长绒棉混纺细号纱线，因为棉纤维细而长，则成纱截面内所包含的纤维根数多，纤维之间抱合就好，在纺纱过程中，纤维的移动偏差小，从而改善了纱的条干均匀度，提高纱线强力。且长绒棉纤维具有良好的成熟度，成纱强力好，织物染色均匀，印染成品的白星也很少。其中选用的长绒棉，优选1.5级以上，长度为30-32mm，细度为1.40-1.25dtex的长绒棉。

整经工艺要求：高档府绸面料的整经，我们采用的是瑞士产贝宁格ZC-L-180高速整经机。整经时，操作启动不宜过快，而且车速也不宜过快，车速控制在550-650m/min为宜，否则，断头率增加，小辫纱也会增加；整经张力配置应以小张力、减伸保弹为主要目的，一定要力求经纱张力、排列、卷绕均匀，否则布面极易出现粗细节现象。

浆纱工艺要求：对于高支高密品种，其浆纱质量较其他品种更为重要。它对布面外观影响极大。根据该产品经密大、纱线细及织机的织造特点，用德国祖克S432型浆纱机，采用双浆槽、双浸双压，浆料配方采用聚乙烯醇和醚化淀粉混合浆，浆液粘度为19-21S，采取高温上浆，浆槽温度为95-101℃，上浆率为12-16％，且为保证经纱有一定的弹性，采用小张力、低车速，在浆纱过程中，浆纱车速≤50m/min，浆纱回潮率为6-8％。聚乙烯醇和醚化淀粉混合浆，浆膜强度高，耐磨性好，毛羽贴伏率高，精梳纱条干均匀，强力高，但毛羽稍长，对织造开口影响较大，毛羽贴伏尤为重要，因此除选用适宜的浆料配方外，在双浆槽、双浸双压中，还要采取先重后轻的上浆工艺，以被覆为主、兼顾渗透，对片纱分层预烘，减少浆膜粘连，防止经纱撕扯，降低干分纱阻力，保证浆膜完整。并且为了提高浆纱质量，可在浆料配方中加入适量的平滑剂SLMO-02和渗透剂L-20，以使纱线光滑柔韧。

织造工艺要求：

该府绸面料除对经纱有严格的要求外，对织机上机工艺也有特殊的规定，

(1)解决织造中引纬过程纬纱断头造成的纬向停台问题，控制张力峰值与纬纱强力之比控制在≤55％，以保持3根/10万纬的断头率，并且要求纬纱达到如下水平：单纱强力≥7cN/tex、单强不匀率9％-10％、伸长率≥2％，并且单纱强力以≥12cN/tex为佳。

(2)减少不完全引纬造成的纬向停台，解决好纱线毛羽问题，以解决织造中因纱线毛羽影响开口不清、阻碍纱正常飞行造成的纬向停台、相邻经纱因毛羽相互缠连使开口不清造成引纬困难造成的纬停等，提高织造效率。

采用上述纺织方法以及生产工艺要求生产府绸面料，其规格为：经纱40英支、纬纱60英支，混纺重量比为3级棉70％、长绒棉30％，经纬密为120×80根/英寸，组织为小提花组织，面料幅宽为118英寸。当然也可以根据实际生产的需要，对府绸面料的规格进行适当调整。

由于采用了上述技术方案，纺织过程中断头率下降，小辫纱减少，浆膜强度高，耐磨性好，毛羽贴伏率高，经织造而成的府绸面料，布面匀整，表面光洁，纹路清晰，质地柔软，富有弹性，具有强烈的丝绸感。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

选用3级棉与长绒棉混纺的纯棉纱线织造面料规格为：重量混纺比3级棉70％，长绒棉30％；纱线类型为环锭纺，纱线规格经纱40英支、纬纱60英支；经纬密120×180根/英寸；面料组织为小提花组织；幅宽118英寸的府绸面料。生产步骤包括整经、浆纱、穿筘、织造、验布、整理、成包和入库等，各工艺控制：

整经工艺：整经时，操作启动不宜过快，车速控制在600m/min；

浆纱工艺：浆纱采用双浆槽、双浸双压形式，浆料采用聚乙烯醇和醚化淀粉混合浆，浆液粘度为20S，浆槽温度为98℃，上浆率为14％，回潮率为7％，在浆纱过程中，浆纱车速控制在48m/min，采取先重后轻的上浆工艺，以被覆为主、兼顾渗透，对片纱分层预烘；

织机织造工艺：将张力峰值与纬纱强力之比控制在52％，纬纱单纱强力14cN/tex、单强不匀率9％、伸长率3％。

实施例2

生产的府绸面料和生产步骤同实施例1，控制：

整经工艺：整经时，操作启动不宜过快，车速控制在610m/min；

浆纱工艺：浆纱采用双浆槽、双浸双压形式，浆料采用聚乙烯醇和醚化淀粉混合浆，浆液粘度为21S，浆槽温度为100℃，上浆率为15％，回潮率为8％，在浆纱过程中，浆纱车速控制在45m/min，采取先重后轻的上浆工艺，以被覆为主、兼顾渗透，对片纱分层预烘；

织机织造工艺：将张力峰值与纬纱强力之比控制在50％，纬纱单纱强力15cN/tex、单强不匀率10％、伸长率4％。

实施例3

生产的府绸面料和生产步骤同实施例1，控制：

整经工艺：整经时，操作启动不宜过快，车速控制在590m/min；

浆纱工艺：浆纱采用双浆槽、双浸双压形式，浆料采用聚乙烯醇和醚化淀粉混合浆，浆液粘度为19S，浆槽温度为96℃，上浆率为13％，回潮率为6％，在浆纱过程中，浆纱车速控制在50m/min，采取先重后轻的上浆工艺，以被覆为主、兼顾渗透，对片纱分层预烘；

织机织造工艺：将张力峰值与纬纱强力之比控制在48％，纬纱单纱强力17cN/tex、单强不匀率9％、伸长率5％。

Claims (6)

1.一种府绸面料的纺织方法，采用纯棉纱线织造而成，包括步骤整经、浆纱和织造，其特征在于：

整经工艺  车速控制在550-650m/min；

浆纱工艺  浆纱采用双浆槽、双浸双压形式，浆料配方采用聚乙烯醇和醚化淀粉混合浆，浆液粘度为19-21S，浆槽温度为95-101℃，上浆率为12-16％，回潮率为6-8％，在浆纱过程中，浆纱车速≤50m/min；

织造工艺  张力峰值与纬纱强力之比控制在≤55％。

2.如权利要求1所述的一种府绸面料的纺织方法，其特征在于：织机织造工艺中，要求纬纱达到如下水平：单纱强力≥7cN/tex、单强不匀率9％-10％、伸长率≥2％。

3.如权利要求1至2任一权力要求所述的一种府绸面料的纺织方法，其特征在于：所述纱线采用3级棉和长绒棉混纺而成。

4.如权利要求3所述一种府绸面料的纺织方法，其特征在于纯棉纱线的重量混纺比为：3级棉70％，长绒棉30％。

5.如权利要求3所述一种府绸面料的纺织方法，其特征在于纯棉纱线规格为：经纱40英支、纬纱60英支。

6.如权利要求1所述府绸面料的纺织方法生产的府绸面料，其特征为所述面料的组织为小提花组织，面料规格为：经纱40英支、纬纱60英支，混纺重量比为：3级棉70％，长绒棉30％，经纬密为120×80根/英寸。