CN201793819U - 一种粘胶长丝半连续纺丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粘胶长丝半连续纺丝机，包括机架，机架上设有喷胶装置、下凝固辊和上凝固辊，上凝固辊的端部同轴设置有上牵伸盘，下凝固辊同轴设置有下牵伸盘，设置上牵伸盘和下牵伸盘对初生丝条进行牵伸，将较大的牵伸倍数分解成多个较小的牵伸倍数进行多次牵伸，避免了一次性进行大倍数的牵伸，对丝条造成损伤而使纤维伸度降低，从而纺制出强度高、伸度也能达到工艺要求的粘胶长丝，其强度达到2.5CN/dtex以上，能同时用作织物的经、纬线。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粘胶长丝生产设备，具体地说，涉及一种粘胶长丝半连续纺丝机，属于纺丝技术领域。
背景技术
目前，粘胶长丝半连续纺丝机，如图1所示，一般包括机架1，机架1上设有粘胶管2、计量泵4、过滤器6、浴槽13、喷丝头14、下凝固辊7和上凝固辊9，上凝固辊9的端部设有第一上牵伸盘10，来自粘胶管2的粘胶从经计量泵4计量后进入过滤器6，过滤后的粘胶从喷丝头14喷出，在浴槽13中凝固成初生丝条，初生丝条经过刮酸棒12绕到第一上牵伸盘10，然后从第一上牵伸盘10绕到上凝固辊9上进行牵伸，牵伸后的丝条从下凝固辊7绕到去酸辊11上再次进行牵伸，同时进行去酸处理，去酸处理后的丝条进入离心罐15卷绕成丝饼。
采用以上工艺生产的粘胶纤维，其强度一般在2.2CN/dtex左右，在较小的负荷下容易伸长，因此其回缩率大、易起皱、易变形等，只能用作织物的纬线或与其他合成纤维混用，从而大大限制了其应用。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种粘胶长丝半连续纺丝机，采用该纺丝机生产粘胶长丝的强度高。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种粘胶长丝半连续纺丝机，包括机架，机架上设有喷胶装置、下凝固辊和上凝固辊，上凝固辊的端部同轴设置有上牵伸盘，其特征在于：所述下凝固辊同轴设置有下牵伸盘。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述下牵伸盘和上牵伸盘的数量分别为若干个。
所述下牵伸盘的数量为一个，上牵伸盘的数量为一个或两个。
所述下牵伸盘的数量为两个，上牵伸盘的数量为两个或三个。
所述上牵伸盘和下牵伸盘按照牵伸的先后次序，上牵伸盘、下牵伸盘的外径依次变大。
与已有技术方案相比，本实用新型具有以下优点：设置上牵伸盘和下牵伸盘对初生丝条进行牵伸，将较大的牵伸倍数分解成多个较小的牵伸倍数进行多次牵伸，避免了一次性进行大倍数的牵伸，对丝条造成损伤而使纤维伸度降低，从而纺制出强度高、伸度也能达到工艺要求的粘胶长丝，其强度达到2.5CN/dtex以上，能同时用作织物的经、纬线。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为现有技术中半连续纺丝机的结构示意图；
附图2为本实用新型实施例1中上牵伸盘、下牵伸盘的结构示意图；
附图3为本实用新型实施例2中上牵伸盘、下牵伸盘的结构示意图；
附图4为本实用新型实施例3中上牵伸盘、下牵伸盘的结构示意图；
附图5为本实用新型实施例4中上牵伸盘、下牵伸盘的结构示意图。
图中：
1-机架，2-粘胶管，3-泵轴，4-计量泵，5-桥架，6-过滤器，7-下凝固辊，8-第一下牵伸盘，17-第二下牵伸盘，9-上凝固辊，10-第一上牵伸盘，16-第二上牵伸盘，18-第三上牵伸盘，11-去酸辊，12-刮酸棒，13-浴槽，14-喷丝头，15-离心罐。
具体实施例
实施例1，本发明以对型号为R535A的半连续纺丝机进行改造加以说明。如图2所示，一种粘胶长丝半连续纺丝机，包括机架1，机架1上设有喷胶装置、下凝固辊7和上凝固辊9、去酸辊11、刮酸棒12、浴槽13、喷丝头14和离心罐15，喷胶装置包括粘胶管2、泵轴3、计量泵4、桥架5和过滤器6，上凝固辊9靠近机架1的一端设有第一上牵伸盘10，下凝固辊7同轴设置有第一下牵伸盘8，第一下牵伸盘8的外径大于第一上牵伸盘10的外径，第一下牵伸盘8的外径小于上凝固辊9的外径。
粘胶长丝半连续纺丝机的纺丝工艺包括一次牵伸步骤、二次牵伸步骤、三次牵伸步骤和丝饼成型步骤；
一次牵伸步骤为：安装在纺丝机下侧泵轴3上的齿轮将动力传递给计量泵4， 计量泵4通过桥架5将来自粘胶管2的粘胶经精确计量后压入过滤器6，过滤器6过滤后的粘胶通过浸在浴槽13内的浴液中的喷丝头14形成细流，并与浴液产生化学反应凝固成初生丝条，初生丝条经过刮酸棒12绕到第一上牵伸盘10上，然后从第一上牵伸盘10绕到第一下牵伸盘8进行牵伸，因第一下牵伸盘8的外径大于第一上牵伸盘10的外径，第一下牵伸盘8的表面线速度大于第一上牵伸盘10的表面线速度，丝条从第一上牵伸盘10绕到第一下牵伸盘8上被拉伸；
二次牵伸步骤为：一次牵伸后的丝条从第一下牵伸盘8绕到上凝固辊9上进行牵伸，因第一下牵伸盘8的外径小于上凝固辊9的外径，第一下牵伸盘8的表面线速度小于上凝固辊9表面线速度，丝条从第一下牵伸盘8绕到上凝固辊9上被拉伸，上凝固辊9和下凝固辊7的轴线之间具有一夹角，使丝条成螺旋状沿上凝固辊9和下凝固辊7的表面从靠近机架1的一侧运行到另一侧，丝条在运行的过程中得到进一步凝固；
三次牵伸步骤为：二次牵伸后的丝条经下凝固辊7绕到去酸辊11上进行牵伸，因去酸辊11的表面线速度略快于上凝固辊9和下凝固辊7的表面线速度，丝条从下凝固辊7绕到去酸辊11上再次被拉伸，同时在去酸辊11上进行去酸处理；
丝饼成型步骤为：三次牵伸后的丝条进入离心罐15卷绕成丝饼。
最后经过碱洗、酸洗、水洗、上油步骤处理，然后进行烘干、调湿后打成筒子，最后分级包装。
使用XL-1型纱线强伸度仪测试，纺丝成品的强度能达到2.5CN/dtex。
实施例2，本发明以对型号为R535A的半连续纺丝机进行改造加以说明。如图3所示，一种粘胶长丝半连续纺丝机，包括机架1，机架1上设有喷胶装置、下凝固辊7和上凝固辊9、去酸辊11、刮酸棒12、浴槽13、喷丝头14和离心罐15，喷胶装置包括粘胶管2、泵轴3、计量泵4、桥架5和过滤器6，上凝固辊9靠近机架1的一端设有两个上牵伸盘，为第一上牵伸盘10和第二上牵伸盘16，第二上牵伸盘16设置在第一上牵伸盘10与上凝固辊9之间，下凝固辊7同轴设置有第一下牵伸盘8，第一下牵伸盘8的外径大于第一上牵伸盘10的外 径，第二上牵伸盘16的外径大于第一下牵伸盘8的外径，第二上牵伸盘16的外径小于下凝固辊7的外径，
粘胶长丝半连续纺丝机的纺丝工艺包括一次牵伸步骤、二次牵伸步骤、三次牵伸步骤和丝饼成型步骤；
一次牵伸步骤为：安装在纺丝机下侧泵轴3上的齿轮将动力传递给计量泵4，计量泵4通过桥架5将来自粘胶管2的粘胶经精确计量后压入过滤器6，过滤器6过滤后的粘胶通过浸在浴槽13内的浴液中的喷丝头14形成细流，并与浴液产生化学反应凝固成初生丝条，初生丝条经过刮酸棒12绕到第一上牵伸盘10上，从第一上牵伸盘10绕到第一下牵伸盘8进行牵伸，然后从第一下牵伸盘8绕到第二上牵伸盘16进行牵伸，第一下牵伸盘8的外径大于第一上牵伸盘10的外径，第一下牵伸盘8的表面线速度大于第一上牵伸盘10的表面线速度，丝条从第一上牵伸盘10绕到第一下牵伸盘8上被拉伸，第二上牵伸盘16的外径大于第一下牵伸盘8的外径，第二上牵伸盘16的表面线速度大于第一下牵伸盘8的表面线速度，丝条从第一下牵伸盘8绕到第二上牵伸盘16上再次被拉伸；
二次牵伸步骤为：一次牵伸后的丝条从第二上牵伸盘16绕到下凝固辊7上进行牵伸，因第二上牵伸盘16的外径小于下凝固辊7的外径，第二上牵伸盘16的表面线速度小于下凝固辊7的表面线速度，丝条从第二上牵伸盘16绕到下凝固辊7上被拉伸，上凝固辊9和下凝固辊7的轴线之间具有一夹角，使丝条成螺旋状沿上凝固辊9和下凝固辊7的表面从靠近机架1的一侧运行到另一侧，丝条在运行的过程中得到进一步凝固；
三次牵伸步骤为：二次牵伸后的丝条经下凝固辊7绕到去酸辊11上进行牵伸，因去酸辊11的表面线速度略快于上凝固辊9和下凝固辊7的表面线速度，丝条从下凝固辊7绕到去酸辊11上再次被拉伸，同时在去酸辊11上进行去酸处理；
丝饼成型步骤为：三次牵伸后的丝条进入离心罐15卷绕成丝饼。
最后经过碱洗、酸洗、水洗、上油步骤处理，然后进行烘干、调湿后打成筒子，最后分级包装。
使用XL-1型纱线强伸度仪测试，纺丝成品的强度能达到2.5CN/dtex。
实施例3，本发明以对型号为R535A的半连续纺丝机进行改造加以说明。如图4所示，一种粘胶长丝半连续纺丝机，包括机架1，机架1上设有喷胶装置、下凝固辊7和上凝固辊9、去酸辊11、刮酸棒12、浴槽13、喷丝头14和离心罐15，喷胶装置包括粘胶管2、泵轴3、计量泵4、桥架5和过滤器6，上凝固辊9靠近机架1的一端设有两个上牵伸盘，为第一上牵伸盘10和第二上牵伸盘16，第二上牵伸盘16设置在第一上牵伸盘10与上凝固辊9之间，下凝固辊7同轴设置有两个下牵伸盘，为第一下牵伸盘8和第二下牵伸盘17，第二下牵伸盘17设置在第一下牵伸盘8与下凝固辊7之间，第一下牵伸盘8的外径大于第一上牵伸盘10的外径，第二上牵伸盘16的外径大于第一下牵伸盘8的外径，第二下牵伸盘17的外径大于第二上牵伸盘16的外径，第二下牵伸盘17的外径小于上凝固辊9的外径。
粘胶长丝半连续纺丝机的纺丝工艺包括一次牵伸步骤、二次牵伸步骤、三次牵伸步骤和丝饼成型步骤；
一次牵伸步骤为：安装在纺丝机下侧泵轴3上的齿轮将动力传递给计量泵4，计量泵4通过桥架5将来自粘胶管2的粘胶经精确计量后压入过滤器6，过滤器6过滤后的粘胶通过浸在浴槽13内的浴液中的喷丝头14形成细流，并与浴液产生化学反应凝固成初生丝条，初生丝条经过刮酸棒12绕到第一上牵伸盘10上，从第一上牵伸盘10绕到第一下牵伸盘8进行牵伸，然后从第一下牵伸盘8绕到第二上牵伸盘16进行牵伸，再从第二上牵伸盘16绕到第二下牵伸盘17进行牵伸，因第一下牵伸盘8的外径大于第一上牵伸盘10的外径，第一下牵伸盘8的表面线速度大于第一上牵伸盘10的表面线速度，丝条从第一上牵伸盘10绕到第一下牵伸盘8上被拉伸，第二上牵伸盘16的外径大于第一下牵伸盘8的外径，第二上牵伸盘16的表面线速度大于第一下牵伸盘8的表面线速度，丝条从第一下牵伸盘8绕到第二上牵伸盘16上被拉伸，第二下牵伸盘17的外径大于第二上牵伸盘16的外径，第二下牵伸盘17的表面线速度大于第二上牵伸盘16的表面线速度，丝条第二上牵伸盘16绕到第二下牵伸盘17上被拉伸；
二次牵伸步骤为：一次牵伸后的丝条从第二下牵伸盘17绕到上凝固辊9上进行牵伸，因第二下牵伸盘17的外径小于上凝固辊9的外径，第二下牵伸盘17 的表面线速度小于上凝固辊9的表面线速度，丝条从第二下牵伸盘17绕到上凝固辊9上被拉伸，上凝固辊9和下凝固辊7的轴线之间具有一夹角，使丝条成螺旋状沿上凝固辊9和下凝固辊7的表面从靠近机架1的一侧运行到另一侧，丝条在运行的过程中得到进一步凝固；
三次牵伸步骤为：二次牵伸后的丝条经下凝固辊7绕到去酸辊11上进行牵伸，因去酸辊11的表面线速度略快于上凝固辊9和下凝固辊7的表面线速度，丝条从下凝固辊7绕到去酸辊11上再次被拉伸，同时在去酸辊11上进行去酸处理；
丝饼成型步骤为：三次牵伸后的丝条进入离心罐15卷绕成丝饼。
最后经过碱洗、酸洗、水洗、上油步骤处理，然后进行烘干、调湿后打成筒子，最后分级包装。
使用XL-1型纱线强伸度仪测试，纺丝成品的强度能达到2.5CN/dtex。
实施例4，本发明以对型号为R535A的半连续纺丝机进行改造加以说明。如图5所示，一种粘胶长丝半连续纺丝机，包括机架1，机架1上设有喷胶装置、下凝固辊7和上凝固辊9、去酸辊11、刮酸棒12、浴槽13、喷丝头14和离心罐15，喷胶装置包括粘胶管2、泵轴3、计量泵4、桥架5和过滤器6，上凝固辊9靠近机架1的一端设有三个上牵伸盘，为第一上牵伸盘10和第二上牵伸盘16和第三上牵伸盘18，第二上牵伸盘16设置在第一上牵伸盘10与上凝固辊9之间，第三上牵伸盘18设置在第二上牵伸盘16与上凝固辊9之间，下凝固辊7同轴设置有两个下牵伸盘，为第一下牵伸盘8和第二下牵伸盘17，第二下牵伸盘17设置在第一下牵伸盘8与下凝固辊7之间，第一下牵伸盘8的外径大于第一上牵伸盘10的外径，第二上牵伸盘16的外径大于第一下牵伸盘8的外径，第二下牵伸盘17的外径大于第二上牵伸盘16的外径，第三上牵伸盘18的外径大于第二下牵伸盘17的外径，第三上牵伸盘18的外径小于下凝固辊7的外径。
粘胶长丝半连续纺丝机的纺丝工艺包括一次牵伸步骤、二次牵伸步骤、三次牵伸步骤和丝饼成型步骤；
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二次牵伸步骤为：一次牵伸后的丝条从第三上牵伸盘18绕到下凝固辊7上进行牵伸，因第三上牵伸盘18的外径小于下凝固辊7的外径，第三上牵伸盘18的表面线速度小于下凝固辊7的表面线速度，丝条从第三上牵伸盘18绕到下凝固辊7上被拉伸，上凝固辊9和下凝固辊7的轴线之间具有一夹角，使丝条成螺旋状沿上凝固辊9和下凝固辊7的表面从靠近机架1的一侧运行到另一侧，丝条在运行的过程中得到进一步凝固；
三次牵伸步骤为：二次牵伸后的丝条经下凝固辊7绕到去酸辊11上进行牵伸，因去酸辊11的表面线速度略快于上凝固辊9和下凝固辊7的表面线速度，丝条从下凝固辊7绕到去酸辊11上再次被拉伸，同时在去酸辊11上进行去酸处理；
丝饼成型步骤为：三次牵伸后的丝条进入离心罐15卷绕成丝饼。
最后经过碱洗、酸洗、水洗、上油步骤处理，然后进行烘干、调湿后打成筒子，最后分级包装。
使用XL-1型纱线强伸度仪测试，纺丝成品的强度能达到2.5CN/dtex。
Claims (5)
1.一种粘胶长丝半连续纺丝机，包括机架(1)，机架(1)上设有喷胶装置、下凝固辊(7)和上凝固辊(9)，上凝固辊(9)的端部同轴设置有上牵伸盘，其特征在于：所述下凝固辊(7)同轴设置有下牵伸盘。
2.如权利要求1所述的一种粘胶长丝半连续纺丝机，其特征在于：所述下牵伸盘和上牵伸盘的数量分别为若干个。
3.如权利要求1所述的一种粘胶长丝半连续纺丝机，其特征在于：所述下牵伸盘的数量为一个，上牵伸盘的数量为一个或两个。
4.如权利要求1所述的一种粘胶长丝半连续纺丝机，其特征在于：所述下牵伸盘的数量为两个，上牵伸盘的数量为两个或三个。
5.如权利要求1-4其中之一所述的一种粘胶长丝半连续纺丝机，其特征在于：所述上牵伸盘和下牵伸盘按照牵伸的先后次序，上牵伸盘、下牵伸盘的外径依次变大。
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| CN106283223A (zh) * | 2015-05-18 | 2017-01-04 | 吉林化纤股份有限公司 | 扁平粘胶长丝的制备方法及制备过程中使用的喷丝头 |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151228 Address after: Dragon Road, 261100 Shandong city of Weifang province Hanting District No. 1825 Building No. 89 Patentee after: Constant day dragon (Weifang) new material Co., Ltd. Address before: Dragon Road, 261100 Shandong city of Weifang province Hanting District No. 555 Patentee before: Shandong Hailong Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110413 |
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| CX01 | Expiry of patent term |